聚乙烯装置1~12月考试填空题.docx

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1、1月1 .聚合反应前，必须用N2置换反应器，主要有两种置换方式：流动置换和升降压置换。2 .用Ti系催化剂进行生产的卸床停车，为避免发生危险，在反应器打开前，要求进行水解。3 .共聚单体干燥器再生后，投入使用前要进行预负荷。4 .反应器顶部的扩大段可以降低流化气体的速率，便于分离循环气流中的固住颗粒。5 .关于HV-4001-58阀开关情况:a） 装种子床时，58阀关b） 系统升压时，58阀开c） In型终止时，58阀开d） II型终止时，58阀关e） 有床层时，系统泄压，58阀去6 .产品出料系统开始之前，逻辑首先确认PC压力高于23kgc,才允许PDS启动，确保在PDS启动前PC罐的密封性

2、足够好。7 .TEAL为（三乙基铝）口2%的纯三乙基铝，TMA（三甲基铝）为50%的已烷溶液。T3（三正己基铝）为因的矿物油溶液，DC（一氯二乙基铝）为在的矿物油溶液。8 .PDS系统设计交叉平衡的基本想法就是把反应器的循环气尽可能的留在系统里，这样通过循环气在罐之间的产品出料、压力平衡而改善了共聚单体的效率。9 .流化床中表观气速太低会导致混合不均匀导致结块和大颗粒。10 .气相分析取样管线和取样点必须利用蒸汽夹套加热到跑C,是为了确保不会发生冷凝。11 .循环气压缩机为单级、开式、恒速、离心式压缩机,循环气体的循环速率由导向叶片控制,正常控制在0.610.73ms.12 .在原料精制系统中

3、乙烯干燥器、驾单傕干燥器投用前需进行预负荷。13 .J催化剂温度高于KC时会失去活性，故不用蒸汽加热。14 .抗静电剂进入反应器中的载气是宣压氧气。15 .T3可以控制催化剂活性、H2响应、共聚单体响应。16 .DC可以控制树脂性能。17 .淤浆在停留罐中绝大部分是在塞流。18 .原浆先进在停留罐。19 .循环气体的循环速率由导向比左控制，正常控制在0.610.73ms.20 .PDS在打开这些容器之前要进行足够的吹扫置换，吹扫气体是用氮笃而不是用来自排放气回收系统的循环气体。由于排放气回收系统的循环气含烧类，不正确的吹扫和升压会导致爆炸。21 .淤浆加料泵的类型为螺杆泵。操作中要注意不能“无

4、液”运行，否则在几秒内会损坏泵的定子和转子。22 .烷基铝到反应器的流量有AIZlL比、乙烯进料量两种控制方法。23 .烷基铝吹扫气流量正常设定为典Kg/hr。预报警值为邈Kg/hr。低低报为200Kghro24 .烷基铝系统所有的放空、吹扫和冲洗出来的易燃物质都必须排放到密封罐中。烷基铝不允许直接放空到她系统。2月1、产品脱气仓有两个部分组成，这两部分都是保温的。上部脱除烧类，在下部水解树脂中残留的烷基铝。脱除崎，用氮气吹扫;水解烷基铝，使用蒸汽和氮气的混合物。2、为了确保蒸汽不会进入脱气仓的顶部，从而导致进入放空回收系统，排出的气体流量必须大于进入脱气仓底部的氮气和蒸汽的量。_3、脱气仓料

5、位可以通过增加或减少加料器加料速度来调整。4、S-5040自循环一方面可以冷却树脂另一方面也可以防止树脂在脱气仓中压紧三o5、排放回收系统冷凝的液体经过回收被泵送到反应回蹬。氮气（和轻燃气体）被回收到PDS系统作为输送气体。6、冷却是通过冷却水系统和一个冷冻机组系统来实现的。冷冻剂是由乙二酊J水混合,通过冷凝器进行循环使用。7、排放气回收系统能提高TMR（总单体比）和节约氮气用量,进而有效的节约成本。8、有时操作条件要求放空回收液体、共聚单体去火炬。在这个操作期间，监视火炬罐液位报警非常重要,以防止满罐。9、如果排放气回收系统在运行中被脱出，脱气仓排放气也可以通过压力控制阀排放到火炬处理。10

