机电技术应用专业职业能力分析报告.docx
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1、机电技术应用专业职业能力分析报告一、目的及意义随着智能制造行业企业的发展,企业的用人标准也在不断变化。为了准确把握智能制造行业企业,尤其是机电技术应用行业相关企业对专业人才职业能力和素养的最新要求,在专业建设过程中,职业院校只有深入分析、研究职业能力的内涵和构成要素,人才培养才能做到有的放矢,才能提升毕业生的就业能力、工作能力、职业转换能力以及创新创业能力。行业企业调研及职业能力分析能推进产教结合、校企合作,实现专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接,促进人才培养模式创新,促进传统的“知识本位”教育教学观念向“能力本位
2、”教育教学观念的转变。职业能力分析是专业人才培养方案制订的一项关键性工作,是构建工作过程系统化、课程体系化的前提,是职业教育课程的源头,也是人才培养方案研制的主要成果之一。二、基础条件项目组通过广泛的市场调研,以及对目前机电技术应用行业企业市场对人才需求和要求的调研,在职业能力分析方面已经具备了以下两方面的基础:(一)职业领域面向项目组通过对机电技术应用行业企业进行广泛调研,依据四个定岗原则:关联性强(与专业有关)、就业比重高(毕业生就业比重高、行业需求量大)、适量性(因为学生培养时长有限,通常确定46个岗位群)、时限性(综合考虑学生未来职业生涯发展需要,通常分析学生毕业3年可以从事的岗位),
3、确定了专业对应的主要目标岗位(群)分别是:机电装调技工、工艺员、机电维修工、售后技术支持、机电设备销售员。(二)职业生涯发展路径通过结合中职毕业生的认知规律和未来发展需求,本次重点对学生毕业3年可以从事的岗位开展职业能力分析,即以下机电技术应用专业职业生涯发展路径中表加粗部分的岗位:就业岗位学历要发展年展机电设备I工艺应用类I机电维修类扃售类求限阶段装调类4技术经理工艺工程师高级机电工程师销售总监中职及以上510年3技术主管/组长工艺助理工程师机电维修工程师销售经理35年2技术员工艺员机电维修技术员销售主管13年1机电装调技工机电维修技工、售后技术支持机电设备销售员01年三、分析方法主要采用了
4、头脑风暴法、文献研究和个案分析等方法来进行机电技术应用专业对应岗位的职业能力分析。(一)头脑风暴法项目组邀请了支持机电装调技工、工艺员、机电维修工、售后技术支持、机电设备销售员五个培养目标岗位(群)的企业实践专家,组织召开了机电技术应用专业职业能力分析实践专家研讨会议。会前,为增加职业能力分析会议对机电技术应用专业培养的针对性,项目组对企业实践专家的职业生涯经历、技术技能两个方面进行综合考量。根据分析岗位,从校企合作企业及其他代表性企业,邀请了广西女子职业技术学院杨军教授进行指导主持,并邀请了具有长期从事员工培训管理、岗位标准制定等经验的8企业实践专家。校企专家名单如下表所示:序号姓名单位名称
5、职务职称1教授/主持人2副总经理头脑风暴法。项目组邀请了机电类的企业实践专家,组织召开了职业能力分析实践专家研讨会议。会上,基于自主研发的“人才培养方案研制管理平台”,在主持人的引导下,各企业实践专家通过自由联想、自由讨论、畅所欲言的头脑风暴模式发表个人见解,头脑风暴就是“二维四步五解”的内容,包括:讨论分析岗位对应的工作项目、工作任务,再分小组完成工作任务下职业能力(知识、技能、方法、工具、要求)的填充。并且根据能力的评定标准对职业能力进行评定层级。(二)文献研究项目组在职业能力分析研讨会的基础上,通过文献研究法,利用大数据技术来收集、整理、分析机电技术应用专业相关的职业能力要求;包括对应职
6、业资格证书的相关考试课程和考试大纲有关的职业知识、技能的要求;各人才招聘网站对应岗位人员的职责要求以及相关论文文献资料。(三)案例分析项目组在第一阶段的问卷调查和企业走访中,征询企业对应工作岗位实践专家的意见,分析了对应岗位的一线实践专家在企业的职业成长轨迹,同时对典型企业岗位设置、岗位职责等材料进行了个案分析对比,为职业生涯的发展路径以及岗位能力分析提供参考佐证。四、表格整理原则项目组以广西教育研究院统一制定的职业能力分析表为模板,结合前期专业供需调研确定的专业主要就业岗位,企业专家按岗位工作流程,梳理出每个岗位的工作项目,然后在每个项目下细分工作任务,每个工作任务再对应若干个职业能力和每个
7、工作项目进行系统自动编码,由此形成职业能力分析表。为使职业能力描述的修订、合并、删除、补充等工作规范有序,后期整理职业能力分析表时,应遵循以下三个原则:L修订的“两不”原则除有录音录像证明外,“不”对专家意见进行修改,除语意非常明确外,“不”对专家意见进行修改。这样才能确保专家意见的“原始性”,同时在能力还原和实岗培养时专家能更精确了解当时自己的原意。2 .合并删除的“两不”原则跨任务的能力点“不”合并删除,跨项目的任务“不”合并删除。这样才能保证不同任务下的能力点的“独立行为能力”以及不同项目下的任务的“独立行为能力”,若确实存在描述雷同的情况,加上情景条件以示区别即可。3 .补充的“两有”
