孵化园模板支架方案.docx

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1、生物医药创新孵化园工程项目三标段模板支架施工方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：四川大安建筑工程有限责公司年月日目录一、编制说明二、主要材料三、模板设计四、模板施工方案1、基础垫层模板施工2、基础侧模3、电梯坑、集水井支模方法4、地下室底板后浇带拦设及高低处模板支设5、地下部分墙体模板设计6、柱模板施工工艺7、墙模板施工工艺8、梁模板施工工艺9、楼梯模板10、楼板模板11、门、窗洞口模板12、后浇带的模板施工13、顶板模板的安装顺序及技术要点14、支模质量技术要求15、支、拆模工艺流程16、模板拆除17、柱梁处混凝土强度等级有区别处理五、钢管支撑架检查与验收四、职业健康安全施工技术措

2、施1、安全管理体系2、模板施工安全措施3、钢管支架施工安全措施4、模板安装拆除安全技术交底5、主要危险源的具体预防措施6、安全事故应急预案五、文明与环境保护措施六、柱、墙、梁、板计算书一、编制说明为保证生物医药创新孵化园项目三标段工程安全、文明施工，以达到项目建设目标。根据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)四川省建筑工程安全管理条例等有关规定等要求，编制本工程模板施工方案。本方案是生物医药创新孵化园项目三标段工程施工组织设计专门附件之一，对施工组织设计中结构模板及支撑架施工

3、的内容给予细化、完善。本方案根据本单位长期施工经验，按安全、规范、合理的原则进行考虑。其中的计算、验算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011等有关要求和施工计算手册内容实施。1、工程概况本工程为生物医药创新孵化园工程项目三标段，建筑面积约为98009.25m；其中地下室约为17506.68m；地上约为80502.57In)项目地址：成都市高新区中和街办龙灯社区五、十一组新川创新科技园V-40地块。每栋塔楼分别描述如下表格：编号地面以上层数建筑总高度(In)层高(m)结构形式建筑面积(m2)抗震等级7号楼10层50.16/4.5框剪15349.28三级8号楼IOjf50.1

4、6/4.5框剪15349.28三级9号楼10层50.16/4.5框剪15366.64三级10号楼10层50.16/4.5框剪15349.28三级11号楼11层56.96/4.8/4.2框剪19088.07三、二级地下室1层5.7框剪17506.68三级2、模板工程的特点、难点1)本工程地下车库保证出入通道底板及墙体的支模稳定、不涨模是模板工程施工的重难点；2)剪力墙的外墙接茬通常容易胀模、漏浆，如何保证外墙接茬处的混凝土外观是本工程模板支设的难点。3）本工程地下室墙体、柱子模板支撑及加固应采取特殊加固措施，以保证模板的截面尺寸、垂直度是本工程模板施工的重点之一。4）外挑板1.5M处模板支撑。3

5、、模板的选择本工程所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。4、模板的配置原则模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。5、主要模板配置形象数量模板配置形象数量表楼号模板名称形象数量备注地下结构框架柱1套根据每种规格数量，流水段满足周转配置梁、板1层按车库面积计算车道模板2层满配地上结构核心筒剪力墙模板2层按标准层配置框架柱2套根据每种规格数量，流水段满足周转配置板底模(1+2)层按首层面积计算1层，当地下结构完工后可利用地下的梁板模

6、板地上部分一起周转使用基础底板砖胎模底板周圈及集水坑、电梯机坑等周圈基础梁侧模1层水平模板支撑系统3层按地下面积计二、主要材料要求1、钢管：脚手架钢管应采用钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。采用小48X3.6钢管，其每根钢管最大质量不应大于25.8KG。2、扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩值不小于4

7、0Nm不大于65N-m,但在螺栓拧紧扭力矩值达到65Nm时，不应发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、可调托撑：(1)可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,厚度不应小于5mm。(2)可调螺杆外径不得小于36m,直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第2部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。(3)可调托撑的螺杆与支托盘焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑与螺母旋合长度不应少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。名称规格用途单位总需用量备注钢管4. 2m、3m、4.8m、5. 5m、6m、3.6m、1、248mm3.6mm（按3.

