TCECS 1312-2023 自锚式悬索桥技术规程.docx

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1、CECSTCECS13122023中国工程建设标准化协会标准自锚式悬索桥技术规程Technicalspecificationforself-anchoredsuspensionbridge中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准自锚式悬索桥技术规程Technicalspecificationforself-anchoredsuspensionbridgeT/CECS13122023主编单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2023年9月1日中国计划出版社2023北京中国工程建设标准化协会公告第1541号关于发布自锚式悬索桥技术规程的公告根据中国

2、工程建设标准化协会关于印发2017年第一批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2017）014号）的要求，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司等单位编制的自锚式悬索桥技术规程，经协会城市交通专业委员会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS13122023,自2023年9月1日起施行。中国工程建设标准化协会二。二三年四月六日-XX.1刖百自锚式悬索桥技术规程（以下简称规程）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2017年第一批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2017）014号）的要求进行编制。编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征

3、求意见的基础上，制定本规程。本规程共分14章和5个附录，主要内容包括：总则、术语和符号、材料、总体设计、作用及结构总体计算、索塔、主梁、主缆、吊索、索夹、索鞍与索套、附属设施、结构耐久性设计、施工要点及质量验收等。本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会城市交通专业委员会归口管理，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（地址：上海市杨浦区中山北二路901号，由B编：200092,邮箱：zouxiaojie）o主编单位：上

4、海市政工程设计研究总院（集团）有限公司参编单位：同济大学西南交通大学上海市城市建设设计研究总院天津市政工程设计研究院上海市基础工程集团有限公司主要起草人：顾民杰邵长宇邹小洁王青桥张培君吴万忠肖汝诚沈锐利彭俊谢斌陈亮主要审查人：秦大航天 小 平戴建国刘辉金东华赵建钢韩振勇万田保刘钊邓青儿火发先1 总则(1)2 术语和符号(2)2.1 术语(2)2.2 符号(4)3 材料3.1 混凝土、钢筋(9)3.2 高强度钢丝、钢丝绳(9)3.3 结构用钢材(11)3.4 焊接材料(13)3.5 锚头铸体材料(14)4 总体设计(15)4.1 一般规定(15)4.2 结构体系与基本结构形式(15)4.3 总体

5、设计参数(17)5 作用及结构总体计算(18)5.1 一般规定(18)5.2 作用及其组合(18)5.3 静力计算(22)5.4 抗风计算(23)5.5 抗震计算(24)5.6 稳定计算(26)5.7 施工阶段计算(26)6 索塔(27)6.1 一般规定(27)6.2 结构形式(27)6.3 构造设计(28)6.4 结构计算(30)7 主梁(31)7.1 一般规定(31)7.2 预应力混凝土梁(31)7.3 钢主梁(32)7.4 钢一混凝土组合梁(34)7.5 主缆锚固结构(36)7.6 吊索锚固结构(39)7.7 结构计算(40)8 主缆(42)8.1 一般规定(42)8.2 结构形式(42

6、)8.3 结构计算(43)9 吊索(49)9.1 一般规定(49)9.2 构造设计(49)9.3 结构计算(51)10 索夹(54)10.1 一般规定(54)10.2 结构形式(54)10.3 构造设计(55)10.4 结构计算(56)H索鞍与索套(58)1.1 1一般规定(58)1.2 2结构形式(58)1.3 3构造设计(62)1.4 4结构计算(64)12 附属设施(70)12.1 一般规定(70)12.2 桥面系、支座和通航设施(70)12.3 主梁(72)12.4 索塔(73)12.5 缆索系统(73)12.6 健康监测系统(74)13 结构耐久性设计(76)13.1 一般规定(76

7、)13.2 混凝土(76)13.3 钢结构(77)13.4 缆索(78)13.5 索鞍及索套(79)13.6 附属设施(79)14 施工要点及质量验收(81)14.1 一般规定(81)14.2 索塔(81)14.3 索鞍(83)14.4 主梁(84)14.5 主缆(86)14.6 索夹、吊索(89)附录A分段悬链线法求解自锚式悬索桥成桥线形(91)附录B空间主缆成桥线形求解(94)附录C抛物线法求解自锚式悬索桥成桥线形(98)附录D主缆与主索鞍切点及索鞍精确位置求解(99)附录E索鞍偏移量、空缆线形及索夹位置求解(101)用词说明(102)引用标准名录(103)附：条文说明(107)Conte

