Φ2500圆盘给料机设计.docx

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1、2500圆盘给料机摘要圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将物料喂送到下一设备中。其工作原理为圆盘中部有一位于接料仓下口而高度可调的下料套筒，物料从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来，并被刮板从圆盘上刮落下来。它在整个烧结生产工艺流程中是必不可少的，它使混合料具有足够的透气性，以获得较高的生产率。圆盘给料机有不同类型与规格，我设计的题目是“2500圆盘给料机，采用双电动机传动方式。具有承载量大；运转平稳可靠；结构简单；容易维修；管理方便；检修周期长等特点。在这次设计中，我完成了以下工作：设计方案选择与确定；电动机的选择；主要零部件的设计与校核；确定了维修维护方案。关键词：烧结

2、；圆盘给料机；电动机传动；二级减速器。齿轮-A3AutoCAD 图形 170 KB减速器装置-Al AutoCAD 图形 448 KB圆盘TlI AutoCAD 图形DWG 183 KB2500圆盘给料机设 计Microsoft Word 9.设计说明书（论文） Microsoft Word 9 .1,915 KB轴二貂AutoCAD 图形I 71mKB外文翻译Microsoft Word 9.51 KB驱动装置-AlAutoCAD 图形325 KB总装图- AutoCAD 389 KB2500圆盘给料机的设计WinRAR压缩文件2500diskfeederengineAbstractThed

3、iskfeedermachineisonekindofusewidespreadcontinuoustypevolumefeedingequipment,itcantheuniformandcontinuityfeedthematerialdeliversinthenextequipment.Itsprincipleofworkhasforthediscmiddleoneislocatedatmeetsthebunkerendopening,andthehighlyadjustableyummytreatssleeve,thematerialleaksfromtheyummytreatssle

4、eveandindisc,sgapdisperses,andblowsbythescraperthematerialfromthediscfallsdown.Intheentireagglutinationtechniqueofproductionflowonisessential,itenablestheblendtohavetheenoughpermeability,obtainsthehighproductivity.Thediscfeedingenginehasdifferenttypeandthespecification,thetopicIdesignis”62500discfee

5、dingengine”,adoptthelistelectricallyoperatedenginedrivemethod.Ithascharacteristicssuchasthebigload-berringcapacity;revolutionsteadyreliable;simplestructure,easytoservice,managesconveniently,overhaullongperiodandsoon.Inthisdesign,Ihavecompletedthefollowingwork:choinganddeterminedthedesignproposal;cho

6、osestheappropriateelectricmotor;designedandexaminedthemainsparepart;determinedtheappropriateservicemaintenanceplan.Keywords：sintering；diskfeeder；motordrive；twoclassreducero摘要IAbstractII给料机的分类1带式给料机1板式给料机1刮板给料机1链式给料机1圆盘给料机2螺旋给料机2叶轮给料机3振动给料机3往复给料机4我国圆盘给料设备的开展与现状5国产圆盘给料机的开展趋势6圆盘给料机的工作原理和分类7烧结生产车间的工艺流程及

7、主要生产设备错误!未定义书签。烧结生产工艺流程错误!未定义书签。烧结生产主体设备错误!未定义书签。我国圆盘给料设备的开展与现状8特点9第二章分析计算10确定传动方案10敞开式圆盘给料机10封闭式圆盘给料机11方案确实定12电机选择13选择电机的类型13选择电动机容量13电动机转速的选择14电动机型号确实定15传动比的分配15总传动比是15分配传动装置各级传动比15传动装置的总体布置15计算传动装置的运动和动力参数172.5.1O轴的计算电机轴：172.5.21轴的计算高速轴：172.5.32轴的计算中间轴：172.5.43轴的计算低速轴轴：18第三章传动零部件的设计计算193.1 齿轮的设计计

8、算与校核193.1.1 斜齿圆柱齿轮的设计193.1.2 大斜齿圆柱齿轮设计253.2轴的设计计算与校核273.2.1高速轴的设计27中间轴的设计323.2.3低速轴的设计363.3键的校核413.3.1连接联轴器上的键413.3.2连接小斜齿轮的键413.3.3连接大斜齿轮上的键413.3.4连接滚筒上的键423.3.5连接链轮的键423. 4轴承的校核43校核一轴轴承寿命43校核二轴轴承寿命43校核三轴轴承寿命45第四章链传动的设计与计算474. 1选择链轮齿数474. 2确定计算功率474.3 选择链条型号和节距47474.5 计算链速V,确定润滑方式474.6 计算链传动作用在轴上的压