6、、在生产一些高密度产品的时候，炕基铝会可能出现累积，要提供一定的期过选以维持到低压集液罐的最小液流量。11、高压集液罐也用来作为不凝气体（氮气和轻小组分）缓冲罐。这些气体被作为辅助输送气,用于从PBT到PPB树脂密相输送。缓冲罐压力是由压力控制阀来控制，超压将被放空到火炬,如果积液罐的压力太低，自动切换到用氮气备用系统来作密相输送的辅助气体。12、低压级间、高压冷却器采用冷却水冷却到蹩L或者更低，高压冷凝器的乙二醇和水的混合物可以达到包纹，作为二级冷却可以冷却到M烈，二次制冷剂由制冷系统撬块冷冻。13、如果PPB的袋滤器中一个袋故障，入口保护过滤器将会堵塞,引起PPB压力增o这个压力的增加将引

7、起反应器PDS要求更长的输送时间，并且PPB压力控制器将打开去火炬的阀,导致总单体消耗（TMR）的升高。当这种情况发生时，将有一个过滤器压差高报警。14、在工艺过程中的过滤元件和设备的其他部分可能积聚烷基铝和聚合物细粉,在它们暴露于大气之前，中和有活性的催化剂和烷基铝是非常重要的。3月1、粉料振动筛的作用是用来分离夹带在进入混炼机的粉料中的一些残留的块料和/或长条料。2、旋转下料器的破块器部分是用来切割（碾碎）块料或者片料,将它们变小尺寸能够通过旋转下料器，然后从粉料振动筛中出分离出来。3、从PPB的下料以及添加剂系统是靠重力加入到混炼机的加料斗的。4、LICA6210-1低报设定值是10%,

8、他通过串级控制S-5（）11的转速进而控制实现对C-6210料位的控制。5、IRGAF0S1076是种加工及存储稳定剂。它比1010更经济，但其熔点比1010低，只有50。配因而它容易在受热的进料设备中析出。6、固体添加剂加料系统由一个卸料仓,添加剂缓冲罐和固体添加剂进料器组成。这个固体添加剂进料器通常为失重加料器或者皮带式加料器。在整个固体加料过程中要保持氮气氛围来防止氧的进入。7、正常情况下，当混炼机没有启动时，颗粒水被旁通而不经过切粒水室。8、在切粒水室、视镜打开之前，必须确认切粒室内水完全排净。9、混炼机具有一个换向阀，它用来对挤压机进行清洗和卸载,清洗一般用在挤压机长期运行或者螺杆的

9、维护工作完成之后的预启动期间进行。换向阀是液压操作的，它可能与启动，停止逻辑没有联系，它同时也需要进行加热以确保正常操作。10、混炼机机有一个蒸气加热/水冷却切换站,用来控制比能使树脂完全的熔融与均化。蒸汽加热也用来在开机前加热混炼机。11、盘车电机用以在预启动的时候将混炼机中残留的或者是未熔的树脂拉出来,同时它用来帮助主电机卸载，防止超限。12、挤压机液压油系统的用户有：换网器（上）、换网器（下）、切粒小车、切粒机夹紧、切粒机刀轴锁、换向阀拉料切刀、筒体推出、槽隙阀、换向阀。13、热油的用户有：齿轮泵、模板。1、我装置又称全密度聚乙烯装置，其生产的聚乙烯树脂粉料密度范围为：918963立/静

