TCECS 10309-2023 一体化智能截流井.docx

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1、ICS91.140.80CCSP41团体标准T/CECS103092023一体化智能截流井Integratedintelligentinterceptingwell2023-10-01 实施2023-05-22发布中国工程建设标准化协会发布中国标准出版社出版目次前言DI1范围12规范性引用文件13术语和定义24符号和缩略语45分类、规格、代号和i46通用要求67要求118试验方法169检验规则2010fe跳、运聊贮存21附录A（资料性）一体化智能截流井工作原理与构造23附录B（资料性）试验用仪表及实验装置27别文献28本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构

2、和起草规则的规定起草。本文件根据中国工程建设标准化协会关于印发2020年第一批协会标准制订、修订计划）的通知（建标协字（2020）14号）的要求制定。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口。本文件负责起草单位：上海新三星给排水设备有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：北京市市政工程设计研窕总院有限公司、济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司、中南建筑设计院股份有限公司、重庆市市政设计研究院有限公司、山东省建筑设计研究院有限公司、上海市质量监

3、督检验技术研究院、浙江天和建筑设计院有限公司、江苏思源环境修复有限公司、森泉环境科技集团有限公司、安徽菲源水工业有限公司、浙江南源智慧水务有限公司、南方环境科技（杭州）有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、洼石环境工程（上海）有限公司、扬州蓝翔机电工程有限公司、华南泵业有限公司、上海连成环境工程设备有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、赛莱默（中国）有限公司、湖南清源华建环境科技有限公司、上海弛泉科技（集团）有限公司、武汉圣禹排水系统有限公司、山东海辰环保科技股份有限公司、威乐（中国）水泵系统有限公司、杭州浩水科技有限公司、中琢智慧流体设备（湖北）有限公司。本文件主要起草人：陈海潮、刘晶、刘蜒

4、、师前进、商宇飞、杨宏宇、竺立兵孙广龙、徐松、罗知平、王S睥果泄、敖良根、腌林杨、徐耀、虞邱隹刎褊、金金军、黄利张同蝴、王解、蔡艇、刘联、雌爆桐辆、捌用、娜、加例椎殖画钿派触S、博陶SL碉超本文件主要审查人：张勰吴杨红、王金辉、翎快聂福胜、张志谦、郭红艳、崔景立、胡孝义。一体化智能截流井1范围本文件规定了体化智能截流井的符号和缩略语，分类、规格、代号和标记，通用要求，要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等方面的技术内容。本文件适用于筒体直径不大于4200mm,井筒高度不大于14m,截流量不超过1600h的一体化智能截流井的制造和检验。2规范性引用文件下列文件中

5、的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3047.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T30

6、98.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3482电子设备雷击试验方法GB/T3618铝及铝合金花纹板GB/T37972016电气控制设备GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T43342020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验鹿GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T49422021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级G

7、B/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烧管材GBT9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T9439灰铸铁件9647热塑性塑料管材环刚度的测定101252021人造气氛腐蚀试验盐雾试验13306标牌13657双酚A型环辄树脂GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17889.2梯子第2部分：要求、试验和标志GB/T18042热塑性塑料管材蜻变比率的试验方法GB186132020GB/T 20878

8、 .GB/T 21238 ：GB/T21873GB/TGB/TGB/TGB/T壁管Mb/t233002467428575)电动机能效限定值及能效等级不锈钢和耐热钢牌号及化学成分玻璃纤维增强塑料夹砂管橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范平板闸阀污水污物潜水电泵YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63355)35451.2-2018埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB50014室外排水设计标准CJ/T257-2014铝合金及不锈钢闸门CJ/T409玻璃

9、钢化粪池技术要求JB/TJB/TJC/TJG/T8691无阀盖刀形闸阀13601液压驱动装置技术条件587玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐160混凝土用机械锚栓3术语和定义下列术语和定义适用于本文件O1.1 1截流井interceptingwell将合流制或混错接排水管网的合流污水、分流制排水管网的初期雨水进行截流的排水构筑物。1.2T化智能截流井integratedintelligentinterceptingwell在工厂内将井筒、控制闸门、潜污泵及管道、格栅、监控系统等主要部件集成为一体，并在出厂前预装和测试合格后，整体或分体运至现场组装和施工安装，实现就地和远程运行监控管理的截

