大庆石化公司电气维护检修规程09.4.1.docx

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1、大庆石化公司电气维护检修规程编制：审定：2023年月实施大庆石化公司电气管理处目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程(5)第一章适用范围第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺第二篇变压器、互感器维护检修规程(72)第一章适用范围第二章油浸式电力变压器(含消弧线圈)第三章干式变压器第四章防爆电脱盐变压器第五章感应高压变压器第六章6220kV电力互感器和电流互感器第三篇高压开关维护检修规程(88)第一章适用范围第二

2、章SNlO-I,II、III型少油断路器第三章SN4-案型少油断路器第四章高压真空断路器第五章高压负荷开关第六章高压隔离开关第七章SF,断路器第第八章GlS组合电器第四篇配电装置维护检修规程(121)第一章适用范围第二章高、低压配电柜(含控制、保护盘)第三章母线、绝缘子、构架第四章电力电容器第五章电抗器第五篇低压电器维护检修规程(132)第一章适用范围第二章交流接触器第三章真空接触器第四章自动空气开关第五章自动灭磁开关第六章热继电器第七章防爆电器第六篇电源装置维护检修规程(155)第一章适用范围第二章直流电源装置第三章UPS装置第四章蓄电池第七篇电力线路维护检修规程(174)第一章架空电力线路

3、第二章电缆线路第八篇照明装置维护检修规程(181)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程(187)第一章适应范围第二章接地装置第三章避雷线(网)及避雷针塔第四章阀型避雷器第五章氧化物避雷器压敏电阻)第六章过电压保护器第七章浪涌保护器第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程第一章适用范围本规程适用于大庆石化公司同步电动机及局部励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、局部4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制现场维护检

4、修规程。第二章汽轮同步发电机2.1检修周期和工程2.Ll检修周期（见表1-2-周表1-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.51年L发电机运行满一年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间缺乏3年,但距前次大修时间已达4年2.L2检修工程2.1.2.1小修工程a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；b.检查、清扫励磁回路设备；c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d.检查、清扫一次回路及附属设备；e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验;f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；g.氢冷机组必要时排氢翻开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；h.检查轴

5、承座绝缘。2大修工程a.完成小修工程；b.翻开端盖，测量定、转子间隙；C.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；h.检查及清扫灭火装置；i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；j.清扫转子；k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；L检查心环、风扇、

6、轴颈及平衡块；检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；o.检修励磁机和励磁回路；P.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；r.电气预防性试验；s.组装，做氢冷发电机气密试验；t.必要时对机组进行喷漆。2.2检修质量标准2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。2.2.3定子线圈端部

7、的绝缘外表应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。2.2.4定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。2.2.7定子通风道应清洁、畅通。1.1.1 2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。1.1.2 2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.10 转子外表通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。2.2.11 转子外表应无过热、变形，

8、槽楔应无松动。2.2.12 转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯局部松出痕迹。2.2.13 转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.14 转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2.2.15 绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。22.16转子滑环下绝缘层应完整，外表应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的上下不平不大于0.5毫米,通风沟深度不小于1.5mmo2.2.17转子平衡块应无松动、位移。2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢,绝缘电阻用100OV兆欧表测量应不低于IMo2.2.

9、20电刷应在滑环的外表内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为24mm02. 2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.l0.2mm间隙，电刷的压力一般应为2030kPa,且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%o2.22.22 冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。2.22.23 冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.22.24 定、转子间隙与平均值比拟，不超过平均值的5%。2.3常见故障与处理方法（见表1-2-4）表1-2-4常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却水系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却

10、器堵塞测温元件故障，造成温度升高假象过负荷运行三相负荷不平衡超过允许值并联绕组局部断开铁芯局部短路检查冷却水系统是否出现断水或水压缺乏停机检修通风系统，消除堵塞检查调校降低负荷至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用枯燥空气吹扫检修烘干发电机检查处理故障点3励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮处对励磁回路进行全面检查和吹扫检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障4发电机失磁磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不

11、允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许时间内排除故障5振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡度超标定、转子间隙不合格机座固定螺栓松动机组找正不好转子线圈匝间短路停机检查并做动平衡试验降低负荷停机、调整检查固定螺栓重新找正停机处理故障点6发电机着火定、转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至300-500rmin时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁翻开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火第三章汽轮同步发电机励磁装置3. 1检修周期和工程检修周期（见表