8、nts1 Generalprovisions(1)2 Termsandsymbols(2)2.1 Terms(2)2.2 Symbols(4)3 Material(9)3.1 Concreteandreinforcement(9)3.2 Highstrengthsteelwire,steelwirerope(9)3.3 Structuralsteel(11)3.4 Weldingmaterial(13)3.5 Anchorheadcastingmaterial(14)4 Generaldesign(15)4.1 Generalrequirements(15)4.2 Structuresyste

9、mandbasicstructureform(15)4.3 Overalldesignparameters(17)5 Actionandgeneralcalculationofstructure(18)5.1 Generalrequirements(18)5.2 Actiongandcombinations(18)5.3 Staticcalculation(22)5.4 Windresistancecalculation(23)5.5 Seismiccalculation(24)5.6 Stabilitycalculation(26)5.7 Constructionstagecalculati

10、on(26)6 Pylon(27)6.1 Generalrequirements(27)6.2 Structuralstyle(27)6.3 Constitutionaldesign(28)6.4 Structuralcalculation(30)7 Maingirder(31)7.1 Generalrequirements(31)7.2 Prestressedconcretebeam(31)7.3 Steelgirder(32)7.4 Steel-concretecompositebeam(34)7.5 Maincableanchoragestructure(36)7.6 Anchorage

11、structureofhanger(39)7.7 Structuralcalculation(40)8 Maincable(42)8.1 Generalrequirements(42)8.2 Structuralstyle(42)8.3 Structuralcalculation(43)9 Hanger(49)9.1 Generalrequirements(49)9.2 Constiutionaldesign(49)9.3 Structuralcalculation(51)10 Cableclamp(54)10.1 Generalrequirements(54)10.2 Structurals

12、tyle(54)10.3 Constitutionaldesign(55)10.4 Structuralcalculation(56)11 Cablesaddleandsleeve(58)11.1 Generalrequirements(58)11.2 Structuralstyle(58)11.3 Constitutionaldesign(62)12 Ancillaryfacilities(70)12.1 Generalrequirements(70)12.2 Bridgedecksystem,supportsandnavigation(70)12.3 Maingirder(72)12.4

13、Pylon(73)12.5 Cablesystem(73)12.6 Healthmonitoringsystem(74)13 Durabilitydesignforstructure(76)13.1 Generalrequirements(76)13.2 Concrete(76)13.3 Steelstructure(77)13.4 Cable(78)13.5 Cablesaddleandsleeve(79)13.6 Ancillaryfacilities(79)14 Constructionandqualityacceptance(81)14.1 Generalrequirements(81

14、)14.2 Pylon(81)14.3 Cablesaddle(83)14.4 Maingirder(84)14.5 Maincable(86)14.6 Cableclamp,hanger(89)AppendixASegmentalcatenarymethodforsolvingthefinishedshapeofself-anchoredsuspensionbridge(91)Appendix B Solutionofthefinishedshapeofspacemaincable(94)Appendix C Parabolicmethodforsolvingthefinishedshape

15、ofself1anchoredsuspensionbridge(98)AppendixDSolutionofthetangentpointbetweenthemaincableandthemaincablesaddleandtheexactpositionofthecablesaddle(99)AppendixESolutionofcablesaddleoffset,emptycableshapeandcableclampposition(101)Explanationofwording(102)1.istofquotedstandards(103)Addition:Explanationof

16、provisions(107).o.为规范自锚式悬索桥建设的技术要求，做到安全适用、技术先进、经济合理、环保耐久，制定本规程。1.0.2本规程适用于跨径60Om以下的新建公路及城市道路自锚式悬索桥的设计、施工和质量验收。1.0.3本规程采用以分项系数表达的极限状态设计方法。1.0.4自锚式悬索桥主体结构设计使用年限不应小于100年，人行景观桥设计使用年限按照现行国家标准城市道路交通工程项目规范GB55011的有关规定执行。1.0.5自锚式悬索桥应贯彻全寿命设计理念，统筹施工及运营养护需求。应积极、稳妥地推广应用新材料、新技术、新工艺和新设备。1.0.6自锚式悬索桥的设计、施工和质量验收除应符合