8、原则在专家自己的分析中“有”同类型任务的,依据描述完整的进行能力点补充;在前期分析中“有”同类型任务的,依据描述完整的进行能力点补充;对于任务缺漏的依此处理。这样可以避免因专家思维惯性和精力下降造成的要素缺失。五、职业能力分析表“机电技术应用专业职业能力分析表”总计包括:17个工作项目(含职业素养)、79项工作任务、346条职业能力。机电技术应用专业职业能力分析表工作项目/职业素养工作任务/职业素养分类工作能力Ol装配准备(机电装调技工)0101安全规范与安全检查010101能遵守安全管理制度010102熟知企业安全管理规范,如有无高空作业、有无明火作业、有无高压/低压作业等010103能够准
9、确识别安全警示标识,如高温标识、强酸标识、高压标识等010104能判断机器安全夹具、防护设施的异常状态,如安全夹具受外力碰撞不起安全保护作用;防护设施破损导致不起到安全作用等010105熟知设备电源、指示灯、设备操作平台的安全要求010106熟知设备周边环境的安全要求,如地基牢固程度、钢结构牢固程度、送电设备安全要求等)010107能判断自身状态的安全规范,如进入工地正确戴上安全帽、进入设备工作站确保锁上安全锁、按照安全操作规程操作设备0102接收技术010201掌握制图软件(CAD、SD软件)的基础操作文件010202根据装配任务领取图纸,如机械装配图、电气装配图等010203根据装配任务领
10、取相关工艺、作业、检验标准的纸质文件和电子文件010204能够正确接收BOM(物料清单)0103穿戴劳保用品010301熟知劳保用品的使用前后的注意事项,例如能够在穿戴前对劳保用品进行检查,在穿戴后处置劳保用品010302根据实际操作规程(电气、机械、高压、低压、高温、高腐蚀等),正确穿戴劳保用品(如劳保鞋、劳保服、防护手套、防护眼镜、安全帽、绝缘手套、绝缘靴等)0104工具准备010401熟知工具的使用安全准则,如电钻、切割机等010402能够准确识别和准确使用扳手、螺丝刀、内六角、仪表、电笔等常用工具和扭力扳手、电子卡尺等专用工具010403能正确辨别工具使用场合(吊装用具等)并准确选用工
11、具010404能正确选用量具、检具检验零部件的配合尺寸010405根据装配图纸及工艺指导文件,准备装配所需的工具及零部件010406能正确选用合适安装元气件的工具,如剪刀、扳手、胶带等0105工单处理010501能够正确解读工单任务要求,如正确识读不同的机器零件要求、安装步骤要求010502根据任务要求,合理安排相关工作的时间和计划0106图纸识读010601正确识读机械零部件装配图010602能看懂电路图、气路图、机械装配图等工作原理010603能根据电气装配图和工艺指导文件准备所需电气元件、导线等0107物料准备010701根据工单任务与相关部门领取物料010702能核对装配物料清单的物料
12、编码、名称、描述、品牌等010703能解读装配物料清单(BOM表),确认物料齐全010704熟练使用转运工具,如小推车、行车、小吊车等02装调(机电装调技工)0201工艺解读020101熟悉相关装配工艺标准(扭力大小、防松动要求等)020102熟知机械装配原理、电气装配原理020103能识读机械装配工艺文件、作业指导书的要求(螺丝规格、配件型号、标准件规格、密封件规格)020104能识读电气装配工艺文件、作业指导书的要求(电缆线规格、插头规格、电气元器件型号)020105熟悉装配工艺的关键因素和质量管控要求0202机械零部件组装020201正确识别机加工零件的外部缺陷(如存在焦焊、焊洞,焊接不
13、到位;表面破损、划伤、裂纹、生锈;存在毛刺,表面粗糙度不合格等)020202正确识别铸造零件的外部缺陷(磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等)020203熟练运用钳工知识进行装配020204能清洗整理好所需要的零部件020205根据图纸,能正确检测过盈配合和过紧配合的标准要求020206能使用水平尺调整机台水平,避免机台不平衡020207熟练使用检测工具检测尺寸和型位公差,如千分尺、百分尺、卡尺等0203电路安装020301熟知电气元器件的安装条件020302掌握电气元器件的安装规范、工艺020303能识读电气原理图(控制线路、回路、接地保护等)020304根据电气原理图,