10、流井，1.3重力式一体化智能截流井gravityintegratedintelligentinterceptingwell截流水依靠重力自流排出的一体化智能截流井。3.4影l*一体化智能截流井integratedintelligentinterceptingandliftingwell截流水利用水泵加压提升排出的一体化智能截流井。3.5井筒collectiontank由筒体、顶盖、底座组成的一体化智能截流井的主体结构。3.6简体cylinderwall连接底座和顶盖的筒状部件。3.7顶盖topcover连接筒体顶部，由边盖和可开启的盖板组成的部件。3.8底座base连接筒体底部，并与基础底板固

11、定相连的部件。3.9提篮式格栅basketgrill配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮，用于拦截进水管中较大尺寸漂浮物或其他杂物。来源：CJJ/T2852018,2.L4,有修改3. 10粉碎式格栅grinder由独立的切割机构成或将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。来源：CJJ/T285-2018,2.1.53.11平板同门sluicegate由门板、门框、导轨、吊杆等构成，采用液动或电动驱动方式，用来切断或接通水流、调节水量和水位的设备。来源：CJ/T257-2014,3.1,有修改3. 12截流液位interceptlevel雨水控制闸门关闭，一体化智能截流井进入截流工作状态

12、的井筒液位。3.13排放液位drainlevel雨水控制闸门开启，-体化智能截流井进入雨水排放工作状态的井筒液位。4符号和缩略语下列符号适合本文件。b控制柜宽度c控制柜厚度DN公称尺寸DN/ID以内径表示的公称尺寸D筒体外径CliiiMiiDi筒体最小平均内径e简体壁厚emin简体最小壁厚el空腔部分下内层壁厚cl,min空腔部分下内层最小壁厚e2空腔部分下外层壁厚f波距g波高H井简高度Hmax最大并简高度h控制柜高度Q;截流量Q.,max最大截流量4.2缩略语下列缩略语适合本文件。IW一体化智能截流井(IntegratedintelligentinterceptingWell)GRP玻璃纤维

13、增强塑料(GIaSSfiberReinforcedPlastics)PP聚丙烯(PoIyProPyIene)PP-B嵌段共聚聚丙烯(PolyPrOPyleneBlockcopolymer)SS不锈钢(StainIeSSSteel)TIR真实冲击率(TnIeImpactRate)5分类、规格、代WE5.1分类5.1.1按截流水是否需要压力提升分为：重力式、提升式。5.1.2按井筒材质分为：玻璃钢、不锈钢、聚丙烯。5.2 规格一体化智能截流井的基本规格可用筒体直径表示，基本规格及参数见表1。*1一体化智能微流井基本规格及叁数简体公称内径DN/ID最大井筒高度Hma/m最大进水管/溢流管直径mm重力

14、式提升式最大截流管直径mm最大截流量Qi,mx(m3h)潜污泵最大数量/台15008600250502200012100030010022500121200350400330001415005006003350014160060010003380014180070012003420014200080016003注1:聚丙烯简体直径不大于3500mm。注2:最大截流量为工作泵的流量，潜污泵最大数量包括1台备用泵。5.3 代号5.3.1 产品代号：一体化智能截流井(IW)。5.3.2 类型代号：重力式(G)、提升式(F)。5.3.3 井筒材质代号：玻璃钢(GRP)、不锈钢(SS)、聚丙烯(PP).

15、5.3.4井筒尺寸代号：以简体公称内径的1/100和井简高度的1/100表示。5.3.5 主参数代号：重力式以截流管直径表示、提升式以额定截流量和潜污泵台数表示。5.3.6 辅参数代号：以配套总功率表示。5.45.4.1 标记构成一体化智能截流井的标记由产品代号、类型代号、井筒材质代号、井筒尺寸代号、主参数代号、辅参数代号、本文件编号组成，标记形式表示如下：IW-F1-11-11-11-TCECS10309-20231.本文件编号辅参数代号主参数代号井筒尺寸代号=井筒材质代号一类型代号产品代号5.4.2 标记示例示例1：井简材质为不锈钢，简体公称内径为DN/ID3000,井简高度为8m,截流管