17、本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2. 1.1自锚式悬索桥self-anchoredsuspensionbridge一种不设地锚，主缆锚固于主梁上的悬索桥。2.1. 2索塔cablepylon用以支承主缆并将荷载作用传递给地基的结构。2. 1.3主梁maingirder3. 直接承受汽车、非机动车、人群等荷载并传递给吊索、索塔、桥墩，同时承受主缆锚固力的梁体结构。4. 1.4主缆锚固结构maincableanchoragestructure将主缆的索股锚固于主梁的结构。4.1. 5主缆maincable悬挂于索塔顶、两端锚

18、固于主梁的由平行钢丝或钢丝绳组成的悬索桥主要承重构件。4.1.6 索股cablestrand由多根高强度钢丝或钢丝绳组成的丝股，是主缆的主要组成部分。4.1.7 吊索hanger连接主缆与主梁的构件。2.1.8锚头socket用于索股两端与主梁锚固连接的构件或用于吊索两端与主梁及主缆索夹连接的构件。2.L9吊索索夹cableclamp紧箍主缆并连接主缆与吊索的夹具。2.1.10紧固索夹fasteningcableclamp无吊索段用于紧箍主缆的夹具。21.11锥形索夹taperedcableclamp索鞍分丝段用于紧箍主缆的夹具。2.1.12主索鞍mainsaddle安装于索塔顶部，支承主缆并

19、使主缆平顺地改变方向的构件。2.L13散索鞍splaysaddle安装于主缆锚固区，使主缆平顺地改变方向并使索股散开以利于锚固的构件。2.1.14转索鞍deviationsaddle安装于主梁端部使主缆平顺地改变方向的构件。2.1.15顶索鞍jackingsaddle安装于主梁端部断面中心位置，位于两个转索鞍之间，支撑固定主缆的构件。2. 1.16散索套cablesplaycollars安装于主缆锚固区，用于主缆索股散开式锚固，且不改变主缆中心线转角的构件。2.1. 17缆索系统cablesystem由主缆、索夹、吊索、主索鞍、散索套、散索鞍或转索鞍及防护系统等部分组成，为主梁提供直接支撑的结

20、构体系。2.1.18预制平行索股法prefabricatedparallelwirestrandsmethod将工厂化预制的平行高强度钢丝组成的索股运至工地安装的施工方法，简称PPWS法。2.1.19猫道catway供悬索桥缆索系统施工作业的临时通道。2.1.20索鞍偏移量saddlepredisplacement以满足合理成桥状态的各跨主缆无应力索长空挂于索鞍上，使索鞍满足平衡条件的索鞍的移动量，包含主索鞍偏移量和散索鞍偏移量。2.2符号2. 2.1几何参数有关符号：A接触面积；A,主缆缠丝面积；b鞍槽的设计宽度；de主缆在索夹处的设计直径、索夹内孔的设计直径;d索夹螺杆的有效直径；d4主缆

21、的设计直径；d1钢丝绳吊索公称直径；d-一滚轴式散索鞍的滚轴直径；dw主缆的钢丝直径；H鞍槽内中央列索股总高度；h骑跨式索夹承索槽槽深；Ie索夹长度；Ie一散索鞍摆轴、滚轴的有效接触长度；Ik索夹螺杆握距；1 鞍槽拉杆中心处鞍槽侧壁的弧长；2 钢丝在锚杯内的锚固长度；1锚杯内铸体材料的有效长度；re销接式索夹吊耳板与索夹壁间的过渡圆弧半径；rh散索鞍承缆槽侧壁的平面圆弧半径；rih钢丝绳吊索在索夹上的弯曲半径；ria索夹承索槽底部弯曲半径；rh摆轴式散索鞍的摆轴断面圆弧半径；人鞍座承缆槽底部立面圆弧半径；te索夹壁厚；tm铸体材料有效长度内锚杯的平均壁厚；e骑跨式索夹承索槽在索夹上的包角；a、