9、轴力FP484.7 链轮材料的选择及处理48第五章蜗轮蜗杆的设计4848495.3 按齿面接触疲劳强度进行设计495.4 计算蜗轮和蜗杆的主要参数与几何尺寸515.5 校核齿根弯曲疲劳强度525.6 蜗杆传动的热平衡核算52第六章圆盘给料机的安装润滑与维修5454对装配前零件的要求54安装和调整的要求55密封要求55试验要求55润滑55维护56参考文献57致谢59第一章绪论给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备。按工作构件的运动方式，给料机可分为3种：1.直线式，如带式给料机、板式给料机、刮板给料机；2 .回转式，如链式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机；3 .往复式，如振动给

10、料机、往复给料机。选用给料机时必须考虑以下因素：给料量及其调节范围、给料量精确度、物料的特性、安装方式、外形尺寸、可靠性、环境保护条件和自重等。带式给料机其结构组成与带式输送机根本相同。但带式给料机的上托辑间距较小，以承受料仓内物料的压力。输送带两边装有导料档板，以防止撒料。带速一般小于O.5mmino改变带速或出料口挡板的高度可调节给料量。带式给料机给料量大，结构简单，适用于多种物料；但外形尺寸较大，给料的封闭性差，给料量精确度不高，输送带易磨损，不宜用于粒度大、粉尘大、灼热的物料。板式给料机结构组成与板式输送机根本相同。板速一般小于0.lms0改变板速或出料口挡板的高度可调节给料量。这种给

11、料机能承受物料的冲击，适用于磨琢性大，堆积密度大的大块物料和高温物料；但结构复杂，自重大，给料量精确度不高，不宜用于粉状物料。刮板给料机工作原理和牵引件都与刮板给料机相同。刮板给料机可实现封闭、多点给料,适用于粉状或粒状、磨琢性和粘性较小的物料。链式给料机闭合环链套挂在同一驱动轴的各链轮上，与料仓出口宽度相适应，多条并排布置，形成一道链幕（图1.1）,靠链条的重量阻止物料流出。当链轮带动链条时，物料以近于链条速度沿斜槽卸出。改变链轮转速可调节给料量。链式给料机适用于大、中粒度的物料。它的结构简单、耗能少，但料粒相差悬殊时容易漏料。料仓圆盘给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等局部组成（图1.2

12、）。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的上下可改变给料量。圆盘直径一般在3m以下，转速不超过10rmin0圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。图1.2圆盘给料机螺旋给料机利用螺旋的旋转推动物料在输送槽内运动而给料。输送槽大多为管状，有单管和双管两种。螺旋有等螺距和不等螺距、等直径和不等直径、单头和双头等多种。改变螺旋转速可调节给料量，给料量的精确度较高，并可实现密封给料。在气力输送装置中使用时，可由低压区往高压区给料。螺旋给料机外形尺寸小，但机件磨损较严重，易碾碎物料

13、，适用于粘性和磨琢性较小的粉粒状物料。叶轮给料机由机壳和叶轮组成（图L3）。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500mm以下，转速不超过45rmin0这种给料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。振动给料机工作原理和结构组成与振动输送机根本相同。使用较多的是电磁式振动给料机（图L4）和偏心块惯性式振动给料机（图1.5）。这种给料机通常通过弹簧悬挂在料仓下方。给料机的料槽

14、可以水平布置，也可以布置成角度不超过10的下倾式。1电磁式振动给料机：大多在共振状态下工作，振动频率为50Hz,振幅一般小于2m,结构较简单，安装方便，自重轻，容易调节给料量，因此便于和电子秤等设备组成负反响系统,实现给料量的自动精确控制。这种给料机无回转部件,维护简单，耗电少，但功率因数较低。2偏心块惯性式振动给料机:大多在超共振状态下工作，振动频率为25Hz,常采用偏心块直接装在电动机上的惯性激振电动机。改变各偏心块的相对位置可图1.4电磁式振动给料机图1.5偏心块惯性式振动给料机往复给料机由固定机体和活动底板组成。机体与料仓相连，底板由曲柄连杆机构带动作往复运动或摆动。当底板连同物料向前