12、-3T）表1-3-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.51年L发电机励磁装置运行满一年，应进行第一次大修2.类积运行3年或累计运行时间缺乏三年，但距大修时间已达4年直流发电机励磁装置的检修.1小修工程a.检查清扫励磁机；b检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；c.检查、清扫励磁机控制局部；d.灭磁系统及过电压保护装置检查；&测定定、转子线圈绝缘电阻；f.各种开关电器的机构及动作情况检查；g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的工程;h.励磁系统操作回路检查。.2大修工程a.完成小修工程；b.解体；C.检修定、转子；d.检修刷架与整流子；e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统;f

13、.组装；g.试验及试运。他励式旋转半导体励磁装置的检修.1小修工程a.检查、清扫交流励磁发电机；b.检查、清扫伺服励磁机；c.检查旋转整流装置；d测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻;e.检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制局部;f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的工程；g励磁系统操作回路检查；h.消除已发现的缺陷。2大修工程a.完成小修的全部工程；b.解体、检查、清扫定、转子；c.检修交流励磁发电机的定、转子；d.检修伺服励磁机；e.检查和测试旋转整流装置；f.转子回路及转子过电压保护元件的检查；g.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；h.检查绕组引出线是否与机壳或其他局

14、部接触；i.其他应检修设备的检修；j.组装；k.试验及试运。静止整流励磁装置的检修1小修工程a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；b.整流元件及其附属器件清扫、检查；c.励磁冷却系统检查；d.各种开关电器的机构及动作情况检查;e.励磁系统操作回路检查；f.灭磁系统及过电压保护装置检查；g.励磁调节器必设功能、附设功能定值监测；h.励磁调节器整体特性检查；i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；j.起励设备检查；k.多通道励磁调节器各通道间切换试验；L微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；m.就地及远方增、减磁功能检查；n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；。.运行中发现的缺

15、陷，可以延迟到小修中进行的工程；P.为确定大修工程的预备性检查；q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。2大修工程a.全部小修工程应列入大修的常规工程之中；b.整流功率柜的整流组件及附属期间的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；d.风机及水泵的检修；e.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；f.主、备励直流开关的检修、调整；g.整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；i.转子回路及转子过电压保护元件的检查；j.阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；

16、k.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；L励磁变压器的检修、试验；m.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；n.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；o.运行中遗留缺陷处理；P.试验及试运。3.2检修质量标准直流发电机励磁装置的检修质量标准.1励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。.2励磁机定子、转子线圈绝缘外表应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。.3励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。.4整流子外表应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。.5整流子片间云母应低于

17、整流子片l.5毫米。.6电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为2030KPA）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10%o.7电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3）,接触面光滑，且与刷握间应有0.2毫米的间隙。.8电刷型号符合要求，其中心位置应正确。.9刷架导电局部对地绝缘用IoOoV兆欧表测量应不低于IM欧。.10快速励磁装置、自动灭磁系统等控制局部的元器件应完好无损。11快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应和合格。.12励磁机定、转子气隙应符合表1-3-2的要求表1-3-2励磁机定、转子气隙平均气隙标准备注在3毫米以下时在3毫米以上时所测气隙值与平均值之差应不大

18、于平均值的土10%所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的土5%至少应分为四等份进行测量.13励磁机电枢的绝缘电阻用IoOoV兆欧表测量应不低于0.5M欧。.14励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于05M欧（用100OV兆欧表测量）他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准.1励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。2交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘外表应完整清洁、无伤痕,端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。.3交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。.4交流励磁发

19、电机的定、转子气隙标准应参照表1-3-2执行。.5励磁装置控制局部的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。.6旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。.7旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。.8交流励磁机定转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5M欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。静止整流励磁装置的检修质量标准.1设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。.2所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。.3所有设备在检修调试完毕后到达规定的技术性能

20、和质量要求。.4现场平安措施齐全，具备平安运行条件。.5励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。.6励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。3.3常见故障及处理方法（见表1-3-6）表1-3-6常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1励磁机温度过高励磁机的负荷超过定值励磁机的电枢有匝间短路环境温度太高降低负荷检查排除短路点改善工作环境2励磁机励磁绕组的直流电阻异常励磁绕组有匝间短路励磁绕组有断线检查处理短路点检查处理故障点3灭磁回路故牌灭磁电阻损坏灭磁回路断线灭磁开关接触不良更换或修理灭磁电阻处理短线故障检修灭磁开关4电刷冒火整流子外表不清洁电刷尺寸不符合要求或牌号不对电刷压力不