10、置时堆积密度范围为:320-497kg流化时堆积密度范围为：214-325kgm3。生产的聚乙烯树脂粒料密度范围为:918963kgm,堆积密度为513-577kgm3.2、料仓在投用时应先启动旋转加料器再打开上游的切断阀,防止堵塞管道而导致旋转加料器不能启动。3、粉料输送所用的介质是氮气，粒料输送所用的介质是空包。4、LSHH8110-13中三选二触发会导致挤压造粒系统停车。5、我装置蒸汽凝液的去向返回界区、D-40置。6、我装置脱盐水的用户有09001、K-5206、1）-5220、DTO10、1）-700807、我装置低压火炬的设计背压是3.5Kpa,主要接受来精制床再生气、脱气仓排放、

11、排放回收系统排放、高速泵密封气的排放。8、我装置风送系统有螺杆压缩机二台，罗茨风机2台，离心风机2台。5月1 .本装置是以烯吹分离装置生产的聚合级乙烯为主要原料,I-J烯或己烯为共聚单体，生产线性低密度和部分中、高密度聚乙烯颗粒树脂。2 .本装置生产催化剂可以是ZN（Ti系）催化剂：UCATJ；Cr系催化剂:UCAT一G；双峰催化剂:BMC-200。3 .当生产钛系产品时助催化剂是13、DC.T24 .PE装置试车牌号为DFDA-7042（基础树脂DJMT820）,该牌号为LLDPE农膜产品，所用共聚单体为丁烯T,聚合用催化剂为UCAT-J,熔融指数（2.16kg）：L82.2;密度（g/cm

12、3）:0.9160.920；反应条件温度为：85；乙烯分压为：620Kpa;氢/乙烯：0.190；丁烯/乙烯：0.33；异戊烷浓度：8%mol;DEAC/THF：0.4；TnHAL/THF：0.3；5 .脱气仓C-5009压力正常控制值为：10.8kpaG;6 .环保设施做到“三同时”指同时设设，同时施工、同时投用。6月1、丁烯T/己烯T精制，正常生产时，少量的含有轻组分杂质02、CO、C02从塔顶排放至火炬，缓冲罐出来的塔底产品经过共聚单体冷却器冷却后，经泵G-1002/G-1003输送到共聚单体干燥器CTo(M/C-1005,其内设有分子筛四替通过物理吸附脱出共聚单体中的水和其他极性杂质，

13、该分子筛需要定期使用幽/再生氮气进行再生,注当个床层进行再生时，另一床层可以正常操作。在切入系统之前，需使用乙烯进行预负荷后才能充液投用。2、ICA精制，氮气脱氧后，通过装有分子筛的CTl06,内装有以氧化锂为载体的氧化铜作催化剂，氧化铜催化剂和氮气中的”反应生成铜和C02,该催化床层再生是需要定期用稀释在热氮气中的仪表区再生脱即可。3、生产不同的树脂牌号时，需要向反应器加入不同的助催化剂。再生产UCAT-J催化剂树脂时，要向反应器系统连续加入烷基铝T2,其通常也用于反应器初始开始开车前的钝化。在生产双峰催化剂BMC催化剂树脂时，要向反应器连续加入改性剂D。另外，在生产UCAT-G树脂时，要加

14、入RO/氮氧化合物。异常情况下，向反应器注入催化剂CO来快速杀死聚合反应，终止剂CO是一种可逆的催化剂毒物，可以通过手动注入或杀死系统控制逻辑自动注入。4、循化气压缩机是单机、开式、定速、离心式压缩机,循环气流量由压缩机入口导叶/导向叶片控制,循环器冷却器为单程、管壳式换热器,管程的是循环气和壳程的是调温水进行逆向换热,通过调节调温水冷却器14()()7AB的旁路(TV-4002-2A/2B)来控制循环气冷却器的调温水温度。5、还原催化剂母液需要加入DC和T和6、树脂靠重力由产品出料罐流动进入产品吹出罐，然后排放气回收系统提供的回收包或辅助输送气氮气或者循环气将粉料树脂采取蜜出输送方式送到产品