8、0计算）水平杆、立杆、扫地杆、加固等米15万租赁扣件各杆件的连接个14万租赁木方50*100现浇板、加固M32000采购模板L8厚复合木板支模张5.2万采购可调托撑直径36调节、加固个4万租赁二、模板脚手架及加固设计I、柱模板加固：以本工程较大、较普遍的600*600框架柱设计:(1)抱箍采用双钢管及14对拉螺杆加固，间距600第一道距地1000(2)柱中部采用14对拉螺杆成十字布置。2、墙模板加固：以本工程地下室墙体300宽.5.5m高挡土墙设计：(1)采用双钢管及14对拉螺杆加固，纵横间距400第一道水平加固距地1000(2)采用14对拉止水螺杆。3、梁侧模板加固：以本工程框架梁较大300

9、*900,较普遍250*600框架梁设计：梁底模板(1)采用钢管、木方及14对拉螺杆加固。H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mmo(2)当梁大于高大于600时采用14对拉螺杆，间距1000。4、板支撑架：本工程地下室层高5.7m、一层层高6m、标准层层高4.5m、4.2m,以6m及4.5m层高设计，采用敞开式满堂脚手架。工D ahA、当层高为5.7m、6m时(1)立杆纵横间距为900*900,步距为1500。(2)扫地杆距地200。(3)立杆承重连接方式:双扣件。(4)采用可调支撑调节高度。B、当层高为4.5m、4.2m时(1)立杆纵横

10、间距为Iooo*1000,步距为1500。(2)扫地杆距地200。(3)立杆承重连接方式:单扣件。(4)采用可调支撑调节高度。5、梁脚手架设计：以本工程350*900,较普遍250*600框架梁设计:单位：mmA、当梁截面宽度B(m)：0.35；梁截面高度D(m)：0.90；层高为5.7m、6m时：立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：6.00；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：

11、1；立杆承重连接方式：双扣件B、当梁截面宽度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.60；层高为4.5m、4.2m时混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距Im):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.0；梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立杆间距(m)：1.0；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；立杆承重连接方式：单扣件三、模板施工工艺本工程按照现有图纸进行模板设计，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程所有模板使用15厚胶合

12、板；为了保证模板接缝处的平整度，使碎表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条，内外楞为龙骨采用50X100的木方。1、基础垫层模板施工土方开挖完毕，经验槽后，开始支设垫层模板及基础施工。利用轴线控制桩将垫层中心及横竖两道轴线定位到基础底面。利用经纬仪放出垫层边线，并用白灰撒出边线，在四角各钉入一根木桩控制边线，将标高引测到基坑底部，分别抄50X50方木间距250裔18厚胶合极H7硅垫层支模7到四角所钉的控制木桩上。按照边线支设模板，具体支设方法如图所示：垫层高度IOomm,如50*50方木木楔，如果方木木楔打不下去可改为。12钢筋25OnIn

13、I2、基础侧模底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返40Omm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50X100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：(砖侧模如用砂石回填，必须夯实)3、电梯坑、集水井支模方法电梯坑、集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图:JmLt,W00WWOOO集水井支模示意图4、地下室底板后浇带拦设及高低处模板支设高低板处及后浇带处模板支设采用三层钢板网作一次性模板直立隔挡，地下室底板收缩后浇带拦设：底板钢筋绑扎完成后，进行测量放线，用红油漆标出后浇带位置；底板后浇带采用快

14、易收口网拦设，其中一层为钢板网，另两层为细眼铁丝网，三层网用620150钢筋支档，支档钢筋与底筋和面筋焊接固定，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返30Omm处，导墙模板支设在中25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50X100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下基础底板后浇带模板，后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：地下室底板高低差部位吊模施工示意图地下室底板收缩后浇带拦设示意图内墙、外墙模板均采用15mm厚竹胶合板模板，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距40Omnb外龙骨采用双钢管48mmX3.5

15、mm.外墙螺栓采用力14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.Omm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为中48钢管双抱，为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。在底部4排为300墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固通过多功能连接器与焊有止水环的螺栓（固定模板用）连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。按照对号立模一分块贴缝一拼装就位一加固校正的顺序进行施工，支设方法见下图。50X100木杨30015mm竹胶合板混凝土墙模板拼装示意

16、图地 下 室 墙 壁 加 固 图内墙：间距均为60OnlIn,穿墙螺栓水平间距60Omnb采用14穿墙螺栓。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆墙模板安装应按下列步骤进行：a搭设满堂脚手架。b先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距400,然后安装50X100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件（采用螺栓固定方法）安装另一侧模板，加50X10OmIn背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢，见图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量

