废液焚烧炉成套装置技术协议.docx

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1、废水、废液焚烧系统技术协议买方：山东XXX化工有限公司负责人：卖方：XXXXX重工股份有限公司负责人：20xx年XX月XX日一 .项目基本状况51 .建厂地区条件52 .待处理废物的种类、性质及化学成分53 .项目设计规模84 .焚烧系统基本性能85 .烟气排放要求86 .噪声排放标准要求9二 .设计依据及设计原则91 .设计采用的标准和规范92 .工艺设计基本原则10三 .焚烧处理的说明111 .废弃物的焚烧111.1 焚烧的目的Il1.2 废物焚烧的处理方式Il1.3 不同炉型燃烧过程的主要特性比较12四 .系统工艺流程141 .待处理废物的特征142 .工艺流程15五 .系统工艺流程说明

2、171 .焚烧系统工艺流程说明171.1 进料系统172 .焚烧系统183 .余热利用系统流程说明213.1 设计执行的标准、规范213.2 余热锅炉说明213.3 余热锅炉烟气系统223.4 余热锅炉系统主要设备参数234 .烟气净化系统流程说明244.1 烟气急冷244.2 半干式脱酸系统274.3 活性炭吸附系统284.4 布袋除尘器294.5 烟气再净化系统324.6 烟气加热除湿系统344.7 烟气排放系统345 .软化水系统355.1 软化水系统说明35六 .电气系统说明351 .设计参照的标准规范362 .电动机控制中心（MCC）36（2） MCC结构：373 .变频器384 .

3、线路敷设和电缆沟设计385 .防雷和接地系统（土建完成地下部分）406 .照明和检修系统417 .区域消防、火灾报警及控制系统43七 .自动化控制系统说明431 .自动化系统概述432 .操作员站（OS）443 .顺序控制系统464 .系统连锁控制50八 .仪表系统说明511 .工作范围522 .质量保证523 .温度测量元件534 .压力检测535 .流量测量546 .料（液）位测量547 .过程动作开关548 .执行器、调节阀54九 .系统水、电、蒸汽和药剂消耗551 .系统设备使用功率汇总552 .系统用水量统计553 .系统用药剂量统计55+.二嗯英控制及治理措施551 .二嗯英的结构

4、性质552 .二嗯英的危害563 .二嗯英在废弃物焚烧过程中的产生564 .焚烧过程中二嗯英的控制575 .本工艺中二嗯英的控制途径59十一.项目进度及技术服务601 .项目进度计划602 .项目工期保证措施60十二.甲乙双发工作范围60说明本技术协议为合同的组成部分，与合同具有同样的法律效力。项目基本状况1 .建厂地区条件本项目建设拟定选址位于山东XXX化工有限公司项目厂区内。本项目供水和循环水采用山东XXX化工有限公司厂区供水管网。本项目上级供电所提供电压为380Vo2 .待处理废物的种类、性质及化学成分本项目处理的工业废物是以液态废物为主。主要是IOoC以下可以熔化的液体和一些常温下的液

5、体可燃废弃物物料和大量的含盐废水。1、 液体：含盐废水（液）lOOt/d。（1）装置设计处理总量如下：废弃物名称总量备注废水60td废液16td半流体24td合计100tZd（2）性质及化学成分废弃物组成序号产品产生节点危废年产生量（Ua）主聂成分物料特性分析结果包装方式展鹏性水分灰分CHSNOClBrMJ/KG(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)1.1丙中二开环蒸幅残渣S1-1180CAS号58371-98-5.3,5二规-2-戊JW26%.其他朵颐聚合物)74%200L吨桶弱酸性23.4610.2960.375.650.0405.691101.2i中四氯化琰嫌残渣Sl-2

6、110CAS9120983-72-4.I-虬I-氯乙酰氏环丙烷21%，.取代24%,其他杂质（聚合物）55%200L吨桶弱酸性22.8710.1555.015.220.0105.192201.3菌中六取代母液脱溶残液Sl-3460CAS222408915.2（1屈环丙基）-3-（2氯翠基）2羟基丙基-I-胧15%.双胪取代15%，聚合材60%200L吨桶中性25.6710.1261.635.160.032.85.811401.4理中七环合母液脱溶残液SIY420CAS号222408-9042-（I-S（环丙基）-1-（2飙米地）-2-羟基3（1.2.4-三理烧-5-硫碳）-丙烷21%,其他杂质

