BZA型自动定量包装机操作手册范本.doc

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1、BZ-A型自动定量包装机用户手册顺利达包装技术生产中星包装设备监制目录一、概述-2二、主要技术参数-3三、使用要求 -3四、检查与调整 -4五、基本操作 -5六、参数的查询 -6七、设置记数开关 -6八、清料操作 -7九、手动供料 -7十置零操作 -7十一常见故障与处理-7十二维护与保养 -9附一：常用操作对照表 -10附二：改变原始参数的方法 -10附三：各选配装置的使用 -13安全防护说明 -14感您使用我公司的产品。为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的容。一. 概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备

2、。其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。 BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。主机用来完成定量充填，电子秤用于校验与反馈误差修正信号。根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。该机采用微电脑控制与混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。可在定容或定量二种模式下工作。下料由光电开关控制不受环境影响。与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。该机具有键盘设定、自

3、动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。整机外形如以下图示电气控制部分的框图如下示：主控制板传感器 A/D转换 显示 驱动电源光电开关 单片机 键盘料位开关 关电气控制板本机的控制部分主要由主控板传感器电气控制板驱动电源操作键盘与光电开关和料位开关等组成。其中主控制板为控制核心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控

4、制整机电源、搅拌电机与自动供料电机。二主要技术参数 包装容器： 铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等 包装规格： 5g2000g 包装速度： 15002500袋/时 （称重式约600袋/时） 准确度等级：1.0级 （称重式为0.5级） 电源功率： AC380V 50HZ 1100W （不含供料机） 总重量： 180kg 整机尺寸： 长宽高=9008501850（mm）三使用要求1 地面平整，保持环境干燥。2 附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。3电源为三相四线制。应良好接地，确保使用安全。4物料中与包装机料斗不得混入杂物。四. 检查与调整设备出厂前各部分已调整好。但在运输和搬运过

5、程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器进行以下检查与调整： 检查容包括：1 各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。2 料斗是否有异物。3 各按键是否有效。4 搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意二根接线。5 调节轴螺钉是否松动。6 料杯与螺旋是否同心。检查方法是：a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。b. 每转动螺旋90，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。调整：1 托架的调整（参考上图）将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯泡），每转动螺旋90将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙

6、。若间隙不一致须调整托架。先松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。2 螺旋高度的调整将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部缘2毫米左右比较适宜（见上图）。调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度适宜时将调节轴螺钉紧固。3 刮刀位置的调整当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至适宜位置时将刮刀螺钉紧固。4 光电开关的调整光电开关的灵敏度

7、出厂时已调整好，如感觉不适宜可自行调整。按键盘上的设置键使左窗口显示bSZ，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离适宜，按退出键至工作状态。五基本操作1 接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全8后进入工作状态。2 按键盘上的供料键（即9键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。3 进行定量标定。1) 按清料键（即0键）下料，约2秒后松开。2) 将包装容器置于秤台上，按置零键去皮重。3) 按设置键再按2键，左窗口显示bZJ，右窗口显示四个短横杠，输入待包装的重量后按确认键。遮挡光电开关并用包装容器接料。充填完成后，将包装物放于电子秤上。机器

8、自动修正几次后重量稳定既可正常生产。 4 设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）按设置键再按6键，左窗口显示gLdS -，输入自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后按确认键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。完成以上步骤，即可正常作业。每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋校验。注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。也可手动调整，手动调整的方法如下：按查询键再按7键，此时显示当前脉冲数，以此值作

9、为参考，按退出键，按设置键再按7键，输入新的步进电机脉冲数，不足五位高位补零，输入完成后按确认键。步进电机脉冲数不会因断电而丢失。使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。六参数的查询该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。可查询的参数包括：定量比例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步进电机工作频率等。查询时按查询键再按对应数字键，按退出键完毕查询。（参见附一：常用操作对照表）七设置计数开关计数开关处于On时，可记数，计数开关处于OFF时，不记数。按计数键，显示器显示JSCL，再

10、按数字键4，显示器显示JS -，此时输入状态值，数字1对应On状态，数字0对应OFF状态。输入完成后低四位显示提示信息=，此时按确认键，蜂鸣器鸣响，设置记数开关完成。计数开关状态不保留。通电或复位后默认状态为：OFF。八清料操作当需将料斗的物料清空时使用此功能；按一下清料键开始清料，再按一下清料键停止清料。九手动供料手动供料仅在维修或首次供料时使用。按一下供料键，开始供料，再按一下供料键，停止供料。（有自动供料装置时用）十置零操作本机通电后重量显示应为零，如果电子秤台上有物品，应拿开物品，按置零键使显示为零。特别提示：1、 若需更换螺旋部件，请关闭搅拌，并按设置键进入bSZ状态，这时光电开关被