17、检查，不符要求不准下步施工。地下室连墙柱支模节点:双钢管主龙骨双钢管次龙骨小钢模碎外墙圆16止水穿墙螺栓连墙柱支模图后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋碎盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊小10钢筋环，将横向IooXlOO主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：6、柱模板施工工艺弹柱位置线一找平、定位一柱钢筋绑扎一搭设满堂支撑脚手架一安装柱模一安装柱箍一安装拉杆或斜撑一校正垂直度一柱模验收6.1安装柱模：四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面帖海

18、绵条，防止漏浆。6.2安装柱箍：本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的碎表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚木胶板作面层，断面为60OnIn1,竖背楞为50X100木楞间距为183mmo柱箍采用钢管和612螺栓，用中48X3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm,柱箍间距60Onlm。断面超过70OnInb用48X3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm,柱箍间距最大为400mm。中间加用螺栓加中间加014穿对拉螺杆进行对拉固定，四面拉紧。以600X600柱为例详见（框架柱模板图）6.3安装拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，

19、固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45。，预埋环与柱距离宜为3/4柱高。6.4、边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚木胶板制作，背楞为50X100木方配置（间距为250mm）,纵、横向加固龙骨均采用双支048mm钢管（间距为500）。对拉螺栓14e500%厚竹胶板-,双支钢管48*3.响）00双支钢管48*3.50500M：bl6.5、柱模安装:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子

20、的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。h.安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木防。g.将柱模内清理干净，封闭清扫口，准备验收。7、墙模板施工工艺7.1 找平、定位一安装门窗洞口模板一安装一侧模板一临时支撑一安装另一侧模板f安装穿墙螺杆一安装横龙骨f调整模板、临时支撑一校正垂直度一

21、安装斜撑、模板加固一检查验收7.2 装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。7.3 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将IOnlm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。7.4 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。7.5 丁字墙模板：采用15厚木胶板制作，背楞为50X100木方

22、配置（间距为250mm）,纵、横向加固龙骨均采用双支048mm钢管（间距为500）。在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：7.7外墙阴阳角做法，详见插图。外城!板阳角做法外墙模板阴角做法8.梁模板施工工艺1. 1搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑）一按标高铺设梁底模板一拉线找直找平一封闭梁两侧模板一调整加固模板8. 2搭设支架：梁支柱采用双排中48X3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向L6m设一道。9. 3支柱上面用48X3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。10. 顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单

23、面贴海绵条防止漏浆。11. 5连梁模板：底模、侧模均采用木夹板制作成定型模具，见下图：粘贴海绵条连梁模板示意图9、楼梯模板底模采用优质防水木胶合板，踏步面侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100mm木方，间距40Onmb主龙骨用100XlOOmm木方，间距95OmIno为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5nun厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm,上面设可调顶托,设两道水

24、平杆。在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层楼梯排架剖面图10、楼板模板搭设钢管架f放可调上托f放主龙骨f放小龙骨一铺设板模板一校正标高一做预留洞，板面清理一检查验收所有立杆底部都应先弹线，再垫50Omm长，100mm宽、50mm厚的方木底座，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上300mm设第一道横杆，往上约1.2米设横杆一道，距立杆顶部300mm设置收横杆，不合模数的横杆用扣件式钢管代替，通过扣件进行连接。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错位，架体不得晃动。10.2竹胶板使用前要挑选，铺竹胶板前根据图纸量好尺寸，锯过的竹胶板侧面锯口要刷封口油漆

25、。顶板与墙体相交部分，在周圈先放50mm100mm木方与墙体顶紧，然后再将竹胶板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。10.3顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm,竹胶板要用50mm的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。10.4通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按13%。的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。10.5当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。10.6采用普通钢管扣件支撑体系：048钢管扣

26、件支撑体系和优质木胶合板,防水木胶合板与支撑体系中的托梁之间用50X10Omm木方支承。为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往是模板工程的一个难点。本工程可采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木材，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法相对于在接缝处贴胶带的做法效果要好。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，碎浇筑后强度达到75%,即可

27、拆除。其底模梁高大于700mm时，梁中间加立杆。顶部加双扣件，设剪刀撑、和扫地杆。IL门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板，见图。门窗洞口模板图4-11门河口模板图4-12窗洞口模板12.后浇带的模板施工12.1 梁板后浇带模板施工为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与顶板模板连接处断开，不影响顶板模板的拆除。架子支持体系严格按要求搭设，支撑立杆纵距120Omnb后浇带宽800mm,所用竹胶合板宽为120Omnb两侧各留20Omm宽度，立杆横距1200mm,可确保后浇带两侧模板支撑拆除后的稳定性。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1200mm,以保证不影响两侧板块的