7、异构体79%200L吨桶弱酸性159.25.32455.231201.5内硫曲哇氧化二次母液脱落蒸慵残渣Sl-5110两成菌陛2%,双丙破菌理5%,其他杂质（聚合物,过班化物等）50%200L地桶堀酸性O48.84.36810.24.361702.1喔异酯整他残渣24.34异酯高聚物90-95%，讽化钠盐510%200L吨桶弱酸性O34.152.8422.779.9602.2虫曝理蒸懦残渣137.25隆理510%,杂顺9095%200L吨桶酸性O28.571.7819.058.3342.2602.3胺愿喋制他残渣11.84曜理510%,聚合杂质90%200L吨桶酸性O23.481.3121.2

8、67.9435.6903.1啜异曲蒸憎残渣20.32异船口聚物9095%,氯化钠盐510%200L吨桶弱酸性O34.152.8-122.779.962203.2虫喔畦熬惶残渣114.51*5-10%.杂质9095%200L吨桶酸性O28.571.7819.058.3342.2603.3Uft愿喋制他残渣9.88曜理510%,聚合杂质90%200L吨桶酸性O23.481.3121.267.9435.6903.4甲呼水母液脱溶残液7501I1W10%.唾虫嗪1020%,副产杂贷30%,无机钾盐（主要氯化押）10%,其余为水200L盹桶中性3027.13.637.8417.145.504.1陕环合蒸

9、馈残液165DMI20%,KHSO413.2%,聚合物杂颐50%,2.5二辄味喃4%200L桶弱酸性1385.43535.5004.2虫甲酰化精馆残夜20:笨基糙15%.然催化剂3%.甲充化聚合物70%,3甲演基四氢帙喃10%200L桶中性O6080030004.3股氨化精编残液503-氮甲基四熨陕喃.四乳院哺聚合物.甲醉水,银200L桶碱性O581001215004.4产品合成盐浓缩液320热化钠25%,异眼2-3%,甲醉1-2%,其它有机物1-2%,水65-70%酋道输送中性65-7000.9555.2005二氯焦油S1-43129.52-氧-5-烈甲基哦嗓、甲举、环合副产物、DMF等20

10、0L桶酸性23.19O0.1725.093.770.0110.922.3720.5506.1Kt酸化母液残液1800*硝基甲40%.桃化物10%、杂颐（：汉、瞰嘤醉、卞潼甲醇:40%管道输送中性22.890.4559.385.50.0135.63.371.78畸6.2菌缩合母液残液760缩合物杂质甲苯：90%管道蛹送中性23.570.0960.664.220.0345.727.16O6.3酯产品母液残液600产品、杂质、异丙醇；90%管道输送中性23.341.860.024.330.0135.664.16O7.1澳虫萧哦略废水8400水8（用磷酸盐10%,：氯乙酸盐4%,原料及副产中间体2%，

11、酸化物和叱略占2%.乙脑2%皆道输送减性802.970.211.260.657.2缩合甲醇脱溶残液300浪虫脑35乐4浪哦咯5%的咯2%,版化俾15*乙肝25%甲醇10%200L吨桶中性31.426.3314.296.3728.028.1林环哇脱水反应母液蒸慵残渍SI-I1700CAS号200L吨桶酸性O644.125.26.7(Z)1-2-4-氟茉塔)-3-羔丙烯36%.(E)1-IlOOeC与环保局联网3二燃室烟气停留时间22s4燃烧效率299.9%5焚毁去除率299.99%6焚烧残渣的热灼减率5%5 .烟气排放要求焚烧炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001的规定

12、，同时满足山东生区域大气排放标准DB37第四时段的规定，根据环评确定烟囱高度。焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。表1-4危险废物焚烧炉大气污染物排放限值序号项目单位烟气排放验收值设计计算值验收低于本指标为合格1烟气黑度格林曼I级格林曼I级2烟尘mgm3IO63一氧化碳（Co）mgm370604二氧化硫（SO2）mgm350405氟化氢（HF）mgm3436氯化氢（HCI）mgm360507氮氧化物（以NO2计）mgm3100708汞及其化合物（以Hg计）mgm30.10.089镉及其化合物（以Cd计）mgm30.10.0810珅、银及其化合物（以A