11、禁止。否则误触发光电开关会使螺旋转动造成伤害。2、 尽量不要让螺旋空转，更不能长期空转。更换完毕按退出键返回工作状态。十一常见故障与处理现象1：开机不显示。检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。现象2：显示器显示CHAO原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。解决方法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。现象3：显示器显示E1原因：说明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。解决方法：用退出键完毕。退出后步进电机脉

12、冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。现象4：显示器显示E2原因：说明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。解决方法：用退出键完毕。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。现象5：显示器显示E3原因：说明对电子秤标定时未放砝码。解决方法：用退出键完毕，重新进行标定操作。现象6：光电开关反应不灵敏。原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。解决方法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入bSZ状态。现象7：挡

13、光电但不下料。检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。 现象8：下料不准确原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。另外，料斗物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。现象9：步进电机失步（螺旋不转动）原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（

14、更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。现象10：称量不准 原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。 现象11：电子秤零点不稳定 原因：可能秤台放置不平稳、称台有异物、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶电路板的潮气，温度应控制在4050，时间约10分钟。现象12：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。解决方法：检查电机是否损坏，紧轮是否松动。现象13：下料量极少或电子秤称量明显不准确原因：因外界干扰导致部标定值被刷新。解决方法：重新进行电子秤标定。现象13： 供

15、料机不供料。原因：料位开关灵敏度过高或端部粘结物料。解决方法：调低灵敏度（方法同光电开关），取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。十二维护与保养本设备在使用中应注意以下各项：1电源电压为380V15%，电源频率为50Hz2%。并应可靠接地。2电子秤不能过载冲击，禁止重压秤台。3电子秤在无振动，干燥的环境中使用。4每10个月从加油处给搅拌电机减速机补充锂基润滑脂。5每3个月给供料机顶部的轴承加注黄油。6供料机不得混入杂物。7不用时请将整机擦拭干净，并置于干燥通风的室。8机器工作时如有异常声响应立即切断电源。附一：常用操作对照表功能操作包装参数设置定量标定设置+1设置重量基准值设置+2设置重量上限值设

16、置+3设置重量下限值设置+4设置自动调比开关设置+5设置自动供料袋数设置+6设置步进电机脉冲设置+7包装参数查询查询重量基准值查询+2查询重量上限值查询+3查询重量下限值查询+4查询自动调比开关查询+5查询自动供料袋数查询+6查询步进电机脉冲查询+7查询步进电机频率查询+8计数操作查询总数计数+1查询合格数计数+2查询超差数计数+3设置计数开关计数+4查询计数开关计数+5清 料 操 作 清料+清料手 动 供 料 供料+供料置 零 操 作置零附二：改变原始参数的方法改变原始参数包括：滤波次数、标定段数、确认皮值、电子秤标定、显示分度、步进电机频率等。这些参数在机器出厂前已设置好。当称量不准或更换

17、主要部件后，若需重置，应先认真阅读以下容：如果包装机开机前未进行过以下各项操作，则有可能显示器不停闪烁或显示不正确数据，这时可按以下顺序逐项操作：进入设置状态：按一下复位键紧接着按住设置键约3秒松开，左窗口显示CSZ，表示已进入设置状态；先输入口令（9999），口令不正确时重新输入，或用退出键完毕（口令失败），只有口令正确后才能进行以下操作。在操作过程中，如果发现操作错误，可随时用退出键完毕到CSZ状态，再重新操作。1、设置滤波次数滤波次数：即对电子秤称重数据进行数学处理。在CSZ状态下，按数字键1，显示器显示CS-，即进入设置滤波次数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完

18、成后，低四位显示=，此时按确认键，蜂鸣器鸣响，设置滤波次数完成。输入的数字最大为10，最小为3。例如：滤波次数为5，则输入数字“05”。建议滤波次数设为10。在CSZ状态下，按退出键可返回到工作状态。滤波次数不会因断电而丢失。 2、设置标定段数标定段数：即是对电子秤进行校准时所分的段数。在CSZ状态下，按数字键2，显示器显示dS-，即进入设置标定段数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完成后，低四位显示=，此时按确认键，蜂鸣器鸣响，设置标定段数完成。输入的数字最大为5，最小为1。例如：标定段数为3段，则设置数字为“03”。通常标定段数为1段。在CSZ状态下，按退出键可返回到