14、选择对应颜色、型号的线缆020305根据装配标准对线缆进行布线(高低压分离、线缆分流等)020306能识读电气装配图(元器件等),并在电气装配前固定好元器件020307能识读电气接线图(线路前端与末端的接线位置、电线规格选型等)020308根据电气装配图和工艺指导书,熟练准备装配工具,如螺丝刀、剥线钳、压线钳、号码机、线槽钳等020309根据电气装配图和工艺指导书,熟练准备需要装配的电气元件、导线及电缆线020310能在停电的环境下,正确区分火线、零线、地线,并正确连接强电电路020311能够识别PLC型号、常用元器件(传感器、编码器、继电器、接触器、电磁阀等)的控制原理,正确连接控制电路02
15、0312能在停电的环境下,正确区分电气元器件的正负极,并正确连接弱电电路020313能够区分不同网线对应的型号(五类、六类),止确使用压线钳连接网络回路020314能在安装完成后,排查电气系统的安全隐患(线头是否压紧、螺丝是否松动、焊接过程中是否虚焊、正负极是否接反等)0204气路安装020401熟知气动元件品牌和类型,如三联件、双通、三通、电磁阀、管接头等020402熟练掌握电磁阀的组装、安装及接线020403能够看懂气路原理图020404熟知气路安全操作及工艺作业规范(横平竖直)020405能正确选用安装工具,如剪刀、钳子、扳手、密封带等020406根据气路安装图,正确选择气管型号安装气路
16、020407按照气路安装图,能够连接气管及相关气动元件020408能在安装完成后,排查气路系统的安全隐患,如检查气路是否漏气,是否压力过大导致气管破裂、密封圈是否安装错误、元器件是否损坏、气路元器件(气缸、电磁阀、气动三联件)是否正常运行0205部件调试与检查020501能判断部件的功能是否完善(电气:上电自检、使用万用表检测;机械:硬度计、量具等测试、参数指标确认)020502能判断出异响(异物掉入、螺丝松动、连接槽无润滑油等)、器件尺寸装配错误(器件选择错误)等常见装配故障的原因020503熟练使用万用表、摇表测量电路020504根据检验标准,检查通电情况020505根据电气图,排查装配错
17、误(零火线是否接错、正负极是否接错、信号点是否接错、线路是否接错、单向阀/调解阀/减压阀是否正确使用等)03检验调试(机电装调技工)0301结构检验(机械)030101能够按照总装图要求,检查设备结构及外观030102能够按照总装图要求,用扭力扳手等工具,检查设备紧固状态030103能根据安全注意事项(高温、通电、防夹手等),检查设备机械安全标识030104根据检查部位,正确选用工具,如扭力扳手、活动扳手、卡尺、千分尺等030105能够按照总装图要求,调整处理装配出现的尺寸偏差0302电路检验030201能判断部件安装后,外观是否符合外观标准、接线是否紧固、安装是否牢固等。030202熟练掌握
18、系统供电线路的检查030203熟练掌握控制信号的测试方法030204熟练掌握控制回路的测试方法030205能用万用表等仪器检查控制系统与周边电气元件的接通情况030206能检查控制系统急停功能、按键功能、触摸功能、显示功能的有效性030207能在调试中及时发现电路缺陷030208熟知设备接地安全、漏电保护等安全防护和安全标识030209能够根据电气接线图纸,核对PLC与辅助元件IO0303液压油路和气路检验(机械)030301能选用合适的工具(剪刀、钳子、扳手、密封带等),检查设备气路油路的通畅、泄露程度030302能检查确认气管、油管大小、气管接头符合标准要求030303能确认气管、油管正确
19、连接030304根据气路安装图和油路安装图,检查确认气管、油管安装牢固0304综合检验030401熟悉整机验收标准,掌握检查方法030402严格遵守整机检查安全操作规范030403根据整机检查标准和方法,对整机进行检查,如检查精度参数04装配完成(机电装调技工)0401填写装配记录040101能正确填写装配记录表,正确记录PLC,变频器、电机等主要装配件的序列号以及机器设备的调试结果,以备后续追溯040102按装配记录表,记录自检记录0402公用工具整理和物料返仓040201会正确分类安装工具040202能检查、确认、保养使用后的工具040203能够判断安装工具的损坏程度040204熟知安装工
20、具损坏的处理流程040205能按照企业7S管理要求,整理分类安装完成后的剩余物料040206能返仓操作剩余物料057S现场管理(机电装调技工)0501安全050101熟知企业安全生产的规章制度,生产操作符合相关规定050102注意人身安全050103熟知设备安全使用操作规范,并按照规定正确操作050104注意消防安全、用电安全等0502整理050201熟知装配、调试工具和设备的用途050202熟知特殊工具和设备的工作原理050203按要求摆放工具、设备、配件等0503整顿050301能定期整理工具、设备、配件等050302按照规范,正确分类存放好相关工具、设备、配件050303熟知岗位有关环保
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