CDB国际新城售楼处工程施工组织设计方案（天选打工人）.docx

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1、第一章工程概况及现场条件1.1 工程概况CBD国际新城售楼处工程位于北京市朝阳区朝阳门外关东店南街23号原北京市开关厂院内，占地684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，地上三层，层高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京万通世界房地产有限公司投资兴建，北京筑合建筑设计事务所承担工程设计任务。1 .1.2建筑设计本工程分为东北与西南两个三角形功能区，东北部分为销售大厅，西南部分为办公区与样板间，地面与楼面主要采用高档进口石材面，由于其独具的展示与样板功能，因此内墙采用清水钢筋混凝土剪力墙。2 .1.3结构设计结构设计首先是对原有框架柱及其基础的加固，采用加钢筋、加混凝土增加

2、柱截面的方法。钢筋为中20钢筋，间距200根，采用钻孔植筋的方法，植于原结构，柱截面由400X600变为600800o加层采用钢结构柱、梁与钢筋混凝土楼板的组合型式结构，钢柱为1500,钢梁为1650、1450、1300不等，混凝土楼板为90Omm厚，C30混凝土。1.2 现场条件建筑物东侧、南侧外墙紧临红线，且为正式道路，还有少量的电线和电话线将影响施工；西侧与相邻建筑物仅一沉降缝相隔断，场地狭窄。目前建筑物内家具等已搬走，还有少量灯饰及隔墙。第二章项目管理目标2.1 质量目标分部分项工程一次验收合格率100%,质量评定等级为优良。2.2 工期目标计划开工日期从2001年2月15日开工，计划

3、竣工日期2001年4月5日，共计50日历天。2.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6%。以内。2.4 文明施工目标按照北京市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。2.5 技术进步与创新积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。第三章施工布署协调管理3.1施工工艺流程3.2 劳动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。劳动力按照工程实

4、际进度进行调配，实行动态管理。0期木工钢筋工工瓦工抹灰X钢结构安装架子工电焊工力工油漆工水电其它合计2000.2302032555305101332000.3302553025308202010102132000.420102020303030101703.3物资供应管理物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司物资管理采购手册由我公司物资公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。3.3 3.1总包方自供材料由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报

5、至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验,检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验,对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。3. 3.2业主考察确认由总包方供应的材料、设备由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料

6、供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。4. 3.3业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划，我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。4.4 主要施工机械设备的配置土建施工主要机械设备配置:序号设备名称型号单位数量功率(kW)进场时间1砂浆搅拌机滚筒式台1202001.32切割机台2202001.23空压机6m3台1122001.24振捣棒根52001.25汽车吊台1302001.26电焊机台

7、2202001.27汽车泵辆12001.28手推车辆82001.3钢结构安装用具一览表:序号品名规格单位数量1钢丝绳15.59根若干2卡环1060个203吊装夹具3吨个64活动扳手8寸一10寸个65手动葫芦2吨个246角向磨光机125台27电焊机500A台48气焊套29钢水平尺把210电动扳手扭剪型把34.5 施工进度计划管理本工程定于2000年2月15日开工,按照业主要求，工程拟于4月5日完成全部施工。总工期：50日历天结构工程：30日历天装修工程：20日历天该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。在计划实施过程中要提前做好各种

8、生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。4.6 施工组织部署3.6.1项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。3.6.2组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。3.6.3充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。通

9、过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。3.6.4组织机构图第四章施工现场平面布置4.1 施工现场按照现场平面现状进行布置。4.2 现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按Cl要求粉刷、装饰。4.3 现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。4.4 施工现场内设置环行车道。4.5 根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。第五章土建施工主要技术措施5.1 土方工程5.1.1本工程独立柱基础底标高为-2.1m。采用一台挖掘机条形开挖，至-0.9m,由人工逐个开挖独立柱基，至-2.1m。距基底Io

10、Cnb剩余土方待钎控后采用人工清槽。5.1.2T.7m以上部分，放坡系数拟定为1:0.25放坡。人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。5.1.3施工前根据地勘报告进行调整。5.1.4根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面IOCm的士由人工清理后，进行垫层的施工。5.2 钢筋工程5.2.1 2.1因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。5.2.2 钢筋的绑扎1）独立柱基础钢筋绑扎柱基底板厚6080

11、cm,在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开,不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。采用50X50X35三的砂浆垫块做保护层，间距800,梅花形布置。2）短柱钢筋绑扎柱筋绑扎工艺流程插柱钢筋一上下两端临时绑箍筋f校准柱钢筋标高一画箍筋间距绑柱子箍筋f预埋螺栓一复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。柱子主筋为巾14钢筋，箍筋为巾8100。5.2.3 钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。5.2.4 质量标准D钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规

12、定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。4）弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度135,弯钩平直长度为IOd,且不小于100o6）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼的尺寸20尺量边疆三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5间距10尺量两端中间各一点，取其最大值受力钢筋排距56绑扎箍筋的间距20尺量边疆三档，取其最大值5.