13、s+Ni计）mgm310.811铅及其化合物（以Pb计）mgm310.812珞、锡、睇、铜、铳及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）mgm34.0213二嗯英类ngm30.1TEQ0.09TEQ注：在测试计算过程中，以11%02（干气）作为换算基准6 .噪声排放标准要求噪声排放标准执行GB12348-2008工业企业厂界噪声标准中的HI类标准,白天65分贝，夜间S55分贝。-设计依据及设计原则1 .设计采用的标准和规范.山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37-2013） 危险废物污染防治技术政策（环发200引199号） 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2（X）1） 危险

14、废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T176-2005.大气污染物综合排放标准（GBZT16297-1996）.国家危险废物名录环发【1998】89号.危险废物鉴别标准(GB5085.17-2007).危险废物贮存污染控制标准(GBI85972001).医疗废物焚烧炉技术要求(试行)(GB19128-2003).医疗废物集中处置技术规范(试行)(环发(2003)206号).医疗废物集中处置焚烧处置工程建设技术规范(HJ/T177-2005).危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范(HJ/T176-2005).含多氯联苯废物污染控制标准(GB13051-1996).工业企业厂界噪声标准及其测量方

15、法GB12348-2008.危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范HJ515-2009.危险废物焚烧处置设施性能测试技术规范HJ561-2010.工业金属管道设计规范GB50316-2000.压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号.工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85.钢结构设计规范GB50017-2003.电力工程电缆设计规范GB50217-94.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92.火灾自动报警系统设计规范GB50116-98.仪表系统接地设计规定HGT20513-20.控制室设计规定HG/T20508-2000.设备及管道绝热效果的测试与评价GB

16、T8174-2008.其它相关的设计规范2 .工艺设计基本原则(1)严格采用国家法律法规允许的工艺流程，选用先进、具有成功业绩的焚烧及尾气净化设备。我方提供先进的焚烧及尾气净化工艺，并在技术协议中予以说明。(2)我方推荐的焚烧及尾气净化工艺技术先进、成熟可靠，经济合理，简单实用，操作维护方便，拥有稳定连续运行5年以上同类应用业绩。(3)尽可能降低焚烧系统装置占地面积、投资及运行费用。（4）设备选型配置合理，质量可靠稳定，并减少运行中的维护维修等投资。（5）自动化控制，集中显示，做到操作简单，管理方便。（6）运行成本合理并尽可能降低。（7）工程投资合理并尽可能节省。（8）工期力争最短，施工力争最

17、快，工程质量力争最优，服务力争一流，并且严格按照售后服务承诺执行。.焚烧处理的说明X.废弃物的焚烧焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。1.1 焚烧的目的焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。1.2 废物焚烧的处理方式本方案废物焚烧处理的工艺流程及其

18、焚烧炉的结构，主要由废物种类、形态、燃烧特性和补充燃料的种类来决定，同时还与系统的后处理以及是否设置废热回收设备等因素有关。本协议中焚烧规模较大、能量利用价值高的废物，为了安全可靠的回收热能,则工艺上若有可能，可将那些低熔点物质预先分出另作处理，这样多数的废物焚烧后，所产生的烟气就较干净且可减少对废热锅炉等设备的危害，当被焚烧的废物自身不具备可维持焚烧做必须的热值时，需要补充辅助燃料。废物焚烧后的高温烟气除了应积极考虑热量回收外，还有烟气净化问题，即焚烧产物的后处理问题，这也是焚烧处理工艺过程中一个重要的组成部分，有时还成为较难处理的问题。废物中含有卤素（以卤化燃形态存在），则当燃烧时，若无足

19、够的氢组分存在就不能形成卤酸，而使燃料产物中含有氯、氟等卤元素，这些物质不溶于水，故一般湿法洗涤任不能去除，这样除尘后排放出的烟气仍要污染环境，必须采取相应措施加以解决。本方案中强化半干法脱酸，尽量把酸性气体在半干式脱硫塔脱除。（I）固体废物焚烧处理方式本方案中固体物料较少，多为含盐固体物料,该物料通过鳞板式焚烧炉来焚烧.（2）废液焚烧处理方式本方案中的高浓度的有机废水不能自燃，需要添加燃料辅助。为了节约燃料,焚烧炉预留了废液焚烧功能，利用生产过程产生的废液剂作为补充燃料，减少天燃气的用量。所以本套装置有两种液体焚烧功能，预热后流动性好的焦油及溶剂,另外一种为高含盐的有机废水。本项目高含盐的有