21、均匀整流子片间绝缘隆起励磁机电枢绕组断路擦拭整流子外表更换电刷调整电刷电压研磨整流子外表处理励磁机电枢绕组5励磁机无输出励磁机励磁线圈断线自动励磁装置故障有刷励磁装置的灭磁开关跳闸、有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良无刷励磁装置旋转整流器故障励磁机无剩磁伺服励磁机励磁回路断线检查修理励磁机励磁线圈检查排除自动励磁装置故障检查跳闸原因并处理检杳处理磁场变阻器检查故障原因并处理查明故障原因并充磁检查修理励磁回路6转子一点接地励磁回路绝缘下降测量转子电压并换算成绝缘电阻励磁回路直接接地检查转子回路,确定故障点位置并加以处理7励磁变压器温升过高励磁变压器过负荷整流功率柜缺相运行励磁变压器冷却系统故障降低

22、励磁电流恢复整流功率柜全相运行消除冷却系统故障8发励磁整流功率柜故障信号整流功率柜单桥臂故障整流功率柜多桥臂故障减小负荷,退出故障柜或倒备励运行9起励失败各刀闸、开关未合上电源或熔断器不正常调节器反响信号未接上合上刀闸、开关恢复电源、熔断器，接上反响信号10转子过流调节器或整流柜失控转子回路短路启动备用柜运行停机处理11误强励调节器故障整流功率柜多桥臂故障降低励磁电流,假设能恢复到正常值，可启动备励运行，否那么停机处理第四章同步电动机4.1检修周期和工程检修周期（见表1-4-1）表1-4-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.52年必要时检修工程.1小修工程a.外部清扫，去除电动机定子、转子绕

23、组的积灰、油垢、赃物;b.检查各出线及绝缘包扎的情况；C.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；d.检查调整和更换电刷；e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝;f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。.2大修工程a.完成小修工程；b.电动机解体、抽出转子或移出定子；C.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺

24、丝；g.检查处理滑环外表、转子绕组至滑环的连接线；h.检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；j.测定定子与转子间的间隙；k.电动机枯燥或喷漆；L继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验；m.检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；n.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；o.更换电动机轴或滑环；P.更换全部或局部定子、转子绕组；q.按(DL/T596-1996)电力设备预防性试验规程进行各项试验；r.电动机组装、试运。4.2检修工艺与质量标准做好检修前的准备工作解体与检查.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆

25、头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。.2抽装转子时应遵守以下规定a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；b.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；C.用绳索栓转子的部位，必须垫以2030毫米的木垫，以防止转子在绳索内滑动；d.抽装转子时，应使用专用工具，防止转子碰到定子。.3检查与处理a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、

26、油垢、杂物，可用枯燥、不含油、020.3MPA的压缩空气吹扫各处；b.检查线圈外表，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；d.用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞;g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子

27、上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。检修与测试.1定子修理a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片外表刷净，枯燥后涂刷绝缘漆；b.检查线圈、槽口局部有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；C.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；e.定子更换线圈2转子修理a.烫开并撤除转子引线，烫开磁极线圈连接头；b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并枯燥；在剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重

28、新包缠新绝缘、枯燥；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理;h.焊接并固定转子引线。3滑环、刷握和电刷的修理a.滑环外表不平整度在0.2毫米以内时进行磨光，在0.5毫米时那么需要车光，其车削速度约为n.5毫米每秒，进刀量约为0050l毫米每转,车削后进行磨光(用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光)，以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.020.3毫米；b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否那么在运行时会破裂和严重的损害坏；c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，

29、或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于IM欧应更换。d.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不低于IM欧。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损害处进行修理或更换；e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为(2.50.5)毫米；刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于IM欧；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环外表工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；f.在刷握内安装电刷，应符合以下要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.l02毫米间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻

30、合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.02003MPA,软刷0.0150.025MPA。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。.4轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90摄氏度左右的热机油浇于轴承内套；b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油洗干净后，晾干；C.轴承间隙和磨损值（见表d.经检查轴承出现以下情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承

31、零件变色；轴承保持架损坏；e.滚动轴承的装配：当更换电机的轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5小时内上升到6（70摄氏度后，保温半小时再继续加热，不能超过90摄氏度；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油箱内；加油量一般为油室的1223的容量。对高速电机应为1/2,对低速电机应为2/3.同一轴承内，不准参加两种不同的润滑脂。.5组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰

32、伤定子转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差异不应超过平均值的正负5%（显极电机测8点，隐极电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为O.ro.3毫米；螺丝、零部件的配合面应清洁,涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入,以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。质量标准.1电机定子a.根底螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；钉子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽锲应压紧线圈无松动；C.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应平安可靠，

