钢制压力容器标准体系.docx

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1、资料范本本资料为WOrd版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢制压力容器标准体系地点：时间：说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同成认，共同遵守的责任与义务，仅供参考,文档可直接下载或修改，不需要的局部可直接删除，使用时请详细阅读内容GB1501998引言随着科学技术的开展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB15P1998钢制压力容器标准的根底上，结合中国国情，合理采用了美国ASMEvIII-I卷、日本JISB83708285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的局部内容，制订了GB150-1998钢制压力容器标准。在制订GB15898标准时，遵循了以下

2、几条原则。撤消了局部单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的根底标准。将GB15089第8章“卧式容器”从标准中别离出来，这局部内容将单独出标准JB4731-98钢制卧式容器，现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算从标准中别离出来，这局部内容将纳入修订后的JB4710-92钢制塔式容器之中，成为塔式容器的产品标准。撤消附录E“U型膨胀节”,独立出新标准GB16749-97压力容器波形膨胀节，已于1997年8月IEl实施。撤消附录H钢制压力容器渗透探伤和附录L例题，前者并入JB4730-94压力容器无损检测加第1号修改单，后者尚

3、未编制出来。充分表达近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业开展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和缺乏，完善标准的技术内容，力求先进。充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998钢制压力容器标准，并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器平安使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新GB150,本文

4、将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项比照，在比拟工程中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引局部原文或对有关规定加以阐述。1压力容器标准体系详见表1。表1压力容器标准体系GB150-89GB150-1998压力容器平安技术监察规程90版GB150-1998钢制压 力容器GB151-1998管壳式换热器GB16749-1997压力 容器波形膨胀节GB12337-1998钢制 球形储罐GB150-89GB151-89钢制管壳式换热器B15089附录E“U型膨胀节”GB12337-90JB4732-95钢制压力容器一分析设计标准JB4731-1998钢制卧I式容器JB4710-92钢

5、制塔式容器JB/T4735-1997钢制GB150-89中第8章“卧式容器”GB150-89第9章“直立容器”和附录F直立容器高振型计算”JB2880-81钢制焊接常压容器焊接常压容器10JB473O-94压力容器无损检测JBl151-73高压无缝钢管的超声波探伤技术条件JBl152-81锅炉、压力容器对接焊缝的超声波探伤只代替容器局部，锅炉局部还用JBl152-81oJB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤JB4248-86压力容器锻件的磁粉检验ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤技术条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级只代

6、替容器局部，锅炉局部还用GB3323-87IlJB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定12JB/T47O9-92钢制压力容器焊接规程13GB6654-1996压力容器用钢板，GB665455-8614GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板，代替GB3531-83及87修改单15JB4726-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件JB755-85压力容器锻件技术条件16JB4727-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件17JB4728-94压力容器用不锈钢锻件JB4733-1996压力容18器用爆炸不锈钢复合钢板JB4700-92压力容器19法兰分类与技术条件2压力容器标准的比照我国的钢

7、制容器标准已完备了从常压至100MPa体系，为便于选择，表2列出了GB150T998、JB4732-95,以及JB/T4735T9973个标准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比拟。表2压力容器标准比照JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997工程钢制压力容器一分析设计标准钢制压力容器钢制焊接常压容器设计压力小于IOoMPa(100OKgfVcm2)0.135MPa(l-35kgfcm2)小于0.1MPa(1.5时特殊要求的低合金高强度钢将取nb2.4碳素钢或低合金钢：nb3.0i11s1.6no1.5R11.0奥氏体钢：nsL5;nDL5：nnLO匚WD取最小值时，

8、其n1.25）碳素钢或16M11R:nb2.5ins1.5奥氏体钢：ns1.5对盛装物料（介质）的限制不限不限不得用于盛装毒性为极度或高度危害的介质是否需要应力分析或疲劳分析需要，但有免除条件，见标准的3.9条和3.10条一般不需要，当超出本标准规定，由其是无法用常规确定结构尺寸，允许用应力分析为根底的设计，见标准中1.4条不需要容器壳体的无损检测要求所有焊接接头均须100%无损检测：时需逐张进行超声波检测的钢板，见标准的条按钢种及厚度条件确定无损检测的要求见标准的1条。局部无损检测不得少于各条接头长度的20%对需逐张进行超声波检测的钢板，见标准的条按容器的公称容积、壁厚、设计温度、盛装的物料