16、直径为50On叫总功率为3kW的劝式F化智能截流井标记为：IW-G-SS-30(80)-500-3-T/CECS1030-2023示例2:井筒材质为玻璃钢，筒体公称内径为DN/ID3500,井简高度为5m.截流量为80OmVh,三台潜污泵，总功率为70点的提升式一体化智能截流井标记为：IW-F-3RP-35(50)-800(3)-70-T/CECS1030920236通用要求6.1整体要求6.1.1一体化智能橄流井的制造应符合产品设计图样要求。6.1.2一体化智能截流井的组成设备和部件应符合相应产品标准的规定，应有产品合格证和型式检验报告；闸门、阀门及其活动部件应动作灵活、可靠，仪表类型、量程

17、、精度应满足使用要求。6.1.3一体化智能截流井的整体布局及部件安装位置应合理，便于安装、操作、调试和维修。6.1.4金属材质井筒、设备及部件应在出厂前进行防腐处理。6.1.5提升式一体化智能截流井的井筒有效容积不应小于设计要求，并应满足GB50014有关泵站集水池有效容积的要求。6.2 构造组成6. 2.1重力式一体化智能截流井应由井简、控制闸门、通气装置、监控系统等组成，工作原理参见附录A中图A.1,主体构造组成参见图A.27. 2.2提升式一体化智能截流井应由井筒、控制闸门、潜污泵及管道、格栅装置、通气装置、监控系统等组成，工作原理参见附录A中图A.3,主体构造组成参见图A.4。6.3

18、材料6.3.1当井筒采用玻璃钢材质、机械缠绕加工工艺制造时，不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，增强材料应符合GB/T18370、JC/T587的规定。6.3.2当井筒材质为不锈钢时，应采用牌号不低于06CrI9NilO的奥氏体不锈钢；不锈钢板的化学成分应符合GB/T20878的规定，不锈钢板的性能应符合GB/T3280、GB/T4237的规定。6.3.3当井筒材质为聚丙烯时，原料应以嵌段共聚聚丙烯(PP-B)基础树脂为主，其中仅可添加为提高性能所必需的添加剂。聚丙烯树脂质量分数不应小于95%。原料性能应符合GB/T35451.2的规定。6.3.

19、4组成设备和部件材料应满足使用环境的要求，且不应低于表2的要求。*2设备和部件材料设备和部件名称材料类别材料牌号标准代号井筒附属部件盖板不锈钢花纹板06Crl9Nil0GB/T3280铝合金花纹板5052GB/T3618气弹簧、合页、锁具奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878预留接管、溢流堰板与简体同材质吊耳碳素结构钢Q235BGB/T3274底座下方的钢构件、井筒固定件和锚固件碳素结构钢Q235AGB/T3274闸门门板、门框、导轨、液压缸及活塞杆、油管奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878密封圈三元乙丙橡胶GB/T21873硅橡胶-刀闸阀阀体、填料压盖、支架球墨铸铁

20、QT450GB/T1348阀板、阀杆奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878密封圈三元乙丙橡胶GB/T21873潜污泵泵壳灰铸铁HT200GB/T9439球墨铸铁QT450GB/T1348叶轮奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878灰铸铁HT200GB/T9439轴奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T1220马氏体不锈钢2Crl3格栅装置提篮式格栅、粉碎式格栅机架奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878粉碎式格栅刀具马氏体不锈钢2Crl3压力管道、管件、法兰奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878阀门阀体、阀板球墨铸铁QT450GB/T1348奥氏体

21、不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878密封材料三元乙丙橡胶GB/T21873监测装置价压式液位计奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878液位计保护套管翻斗雨量计奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878硬聚氯乙烯奥氏体不输血06Crl9Nil0GB/T5836.IGB/T20878表2设备和部件材料（续）设备和部件名称材料类别材料牌号标准代号配套设置检修平台格栅板奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878铝合金GB/T3190玻璃钢爬梯、扶手奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878铝合金GB/T3190井简内部的金属部件，包括导杆、导杆支撑、检修平台、

22、安全防护栏、支架、吊架、安全格栅限位支撑、吊链、电缆网套、五金件等奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878通气管、风机奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878控制柜柜体奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T20878碳素结构钢Q235AGB/T3274紧固件（螺栓、螺母、垫圈）奥氏体不锈钢06Crl9Nil0GB/T3098.6GB/T3098.15锚栓奥氏体不锈钢06Crl9Nil0JG/T160注：材料牌号为本文件的最低要求。6. 4.1简壁结构符合下列规定：a）玻璃钢筒壁结构应符合JCZT587的规定；b）不锈钢简体可采用平板或曲面板结构形式，示意见图1;a）平板结