22、主缆在鞍槽上的包角；e骑跨式索夹承索槽张开角；s索股锚头的锚杯内锥面母线与轴线的夹角；一一骑跨式索夹承索槽下的壁厚增厚；w主缆钢丝直径的允许正偏差；一一骑跨式索夹承索槽槽壁根部厚度；一散索鞍处计算缆力对应的主缆锚跨切线角；一一散索鞍处计算缆力对应的主缆边跨切线角；Om按顶推阶段永久作用下的中跨缆力对应的主缆中跨切线角；0一按顶推阶段永久作用下的边跨缆力对应的主缆边跨切线角；索夹在主缆上的安装倾角；索股锚头的锚杯内铸体上压力线与锚杯内锥面母线的夹角。2.2.2材料性能有关符号：E材料弹性模量；fu钢材的端面承压强度设计值；fa一钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；faa高强度钢丝抗拉强度设计值；A

23、a钢丝绳最小破断拉力设计值；fa索夹材料强度设计值；fk高强度钢丝的抗拉强度标准值；fk钢丝绳最小破断力；f钢较轴径向抗压强度设计值；f钢辐轴或摇轴径向抗压强度设计值；fa铸（锻）钢销孔承压强度设计值；fu钢材的抗剪强度设计值；fy钢材的屈服强度；fu钢材的抗剪强度设计值；fa锚栓的抗拉强度设计值；fu角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；fu、fm、fm对接焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；fw大修状况下高强度钢丝抗拉强度设计值；fu大修状况下钢丝绳最小破断拉力设计值；fg施工过程中高强度钢丝抗拉强度设计值；fa施工过程中钢丝绳最小破断拉力设计值；G钢材的剪切模量；f.地基承载力容许值；a线膨

24、胀系数；单根钢丝与合金在单位面积上的附着强度；V泊松比；P密度；n钢丝公称抗拉强度；yh螺杆材料的屈服强度；。材料接触应力设计值。2.2.3作用有关符号：Fc单根主缆拉力设计值；Fa主缆松边拉力；F主缆紧边拉力；Fm按顶推阶段永久作用标准值计算的中跨缆力;F按顶推阶段永久作用标准值计算的边跨缆力;F一一索夹抗滑摩阻力；fn一一主索鞍鞍槽的总侧向力；fus一一散索鞍鞍槽的总侧向力；fi1(h)最高索股顶至计算高度h处的侧向压力；F1锚杯环向拉力设计值；F主索鞍顶推力；fsr索股的向心压力；f中央列索股单位体积竖向力；G3主索鞍重力；散索鞍重力设计值;Ne一主缆上索夹的下滑力；N4轴向拉力设计值；

25、Nn吊索拉力；N.索股拉力组合设计值；N单根拉杆力；nm沿单位弧长的鞍槽拉杆拉力；P-主缆拉力设计值；P索夹上单根螺杆安装夹紧力；Pa高强度螺栓的预拉力设计值；P索夹上单根螺杆设计夹紧力；Pmax锚碇最大应力值；P索夹上螺杆总的设计夹紧力；Wp结构自重垂直于滑动面的分量；W1结构自重沿拉拔方向的分量；。4主缆钢丝应力设计值；0；接触应力；O1锚杯的环向应力设计值。3 .2.4计算系数及其他有关符号：F接触面抗剪断摩擦系数；K安全系数；K索夹抗滑系数；k一紧固压力分布不均匀系数；V主缆的设计空隙率；Ve主缆在索夹内的设计空隙率；V主缆在鞍槽内的设计空隙率；11抗滑稳定系数；Yg材料强度分项系数；

26、k抗力系数；g施工过程中吊索材料强度分项系数;X大修状况下吊索材料强度分项系数;Yo结构重要性系数；摩擦系数；阻尼比；Pr周期比。2.2.5数量有关符号：n各列索股股数；Ho单根主缆总索股数；ns鞍槽内中央列索股股数；nh鞍槽拉杆根数；nws每根索股的钢丝根数；11w鞍座槽路内单排钢丝数量；np索夹上安装的螺杆总根数；ns滚轴式散索鞍的滚轴根数；n单根主缆中钢丝总根数。3.1 混凝土、钢筋3.1.1 用于自锚式悬索桥各构件的混凝土，强度等级、弹性模量、剪切模量等材料性能指标应符合现行行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG3362的有关规定。3.1.2 索塔塔柱及横梁的混凝土强度