20、机废水用压缩空气雾化，从主炉两侧喷入焚烧。废液含有热值，以燃料的方式喷入焚烧炉内焚烧，缺少的部分采用天然气（或者柴油）补充，从目前的产生量来看，废液不能满足焚烧目前的废弃物焚烧，天然气有一定的消耗量。1.3 不同炉型燃烧过程的主要特性比较目前中国国内流行的焚烧炉主要有四种炉型，固定窑，流化床，回转窑，鳞板式焚烧炉。固定窑的主要特点是投资省，结构简单，缺点是操作劳动强度大，如果烧固体，需要停炉清渣，如果烧液体，特别是含盐的液体，盐要进入水里，又产生了含盐废水，还要处理，不能直接排放，而且多数没有热量回收，处理废液成本在1200元/吨废水左右。目前处于被淘汰阶段。流化床焚烧炉，该炉广泛用于焚烧污泥

21、、活性炭，该炉的有点是焚烧不含盐的液体和固体，主要用于焚烧污泥，目前用于市政污泥焚烧，在化工企业使用非常少。属于淘汰炉型。回转窑焚烧炉，该炉主要焚烧固体不含盐危险废弃物，目前的危险废弃物处置中心使用较多，主要处理不含盐的固体和液体，对于含盐的液体和固体无法处理，这也就是目前的国内大多数的危险废弃物处置中心不接收化工厂的含盐的固体废弃物的原因。该炉的优点是废弃物可以翻滚焚烧，焚烧完全，但是当废弃物含有盐后，会粘结在壁上，造成窑体脱落，无法运行，目前国内所有的危险废弃物处置中心都不能焚烧含盐的废弃物。鳞板式焚烧炉，该炉主要可以焚烧含盐废液和含盐的固体，分为一段和两段式，焚烧的盐可以回收利用，广泛应

22、用于精细化工企业，主要用来焚烧含盐的液体和固体废弃物，回收盐。是环境保护和清洁生产的重点支撑技术，是含盐废弃物处置规范的编制单位，也是行业内广泛采用的焚烧设备，在农药及医药行业应用广泛，技术成熟。技术对比表特征立式炉流化床回转窑鳞片炉排炉燃料的选择燃气或液体燃料燃煤燃气燃油燃气或液体燃料焚烧的废弃物的类型液体液体或者污泥液体固体气体液体固体气体运行成本较高低高较高操作难度容易较难容易容易设备投资低低高低燃烧产物的利用不可利用不可利用不可利用可利用分段燃烧不能实现不能实现不能实现可以3.1鳞片焚烧炉的优点鳞片焚烧炉独特的特性和结构使其具备有许多独特的优点，以下分别加以简述。(1)燃料适应性广这是

23、鳞片焚烧炉的主要优点之一。鳞片式焚烧炉可以选择天燃气、柴油、液化石油气、煤气、及其它可燃的气体和液体，对燃料的选择比较广，根据山东XXX有限公司的物料特性，焚烧废液可以选用天燃气。(2)燃烧效率高鳞片焚烧炉分为两段，一段为立式，将燃料燃烧成固体，一段为鳞片式炉I排，将固体继续燃烧，使其彻底得到氧化，在整个过程中热量得到充分的利用，二段的烟气用一段的余热，保证了热量在燃烧过程中的充分利用，提高了燃烧效率。（3）可分段焚烧鳞片式焚烧炉的最大特点是两段式焚烧，一段将液体在高温焚烧，使液体转变为固体，一段是鳞片炉排，再将固体进一步焚烧，使其能得到我们想要的固体，并且可以根据物料所需的温度来控制物料的成

24、色。（4）固体物料停留时间长鳞片式焚烧炉可以实现固体物料的长时间焚烧，并根据物料的成色来控制燃烧温度，克服了回转窑焚烧炉在焚烧过程中存在温度梯度变化、粘窑等影响，也克服了固定窑焚烧炉在焚烧固体物料时的燃烧不完全等因素的影响。（5）易于实现灰渣综合利用鳞片式焚烧炉的最大优点之一是可以实现焚烧后的产物的回收，由于有二段焚烧，焚烧物料中的产物中有机物被完全分解，焚烧的残渣不会混入不完全焚烧的物料，保证了焚烧物的纯度。（6）负荷调节范围大，符合调节快当负荷变化时，只需调节燃料量和物料循环量，可以实现焚烧炉在30%-90%的负荷之间任意调节，只要调整燃料的燃烧和炉膛的负压值就可以实现。（7）投资和运行费