23、构b）曲面板结构图1不锈铜筒体结构形式c）聚丙烯筒壁结构应符合GB/T3545L22018中A型结构壁管的规定，筒壁结构示意见图2。图2聚丙烯筒壁结构7. 4.2底座和顶盖符合下列规定。a）底座形状宜为倒锥形或其他有利于防止底座淤积的形状。b）玻璃钢底座上部应与简体防渗漏连接，底部应设置加强筋；不锈钢底座应与筒体整体焊接；聚丙烯注塑型、压铸型底座应为带肋结构，焊接型底座应为实体结构。c）底座应沿圆周均匀布置灌浆孔，数量不应少于3个，直径不应小于100mm。d）顶盖上应预留人孔和检修孔，人孔直径不应小于800mm,检修孔尺寸应满足设备吊装要求，顶盖下方应加设横梁。e）玻璃钢、聚丙烯材质的顶盖及筒

24、体露出地面部分应涂刷抗紫外线涂层。8. 4.3附属部件符合下列规定。a）人孔和检修孔上应设置盖板和安全格栅；盖板的板材厚度不应小于5mm,背面应设置加强筋。盖板和安全格栅的开启角度应大于90,完全开启后应有限位装置锁定，关闭后应有限位装置支撑；盖板上应加装锁具。b）进、出水预留接管采用法兰连接时，法兰尺寸应符合GB/T9124.1的规定。O简体外部应根据使用条件和起吊能力，沿圆周均匀设置吊耳，数量不应少于4个，强度应满足一体化智能截流井吊装的需要。6.5 控制闸门6. 5.1出水管径不大于400mm时宜采用刀闸阀：出水管径大于400mm时宜采用平板闸门。7. 5.2刀闸阀性能应符合GB/T23

25、300、JB/T8691的规定。8. 5.3平板闸门性能应符合CJ/T257-2014中不锈钢闸门的规定，应具有防止污物卡堵、双向止水功能，宜具有断电自动打开功能，闸门启闭速度宜为0.2mmin1.0mmin,闸门连接或焊接部位表面应做酸洗钝化处理。9. 5.4控制闸门宜采用液动驱动方式：液压驱动装置的性能应符合JB/T13601的规定；应具备断电开启功能，宜采用分体式、双油缸驱动；油缸应满足水下工作环境要求，应采用防腐材料制作，油缸杆应进行防腐及热处理；油缸内置位移传感器的防护等级不应低于IP67;液压驱动装置应为户外型，外壳防护等级不应低于IP54。6.6 潜污泵、格棚装、管曲硒门6.6.

26、1 潜污泵符合下列规定。a）潜污泵性能应符合GB/T24674的规定；配套电机性能应符合（/T28575的规定；潜水电机热分级不应低于F级，温升不应高于105K,防护等级不应低于GB/T49422021中IP68,能效等级不应低于GB186132020中2级。b）潜污泵应为自耦安装，潜污泵与自耦底座应采用金属对金属连接；自耦底座应设置地脚固定和减震措施。c）潜污泵功率大于15kW时宜采用变频控制，专用变频控制器应设置于控制柜内。d）污水截流井应配置1台备用泵。6. 6.2格栅装置符合下列规定。a）配置提篮式格栅时，格栅尺寸应符合设计要求，格栅孔径不应大于潜污泵通过颗粒的最大直径；提篮式格栅应耦

27、合在进水管法兰面上，应设置可开启的清渣口。b）配置粉碎式格栅时，进水管径不应大于600mm;应配套防护等级IP68的潜水电机，并应具备防缠绕、防越流功能。c）格栅支撑框架的强度应能承受进水端静压力及最大流量的冲击压力。6.3.3 压力管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。连接法兰压力等级不应低于管道设计压力，且应符合GB/T9124.1的规定。6.3.4 每台潜污泵的出水管上应配置检修阀和止回阀，设置位置应便于安装与维修。6.7电气6.7.1供电电压应为AC380V38V;供电频率应为50Hz0.05Hz;负序电压不平衡度不应大于2%。6.7.2控制回路应设有相序保护，电源过压、欠压、过流、过