15、脱气仓C-5009.7、诱导冷凝是指：在冷凝操作中加入惰性重组分卜诱导冷凝的方式。8、惰性组分：UNIPoLTM系统中不发生反应的物质(比如氮气、乙烷、己烷)。9、PE装置操作弹性为设计能力的邈Z1L2其中添加剂系统、造粒系统操作弹性为：70%1120%,可以生产熔融指数范围：0.35（10分钟,密度范围O915、0965即全密度的即全密度的聚乙烯树脂。10、PE装置试车牌号为DFDA-7042,基础树枝DJMT820,该牌号为（LLDPE农膜）产品，所用共聚单体为J.烯为,聚合用催化剂为UCAT-J。DFDA-7042温度及气相组成参数典型值：反应温度：85,乙烯分压：620KPA,氢气/乙

16、烯比：0.19,丁烯/乙烯比：0.33,异戊烷浓度：8%mole.11、熔流比是流动指数和熔融指数之比。12、树脂的密度控制即控制工MzM的比值，比值和树脂的密度成反比关系。13、聚乙烯使用的添加剂分为：固态和气态两种。14、预负荷完后的分子筛在升压和充液时，随着浓度和压力的提高,仍能吸附共聚单体和乙烯，并产生附加温升,如不加以控制就会造成温度失控自聚。所以要进行操作，需注意的是要在预负荷后立即进行，否则在低压下因泄漏等原因会使预负荷的乙烯溢出，失去预负荷作用。15、简述我装置中压蒸汽MPS、低压蒸汽LPS用户分别是模板和调温水。16、气力输送线IineA,用于将聚乙烯颗粒从D-8110输送到

17、粒料仓,连续操作；气力输送线lineBl/lineB2,用于颗粒掺混仓,间歇操作；气力输送lineCl/lineC2由两条气力输送线将粒料从域险输送到包装食，当包装系统操作时该系统操作，间歇工作。17KILLSYSTEM是一个带按钮的四位盘装开关，按钮具有启动功能。这个开关可选择：AUTOsDlSARM/RESET、TYPElVANUALKlLL和TYPE3MANIALKILL四种方式。18、热氮气与欧混合后还原乙烯脱氧床。19、inletlinetoreliefvalvemustbevertical翻译：吸入管道的安全阀必须与管线垂直。20、循环气压缩机开车前用HPPN/高压精制氮气做密封气

18、。循环气压缩机润滑油温度一般控制在40。21、在一定范围内，催化剂AL/TI越高，流化气内反应情况就越好。22、活塞式往复压缩机第一次换油应在压缩机运转大约辿小时以后进行，第二次换油是在第一次换完油后2个月进行，以后正常情况下一年换油一次。7月1 .聚乙烯装置在投料试车前，管道要经过试压、酸洗、吹扫爆破、气密、置换。2 .在投用E-IOlO前，还必须保证塔釜的液位大于低报液位,否则应当切断ETolO蒸汽进出口阀。3 .在共聚单体缓冲罐CToO7、再沸器E-IOlO投用前，必须保证塔顶冷凝器IlOo9先投用,否则会造成共聚单体的大量损失，并使脱气操作无效。4 .在生产丁烯T共聚产品时，PICA-

19、1008-8正常控制值是：0.381MPaGo5 .在给高速泵（G-1002/G-1003）灌泵排气时，排气阀不能开的过大，防止由于排气过快造成共聚单体蒸发过快冻裂管线或结冰。6 .引入共聚单体对需要投用的干燥床进行充液，充液时应注意观察床温的变化,充液在预负荷完成后1小时内进行否则重新预负荷。7 .共聚单体干燥床再生周期30天,分子筛类型13XPG,再生氮气流量3650.lkghr.8 .退料过程中选择正确的孔板和流程，避免因压液过快，引起共聚单体干燥床温度下降太低而冻裂分子筛和容器。根据管线结霜情况判断子类吹扫是否完全。9 .充液时控制充液速度，防止飞温，对于新床充液时，若发现温升较快时，