27、等级不应低于C40。3.1.3 3主梁及主缆锚固结构混凝土强度等级不宜低于C50。3.1.4 4钢筋混凝土及预应力混凝土构件所采用的普通钢筋与预应力钢筋材料性能指标，应符合现行行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG3362的有关规定。3.1.5 1.5超高性能混凝土(UHPC)强度等级应符合现行国家标准活性粉末混凝土GB/T31387和现行协会标准超高性能混凝(UHPC)技术要求T/CECS10107的有关规定。3.1.6 UHPC弹性模量测试宜根据现行国家标准活性粉末混凝土GB/T31387和现行协会标准超高性能混凝土(UHPC)技术要求T/CECS10107的有关规定进行，

28、剪切变形模量可取相应弹性模量值的0.4倍。泊松比应按0.2取值，温度线膨胀系数应1.IXlO-5ZoCo3.2 高强度钢丝、钢丝绳3. 2.1主缆索股、吊索所用高强度钢丝及钢丝绳宜采用热镀锌铝或热镀锌线材。4. 2.2高强度钢丝的技术条件应符合国家现行标准桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝GB/T17101、锌铝合金镀层钢丝缆索GB/T32963和桥梁热镀锌铝合金钢丝JT/T1104的有关规定。5. 2.3高强度钢丝绳的技术条件应符合国家现行标准悬索桥吊索用钢丝绳GB/T38818、重要用途钢丝绳GB/T8918钢丝绳通用技术条件GB/T20118、粗直径钢丝绳GB/T20067和密封钢丝绳YB/

29、T5295的有关规定。6. 2.4高强度钢丝主缆的弹性模量设计取值宜为1.90105MPa-2.10IO5MPao7. 2.5高强度钢丝吊索的弹性模量设计取值宜为1.95105MPa2.05IO5MPa,高强度钢丝绳吊索的弹性模量设计取值不宜小于LIO义105MPa。8. 2.6高强度钢丝的抗拉强度设计值faa应按抗拉强度标准值fk除以钢丝抗拉强度分项系数Yg确定。高强度钢丝抗拉强度分项系数Yg应符合表3.2.6的规定。表3.2.6高强度钢丝抗拉强度分项系数Y抗拉强度标准值f(MPa)构件种类主缆销接式吊索16702.202.20177018601960注：表中钢丝抗拉强度标准值系为II级松弛

30、钢丝的数值；当采用I级松弛钢丝时,分项系数应除以0.9。9. 2.7钢丝绳最小破断拉力设计值fa应按最小破断力除以钢丝绳抗拉强度分项系数Yg确定。最小破断力应按现行国家标准粗直径钢丝绳GB/T20067规定的钢芯钢丝绳取值。钢丝绳抗拉强度分项系数g应符合表3.2.7的规定。表3.2.7钢丝绳抗拉强度分项系数YR构件种类骑跨式吊索销接式吊索抗拉强度分项系数丫2.952.203.3结构用钢材3.3.1结构用钢材的技术条件应符合现行国家标准桥梁用结构钢GB/T714、低合金高强度结构钢GB/T1591的有关规定。当对钢板厚度方向受力性能有要求时，应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的有

31、关规定。钢索塔、钢主梁主体结构宜采用牌号Q345q、Q370qQ420qQ500q的钢材或其他适用于桥梁结构的低合金结构钢。3.3.2索鞍的铸件材料宜采用ZG275-485H、ZG270-500、ZG310-570等铸钢，索套、索夹本体材料宜采用ZG20MnZG35SiMnMo等铸钢，技术条件应符合国家现行标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352.焊接结构用铸钢件GB/T7659、一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T14408和大型低合金钢铸件技术条件JB/T6402的有关规定。3.3.3索鞍、索夹的拉杆宜采用40CrNiMOA、40Cr35CrMo等合金结构钢，技术条件应符合现行国家标准合

32、金结构钢GB“3077的有关规定。3.3.4锚头锚杯宜采用ZG20MnZG270-500、ZG310-570等铸钢，盖板宜采用Q235或20号钢，销接式锚头耳板及销轴宜采用45号钢或35CrMo等优质钢材，技术条件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GBT11352优质碳素结构钢GB“699和合金结构钢GB/T3077的有关规定。3.3.5高强度螺栓连接副的技术条件应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229.钢结构用高强度垫圈GB/T1230和钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的有关规定。3.3.