28、载、缺相、短路、过热等故障报警及自动保护功能，并应符合GB/T3797的规定。6.8智能监控系统6.8.1 监测装置的设置符合下列规定。a）井筒内实时液位监测宜采用静压差液位计或超声波液位计：截流液位，排放液位，超高报警液位，潜污泵启、停液位等宜采用浮球液位开关作为备用液位计。b）静压差液位计应安装在保护套管内，液位计头部距离底部不应小于200mm;超声液位计应安装在导波管的顶部，距离顶盖不应小于200mm;保护套管、导波管的安装位置应避开进水口、潜污泵等；液位计安装时，应设置安装架或固定装置。c）应配置雨量计监测降雨量和降雨强度。d）应设置硫化氢等有害气体浓度在线监测装置，探头安装位置距最高

29、液位宜为300mm600mm,且探头应朝下安装。e）应设置智能电表监测运行电压、电流、电量等。D应监测潜污泵、液压驱动装置、粉碎式格栅的运行时间、启停次数等工作状态。g）液压驱动装置应设置压力、温度传感器监测油压、油温等工作状态。h）控制柜内应设置温度传感器监测柜内空气温度。i）井筒内宜配置悬浮物或化学需氧量等水质在线监测传感器，达到设定值时，自动切换截流、排放工作模式；水质在线监测传感器应设置在进水管的管底处。j）井简内宜设置视频监控系统，摄像头应防水和防爆。k）潜污泵出水总管上宜设置数据远传流量计监测截流量。6.8.2 控制闸门、液压驱动装置、潜污泵、粉碎式格栅应具有自检、故障报警、自动保

30、护功能：对可恢复的故障应自动或手动消警，恢复正常运行。6.8.3智能控制柜符合下列规定。a）控制柜制作和性能应符合GB/T3047.1、GB/T3797的规定，布线应符合设计图样要求：元器件应符合相关的产品标准要求，宜选用3C认证产品；主电路母线、绝缘导线、指示灯和按钮的颜色应符合GB/T3797的规定；柜门开启角度应大于90。b）应设置可编程控制器。c）应设置人机对话功能，界面应为中文操作系统，应能显示运行监测项目、故障信息等。d）面板上应设置运行指示灯、灯光报警器，启、停控制按钮，紧急停车按钮，手动、自动转换开关。e）应设置安装用的固定孔；大型控制柜应在顶部加装吊环或吊钩。f）控制柜应有可

31、靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的规定；控制柜应有保护接地端子。g）控制柜内宜设置UPS不间断电源为可编程控制器供电，供电时间不应少于30min。h）采用双路供电时，控制柜应具备接入双路电源的条件。i）宜设置排风装置，并宜根据设定温度控制启停。6.8.4一体化智能截流井有远程监控需求时，控制柜应配置物联网网关，并应具有接入远程监控平台的标准通信接口，执行标准数据传输通信协议。6.9附属设施6.9.1 井筒内配套检修平台时，应满足人员操作、检修和设备吊装要求，检修平台宜设置于检修阀下0.5m1.0m处，且不应低于进水管的管顶和最高水位；检修平台最大设计载荷应大于2kN/nP,并应能承载不

32、低于井筒内最重设备重量的L5倍。6.9.2 井简内应配套爬梯，爬梯长度应与井简高度相协调，爬梯性能应符合GB/T17889.2的规定，爬梯应与筒体固定牢固。6.9.3 潜污泵、提篮式格栅应设置提升导杆、提升链等提升装置，提升装置的最大允许提升重量不应小于单台设备最大重量的1.5倍。6.9.4 采用自然通风时，应在顶盖上设置不少于2个通气管，管径不应小于100nI,通气管顶部应有高差形成气流压差；配置通风机时，应采用防爆、防腐型通风机，通风机的风应满足井内换气次数不少于10次h6.9.5 井筒内配置照明设施时，灯具应采用防爆型产品。7要求7.1 外观7.1.1 井筒表面不应有明显的磕碰、划痕、裂

33、纹、变形、起泡等缺陷，井简内外表面应清洁，无污渍、油渍等污物。7.1.2 组成设备、组件表面不应有磕碰、划痕，内外壁应平整光滑，不应有凹凸、毛刺等现象。不锈钢表面应进行钝化处理。7.1.3 各组件的焊接处应均匀、牢固，焊缝应平整，无堆焊、夹渣、漏焊、虚焊、裂纹、气孔、十字焊、咬边及飞激物等缺陷。7.1.4 各紧固件不应松动，无漏装，螺栓露出螺纹长度应超出螺母，连接应牢固。7.1.5 控制柜的柜体表面应平整，所有焊接处应均匀、牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺陷；表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致，不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。面板上的按钮、指示灯、显示仪表应分布合理和齐全，方