15、运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40th以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动（图1.6）。摆式给料机（图1.7）的底板为弧形，较接在机体上，工作时底板摆动。图L6槽式给料机圆盘式给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料（如煤料、粘土等）,是一般磨机、烘干机的常用配套设备。并且适用于冶金、煤炭、建材、化工、电力部门及机

16、械化铸造车间等精确连续均匀地给料与配料之用。本设备的工作环境温度为-40C-40,不适于输送流动性太差或流动性特别好的物料。20世纪50年代初，矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重。其原理是，由连杆及偏心轴传动，往复作业，处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。己广泛用在各矿井生产中。特别是煤矿井下，直到目前，对其在恶劣条件下的适用性仍给予好评。随着矿井机械化程度的提高，对K型往复式给料机已作了大量改进，由单屈臂改为双屈臂，给料量已增加到100O-2000th060年代，

17、随着生产技术的开展，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立定点3家生产厂。该机型属于双质体共振钢型弹力振动，相对于K型往复给料机，其适应性更加广泛。由于结构紧凑、质量轻、可无级调速以及适用220380V不同等级电压与电耗少等特点，在国内得到推o然而，由于该机型存在电磁铁振动时噪声大、振频高(3(X)O次/min)、振幅小(11.5mm)和调整运量的振幅大小取决于E型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母紧程度等原因，如果调节不当，间隙太大那么电流增大(长时间线圈铁芯会发热损坏)，间隙过小造成振幅减少，致使用户深感生产管理不便。

18、特别是在增加调速时，因噪声过大影响职工身心健康。为减少料仓直接作用在给料机上物料的垂直压力，配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度;对水分大、沾结湿滞性物料，因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象，使其局限于非防爆场合使用；因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花而导致瓦斯爆炸，对密度较大矿石的给料也不太适合；因振幅小对物料抛浮力小，其给料量也受到限制。由鞍钢生产的DK,DB系列吊式圆盘给料机均采用敞开式给料方式,但给料套筒却有敞开和封闭两种。PDX型新型圆盘给料机采用立式减速机传动，可独立使用，为国家“八五重点攻关工程，“国家火炬方案工程”和“江苏省高新技术产品，该产品是在消化，吸收国外实际开发

19、设计的一种高可靠性，高效率，节能型新型圆盘给料机，其结构比国外圆盘给料机更先进，合理，并拥有多项专利。目前，已在国内重大工程工程中广泛采用，德兴铜矿、安庆铜矿、招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华大柳塔洗煤厂、榆家梁、孙家沟、兖州济宁三号井以及各大矿务局等。它采用吊挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用。在十多年的推广应用中，得到广阔用户的一致好评，正在日益发挥作用。被公认为是目前最先进的产品之一。国产圆盘给料机的开展趋势1996年以前的圆盘给料机：（1）物料仓和传动机构无密封罩，（2）多数采用伞齿轮传动，13）物料的轴向重力载荷由推力轴承承担。1996年以后改型的圆盘给料机：（1）物料仓有密封

20、罩，（2）改为大齿圈和小齿轮内啮合传动，（3）由以回转支承代替推力轴承承担物料的轴向重力载荷。改进型的圆盘给料机取得了较好的使用效果，但存在一些缺陷的弊端：内啮合形式导致小齿轮承受圆周力相当大，因为要求匹配大尺回转支撑，增加制造本钱；而且要求与回转支撑连接的各部件提高精度、密封性;小齿轮出故障,不便维修;一旦出现故障,势必影响整条生产线的连续运行。物料仓内套筒结构中采用了耐磨衬板,但其使用寿命较短,增加了制造和运行本钱.转动圆盘衬板与套筒接触部位磨损快,导致衬板使用寿命低,家大了运行本钱;而且耐磨衬板制造.维修本钱高,更换不方便.内套筒底部与转动圆盘间间隙大（30I00mm）,出料量不准确.从

21、以上各类给料机的开展历程可以看出，我国圆盘给料机顺应国外给料机开展模式：圆盘给料机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理；大型化可提高处理能力，适应高产高效集约化生产需要，实现微机自动化控制、动态分析与监控技术相结合；拓展各机型的适用范围，以满足不同物料运输的需要，降低动力消耗和噪声，更加环保和人性化设计。圆盘给料机的工作原理和分类圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成O给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于lms,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量根偏斜设有检