20、立刻停止充液，并从底部打开排火炬阀排放。10 .在预负荷过程中，床层内任何一点温度均不能超过100,否则立即关闭乙烯阀。11 .丙烯制冷压缩机属于（螺杆）形式压缩机。12 .丙烯制冷压缩机主要是给（乙二醵水溶液）进行冷却。13 .我装置内采用高压供电的设备有(Y-7001)(K-4003)(K-5613)(K-8101)(K-8100)(K-8200)(K-8201)(K-8300)(K-8301)(G-4004)(G-4005)。14 .再生是指:被吸附的物质离开吸附剂，使吸附剂问到初始活性状态。15 .在乙烯预负荷时一旦下列情况发生乙烯就会自动切断：氮气流量低、床温度高、高氮气再生加热器压

21、力16 .13xpg分子筛再生期间，可能会出现下列最低温度：丁烯-60,己烯-25。17 .对于分子筛主要的操作是定期再生，维持其脱除效果，是否需要再生由以下决定：由于进料中的毒物使得反应生产率不稳、监测分析仪之前和之后的杂质超标、用一个固定的时间表的预计杂质浓度和分子筛的总处理能力。8月1 .进料罐是向反应系统进料的进料的缓冲罐，调节进料泵的向速以控制烷基铝的流量。2 .T2进料量的控制可以是铝钛比控制和乙烯进料量控制。3 .烷基铝泄露可以用位、蛭石或D类干粉进行灭火。4 .T2泵类型是双隔膜泵。5 .任何时候打开烷基铝系统，都应该用矿物油冲洗和用氮气吹扫。6 .现场两个开关HS-1505-

22、3G可以手动关闭Hv-1505-3G。7 .ICA泵的密封压力高于PAHT412-3的设定值，说明泵密封泄露。8 .判断T2钢瓶压空的依据是T2进料缓冲罐液位LlAI505-6A低报和累积流量FFlRCI503-5达到一定重量。9 .隔膜泵隔膜压力检测PIA1504-4的作用是检测隔膜是否破裂。10 .C-1505进行充液时，要向密封罐进行排气。11 .将FFIRCI503-5设置为手动模式,输出值为0时,T2泵的转速可以设置为O012 .在温度低于150C时，还原银可能与一氧化碳反应生成携羁，一种有毒的化合物。为了防止在停车过程中它的生成，床层温度在200以上时必须隔离氢气进料。13 .如果

23、需要把甲烷转化器从运行中切出，氢气仍然供应给反应区域，则必须走旁路绕过甲烷转化器加热器ET202和甲烷化转化器后冷器ET206。14 .氮气压缩机冷却水用户有导向轴承冷却、气缸夹套冷却、段间换热器、二级出口换热器、润滑油冷却器。15 .在任何烷基铝引入系统前，所有管线必须吹扫至水含量Vloppm。16 .要操作T2系统，现场开关HST505-3A一定要打到AUTo位,控制室的手动开关HS-1505-3B一定要打到瞬时打到“RESE位,然后打到“NEUTRAL”.17 .对于分子筛主要的操作是定期再生，维持其脱除效果，是否需要再生由以下决定：由于进料中的毒物使得反应生产率不稳、监测分析仪之前和之

24、后的杂质超标、用一个固定的时间表的预计杂质浓度和分子筛的总处理能力。18 .在乙烯预负荷时一旦下列情况发生乙烯就会自动切断：氮气流量低、床温度固、高氮气再生加热器压力。19 .PE装置试车牌号为DFDA-7042（基础树脂DJM-1820）,该牌号为LLDPE农膜产品，所用共聚单体为丁烯-1,聚合用催化剂为UCAT-J,熔融指数（2.16kg）：L8-2.2；密度（g/cm3）:0.916-0.920;反应条件温度为：85；乙烯分压为：620Kpa;氢/乙烯：0.190；丁烯/乙烯：0.33；异戊烷浓度：8mol;DEAC/THF：04；TnHAL/THF：0r3;9月1 .为了远程操作乙烯界