34、便操作和观察，并应根据各自功能、作用进行颜色区分。内部配件及布线应装配合理、整齐、紧凑、牢固、维修方便，所用导线的颜色应根据电路相序、作用进行区分。12尺寸及127.2.1弁4尺寸及127.2.1.1简体最小平均内径和最小壁厚应符合表3的规定，简体高度的允许偏差为20mm。表3简体最小平均内径和最小壁厚公称内径DN/ID最小平均内径dim,mh/mm最小壁厚emn/mm空腔部分下内层最小壁厚e,mh/mm玻璃钢筒体不锈钢简体聚丙烯简体平面板曲面板150014851562.510200019851883.015250024852083.5183000298520103.5203500348525

35、124.0203800378525124.04200418525125.0-7.2.1.2底座和顶盖最小厚度应符合表4的规定。*4底座和顶盖最小厚度材质底座最小厚度mm顶盖最小厚度mm玻璃钢筒体壁厚10不锈钢板简体壁厚5聚丙烯带肋结构1010不带肋结构30注：顶盖的最小厚度为非覆土条件下。7.2.2闸门尺寸及偏差闸门尺寸应满足设计图纸要求。闸门装配的倾斜度不应超过闸门高度的1/1000,总允许偏差为2.0mm:7.2.3 预留接管允许偏转角和方位偏差预留接管允许偏转角和方位偏差应符合表5的规定。表5预留接管允许偏转角和方位偏差接管内径mm接口端面与接管轴线的允许偏转角/()接管的方位偏差250

36、1法兰的方位应使其螺栓孔分布在筒体轴线或平行线两侧。接管的方位公差不应大于6mmN2500.57.2.4 控制柜尺寸偏差控制柜柜体的尺寸偏差应符合表6的规定。6控制柜柜体的尺寸偏差结构尺寸mm外形尺寸mm对角线mm缝隙mm表面凹凸量bh深度mm面积u2400-6002.02.02.02.00.525660-12002.53.03.012004.0250轴向拉伸强度/MPa65环向拉伸弹性模量/MPa方22000轴向拉伸弹性模量/MPa25500巴柯尔硬度/HBa不饱和聚酯树脂N40环氧树脂507筒体力学性能（续）材质检验项目要求不锈钢抗拉强度*MPa515规定塑性延伸强度/MPa2205断后伸

37、长率为40硬度IIBW201HRB92HV210聚丙烯环刚度/(kNm2)HW6m6.36mH10m212.510mH15m16环柔性试样无分层、无反向弯曲，无破裂，试样沿肋切割处开始的撕裂长度应小于0.075DN/ID或75mm中较小值蠕变比率4熔接处的拉伸力/N1000DNID10202000DNID1428DNID250022040冲击性能TIR/%10曲面板结构分别测量横向和纵向的抗拉强度。0熔接处的拉伸力主要是指简体熔接缝。7.3.1.2不锈钢井简的抗腐蚀性能符合下列规定：a）不锈钢井简应进行盐雾试验，不应有腐蚀现象；b）不锈钢井筒应进行不锈钢晶间腐蚀试验，不应有腐蚀现象。7.3.2

38、工作性能7.3.2.1 井筒密封性能井筒在组装完成后，应进行满水试验，不应有渗水、变形现象。7.3.2.2 控制闸门动作和密封性能闸门、刀闸阀在井筒内安装完成，连接驱动装置后，应进行动作和密封性能试验，并符合下列规定：a）闸门、刀闸阀启闭应灵活、无卡阻现象：b）进行满水试验，闸门泄漏量不应大于1.0L（minm）,刀闸阀的渗漏量不应大于26DNmm3so7.3.23 排水性能提升式一体化智能截流井在额定工况下，工作泵投入正常运行后，实测截流量和扬程不应小于标定值的95%。7.3.24 号运行能力提升式一体化智能截流井应进行不少于8h的连续运行试验，在运行过程中各运动机构动作应正常平稳，无异常声