22、测杆进行调整。圆盘给料机的工作原理就是利用料仓中的物料在重力作用下落到圆盘的盘面上，盘面回转在刮板作用下将物料均匀连续的输出到称量装置上,套筒与盘面一般间隙在25-30mm之间。圆盘给料机分座式和吊式两种安装方式；根据物料的粒度来定有好几种型号：PDXPRZPZ等等1) DK型为吊开式，DB型为吊闭式。DK型DB型圆盘给料机能均匀，连续地将粉状，颗粒状或小块状的物料喂送到下一道设备中.给料能力可通过改变下料套筒的高度和卸料刮板的位置来调整.当采用调速电动机或直流电动机时，还可通过改变电动机的转速来调整给料量。2) PDX型新型圆盘给料机采用立式减速机传动，可独立使用，为国家“八五重点攻关工程，

23、“国家火炬方案工程和“江苏省高新技术产品，该产品是在消化，吸收国外实际开发设计的一种高可靠性，高效率，节能型新型圆盘给料机，其结构比国外圆盘给料机更先进，合理，并拥有多项专利。3) PZ系列圆盘给料机皆为座式，有重型、轻型、热料型三种十五个规格，适用于中、细粒物料的给料，广泛应用在矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力等部门的生产中。该系列圆盘给料机是在认真总结国内外圆盘给料机技术水平根底上，采用了0渐开线包络蜗杆蜗轮副传动新技术设计而成的0渐开线包络蜗杆蜗轮副传动，通过一次包络获得了二次包络的效果，使给料机具有承载能力大、运行平稳、工作可靠、给料均匀、结构简单紧凑、维护方便、使用寿命长等特点，因

24、为给料精度高，所以适合自动计量和自动给料。4) ZMBR.MBR重型圆盘给料机是一种容积计量的给料(配料)设备,广泛应用于冶金、化工、煤炭、建材及电力等工业部门，它的优点是结构简单，给料均匀、准确，运行平稳可靠，承载量大，调节方便，调节范围较宽，维护管理筒便，与料仓连接的出料口尺寸较大，便于安装和物料的排料。ZMBR.MBR重型圆盘给料机系座式安装，传动结构封闭，能在料尘较多的工作环境下工作，具承载力大、检修周期长的优点。由于能承受较大的料柱压力，故通常将其直接安装在料仓下部，向其他设备给料我国圆盘给料设备的开展与现状20世纪50年代初，矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构简单，

25、动力消耗较大，设备笨重。其原理是，由连杆及偏心轴传动，往复作业，处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。己广泛用在各矿井生产中。特别是煤矿井下，直到目前，对其在恶劣条件下的适用性仍给予好评。随着矿井机械化程度的提高，对K型往复式给料机已作了大量改进，由单屈臂改为双屈臂，给料量已增加到100O-2000th060年代，随着生产技术的开展，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立定点3家生产厂。该机型属于双质体共振钢型弹力振动，相对于K型往复给料机，其适应性更

26、加广泛。由于结构紧凑、质量轻、可无级调速以及适用220380V不同等级电压与电耗少等特点，在国内得到推o然而，由于该机型存在电磁铁振动时噪声大、振频高(3(X)O次/min)、振幅小(11.5mm)和调整运量的振幅大小取决于E型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母紧程度等原因，如果调节不当，间隙太大那么电流增大(长时间线圈铁芯会发热损坏)，间隙过小造成振幅减少，致使用户深感生产管理不便。特别是在增加调速时，因噪声过大影响职工身心健康。为减少料仓直接作用在给料机上物料的垂直压力，配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度;对水分大、沾结湿滞性物料，因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象，使

27、其局限于非防爆场合使用；因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花而导致瓦斯爆炸，对密度较大矿石的给料也不太适合；因振幅小对物料抛浮力小，其给料量也受到限制。由鞍钢生产的DK,DB系列吊式圆盘给料机均采用敞开式给料方式,但给料套筒却有敞开和封闭两种。PDX型新型圆盘给料机采用立式减速机传动,可独立使用，为国家“八五重点攻关工程，“国家火炬方案工程”和“江苏省高新技术产品，该产品是在消化，吸收国外实际开发设计的一种高可靠性，高效率，节能型新型圆盘给料机，其结构比国外圆盘给料机更先进，合理，并拥有多项专利。目前，已在国内重大工程工程中广泛采用，德兴铜矿、安庆铜矿、招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华大柳塔