25、区阀，在主控室设置一个手动开关是一HS-2OO1-2A,如果发生紧急情况，如火灾或气体泄露的时候就使用这个阀。这个阀在乙烯精制系统紧急停车系统（ESD）触动时自动关闭。2 .乙烯精制系统和反应系统的压差低会使反应气体逆流回至乙烯精制床。为了防止这种情况发生，设置了自动双阀和排放系统，在压差降到很低的时候隔离乙烯系统和反应器。3 .当乙烯精制系统很长一段时间没有投用时，乙烯预热器和乙烯加热器的蒸气应该用双阀隔离开，并且排空热交换器凝液。持续的热通向停滞乙烯会引起乙烯聚合或者分解。4,脱一氧化碳床床层打开前的再生（氧化）必须在可控方式下进行。通过在氮气中加入也和吃（摩尔）的空气氧化床层,在加入5%

26、这一步骤之后，手动在床层中加入10烈的空气氧化。5 .通常，床层在较高温度下操作以避免乙快铜积聚。然而，一旦积聚，即使在没有空气的情况下，一点小火花或剧烈的机械震动都会引爆乙块钢。热量加速分解。在氨，空气或水分存在的情况下,乙快化物加速生成。6 .如果乙烯脱CO床要维持床层或卸载催化剂，需要打开脱CO床之前，必须将生成铜的乙快铜分解。在再生过程中用氢气取代空气即可完成这项操作。吹扫热氮中氢气浓度不能超过L皿。催化剂中乙快铜分解之后，催化剂必须在床层打开与空气接触前充分氧化。7 .如果准备打开里面有大块的分子筛容器，得紧记几个方面：a分子筛容器用热氮（IO0。C）吹扫置换出碳氢化合物。b容器必须

27、用氮气中加2%蒸气的混合物水解，水解中监控通过床层的温度波动。c如果床层中有大块时应该要小心，因为有发生火灾的可能。8 .催化剂注入要保持与反应器有一定的压差的目的是防止倒窜。9 .UCAT-J催化剂活性高，未经处理的催化剂叫原浆。原浆是四氢陕喃（THF）、氯化镁（MgCI2）和三氯化钛（TiCI3）混合物。10 .钛是聚合反应的活性中心，它影响催化剂进料率、反应器中的热量产生和催化剂产率。氯化镁可提高催化剂活性,提高氢气响应,促进共聚单体共聚，并能稳定催化剂使分子量分布变窄。由于无载体，干的UCATJ催化剂流动性差，因此用矿物油辅助UCAT-J催化剂运送及向反应器的供料11 .UCAT-J催

28、化剂原浆有两种颗粒尺寸，旦遨米的颗粒用于生产低密度树脂。25微米用于生产高密度树脂。12 .UCAT-J催化剂是一种需要助催化剂（三乙基铝）来促进聚合反应的钛系催化剂,三乙基铝根据一定的比率直接注入反应器。一般铝/钛比是3550：1,低于誉会引起T2“饥饿”和催化剂活性降低，以及产品的熔融指数降低。高于皿工会引起熔融指数升高和树脂的己烷萃取率升高。13 .淤浆进料罐的液位由现场的液位指示器来指示。它通过DCS来显示液位和报警（报警点：高报为80%,低报为皿，低低报为皿，低低低报为班）14 .液位高报防止充填过量。液位低报时提供一个报警信号，以便及时进行原浆钢瓶的摇匀,低低报提醒操作人员应该将摇

29、匀后的钢瓶卸料,低低低报将会停止淤浆加料泵。15 .淤浆泵是螺杠泵，它不能在“无液”的情况下运行,这样在几秒内会损坏定子和转子。10月1）一旦这些气体向大气泄漏，将出现非常危险的蒸汽云。对未经吹扫置换的UCAT-A、UCAT-J树脂，由于树脂中含烷基铝，也存在火灾的危险，应尽快排火炬并迅速撤离气体泄漏区（或穿过云），尽管没有明火，但静电有可能引燃。2）最有可能出现大量气体泄漏的地方是循环气压缩机密封,该系统有许多大的垫片、法兰。在开工时，好的经验是对所有法兰面必须气密和检查。3）在操作维修贮存纯烷基铝的设备时必须注意。在打开这些容器前，必须按烷基铝失活步骤进行。4）反应系统包括如下：反应循环回