39、响，功能应正确无误。7.3.25 5压力管道耐压强度提升式一体化智能截流井的排水压力管道加工完成后，应进行强度试验，不应有渗漏现象。7.3.3控制柜性能7.3.3.1 外壳防护等级户外控制柜的外壳防护等级不应低于IP55级的规定。7.3.3.2 电气间隙与爬电距离各带电电路之间、带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-2016中6.4的规定。7.3.3.3 绝缘电阻控制柜有绝缘电阻要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻不应小于20MC,电源接线端子与接地之间的绝缘电阻不应小于50MC。7.3.14抗干扰性能力在距离控制柜Im处的电动设备干扰下，控制柜应

40、能稳定可靠工作。7.4功能要求7.4.1 设备启、停控制功能设备应具备现场手动、自动和远程控制启、停功能。7.4.2 Ha转换控制功能7.4.2.1 重力式一体化智能截流井应具有下列工况转换控制功能：a）截流、雨水闸门应根据降雨量和降雨强度设定值自动转换启、闭功能；b）截流、雨水闸门应根据截流液位、排放液位自动转换启、闭功能；c）雨水闸门应根据排放水体设定警戒液位自动关闭。7.4.2.2 提升式一体化智能截流井应具有下列工况转换控制功能：a）潜污泵、雨水闸门应根据降雨量和降雨强度设定值自动转换启、闭功能；b）潜污泵、雨水闸门应根据截流液位、排放液位自动转换启、闭功能；O雨水闸门应根据排放水体设

41、定警戒液位自动关闭。7.4.3 组成设备运行控制功能7.4.3.1 潜污泵具有下列运行控制功能。a）水位控制功能：当井简液位降至设定停止液位时，潜污泵应自动停机；当井简液位达到启动液位时，潜污泵应自动启动。b）自动轮换和切换功能；当配置2台工作泵时，应能自动切换运行，切换时间不应超过10Soc）工作泵出现故障时，备用泵应自动投入运行。7.4.3.2 粉碎式格栅应具有定时控制功能。7.43.3通风机具有下列运行控制功能：a）定时控制功能；b）井筒内通风机应根据硫化氢等有害气体浓度在线监测装置自动控制启、停。7.4.4远程能S功能7.4.4.1 监测装置应能按设定的时间间隔采集和传输被测参数；应在

42、远程监控平台、网络和移动终端实现对设备运行工况实时监测，采集数据应准确无误。7.4.42通过网络和移动终端，管理人员应能远程修改设定参数或启、停设备。7.4.5远程报警功能7.4.5.1在井简液位超高、超低时，应自动向远程监控平台报警，并在网络和移动终端接收报警信息。7.45.2在控制闸门及驱动装置、潜污泵、粉碎式格栅、通风机等出现故障时，应自动向远程监控平台报警，并在网络和移动终端接收报警信息。7.4.5.3控制柜、驱动装置、检修盖板等在非法打开时，应自动向远程监控平台报警，并在网络和移动终端接收报警信息。7.46辆、西嘛运行数据应按设定的时间间隔传送至远程监控平台；按照设定的时间期限在远程

43、监控平台存储数据，存储的历史数据在掉电后不应丢失；通过网络和移动终端，应能查看实时运行数据和历史运行数据。8试验方法8.1 试验仪表和试验装置试验用仪表及试验装置可参见附录B。8.2 外观检验8.2.1 目测检验井筒表面，其结果应符合7.1.1的规定。8.2.2 目测检验组成设备、组件表面，其结果应符合7.1.2的规定。8.2.3 目测检验各组件焊接处的焊缝，其结果应符合7.1.3的规定。8.2.4 用扳手等工具检查各紧固件，其结果应符合7.L4的规定。&25目测检验控制柜的表面、焊缝、涂层，控制柜面板上的按钮、指示灯、显示仪表的布置位置、指示灯和按钮颜色，控制柜的内部结构、配件、布线，导线及母线的相序所对应的颜色标记，其结果应符合7.L5的规定。8.3 尺寸及偏差检验8.3.1 井筒尺寸及偏差检验8. 3.1.1采用精度不低于Imm的量具测量筒体的内径和高度。筒体内径测量时，筒体上下两端各测量2次，采用十字交叉测量相互垂直的两条内径，以平均值作为测量结果。筒体高度测量时，采用十字交叉测量简体4个方位的高度，结果取平均值。9. 3.1.2简体、底座和顶盖开孔，从