28、洗煤厂、榆家梁、孙家沟、兖州济宁三号井以及各大矿务局等。它采用吊挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用。在十多年的推广应用中，得到广阔用户的一致好评，正在日益发挥作用。被公认为是目前最先进的产品之一。特点圆盘给料机是一种比较成熟的给料设备，它具有以下优点：(1)承载量大；(2)运转平稳可靠；(3)结构简单，容易维修，管理方便,检修周期长；(4)给料均匀稳定、容易调节，调节范围较宽;(5)与料仓连接的卸料口尺寸较大，便于安装和排料；(6)传动结构封闭，能在灰尘较多的工作环境下工作。它的缺点主要是安装空间尺寸较大，结构比较笨重，制造费用高。第二章分析计算敞开式圆盘给料机在圆盘上部安装有与圆盘同心的

29、其直径小于圆盘的套筒，距离套筒下端面有一定的高度，套筒内装有物料，圆盘工作转动时，散落在套筒与圆盘所构成的同心圆之间盘上的物料在刮板的挡刮作用下，被送进受料装置中或运输带上，这种给料方式的圆盘给料机，叫敞开式圆盘给料机。敞开式圆盘给料机，没有良好的润滑条件，易落入灰尘、矿料和杂物，齿轮、轴及转动摩擦部位会迅速磨损。但其设备轻，结构简单，便于制造，多为中小烧结厂采用。其结构示意图如图2.1所示。图2.1敞开式圆盘给料机示意图封闭式圆盘给料机在圆盘上方，于盘面圆周范围宽度的排料口，盘面工作转动时，容器内物料在刮板作用下，从排料口排向受料装置中或运输带上，这种给料方式的圆盘给料机，叫封闭式圆盘给料机

30、。封闭式圆盘给料机传动的齿轮及轴承等部件装在刚度较大的密封壳里，因而有着良好的润滑条件，检修周期长，但设备重、造价高、制造困难，大型烧结厂采用较多。其结构示意图如图2.2所示。图2.2封闭式圆盘给料机示意图方案确实定此设备工作在大型钢铁厂，其设备工作时间长。在烧结车间中工作环境恶劣,灰尘多。因为封闭式圆盘给料机传动机构实现全密封,有益于提高传动机构寿命、效率；降低了零部件的制造精度和本钱；能在灰尘较多的工作环境下工作，具有承载力大、检修周期长的优点。所以选用封闭式圆盘给料机。选择电机的类型由于圆盘给料机工作在灰尘多的环境下，故可以选用能防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电机内部的电机。所以选用适用于

31、灰尘多、水土飞溅场所的Y-160L型系列封闭式异步电动机。选择电动机容量电动机工作功率为:(2-1)(2-2)工作机所需功率PyV=kW;m9550其中T为阻力矩取r=,h=,球团矿密度p=2rm3所以V=乃X0.623.4=3.84m3，又因为G=pV,P=2WAG=3.842=7.68，=76.8KN令物料摩擦因数 , = 0.215为 f,/ = G = 0.215 X 76.8 = 16.512KN所以 Mj=MG + 吃=( X 0.6) + 0.6/=(0.6)0.21516.5120.6 = 14.8617w 2所以工作机转矩T/14.861xlO3Nm将求得的数据代入(2-2)

32、得工作机功率为:Pw=-ZW= 3.861 4.9AW = 7.9kw95509550 X 0.98传动装置的总效率：=切4；(2-6)其中：圆柱齿轮传动效率7=0.97;滚动轴承传动效率%=098;联轴器的传动效率=0.99；将以上数值代人(2-6)那么传动装置的总效率：=72小4=0.9720.960.984X0.99=0.825；所以电动机所需功率为：PPll=I=7.90.825%W=9.5%W;n(1)皮带传动装置的总效率：r&二n帝Xn轴承-Xn齿轮X联轴器=20.99(2)电机所需的工作功率：Po=FV/100OrU=30002.8/(1000X0,89)因载荷平稳，电动机额定功

33、率Pd略大于Pd.即可所以选取电动机的额定功率为Ilkk电动机转速的选择选用满载转速为970min和1460r/rran两种作比照。要求圆盘转度为4.9min,总传动比j=9，其中即为电机的满载转速。现将两种电动机的有关数据列于表2.1比较。表2.1两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率kW满载转速()总传动比iI1160L-4151460297IIK160L-611970197上表可知方案I总传动比过大，为了能合理的分配传动比，使传动装置结构紧凑决定选用方案H。电动机型号确实定根据电动机功率和转速，确定电动机型号为Y160L-6。总传动比是=-=9706=160;nw分配传动装置各级传动