9、，以及高合金钢制容耀，确定是否无损检测，检测的长度不少于各类焊接接头长度的10%。见标准的第条和强度理论用第In强度理论：以结构的最大剪应力作为构件判断依据，并引入了当量应力强度概念。采用当量应力强度S”为最大剪应力的两倍作为控制值，将其限制在设计应力强度极限Sm以下，即：s=2max08MnNier、IoNi3MoVD、OOCrl8Ni9OOCrl7Nil2Mo2.00Crl9Nil00CrI7Ni4Mo2OOCrI8Ni5Mo3Si2（JB47264728-94）。3.2 撤消的钢号锻件：25、45、1Crl8Ni9Ti在本标准附录A或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材，例如在GB150

10、-89版中列入的ASMESA516,SA537CL1,SA662；日本JISB标准中的SS41,SPV36；德国DIN标准中的RSt37-2,19Mn6,l3CrMo44,lOCrMO910等。对于使用国外钢材仍可遵照本GB150-1998标准中附录A1.3条的规定。3.3 增加附录H增加附录H”材料的指导性规定（提示的附录）。其中列入了12Cr2MolR钢板及09CrCUSb无缝钢管。12Cr2MoIR钢板相当于ASMESA387、Cr22C12,在89版附录A中作为“补充件”现已列入，其化学成分和力学性能均等同美国标准09CrCUSb耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管3.4标准内容比照详见表3。表3

11、标准内容比照GB150-1998GB150-89容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按容规的规定。对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合金钢钢板，钢厂的交货状态可不用表4-1表的使用状态，钢厂检验和制造厂复验钢板性能时，应从热处理的样坯上取样。以卜碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a）用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnRb）用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR;C）厚度大于16mm的15MnVR0以下碳素钢和低合金钢钢板，应逐张

12、进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温试验）：a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎压力容器的内筒钢板；c）用于壳体厚度大于60mm的钢板。以上b）、C）两项系提原轧制钢板逐张进行试验。原轧制钢板系指由一-块板坯或直接由一支钢锭轧制而成的一张钢板，如该钢板随后被剪切成几张钢板，在确定取样部位和数量时，仍按张钢板考虑。容器用钢应附有钢厂钢材质量证明书（或其复印件）容器制造单位应按证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。未规定压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合以下条件者，应在正火状态下使用：a）壳体厚度大于38mm的20R和壳体厚度大于30mm的I6MnR;b）其它受压元件（法兰、管板、平盖

13、等）厚度大于50mm的20R和16MnR；C）厚度大于25mm的15MnVR0凡符合以下条件的碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行拉力试验和夏比（V型缺口）常温或低温冲击试验：a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎容器的内筒钢板：用于壳体的以下钢板，当使用温度和钢板厚度符合下述情况时，应每批取一张钢板或按规定逐张钢板进行夏比（V型缺II）低温冲击试验。试验温度为钢板的使用温度（即相应受压元件的最低设计温度）或按图样规定，试样取样方向为横向。a）使用温度低于0时，厚度大于25mm的20R厚度大于38mm的16MnR.15MnVR和15MnVNR,任何厚度的18MnMoNbR,l3MnNiMoNbR和Cr

14、-Mo钢板。b）使用温度低于-IOC时，厚度大于12mm的20R,厚度大于20mm的16MnR.15MnVR和15MnVNR。低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度下限值按用于容器壳体的下述钢板，当使用温度低于OC时，应每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验，试验温度为钢板的使用温度或按图样规定。试样取样方向为横向：a）厚度大于25mm的20R；b）厚度大于38mm的16MnR,15MnVR和15MnVNR;C）任何厚度的18MnMONbR,13MnNiMoNbR低温冲击功的指标为：20RAKV18J16MnR15MnVRAKV20J15MnVNR、18MnMoNbR、BMnNiMoNb

15、RAKV27J附录C（标准的附录）确定。碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于20时其使用状态及最低冲击试验温度按表4.2的规定。碳素钢和低合金钢板使用温度低于或等于2（C时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合表2-2的规定。表4-2表2-2钢使用状态厚度mm最低冲击试验温度C钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度C16MnR热轧正火6256120-2020R热轧正火616632-20-2007MnCrMoVR调质1650-2016MnR热轧625-2016MnDR正火63636-100-40-3016MnDR正火正火650632-40OTMnNiCrMoVDR调质1650-403450-301

16、5MnNiDR正火正火+回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正:火正火+回火636-5006MnNbDR正火调质616616-70-9009MnNiDR正火正火+回火660-707用于壳体的以卜碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测。钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定a）厚度大于30mm的20R和16MnR,质量等级应不低于HI级：b）厚度大于25mml5MnVR15MnVNR、18MnMONbR、13MnNiMoNbR和CLMO钢板,质量等级应不低于HI级：C）厚度大于20mm的16MnDR,15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR,质量