25、用适中鳞片式焚烧炉设备投资同回转窑项目略低，比固定炉排和鳞片略高，但是实现燃烧后的固体回收，而且采用了废弃物的甲醇和轻油为燃料，所以综合考虑投资和运行成本还是有优势，综合各地市场情况，我们即处理了液体废弃物，同时可以实现有一定的利润。四.系统工艺流程X.待处理废物的特征（1）从废物的状态划分有半固体废物、液体废物，因此在进料方式的选择上需要做充分考虑;（2）待焚烧废物中含有S、CI等，焚烧后易形成酸雾，因此在烟气处理方面要考虑除酸；（3）焚烧炉产生的烟气经处理后需符合GB18484标准烟气排放要求，同时满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37-2013）,因此需要严格的烟气处理工艺；（

26、4）焚烧工艺产生大量的热量，要考虑余热利用。2.工艺流程针对以上特征，结合我公司从事同类焚烧炉项目设计和运行调试经验，并且通过实验，决定采用“鳞板式焚烧+主焚烧炉+烟气脱酸+烟气除尘工艺为主体的处理工艺。工艺流程如下：废弃物的预处理流程：废物焚烧工艺流程如下：含盐废水物料三天然气循环冷却水固体软化水池氨水SNCR脱硝高温旋风夕卜运循环水池r二二外排至污水处理系统或者废水焚烧炉烟气再净化天然气-烟气加热器烟囱烟气外排五.系统工艺流程说明1 .焚烧系统工艺流程说明1.1 进料系统含盐废水采用液体给料，本装置设计两个废水罐，一个满足目前生产要求的废水罐，一个是已经库存的废水罐，在满足生产的前提下，尽

27、量处理库存为主，总的废水量为100吨d,设计前处理设备有含盐液废储罐两个、含盐液废泵四台，用于废水的导桶和储存。另外设置废液储罐一个，用于有热值的废液储存，用于导桶和储存。1.1.1 液体上料液体物料分为两种，一种为含盐废水，含盐废水经泵直接提升至焚烧炉内进行焚烧。主要设备参数（I）含盐废水储存罐Alk立用途：规格：含盐液废储存Q=100m3材质：碳钢防腐数量：2台（2）含盐废水泵（业主）用途：输送有机液废规格：Q=12m3h,H=55m功率：N=Ilkw数量：4套（2开2备）（3）废液储罐（业主）用途：含盐液废储存规格：Q=20m3材质：碳钢防腐数量：2台（4）废液泵（业主）用途：输送有机液

28、废规格：Q=3m3h,H=35m功率：N=5.5kw数量：2套（1开1备）2.焚烧系统2.1.1鳞板式焚烧炉焚烧单元包括二段炉及主炉组成。鳞板式焚烧炉由主炉和二段焚烧炉组成,二段焚烧炉主要焚烧含盐固体废弃物，主炉主要是焚烧含盐废水及废液,焚烧后的盐和渣平铺在鳞板式焚烧炉上焚烧，在二段焚烧炉上燃烧，保证所有的有机物完全分解，同时固体平铺在鳞板式焚烧炉上，通过二段焚烧炉的焚烧，将盐中的有机物分解完成。（1）鳞板式焚烧炉(2)用途：焚烧单元主要装置，用于固体物料焚烧筒体材质：Q235B+耐火浇注料；浇注料厚度：260mm；主炉规格尺寸：12500*3500*280Omm；主电机功率：N=4kw停留时

29、间：30-45min窑体保温层材质：岩棉数量：1座鳞板式焚烧炉燃料枪（附点火孔）(3)(4)用途：数量：鳞板式焚烧炉热电偶用途：温度范围：数量：焚烧炉主炉控制炉内温度6套测定温度范围600-1200oC3台用途：焚烧单元主要装置，用于液体物料焚烧筒体材质：浇注料厚度：主炉规格尺寸：窑体保温层材质：数量：2.1.4高温旋分Q235B+耐火浇注料；280mm；14500*6000*4200岩棉1座焚烧单元产生的废气和水蒸汽从主炉出来经过高温旋分，分离粉尘，粉尘主要是盐的粉尘，盐的粉尘落入到鳞板炉继续焚烧。主要设备参数(1)高温旋风分离器用途：去除烟气中颗粒较大的烟尘尺寸：3500mm11500mm