19、工作状态。标定段数不会因断电而丢失。3、确认皮值皮值：即是电子秤的原始零点值。此时电子秤显示应稳定无闪烁。在CSZ状态下，按数字键3键，显示器显示nP =，此时按确认键，蜂鸣器鸣响，确认皮值完成。在CSZ状态下，按退出键可返回到工作状态。皮值不会因断电而丢失。4、电子秤标定标定：即对电子秤校准，只有校准后的电子秤才能使用。更换传感器或主板后必须进行标定。在执行标定操作之前，应先设置好标定段数（可为13，通常为1）。标定所用砝码应为检定后的3级标准砝码。标定第一段之前，必须保持空秤台。标定以后各段时，前一段标定砝码不要取下。在CSZ状态下，按数字键4，显示器显示dS -，此时输入标定的段数序号，

20、输入的段数序号在显示器低二位显示，之后显示器显示Cbd -，表示进入标定状态；输入四位数的砝码重量值，单位为g，输入的数字在低四位显示。不足四位数则该位输入零。例如：如果使用的砝码重量为100g，则输入数字应为：0100。砝码重量值输入完成后，低四位显示器显示=，此时把砝码放到秤台上，等秤台稳定后（约5秒钟），按下确认键，蜂鸣器鸣响，该段标定完成。依此标定其它各段。在CSZ状态下，按退出键可返回到工作状态。标定值不会因断电而丢失。5、设置显示分度值显示分度值：即是电子秤显示重量时的最小分辨率。在CSZ状态下，按数字键5，显示器显示Fd -，此时输入数字键1到6之间的数字，1代表显示分度值为0.

21、1，2代表显示分度值为0.2，3代表显示分度值为0.5，4代表显示分度值为1，5代表显示分度值为2，6代表显示分度值为5。输入的数字在显示器低位显示。输入完成后，低四位显示=，此时按一下确认键，蜂鸣器鸣响，设置显示分度值完成。在CSZ状态下，按退出键可返回到工作状态。显示分度值不会因断电而丢失。同种包装规格此项操作执行一次即可。6、设置步进电机频率在CSZ状态下，按一下数字6键，显示器显示PL -，此时输入五位数的频率值，不足五位数则该位输入零。输入的数字在低位显示。输入完成后，低四位显示=，此时按一下确认键，蜂鸣器鸣响，设置步进电机频率完成。在CSZ状态下，按退出键可返回到工作状态。步进电机

22、频率不会因断电而丢失。附三：各选配装置的使用一自动供料装置供料装置可实现自动供料功能。供料装置的启停是由上下料位控制的,下料位由包装袋数确定,上料位由料位控制器确定。即包装一定袋数后供料装置供料，料位控制器接到信号后停止供料。使用前须设置自动供料袋数，设置方法见前述第6页第六条第5项。料位控制器的安装与调整步骤如下：1 连接电源：打开包装机下部电气箱侧盖，将供料机的三根线从预留孔穿入，分别接在V2、U2和W2的端子上。依次打开“总电源”，开“搅拌”，开启供料机倒顺开关，按供料键（即9键），观察供料机旋转方向，从上往下看皮带轮应为顺时针旋转。方向不对可调整任意二根接线。2 调整灵敏度：旋转灵敏度

23、旋钮同时用手靠近端部使检测距离约100毫米（出厂时我公司已调整好）。3 将料位器装在观察窗板上。盖上观察窗板， 用压条压紧即可。供料机下部是用羊毛毡垫密封的。当下部漏料时说明密封垫磨损需更换。更换时取下皮带，将密封垫盖板螺钉松开，取出磨损密封垫，压入新的密封垫并将盖板固定即可。使用中应注意：1 物料中勿夹带杂物。2 各紧固件是否松动。3 上部转动部件每1个月加注一次黄油。4 操作人员工作时勿穿裙子、大褂等。电机工作时请注意安全。机器出故障检修时必须切断电源。二防漏料装置该装置主要解决物料的滴漏，安装方式如以下图示；将甩盘高度调整好后用螺钉与螺母固定在螺旋底部的螺纹上。固定时可打开电源开关，按设置键，这样螺旋被锁定，同时光电开关被禁止。托盘的高低位置（C尺寸）以不流料为原则，注意使用中调节螺钉与螺母不得松动，否则会影响充填精度。将小料斗用螺钉固定在托架上即可。安全防护说明本产品属于精密设备，在使用和运输过程中必须注意以下各项：1 电源必须在规定限度使用：额定相电压值220V -15%10%额定频率值50Hz -2%2%零线必须接好，零线不应有电压偏移；2 设备必须良好接地；3 使用中电子秤不能过载或冲击，禁止重压秤台，禁止对秤台反向施压；4 电子秤在使用中应避免振动；5 运输时禁止倒置，禁止冲撞。贮存、使用时禁止雨淋；14 / 15