34、比高速级的传动比彳=2.5；低速级的传动比&=7；根据以上参数确定传动装置的布置，具体布置如图2.3所示。图2.3圆盘给料机传动装置布置图2.5.1 O轴的计算电机轴：4=与=9.5ZW;o=nm=970Hmin；TO=95504=955OX空Nh=93.5Nm；H09702.5.2 1轴的计算高速轴：6=Oi=痴4=9.50.99AW=9.405ZW；=Hmin=970Hrrrin；玷11Ti=9550=9550x9.405/97ONm=92.5Nm；2.5.3 5.32轴的计算中间轴：P2=Pli2=匕%7=9.4050.980.97=8.9%W；n2=-r/nin=388r/min；z2

35、2.5P8Q7；=9550=9550-Nm=29Nm几、3882.5.43轴的计算低速轴轴:A=p21123=89X0.960.98ZW=SAkW；n3=-=-r/min=55r/min；37T3=9550刍=95508.4/55.4/Vm=1448N-mn3将各轴的运动和动力参数列于表2-2表2-2各轴的运动和动力参数轴号功率P/ZW转矩r(NM转速/Qmin7)传动比i0970119701221938831448557第三章传动零部件的设计计算3.1 齿轮的设计计算与校核斜齿圆柱齿轮的设计输入功率为6=9.405ZW,小齿轮轴的转矩7=92.5Nm,传动比2；=2.5。1 .初选精度、材料

36、、齿数圆盘给料机为一般工作机器，速度不高。应选用7级精度。材料选择：大齿轮材料为ZG45,硬度为240HBS。小齿轮即齿轮轴的材料为45钢调质)，硬度为280HBS。二者材料硬度差为40HBSo选小齿轮的齿数4=50,大齿轮的齿数N?=50x2.5=125,z2=125o查?机械设计手册?中图16.2-17及图16.2-26查得：小齿轮的接触疲劳强度极限b/mi=640MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限OHL=550MPa；小齿轮的弯曲疲劳强度极限b田=5Q0MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限E2=380MPa；(3-1)6t467(w+l)33zl-;VdHPu其中：小齿轮传递扭矩7；=92.5

37、N利；载荷系数K：试选K=L4；齿宽系数：由?机械设计?表10-7选取内=0.4；齿数比：暂取=i=2.5；许用接触应力由?机械设计?图IO-19取接触疲劳寿命系数=0.87,KHN2=093；取失效概率为1%,平安系数S=1。许用接触应力为：upx=搐必蛔=0.87600MPa=522MPa；Slp2=K制2%m2=093X550MPCl=51IMPa。S将以上数据代入(3-1)中计算中心距：其中(7版代入较小的值llI4x925-a467(6.6+1)3闻:nn=189nn；V0.451226.6按经验公式也=(0.0070.02)。=(0.0070.02)x200嵇=1.542收；取标准

38、模数九=2.25mm；z1=50,z2=125,mn=2.25mm计算分度圆直径&=zwz1=2.2550nn=112.5un；d2=mnz2=2.25125nn=2Slf11m；计算中心距。=4上4_+2SImm=200mm；22齿宽人=aa=0.15200mm=30/？；所以取4=113板d?=281mm。b=da=0.15214Vn=30m/?i；4.按齿根弯曲强度校核=r;(3-16Jbm式中：2T2x925,分度圆上的圆周力E=争3%=1.64x10；4112.5x10-3载荷系数K：K=KAKVKHaKH013/7)由?机械设计?表10-2使用系数：Ka=I;由？机械设计?图10-

39、8动载系数：KV=I.13；齿间载荷分配系数：直齿轮K.=l;由？机械设计?表10-4齿向载荷分配系数：K砂=1.27：上述各值代入(3-17)得K=KAKyK&K即=IXLI3x1x1.27=1.43查?机械设计?表10-5得齿形系数：YFa=2.97；查?机械设计?表10-5应力校正系数：YSa=1.52；将以上数值代入(3-16)得：MPa = 150 MPa1.64XOX1.43x2.97X1.5230x2.25由公式(3-18)查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限。阳=43OM4；大齿轮的弯曲疲劳强度极限=260MPa；取弯曲疲劳寿命系数KW=0.85,Kfn2=0.88；取弯曲疲劳平安系数