33、接触良好；e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；f.外壳接地电阻不大于4欧。.2电机转子a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；b.各部连接螺丝紧固无松动；C.起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；d.转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5M欧以上。4.3常见故障与处理方法（见表1-4-10）表1-4-10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或转速较额定值低断路器故障合不上闸继电器误动作定子绕组中或外部电路中有一相断路电机负载过大或锁传动的机械中有卡住故障操作合闸电源或合闸回路故障继电器振动或整定值小，校验继电器切除电源，检查线路是否缺相，用仪表检查定子绕组检

34、查电动机所传动的负载情况2同步电动机启动后不能拖入同步电网电压低断路器接主励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁装置故障，没有直流输出转子回路接触不良或开路无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出检查电网电压切除电源，空投油开关检查硅励磁输出是否符合规定测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查更换硅元件3运行失步（定子电流突变、转子电压、电流波动、异常响动、转速下降）电网电压低，“SBZ失步再整定”可控硅装置失控励磁电压降低或失步机械负荷过重检查带有SBZ可控硅失步保护装置停机检测硅励磁装置停机检查机械4同步机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花或冒烟由于定、转子空气间隙超差，中心不正或轴瓦磨损失

35、定子和转子磨损启动鼠笼条短路环脱焊或接触不良，转子铜条断裂转子线圈匝间短路或相间短路，转子线圈断线或接地停机检测定子与转子之间的气隙是否符合要求停机找出脱焊或接触不良的部位更新焊接抽芯检查更换故障线圈5同步电动机在运行中出现局部或全部过热电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因数、转速等的数值不正常定子铁芯局部硅钢片之间的绝缘漆不良或有毛刺电动机受潮后或浸漆后没烘干定子绕组有短路或接故障电动机通风不良水冷却器没水或水量减少减少机械负荷，使定子电流不超过额定值。监测供电系统的电压、电流、功率因数，及时调整检修定子铁芯对点击进行彻底枯燥找出故障线圈，更换局部或全部线圈检查通风系

36、统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完好，牢固，通风口是否堵塞冷却水系统是否正常6同步电动机在运行中发生的事故停机电缆头或电缆故障造成的两相或三相短路电动机定子绕组相间短路故障原因找出故障点，电缆进行检修处理故障线圈，耐压合格检查电流互感器二次回路，6同步电动机在运行中发生的事故停机电流互感器二次回路有断线、接触不良、短路、接线错误等情况以及电流互感器特性改变继电器因调整质量或其他原因引起的误动作电动机过负荷（如电动机轴瓦或轴承损坏，所拖动的机械卡死，工艺加量过甚等）励磁装置故障或励磁回路故障引处理断线或接触不良。校验电流互感器伏安特性曲线重新校验继电器的整定值和调整继电器找出机械过负荷原因，并排除

37、故障检杳调试励磁装置，消除回路接触不良找出绕组接地点，处理线圈起同步电动机失步电动机定子绕组接地工艺连锁动作绝缘判断工艺连锁装置动作部位，加以消除，并作模拟试验7同步机发生剧烈的振动电动机所带机械找正不好轴承损坏所带的机械损坏转子的静平衡或动平衡不合格电动机根底不平，地脚螺丝松动重新机械找正并符合技术要求更换轴承检修机械排除故障调整静、动平衡检查根底水平程度，应正确、牢固、紧固地脚螺丝第五章同步电动机励磁装置5.1检修周期和工程检修周期（见表表1-5-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5、2年必要时检修工程.1小修工程a.整流柜、控制柜内各电器元件清扫；b.整流变压器、同步电源变压器、电抗

38、器以及各稳压电源变压器的外观检查；c.电源开关、组合控制开关的检查；d.继电器、接触器的线圈、接点检查；e.插、接件和印刷电路板的检查、清扫；f.熔断器、击穿保险器的检查、清扫；g.冷却风机的检查、清扫；h.二次线路的检查及各禁固件的检查；i.晶闸管、硅整流管、保护硒堆的检查；j.放电电阻、附加电阻的检查；k.柜面指示仪表、信号灯的检查；1.灭磁环节、触发脉冲对称度的检查和投励时间的测定以及全压插件的是检测定；m.根据生产厂的要求完成其他的小修工程。2大修工程a.完成小修工程；b.测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、清扫，元件于散热期间的紧固；C.控制回路、保护回路的系统检查、试验；