30、浇注料厚度：230mm数量：1套(2)刮板输送机（配水冷夹套）用途：用于向外运输废渣长度：8000/12000mm宽度：5OOmm数量：2套2.1.4二燃室焚烧单元产生的废气和水蒸汽被抽送到内衬耐火保温材料的二燃室，在这里碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在U（XrC的温度下2秒钟的滞留时间。通过位于二燃室末端烟气出口烟道上的热电偶控制辅助燃烧器的火力大小，使二燃室温度稳定在设定值。辅助燃烧器安装在二燃室的下部，便于燃气与烟气充分混合。二燃室通过一个内衬耐火材料的烟道与余热锅炉入口段相连。二燃室设有温度、压力、氧量仪表等，便于随时监控、调整燃烧工况。在二燃室顶设防爆门，主要作

31、用是当焚烧炉内出现爆燃等意外情况，防爆门被启动,避免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。防爆门设计压力为300Pa,当炉内压力大于3OOPa时防爆门自动打开。泄压后自动关闭。由于防爆门长期不开启，为了防止出现故障而造成防爆门失效，每个月由人工开启防爆门一次，以检查防爆门是否出现故障。二燃室采用方型结构，内为耐火层，依次为保温热、隔层，外包钢板。用钢架支撑，下部与尾罩连接，底部为灰斗和叶轮给料机进行排渣。二燃室设有检修门，仪表接口、供风口、燃烧器接口、火焰监视、观察口等。所有结构材料将根据工艺/温度条件确定，防止腐蚀、过多变形或过应力。二燃室采用风机进行助燃，助燃风机2台，1用1备，风量通过助

32、燃空气风机出口阀调节。为保持二燃室内的温度。考虑焚烧的废弃物部分含盐，现在二次燃烧底部设计鳞板式焚烧炉，用于焚烧炉焚烧后的残渣的最后燃烧，以及焚烧含盐的固体废弃物使用。焚烧炉焚烧的残渣最终在鳞板式焚烧炉上继续燃烧，保证所有的有机物完全分解，同时含盐固体也平铺在鳞板式焚烧炉上，通过鳞板式焚烧炉的焚烧，将盐中的有机物分解完成。二燃室耐火、隔热材料二燃室筒体三层组合耐火浇注料总厚度260mm。耐火浇注料用抓钉固定，重量支撑在外壳钢板上,抓钉采用8mm直径304不锈钢,密度为16个/M，采用钻孔焊两侧焊接在设备上。支撑点向上、下膨胀。主要设备参数(1)二燃室用途：焚烧高温烟气筒体材质：Q235；浇注料

33、厚度：300mm；尺寸：650035007000mm；使用温度：1100-1400oC防爆门：1个压力表：1块数量：1座（1）二燃室天然气燃烧枪（附点火孔）用途：控制炉内温度数量：3台（2）二燃室热电偶用途：测定温度范围温度范围：8OO-13OOC数量：3台3 .余热利用系统流程说明3.1 设计执行的标准、规范锅炉热力计算按锅炉机组热力计算一标准方法（1973年版）进行，其中参数选取参照燃烬室部分；强度计算按GB9222水管锅炉受压元件强度计算进行；安全阀的校核按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行；主体制造和验收按JB/T10094工业锅炉通用技术条件进行；各受压元件、钢架等的制造和验收按国内现行专

34、业标准和行业标准。3.2 余热锅炉说明余热锅炉主要是利用烟气中的余热产生蒸汽，本系统采用余热锅炉立式饱和蒸汽锅炉，多余蒸汽可用于焚烧系统之外，富余蒸汽并网使用。本方案软化水水质达到工业锅炉水质标准（GB1576-2001）。软化水经锅炉给水泵、给水管路送至锅炉锅筒，因为软化水中扔存在残余硬度，因此还需采用炉内加药的方式防止残余硬度引发的锅炉结垢，本方案采用定期排污除垢。锅炉锅筒内为汽水混合物，水空间的饱和水通过炉外分散下降管，进入下集箱，然后进入水冷壁管，管内的水受热蒸发，由于密度差，蒸汽向上流动进入上集箱，通过导汽管进入锅筒汽空间，经过内置式汽水分离器后排出。锅筒包括锅筒支座，必要的管座和内