13、3 模板工程5. 3.1独立柱基础模板柱基底板60Omm厚，采用土胎膜做模板。5.3.2基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。5.3.3短柱模板拟采用小钢模拼装，使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。5.3.4基础梁模板梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，48钢管做背楞。5.3.5剪力墙模板剪力墙模板采用6=1811i11）的覆膜竹胶板，竖背楞采用50X10Omm木方，间距250mm,横背楞采用中48钢管，间距95Onmu5.4 混凝土工程本工程施工混凝土为C40o5. 4.1混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土,并提供材质证明及商品混凝土合格证，

14、混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。6. 4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用50和加层30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。7. 4.3混凝土浇筑前先铺3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。5.5 钢结构施工5. 5.1钢结构施工工序流程基础放线一钢柱安装一钢梁安装一防火喷涂6. 5.2施工方法1）钢柱安装钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十

15、字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作，一人移动钢柱,一人协助稳定，另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点，然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。E、钢柱垂直度校正a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时

16、观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。2）梁安装A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。C、焊接钢梁。D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。3）质量标准A、现场使用的测量仪器、钢尺

17、必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。5. 5.3钢结构焊接1）焊接工艺流程2 )一般施工方法A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。3)质量标准A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。B、焊缝区以外的母

18、材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm,应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。J、原则上

19、焊缝应一次施焊完毕。5.5.4防火喷涂1）准备工作A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。B、机具采用国产UBJ-I.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-O.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程共采用2套设备，另备用1套。C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。2）喷涂工艺流程搅拌机拌料f振动筛过滤一将料倒入料斗一喷涂于结构表面一防火涂料固化，重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。3）施工工艺A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝

20、固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷48mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。C、喷枪距工作面的距离小于0.3米，喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。3 .6压型钢板施工5.6.1钢板安装1）散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求5mm,检验合格后方可与主梁连接。2）压型钢板与钢梁的固定采用栓钉焊与焊接连

21、接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。3）压型钢板与主梁连接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。4）边缘切割采用氧乙块割枪切割。5.6.2栓钉焊接1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数

22、要求进行检验。4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。序号焊缝缺陷修补要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5三2构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度3mm,且小于母材厚度的70%,则可不做修补5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。5.7 防水施工5. 7.1屋面防水施工卷

23、材拟采用热熔法施工。1）施工工序清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一热熔铺贴卷材一热熔封边一淋水试验一做保护层。2）施工要点喷枪距离交界处30Cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭按宜不少于8-10cm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。屋面找平层按6m6m间距设置分隔缝和排气孔。防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。6. 7.2厕所浴间防水施工1）厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。2）防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矶石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修

24、面层2.5cm的混凝土台。3）防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2s3mm,防水层施工高度1.8m。4）涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。5.8 脚手架工程结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。5,9围护结构施工5.9.1工序流程图墙

25、内管线预埋钢筋隐蔽验收分项工程验收砌筑上部构造柱、圈梁浇筑门过梁及圈过梁钢筋绑扎圈梁绑扎钢筋圈梁、构造柱支模模 拆5.9.2施工技术措施1）由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5Mo3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5）水平灰健应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%,竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，

26、其砂浆饱满度不宜低于80%。6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。7）每天砌筑高度小于1.8Mo8）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰健刮平。9）预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。5.10 地面工程5. 10.1地面砖铺贴1）工艺流程基层清理一抹底层砂浆一弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线一铺砖一拨缝、修整一勾缝f养护f踢脚板安装2）操作要点铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求，再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.铺贴瓷砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5s2mm,由前

27、往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。方法之一方法之二3）质量标准项次项目允许偏差（InnI）检查方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板和尺检查3阳角方正2用20Onlnl方尺检查4接缝平直4拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直5拉5m线检查，不足5m拉通线检查6接缝高低6用直尺和楔形塞尺检查各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，

28、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4）成品保护对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。6. 10.2石材地面本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。1）工艺流程准备工作一弹线一试拼一编号一刷水泥浆结合层一铺砂浆一铺石材一灌缝、擦缝一打蜡。2）操作要点基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。铺砂浆在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随

29、刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高34mmo铺石材按照先里后外控制线进行铺设。擦缝石材铺砌后12昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆l2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。3）质量标准石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。板材与基层无空鼓。板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。石材表面无缺棱掉角。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺

30、检查2缝格平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4)成品保护存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新

31、铺砌的板块时,要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于L2Mpa,由同条件砂浆试块确定。石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。5.11 卫生间墙面5.11.1工艺流程基层清理一做灰饼标筋一底层找平一排砖弹线一贴标准点一镶贴一擦缝一清洁.5.11.2操作要点基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔L5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔L5m左右补做一个灰饼，纵横灰

32、饼相连做标筋。灰饼约50三见方一个，标筋约50mm宽，宜用1：2SI：3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但移片某一直边必须按拉（吊）线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。底层找平用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%Te-I胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。排破弹线待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合,不得用碎砖拼凑镶贴。A、有门洞、吊顶房间B、有

33、窗洞、吊顶房间贴标准点标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5XL5m或2X2In为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3s4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5。C以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝

34、拨直，阴阳角拼健处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45。C斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2si.5m0擦缝待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。5.11.3质量