33、6铸焊构件采用的结构用钢板技术条件应符合现行国家标准优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB“711和碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3274的有关规定。3.3.7桥梁用结构钢钢材的强度设计值应根据钢材的不同厚度按表3.3.7取值，低合金结构钢钢材的强度设计值应按现行行业标准公路钢结构桥梁设计规范JTGD64的有关规定取值。表3.3.7桥梁用结构钢钢材的强度设计值(MPa)钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪fyd端面承压(刨平顶紧)牌号厚度(mm)fedQ345q5027515537050100265150Q370q5029517038550100285165Q420q5033519540550

34、Ioo325185Q500qW5040023047550-100380220注：表中厚度指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件指截面中较厚板件的厚度。3.3.8铸钢和锻钢的强度设计值应符合表3.3.8的规定。表3.3.8铸钢和锻钢的强度设计值(MPa)强度种类钢号ZG230-450ZG230-450HZG270-500ZG270-480HZG300-500HZG310-57035号钢45号钢抗拉、抗压和抗弯f170200220225250280抗剪fv100115125130145160较轴紧密接触时径向受压f85100110110125140轴轴或摇轴自由接触时径向受压f6.58.09

35、.09.010.011.0销孔承压f*190210注：1较轴紧密接触系指接触面为圆弧，中心角为2X45的接触；辑轴或摇轴自由接触系指轴与板平面的接触。2计算紧密接触或自由接触受压强度时，其承压面积采用轴径截面。轴与板采用不同钢种时，径向受压设计值取用其较低者。3.3.9钢材和铸钢的物理性能指标应符合表3.3.9的规定。表3.3.9钢材和铸钢的物理性能指标弹性模量E(MPa)剪切模量G(MPa)线膨胀系(1/)泊松比V密度P(kgm3)2.06X1050.79X1051.2X10-50.3178503.3.10高强度螺栓预拉力设计值Pa应符合表3.3.10的规定。表3.3.10高强度螺栓的预拉力

36、设计值(kN)性能等级螺纹规格M20M22M24M27M308.8S12515017523028010.9S1551902252903553.4焊接材料3.4.1焊接材料应与主体钢材相匹配，并应符合下列规定：1手工焊接采用的焊条的技术条件应符合现行国家标准热强钢焊条GB/T5118或非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117的有关规定。对于需要进行疲劳验算的构件宜采用低氢型碱性焊条。2自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂的技术条件应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8110、非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045、热强钢药芯焊丝

37、GB/T17493、埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5293和埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T12470的有关规定。3.4.2桥梁用结构钢焊缝的强度设计值应按表3.4.2取值，低合金结构钢焊缝的强度设计值应按现行行业标准公路钢结构桥梁设计规范JTGD64的有关规定取值。焊缝质量等级应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定确定，其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。表3.4.2桥梁用结构钢焊缝的强度设计值(MPa)焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度(

38、mm)抗压f抗拉Fu抗剪fwu抗拉、抗压或抗剪汨焊缝质量等级一级、二级三级自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345q5027527523516017550100260260220150自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q370q5029529525017020050100285285240160Q420q5033533528519520050100320320270185Q500q5040040034023022550100380380320220注：对接焊缝受弯时，在受压区的抗弯强度设计值取f,在受拉区的抗弯强度设计值取fd:3.5锚头铸体材料3.5.1热铸锚头铸体材料应选用低熔点

39、锌铜合金。其中，锌含量应为98%0.2%,技术条件应符合现行国家标准锌碇GB/T470的有关规定；铜含量应为2%0.2%,技术条件应符合现行国家标准阴极铜GB/T467的有关规定。3.5.2冷铸锚头铸体材料配比应由试验确定。4总体设计4.1 一般规定4.1.1 总体设计时，应根据建设条件、使用功能、经济、景观及环境等要求，通过多方案比选，合理确定桥位、跨径、缆索系统、主梁及索塔等主要结构。4.1.2 桥位宜选择河道顺直稳定、河床地质良好的河段，宜避开断层、岩溶、滑坡、泥石流等不良地质区域。跨径布置应满足防洪排涝要求。4.1.3 主桥范围内平面线形宜为直线，纵断面线形宜设置成凸形竖曲线。4.1.