35、部装置，给水管装有管套，筒体材料为20g。进入锅筒的汽水混合物，先经水下孔板，再经波形板分离器完成进一步分离后引出。此外,为了进一步提高汽水品质，锅筒上还安置了加药管和排污管等结构。筒体上装有压力表管座、安全阀管座、主汽阀、副汽阀管座以及排污管座；两端封头分别开设一个人孔，两套水位报警控制管座以及连排、锅水取样管座；筒内分别装有水下孔板、匀汽孔板、给水分配管、连排收集管等，保证锅水质量，提高蒸汽品质。余热锅炉为水管锅炉，管子规格051x4.0mm,材质为20/GB3087,保温材料采用120mm硅酸铝纤维毡,外包Imm瓦楞钢板,余热锅炉外表为全密闭结构,要求外表面温度不得高于70,保证支腿的位

36、置和支腿固定。余热锅炉本体管路包括集中汽水连通管、主蒸汽管、给水管、疏水排气管等。方便维护人员通过进入炉内检查与修理；螺栓钢结构件，内衬耐火浇注料。锅炉钢架用于支撑锅炉本体，同时连接平台扶梯。钢架按7级地震烈度设防。锅炉钢架厂内预组装，散装出厂，现场进行焊接装配。锅炉外护板用于保护炉体及本体管路保温材料，同时起装饰作用。锅炉配套整套阀门仪表，包括给水调节阀、安全阀、流量计、压力表、水位计和温度计等热工控制设备。除少数个别特殊，所有阀门仪表都以法兰形式连接、钢制、手动。3.3 余热锅炉烟气系统烟气温度进入余热锅炉的设计温度为HOOoC,经过余热锅炉换热器，使烟气温度降到500550后由出口烟道引

37、出进入急冷塔。高温烟气在冷却室中通过辐射传热冷却，使熔融状态的高温烟尘凝固；并将较重的尘粒在转向时从烟气中分离出来。辐射冷却室，炉室空间大，烟气流速减缓，有利于飞灰的沉降。由于烟气并未穿越受热面，不会发生飞灰在管壁积渣而导致堵塞。当烟气依次通过其它回程时，烟气温度降低，飞灰在管壁上结渣的可能性也降低。设计时，对流管束的间距比常规锅炉大，减少堵灰。由于焚烧产生烟气含有腐蚀性的气体如氯化氢（HCl）等，因此锅炉在设计时必须考虑长期运行时的耐腐蚀性，严格控制锅炉的压力以及炉膛温度。另外，由于烟气中含有的灰分，而这些灰分在高温状态下呈熔融状态且具有很大粘性，因此通过辐射将其温度降至熔点以下，从而避免受

38、热面因灰分粘结而受腐蚀以及锅炉效率下降的不利情况。在受热面上设计有自动吹灰系统，利用锅炉产生的蒸汽对受热面进行定时吹扫，清灰时间和间隔由控制系统预先设定。锅炉下设灰斗，内衬浇注料，出灰集中到出灰斗。灰斗出灰管装设回转式锁气器。保证烟气和灰渣的密闭，下接灰箱自然冷却，出灰温度小于100。3.4 余热锅炉系统主要设备参数(1)余热锅炉锅炉蒸汽设计压力：1.250Mpa,输出LOMPa锅炉饱和蒸汽温度：锅炉蒸汽量：1838th（3t/h一台，5t/h一台）锅炉入口烟气温度：锅炉出口烟气温度：IlOOoC550筒体材料：锅炉壁厚：20g16mm锅炉钢冷却炉膛管子规格：0514.Omm,20/GB3087数量：(2)管路汽水连通管：主蒸汽管：给水管：疏水排气管：(3)锅炉给水泵用途：2座2套2套2套2套提供锅炉补给水规格：功率：Q=IOm3Zh,H=135mN=Ilkw数量：(4)分汽缸用途：规格：长度：4套为保证蒸汽流量分配均匀0325lmmL=1600mm材料：数量：20,带15Omm保温，预留6个出口1套4 .烟气净化系统流程说明由于本项目待处理物料成分的复杂性，为确保烟气达标排放，必须进行配伍,同时结合技术文件的规定，烟气净化工艺采用“烟气急冷+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱硫+烟气加热的烟气净化工艺和技术。烟气经余热锅炉后