35、标准墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整石寺的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20Cnl方尺和楔形塞尺检查4接正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查5.11.4成品保护镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防

36、止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。5.12幕墙工程玻璃幕墙采用在工厂制作单件材料,运至施工现场后，直接在建筑物结构上进行安装。5. 12.1玻璃幕墙安装工艺流程：弹线、定位I-1结构安装连接件T检验、分类堆放幕墙部件IfI安装主支架、安装横杆IfI安装幕墙板I一I安装止火槽板I-I自检、封密封阙一I成品保护I-港E3I验收合格交工6. 12.2施工前应编制幕墙施工组织设计,并严格按照幕墙施工组织设计和设计图纸规定

37、的节点构造要求进行施工。7. 12.3弹线、定位：用经纬仪将玻璃幕墙的垂直定位线定在混凝土墙上，从上层用大线坠吊垂直、在墙上弹好玻璃幕安装线。8. 12.4确定玻璃幕墙的型号、规格及小五金型号。将立柱与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固。9. 12.5幕墙框要安装在同一标高上，幕墙框或玻璃拼健应横平竖直、缝宽均匀，接缝严密。竖向偏差不超过总高的3H/10000,同一高度相邻两根横向构件高差不大于Inlm。10. 12.6安装幕墙板：安装玻璃幕墙板调整好其垂直度、水平度和对角线，合格后加以固定。热反射玻璃安装应将镀膜

38、面朝向室内，非镀膜面朝向室外。11. 2.7玻璃幕墙四周与结构之间的缝隙，采用防火和保温材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。并分层进行抗雨水渗漏性能检察。5.12.8镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处和焊缝表面应刷两遍防锈漆。5.12.9现场焊接时，在焊接下方设接火斗避免火花、焊渣损坏玻璃幕墙。5.12.10玻璃幕安装完后，在楼层上距幕墙的一定距离处挂安全网，防止人员靠近;靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前应对玻璃幕作好临时保护。5.12.11玻璃品种、规格与色彩符合设计要求，色泽均匀，无雷斑和镀膜脱落现象。玻璃安装粘结牢固，不得与构件直接接触。橡胶条和密封应镶嵌密实

39、，充填平整。橡胶条、橡胶垫需有老化试验出厂证明。5. 12.12铝合金材料色彩与设计相符，色泽均匀，无擦伤划痕，拼缝平直严密。6. 12.13成品保护：1）铝合金框料及附件进场后分规格、分类码放在库房内，不得在上面压放重物，运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。设专人看管发放和运输。2）玻璃幕墙不得发生碰撞，变形变色，污染和排水管堵塞等现象。铝合金框上的保护膜要等装修完工后再撕掉。3）在进行喷涂、刷漆时，要将玻璃幕墙用塑料薄膜覆盖，并用胶带纸粘住，边缘。及时清除粘附物。4）清洗玻璃和铝合金件采用中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，清洗后及时用清水冲洗干净。第六章质量保证措施6.1 工程质量标准本工程按照国家

40、标准建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。6.2 质量保证体系6.3 .1质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品，在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据IS09002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系一质量保证手册，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上

41、工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。6.2.2质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准IS09002,强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使

42、工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系6.3质量保证措施6.3.1施工管理措施6.3.1.1土建工程严抓钻孔的深度、孔径、位置的施工管理。严格控制锚筋的灌胶的饱满度，确保锚筋的施工质量。严格按照施工工艺标准施工。特殊工艺编制作业指导书，加强质量预控。在关键部位建立质量控制点，事先分析可能造成质量隐患的原因，找出对策，对人、机、料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境加以控制。建立高效灵敏的信息反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，以专业管理人员

43、、施工队、业主、监理及社会监督部门为重点的信息反馈系统，发现问题及时解决。严格检查和控制梁和楼板的加固支座，确保安全和施工质量。严格检查控制新浇混凝土墙与原结构界面的清理工作，以确保其粘结效果。对于化学锚筋、楼板开洞等特殊工序要有专项的技术交底，不准野蛮施工，严禁将圆孔板胁的部位凿坏而影响结构质量。所有穿楼板的洞孔，先采用钻孔机进行开孔，再采用人工剔凿开工，以确保孔洞位置的正确性，防止楼板钢筋被切断。剔凿时采用锐利的瓒子，严禁蛮干。6.3.1.2钢结构施工1、施工准备阶段质量控制1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上岗。2）对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

44、3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。2、现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。5）结构精度控制标准（依据钢结构施工及验收规范GB50205-95）钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差5m钢柱垂直度误差WlonIm钢梁：跨中垂直L梁度/500侧向挠曲10mm,（K垂直方向挠度10mm焊缝：未焊满（指不足设计要求）2mm根部收缩2mm咬边l三（长度不限），不允许有裂纹表面夹渣：深度0.2板厚，长度2On三表面气孔：每50n三长度焊缝内允许有直径3mm的气孔二个。角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）2mm,每100nInI总缺陷长度W25三3、制作质量保证措施1）所有焊缝接头和焊接工艺按GB50205-95的要求进行。2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。3）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。4