28、模板拆除。板后浇带的支模见下图所示框柱一纵向间距12001200憔板支设示意国后浇断12 .2后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用小16钢筋固定牢靠;在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。楼层顶板平台立仟间距为L2m%/力弘力0袅/力47/W/可疝/幺/从加力九IT剖面后浇带梁板支撑加固示意图13 .顶板模板的安装顺序及技术要点1）工艺流程：楼层放线一验线一支撑体系一大龙骨一小龙骨一顶板模拼装一板底起拱一自检一预检一交接检一绑扎钢筋一自检一隐检一交接检一浇筑碎时钢筋模板的复查维护一拆模一

29、模板清理2）主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为L5%。，悬挑梁起拱为2%。顶板起拱图见附图。H视跨度L确定，详见下表:L (m)H(mm)L404L666L89H起拱高度多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差Immo14 .支、拆模工艺流程：设计模板图一模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线（距模板500mm）一模内杂物清理一墙体复线一找平或

30、铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支外侧模板一安装穿墙螺栓一支内侧模板一支钢管斜支撑一调整加固模板一预检模板并签字一碎浇筑一养护一检验碎强度一拆模申请一审批申请一拆模一修整模板一刷脱模剂一码放模板一进入下一循环。15、支模质量技术要求15.1 质量要求：1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架立柱应对准。2、模板安装应满足下列要求。(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。(3)模板的接缝不应漏浆，在浇筑碎前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(5)对跨度不小于4m

31、的现浇钢筋碎梁板，其模板要起拱，起拱高度宜为跨度的2%。3、固定在模板上的予埋件，预留孔和预留洞均不得遗留，且应安装牢固,其偏差符合下表规定。项目允许偏差备注预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5插筋外露长度+10,0预留洞中心线位置10预留洞尺寸+104、现浇结构模板安装的偏差见下表的规定。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层局垂直度不大于6经纬仪或吊线钢尺大于5m8经纬仪或吊线钢尺相邻两板表面高低2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查15. 2技术措施:（1）由于该工程工期紧，

32、施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性，不能与外架相连。16、模板拆除16.1拆除的顺序：1 .模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见并报甲方、监理审批，同意后方可拆除模板。2 .墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓一松地脚螺栓一用撬棍撬动模板下口一吊运已拆除模板3 .顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，

33、以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。4 .模板拆除：（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa.（2）悬挑、跨度286承重模板拆除时混凝土强度100%。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。16. 2侧模拆除的要求1 .在混凝土强度能保证其表面及棱

34、角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2 .高温施工时应留置碎同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。3 .模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。4 .角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5 6.3底模拆除的要求混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的%设计强度应达到强度(Mpa)板6m跨度W8m75C2518.756mW跨度W8mC4030板跨度28m100C

35、4040悬臂构件任何跨度100C40402 .拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。3 .底模支撑需保持三层连续支撑。16. 4后浇带模板的拆除时间及要求施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀碎浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带碎浇筑后，强度达到100%方可拆除。17.柱梁处混凝土强度等级有区别处理柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后，剔凿掉20rnm,使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混

36、凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹Iln高左右，防止混凝土污染钢筋。三、钢管支撑架检查与验收检查与验收：架体的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用。在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时要马上停工整改至合格为准。构配件的允许偏差、搭设的技术要求和扣件判定标准具体详见JGJ30-2011相关要求。模板体系必须经过项目部自检、施工管理科复检、监理单位总监验收签字同意后方可浇筑碎。四、职业健康安全施工技术措

37、施1、安全管理体系1、安全管理组织措施(1)、建立安全管理组织机构，由项目副经理任组长，安全负责人、总工长任副组长，技术负责人、施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。(2)、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。(3)、建立和健全安全生产责任制、项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度;制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办

38、法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工工长进行技术交底。、安全负责人安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对

39、施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育、作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具

40、、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。、操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系安全管理组织机构框图项目经理机消劳械防务管管管理理理负

41、负负责责责人人人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检So发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量I_IIII_I施工队长、班组长、安全员、具体操作者LII

42、II-1班前安全教育劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育。4、施工安全技术交底(1)、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。(2)、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。(3)、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。(4)、安全技术

43、交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5、安全检查(1)、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。(2)、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。(3)、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。(4)、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。6、特殊工种持证上岗(1)、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。(2)、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。(3)、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7、安全应急措施(1)、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。(2)、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。(3)、经理部配备一定的医