39、d.电压负反响自动保持根本恒定励磁特性调整；e.有触电强励特性调整；f.三项全控桥在“逆变状态的检查；g.无功不差环节的整定调试；h.动力制动励磁电流的整定；i.零励磁继电器的整定；j.时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励环节以及触发脉冲环节的整定调试；k.集控单元失步保护的整定调试；1 .根据生产厂的要求完成其他大修工程；m.静态调试；n.励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；。.更换主要部件如变压器、电抗器、继电器、接触器、通风机和插件版等;P.核对放电电阻的阻值在规定范围内；q.整流柜、控制柜刷防腐漆；r.根据生产厂的要求完成其他大修工程。5.2检修工艺与质量标准做好

40、检修前的准备工作解体与检查.1对整流柜、控制柜内各电器元器件的吹灰合清扫。2整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器的清扫、检查是否有过热。.3检查电源开关、组合开关接触是否良好，操作是否灵活，外壳是否有破损。.4检查继电器、接触器，其线圈是否变色、断线；接点动作是否可靠；接线头是否有松动现象。.5检查插接件和印刷电路板a.印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；b.阻容器件、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无虚焊、脱焊现象;C.插接头、座的接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、碳化和放电痕迹。.6检查熔断器、击穿保险器是否熔断或击穿，接触应良好，无过热，瓷质套无裂纹，熔断指示器指

41、示正确。.7检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符合要求,接触良好。.8柜内二次线路的清扫、检查，导线无破损，绝缘应良好，端子编号清楚与图纸相符。.9检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐全无损。.10检查晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处接触良好。11检查放电电阻无断丝，瓷质绝缘子良好，接线接触良好。.12柜面指示仪表、信号灯具的检查应完好无损。.13检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。检修与测试质量标准.1整流元件的检修与测试a.元件散热器的外表及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积灰，散热器与元件之间的接触面应要求平

42、滑、光洁、紧固有足够的压力；b.晶闸管的门极和螺栓型的元件的阴极引线必须有完好的塑料套管；c.更换晶闸管时必须选用有合格证的元件，使用新的元件必须经复试，与初测试参数相比超过30%时,不得使用；d.灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应根本相同。.2检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子引出线的弯曲处离管壳不得小于5n,弯曲方向应使元件的标称符号向上。.3焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的平安，如果必须在加上电源后装拆三极管，那么在装接时应先焊上基极，然后焊发射极、集电极、拆卸时应先拆集电极，再拆发射极，最后拆集极。.4晶体管的焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W以下的电烙铁；

43、在保证可靠焊接的前提下，焊接时间小于10s,助焊剂一律采用松香，焊后焊点周围要用酒精擦拭干净，检查是否有虚焊、假焊的地方。.5在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头是否带电，假设带电应将电源插头反接或加接地线。.6大功率管子必须于平面平整光洁的散热器可靠紧固，管子与散热器之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好的薄云母片或涂硅脂的有机塑料。.7应在其他元件装完后，最后焊接集成块，不允许在电路通电情况下，焊上或取下集成块。8集成电路管脚已经镀金，切勿勿刮；焊接必须用20W以下电烙铁。9集成电路的工作电压、电流不的随意提高，以免过载损坏。.10插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭。测试孔、电

44、位器保证有良好的绝缘，有破损的及时更换。5.3在励磁装置故障中晶闸管的常见故障与处理见表l-5-2o表1-5-2晶闸管常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1可控硅调试时，加上触发脉冲就导通，脉冲消失又关断负载电阻太大，而晶闸管的擎住电流偏大，如电感负载，那么由于脉冲宽度不够而造成增大负载电流，改良触发电路，加宽脉冲2送上触发脉冲信号，晶闸管还不导通门极与阴极间短路，断路触发电路输出功率小主回路没有接负载脉冲变压器二次极性接错或门极与阴极之间的并接二极管击穿短路用万用表检查门极与阴极阻值，损坏那么更换之改良触发电路，增大触发电流幅值接上负载倒极性或换二极管3主回路加上电源电压后，不加触发脉冲就导通，晶闸管轻负载时工作正常但通大电流时失控晶闸管门极引线受到干扰信号，引起误触发或者主回路同步有问题晶闸管的触发电流和维持电流太小或者额定电压偏低晶闸管高温特性差整理布线，消除干扰，检查同步相位加强通风冷却，降低温度合理选用晶闸管工作环境温度超过规定值整流变压器漏抗引起波形畸变更换解决整流变压器漏抗匹配输出端发生短路或过载消除短路减轻负载4晶闸管在使用中击穿输出接大电容负载，触发导通时电流上升太快晶闸管性能不稳定，正常压降大引起温升太高增加交流侧电感器容量更换5采用三相整流桥接电阻负载时工作正常，但接重负荷时，突然发生电源相间短路，烧坏管子或熔断器（调试）有