40、S=1.4;所以有：-KNbfe0.8543().z-1h),I1=,1zfcl=MPCI=26XMPa；S1.4rKN2。FE20.88260A/力1Zio11,2=八&=MPa=163MPa；2S1.4应为分%，所以平安。输入功率为6=9.405%卬，小齿轮轴的转矩7；=92.5M利，传动比i=1。1 .初选精度、材料、齿数1) .圆盘给料机为一般工作机器，速度不高。应选用7级精度。2) .材料选择大齿轮材料为ZG45,硬度为240HBS。小齿轮即齿轮轴的材料为45钢(调质)，硬度为280HBS。二者材料硬度差为40HBS,3) .选小齿轮的齿数Z=87,大齿轮的齿数Z2=87xl=87,

41、mz2=870查?机械设计手册?中图16.2-17及图16.2-26查得：小齿轮的接触疲劳强度极限为碗1=620VPa；大齿轮的接触疲劳强度极限。小加2=500MPa；小齿轮的弯曲疲劳强度极限。阳=500MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限7E2=380MR/；(3-1)0467(+1)3.36；V2HPll其中：小齿轮传递扭矩7；=92.5Nm；载荷系数K：试选K=I.4；齿宽系数：由?机械设计?表10-7选取为=0.4；齿数比：暂取=i=l;许用接触应力由?机械设计?图10-19取接触疲劳寿命系数K,=0.87,KHN2=093、取失效概率为1%,平安系数S=1。许用接触应力为：aHP=0.8

42、7600P6z=522MPa；Sp2=K蛆2?一=o.93550MPa=512MPa0S将以上数据代入(3-1)中计算中心距：其中bwJ代入较小的值ll,I4925a467(6.6+1)3J:nn=189mm；V0.451226.6按经验公式也=(0.0070.02)=(0.0070.02)x200嵇=1.54.2；取标准模数a=2.25mm；z1=87,z2=87,mn=Imm计算分度圆直径4=grZ=2.2587mtn=195.15trun；d2=mllz2=2.2587w?=195.15nm；、工超+,、口匚4+4195.75+195.75onn计算中，I?BHa=-=mm=200WX；

43、22齿宽=aa=0.15200mm=30f11m；所以取4=195.75mm,d2=195.75nn。b=da=0.15200mm=30zw?；4.按齿根弯曲强度校核FIKYFJSaCf.=r;(3-16Jbm式中：7T2x925,分度圆上的圆周力E=今:一3%=09xl0N；4195.7510载荷系数K：K=KAKVKHaKH0由?机械设计?表10-2使用系数：Ka=I;由？机械设计?图10-8动载系数：KV=I.13；齿间载荷分配系数：直齿轮K.=l;由？机械设计?表10-4齿向载荷分配系数：K砂=1.27：上述各值代入(3-17)得K=KAKVKHaKH夕=IXl.13x1x1.27=查

44、?机械设计?表10-5得齿形系数：YFa=2.97；(3-17)1.43查?机械设计?表10-5应力校正系数：Ysil=1.52；将以上数值代入(3-16)得:0.9x103x1.43x2.97x1.52=；30x2.25由公式(3-18)查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限。阳=430MPt/;大齿轮的弯曲疲劳强度极限=260MPa；取弯曲疲劳寿命系数Kwl=O.85,K2=088;取弯曲疲劳平安系数S=1.4;所以有：-1KNIbFEI0.85x430z-1fd,i=I=MPa=26MPaS1.4KN2FE2S0.882601.4MPa=63MPa;应为所以平安。大斜齿圆柱齿轮设计输入功率为鸟=8.泌W,小齿轮轴的转矩q=219Nm,传动比，2=7。1 .初选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数2 ).按传动方案选用直齿圆柱齿轮传动。2).圆盘给料机为一般工作机器，速度不高，应选用7级精度。2) .材料选择由？机械设计?图表10-1选择大齿轮材料为ZG45,硬度为240HBS。小齿轮即齿轮轴材料为45钢(调质)，硬度为280HBS。二者材料硬度差为40HBSo3) .选小齿轮齿数4=29,大齿轮Z2=7x29=203,MXz2=2030由?机械设计?图10-2Ib按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限=630；大齿轮的接触疲劳强度极限=57。MPa；(3-15)-467(+H3+V