焊缝外观检验规范 QI-18-7.docx

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1、焊缝外观检验规范QI-18-7检验规范文件名称:焊缝外观检验规范文件编号:QI-18-7文件版本:C/0编制：口期：审核：日期：批准：日期：发布日期:盖章日期即为发布日期实施日期:从发布日起开始实施文件名称文件编号QIT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第1页/共7页1 .目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2 .适用范围本标准适用于施道克的的给煤机壳体、闸门壳体、管路等结构件焊缝外观质量检验(自检和专检)O3 .引用标准GB/T3375焊接术语GB/T12467金属材料熔焊质量要求(eqvISO3834)GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明(eqvISO

2、6520)GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(eqvISO5817)JB/T7949钢结构焊接接头的焊缝外形尺寸JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程3 .职责：3.1 设计部是本文件的归口管理部门。3.2 质量部负责文件的执行。4 .文件修改履历文件修改单序号修改日期修改条款修改内容简述提出人号5 .焊接外观检查项目5. 1焊接缺陷：5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。5.1.2 焊缝表面气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。5.1.3 未熔合:熔焊时，焊道与母材

3、之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。5.1.4 未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。5.1.5 裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特flEo，文件名称文件编号QIT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第2页/共7页5.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。5.1.7 焊瘤:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。5.1.8 烧穿:焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形

4、成穿孔的缺陷。5.2焊缝形状缺陷：5. 2.1焊缝成形差:熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。6. 2.2焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。7. 2.3余高超差:余高高于要求或低于母材。8. 2.4错边:对接焊缝时两母材不在同一平面上。9. 2.5漏焊:要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。10. .6漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。5. 2.7飞溅:焊接过程

5、中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。5. 2.8电弧擦伤。5.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。6.检验方法。1.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：1.1.1 肉眼观察。1.1.2 使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。1.1.3 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。1.2 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。1.3 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行

6、检验。7 .符号a-角焊缝公称厚度b-焊缝余高的宽度d-气孔的直径h-缺陷尺寸（高度或宽度）1-缺陷长度S-对接焊缝公称厚度t-壁厚或板厚Z-角焊缝的焊角尺寸8 .检验项目和要求（单位为mm）文件名称文件编号QIT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第3页/共7页对接焊缝外观质量检验项目和要求序一般中等严格项目项目说明（图示）超差后的处理号DCB在焊缝金属及热影响裂纹不允许不允许不允许修磨后补焊1区内的裂纹d?0.3s（对接）d?0.2s（对接）表面不允许修磨或修磨后补焊2d?0.3a（角接）d?0.2a（角接）气孔最大不超过3最大不超过250焊缝长度50焊缝长度上，上,只允许单

7、个只允许单个夹表面夹渣,且直径不渣,且直径不大不允许清除后补焊或重焊3夹渣大于l4t,最大于l4t,最大不不超过3超过2飞溅小的球状松散粘附的飞溅可不需（焊滴清除，而大的球状，紧密贴合的飞不允许清铲或打磨4附着）溅则必须去除。弧坑h?0.2th?0.It不允许补焊或重焊5缩孔最大2mm最大Imnl打磨，打磨处的实际板电弧局部出现不允许不允许厚不小于设计规定的最6擦伤小值焊缝接允许，限定值取重焊或打磨要求圆滑过不允许不允许7头不良决于缺欠类型渡焊缝h?l,O.25bh?l,O.15bh?l,O.Ib焊缝与母材不能有尖锐8余高最大余高h?10最大余高h?7最大余高h?5夹角，修磨或重焊文件名称文件

8、编号QIT8-7版次/状态C/O焊缝外观检验规范页码/总页码第4页/共7页未焊满h?O.25th?O.Ith?O.05t补焊9及凹坑最大2mm最大Imm最大0.5mmh?0.25th?0.15th?0.It错边重焊10最大5mm最大4mm最大3mm板材和纵向焊缝h?0.2th?0.Ith?0.05t咬边修磨后补焊12最大1.5mm最大Imm最大0.5mm根部收h?0.2th?0.Ith?0.05t缩（缩补焊13最大2mm最大Imm最大0.5mm沟）h?0.2sh?0.Is未焊透不允许重焊14最大2mm最大1.5mm，文件名称文件编号QIT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第5页

9、/共7页允许，但只能是间断性的，而且未熔合不允许不允许重焊15不得造成表面开裂根部h?l+O.6bh?l+O.3bh?l+l.2b打磨16最大5mm最大4mm最大3mm下塌Cr-Cln焊缝沿长度方任意200mm范任意15Omm范任意100mm范补焊后修磨17向宽窄围内？C?2.5围内？C?2.5围内？C?2.5差C=C1-CCl为实际焊缝宽度,C为设计焊缝宽度焊缝宽度尺寸?C=(T3?C=(T2?C=0l补焊或打磨18偏差f:仟息300焊缝内.焊缝边缘沿轴向的直线度焊缝边缘直线f?3f?2f?l.5补焊或打磨19度g=Hma-Hmin*MC1篁g为仃,”5焊缝长度范围内,焊缝余高hmax-hm

10、m的IflI焊缝表f?2f?1.5g?l补焊或修磨20面凹凸文件名称文件编号QlT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第6页/共7页角接焊缝外观质量检验项目和要求序一般中等严格项目项目说明（图示）超差后的处理号DCB向焊缝实际仃效力度过大,a：设计要求厚度焊缝h?l+O.3ah?l+O.2ah?l+O.Ia打磨1最大5mm最大4mm最大3mm超厚用焊缝实际存效厚度不止，a：设计要求厚度焊缝h?0.3+0.Iah?0.3+0.Iah?0.3+0.05a补焊后打磨2最大2 mm最大1 mm最大0. 5mm减薄焊脚h?2+0.2ah?2+0.15ah?l.5+0.15a补焊或打磨3不对

11、称角焊缝h?l+O.Iah?0.5+0.2ah?0.5+0.Ia装配间重焊4最大4mm最大3mm最大2mm隙焊缝宽任意300mm范任意200mm范任意15OnInl范补焊或打磨5窄差围内？C?3围内？C?3围内？C?3任意300m范任意200mm范任意150mm范宽度尺补焊或打磨6围内?Cl2围内?C=T”2围内?C=T2寸偏差文件名称文件编号QIT8-7版次/状态C/0焊缝外观检验规范页码/总页码第7页/共7页xdf-缘直线f?3f?2f?l.5补焊或打磨7焊缝表f?2f?1.5g?l补焊或修磨8面凹凸h?0.2th?0.Ith?0.05t咬边修磨后补焊9最大1.5mm最大Imm最大O.5mm9.检验标准出口产品以C级标准检验，非出口产品以D级标准检验。