17、等级应不低于HI级：d）多层包扎压力容的内筒钢板，质量等级不低于H级：e）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于11级。用于容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合以下条件者，应逐张进行超声波探伤检查。钢板的超声波探伤检查方法和质量标准按ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤的规定。a）厚度大于38mm的20R,质量等级应符合IV级要求：b）厚度大于30mm的16MnR,质量等级应符合In级要求；C）厚度大于25mm的其它低合金钢钢板，质量等级应符合In级要求；d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应符合11级要求。S不锈钢复:合钢板应符合以下规定：a）复合界面的结合剪切强度应不小于20

18、0MPa；b）复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应的技术文件中注明：C）基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢或锻件。复材为本标准中所列的高合金钢钢板：d）复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合本章有关规定：e）复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。复合钢板的未规定技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB8165或JB4733的相应规定。9未规定用于容器园筒的碳素钢和低合金钢钢管，容器制造单位应按以下取样数量复验力学性能：a)壁厚小于或等于16mm的钢管，每批复验一根：b)壁厚大于16mm的钢管，每批复验的数量不少于10%且不少于一根。10碳素钢和低合金风钢管使

19、用温度低于或等于-20时其使用状态及最低冲击试验温度按表4-4的规定。碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度低于或等于-20时，使用状态及最低冲击试验温度应符合表2-4的规定。表4-4表2-4钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度1C1020G正火正火1616-30-2010热轧或退火正火2040-20-3016Mn09MnD正火正火20200-300-40-3020正.火十回火或调质100-2009Mn2VD正火十回火调质200-5016MnD正火+回火或调质500-700-30-2009Mn2VD正火十回火或调质300-70OSMnNiCrMoVD调质300-4

20、010Ni3MoVD调质300-504制造、检验与验收方面的变化详见表4表4制造、检验和验收方面的变化序弓GB150-1998GB150-891本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于或等于-2oc的容器还应符合附录标准的附录）的规定。本章适用于温度高于-20C的钢制焊接单层压力容器，多层包扎压力容器及热套压力容器。210.1.7凡制造受压元件的材料应有确认的标记在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分割几块。应于材料切割前完成标记的移植。未规定3根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚

21、度s不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应防止钢板外表的机械损伤。对于锋利伤痕以及不锈钢容器防腐蚀外表的局部伤痕，刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨深度应不大于该部位钢材厚度区的5%,且不大于2mm,否则应予焊补。对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的30%,且不大于Imm,否则应予焊补。未规定410.2.4.1A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合表101的规定。锻焊容器B类焊接接头对11错边量b应不大于对II处钢板厚度凝的1/8且不大于5mmA、B类焊缝对口错边量b（见图-1）应符合我101的规定。5.4除图样另有规定外壳体直线度应不大于壳体长度

22、的1%。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。除图样另有规定外，壳体直线度允差应符合表102的规定。表102光体长度Hm壳体直线度允差也Imm202H100且2020H30H10003035H5050H704570H90540MPa的钢材以及CLMO低合金钢钢板其它钢材焊缝深度（）焊缝余高e（e）手工焊自动焊单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口120-1.50-4ele2ele2elc2ele212250-2.50-40-10%s且$31.50-10%且310%2JSL30-15%s且41.50-15%且W4O-15%2且425500-30-40-40-4容器

23、及其受压元件符合以下条件之一者，应进行热处理：容错及其受压元件符合以下条件之者，应进行焊后热处理:.1钢材厚度s符合以下条件者：a）碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热Io（TC以上时，厚度大于38mm）：b）16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热IO（TC以上时，厚度大于34mm）；c）15MnVR及15MnR厚度大于28m（如焊前预热100*C以上时厚度大于32mm）；d）任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14CrlMOR、12Cr2MolR.20MnM0、20MnMONb、15CrMo.12CrlMOV、1

24、2Cr2Mol和lCr5Mo钢；e）除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定a）焊件进炉时炉内温度不得高于400：b）焊件升至400后加热区升温速度不得超过5000sCh,且不超过200Ch,最小可为50oCh:C）升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不大于120C；d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65C;e）升温及保温时应控制加热区气狙，防止焊件外表过度氧化：f）炉温高于400时,，加热区降温速度不得超过6500s-Ch且不得超过260Ch,最小可为50h;g）焊件出炉时，炉温不得高于400,

25、出炉后应在静止空气中继续冷却。A、B类焊缝处的母材名义厚 度n符合以下条件者：a）碳 素钢厚度n大于34mm（如焊 前预热IO（TC以上时，厚度n 大于 38Inm） b）16MnR 厚度 n 大于30mm（如焊前预热100匕 以上时厚度大于34mm）：c）15MnVR 厚度大于 28mm（如焊前预热IO（TC以上 时，厚度大于32mm）； d）任 意厚度的其它低合金钢。未规定凡符合以下条件之者，应按 每台容器制备产品焊接试板。.1凡符合以下条件之者A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板。a）钢材厚度20mm的15MnVR;b）钢材标准抗拉强度下限值b540MPa三10C）Cr-M