40、4 跨越通航水域的自锚式悬索桥，应满足通航净空和抗船撞设计要求。4.1.5 自锚式悬索桥总体设计应满足抗风、抗震的要求。4.1.6 自锚式悬索桥总体设计应充分论证施工方案的可行性，并应计入施工过程对结构受力的影响。4.1.7 自锚式悬索桥施工宜采用先梁后缆的施工方法，特殊情况下也可采用转体施工或临时地锚施工。4.1.8 自锚式悬索桥的专项景观设计重点宜包含索塔造型、桥梁色彩、夜景照明等方面，并应注重与引桥的整体协调性。4.2 结构体系与基本结构形式1 .2.1自锚式悬索桥应由索塔、缆索系统、主梁、基础及附属结构五大部分组成，缆索系统应包括主缆、索夹、吊索、主索鞍、散索套、散索鞍或转索鞍、顶索鞍

41、以及防护系统等。4 .2.2自锚式悬索桥可采用独塔、双塔、三塔等布置形式（图4.2.2)o悬吊布置可分为边跨设置吊索和不设置吊索两种情况,当边跨较小或设置辅助墩时，边跨可不设置吊索。(f)三塔结构边跨不设吊索图4.2.2自锚式悬索桥结构体系示意图4.2.3自锚式悬索桥当需要平衡主缆上拔力、增加结构刚度、减小梁端转角时可设置外边跨(图4.2.3)o1一主跨；2一边跨；3外边跨图4.2.3设置外边跨示意图4.2.4自锚式悬索桥索塔宜采用塔墩固结、塔梁分离的约束体系。主梁竖向宜采用连续支承体系，纵向宜采用无约束或减隔震约束体系，横向宜采用限位或减隔震约束体系。4.2.5主缆缆面布置应根据结构受力、刚

42、度、抗风稳定性和景观等要求综合确定，可为单缆面、双缆面或多缆面，主缆布置形式可采用竖直平面布置或空间布置。主缆最小横向中心距应满足主缆缠丝机工作需求。4.3总体设计参数4. 3.1主缆垂跨比f/L应根据结构受力、景观和经济性等因素综合确定，双塔及三塔自锚式悬索桥宜为1/41/8,独塔自锚式悬索桥宜为1/121/15。5. 3.2独塔自锚式悬索桥索塔桥面以上高度与主跨跨径的比值宜为O.30.5o6. 3.3双塔和三塔自锚式悬索桥边跨与中跨的跨径比值宜为0.30.5,独塔自锚式悬索桥边跨与主跨的跨径比值宜为0.5LO07. 3.4吊索间距应综合主梁运输架设条件，主梁、吊索、索夹的受力情况，经济及景

43、观等因素确定。自锚式悬索桥主梁采用钢梁或钢一混凝土组合梁时，吊索间距宜为9m15m,采用混凝土梁时，吊索间距宜为6m9m。8. 3.5主梁及索塔的结构尺寸应满足使用功能、结构受力、刚度和稳定性以及检修作业的要求。主梁及索塔外形宜利于减小风阻系数和提高抗风稳定性。9. 3.6混凝土主梁由不计冲击力的车道荷载频遇值引起的竖向挠度值不宜大于跨径的1/500,钢主梁和钢一混凝土组合梁由不计冲击力的车道荷载频遇值引起的竖向挠度值不宜大于跨径的1/400,频遇值系数应取LOo当荷载作用于一个跨径内有可能引起正负挠度时，计算挠度应为正负挠度绝对值之和。5作用及结构总体计算5.1 一般规定5.1.1 自锚式悬索桥设计中作用的取值、分类及其组合，除本规程有明确规定外，公路和城市桥梁应分别符合国家现行标准公路桥涵设计通用规范JTGD60和城市道路交通工程项目规范GB55011的有关规定。5.1.2 2自锚式悬索桥应根据结构不同的设计状况按现行行业标准公路桥涵设计通用规范JTGD60的有关规定确定