26、O低合金钢；d）当设计温度小于-I（TC时，钢材厚度s12mm的20R：钢材a）钢材厚度不小于2（）mm的厚度s20mm的16MnR；e）当设计温度小于0,大于等于-IoC时，钢材厚度s15MnVR钢制容器：b）钢材25mm的20R,钢材厚度s38mm的16MnR:f）制作容器的钢板凡需经热处理以到J标准抗拉强度下限值b达设计要求的材料力学性能指标者：g）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质540MPa;c）Cr-Mo低合金钢的容器。d）/e）当设计温度小于Or时，钢材厚度25mm的20R,钢材厚度38mm的16MnR;f）制作容器的钢板凡需经热处理以到达设计要求的材料力学性能指标者g）图

27、样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。11除非图样规定制作签证环试样外，B类焊接接头（含球形封头与圆筒连接的A类焊接接头）免做产品试板。未规定12除的规定外，其它容器应按压力容器平安技术监察规程的规定制备产品焊接试板。采用同钢号，同样焊接工艺制造的前30台产品，应按台制备焊接工艺纪律检查试板，其中只要有1台的试验不合格，则此后的30台产品，仍应按台焊接工艺纪律检查试板，直到30台全部合格后，方允许以批代台焊接工艺纪律检查试板。采用同钢号，同样焊接工艺其任意2台产品投料时间间隔不超过半年的15台产品为I个产品批量。由检查部门任抽2台焊接工艺纪律检查试板。在工艺纪律检查试板中只要有1块试板

28、的检查结果不合格，则应按上述要求重新按台焊接工艺纪律检查试板。13.2当设计温度小于-IOC时,钢材厚度12mm的20R；钢材厚度水20mm的16MnR、I5MnVR.15MnVNR除按进行检验与评定外，尚需按的要求进行低温受比（V型缺口）冲击试验。未规定14.1B类焊接接头是否需要制备鉴定环按图样规定。未规定15.2鉴定环的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同的钢号、相同热处理状态，如系钢锻件则其级别也应相同。未规定16.3鉴定环试样的种类，尺寸、数量、截取、试验方法与结果评定按图样要求。未规定17.4有热处理要求的容器，鉴定环应进行同样的热处理。未规定18.1凡符合以下条件之的容器及受压

29、元件,需采用图样规定的方法对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线或超声波检查。容器中的A类和B类焊缝，凡符合以下条件之一者，需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检 查。a）名义厚度&大于38mm 的碳素钢，名度厚度5,大于 30mm的16MnR; b）名度厚 度&大于25mm的15MnVR 和奥氏体不锈钢容器；C）标 准抗拉强度下限值b 540MPa的钢材：d）钢材厚度 s 16mm 的 12CrMo、15CrMoR. 15CrM;其它任意 厚度的Cr-Mo低合金钢；e） 进行汽压试验的容器：。图样 注明盛装毒性为极度危害或 高度危害介质的容器；h）多 层包扎压力容器内筒的

30、A类焊 缝；i）热套压力容器各单层圆 筒的A类焊接接头；j）嵌入 式接管与圆筒式封头对接连 接的A类焊缝；k）在焊缝上 开孔,开孔中心两侧各不少1.5倍开孔直径范围内的焊缝。m）凡被补强圈、支座、垫板、 内件等所复盖的焊缝。a）钢材厚度,30mm的碳素钢、16MnR：b）钢材厚度i25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；C）标准抗拉强度下限值。b540MPa的钢材：d）钢材厚度6,16un的12CrM0、15CrMoR.15CrMo;其它任意厚度的CLMO低合金钢；C）进行汽压试验的容错：f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容：g）图样规定须100%检测的容器

31、；h）多层包扎压力容器内筒的A类焊缝：i）热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头：1920未规定探伤标准焊缝的射线探伤按 GB3323-87钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级进 行，其检查结果对百分之百探 伤的A类、B类焊缝，II级为 合格:对局部探伤A类及B类 焊缝In级合格。.2除和规定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声波检测检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不少于250mm.焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。a）先拼板后成形封头上的所有拼接接头：b）凡被加强支座、垫板、内件所复盖的焊接接头O以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头e）公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。无损检测标准按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检查，其合格指标如下：射线检测a）假设容器及受压元件符合的规定，不低H级为合格：b）假设容器符合的规定，不低于川级为合格。5结语中国的压力容器标准已经形成了自己的体系，压力容器设计、制造单位应逐步树立标准是最低要求的概念，在充分理解标准的根底上，制定出企业标准，以提高产品质量。在产品走向世界的同时，完善自身的质量控制水平。钢制压力容器