30、路、流化床催化剂、进料系统、产品排料系统。5）反应循环回路由反应器、循环气冷却器、循环气压缩机组成。6）反应器是一台裙座支撑的直筒容器，上部有一膨胀段用于气固吩值。分布板用于均匀分布进入反应器底部的气体,在不流化的时候支撑树脂床。7）循环气冷却器是单程、管壳式换热器。循环气压缩机是一台单级、恒速、离心式压缩机。循环气速由压缩机入口开度（即导叶）控制。8）淤浆通过变速泵连续泵送。如果反应器由于工艺波动而不需要注入催化剂，泵会把淤浆自动循环回淤浆进料罐。淤浆催化剂通过3/8（0.95cm）管线注入到反应器，使用氮气作输送气。9）在冷凝方式下操作，需在反应器底部入口有特殊的流动方式。为保持液体夹带并

31、消除死区，必须保持足够高的气速。在反应器的底部入口要安装一个导流环,用来提供合适的流动方式。10）表观气速太低时，混合不均匀导致结块和大颗粒。太高时，细粉夹带，导致进入循环系统，造成分布板堵塞。11）分布板压差不用来测量流化状态，但必须监测，因为它能显示气体是否均匀分布于整个床层。它也指示分布板的堵塞程度。12）PlCA5206-1的作用是控制K5206入IJ压力。11月DUnipoltmPE反应器系统有气粗鱼遭区，用来分析循环气组成。分析结果输出到计算机/控制器，保持目标比，控制产品质量。2）循环气组成取样管线和取样点必须加热（蒸汽夹套）到延口以确保不会冷凝。3）熔融指数与聚乙烯链长度（或平

32、均尺寸）成反比。对于UCAT-A/J催化剂产品JH2/C2比是主要的Ml控制变量。对UCAT-B/G催化剂产品，氧气反加（如果需要）或反应器温度是主要的Ml控制变量4）在实验室，熔融指数（MI）的测量是在标准的压力、标准的温度下通过标准毛细管的树脂量。5）熔流比（MFR）是树脂流动指数和熔融指数之比。对UCAT-B和UCAT-G催化剂产品，可通过改变反应蛰温度，来控制熔流比。增加反应器温度会隆低熔流比。6）高熔流比（MFR）表示宽分了量分布（册D）；低熔流比（MFR）表示窄分子量分布（MWD）Q7）UNIPOLPE反应系统温度必须保持在非常小的偏差内，床温控制点大约在分布板（6m）以上。当有反

33、应时，系统中最热点温度是压缩机出口温度。当开工，没反应时，最高温度是冷却器出口温度。8）露点定义：液体从循环气物流中冷凝出来的温度。9）在其他条件不变的情况下，提高负荷，反应器入口温度降低。在其他条件不变的情况下，降低SGV,反应器入口温度降低。10）已经证实：进冷凝或退冷凝会引起操作问题。（进冷凝或退冷凝）操作时间长，会导致分布板阻塞。操作时，尽量避免反应器入口温度在计算的露点江以内，避免在低于3%冷凝率下操作。11）灰分是指：是树脂中无机物含量的测量值，它也催化剂的的残余物有关。实验室通过焙烧定量的树脂产品得到的残余物而测定灰份，它通常以百分比表示,它是催化剂产率的一个指标，也是生产过程中

34、抗结块剂加入浓度的衡量指标。12）我们所谓的停留时间是产生一个床体积物质的时间或一个床被移出的时间。13）维持料位目的是在尽可能接近扩大段位置操作，一般在扩大段以下卜2英尺（03-0.6m）。14）时空产率（STY）是每立方英尺反应器体积每小时所生产的树脂磅数。15）正常的表皮温度向上偏移是结柱的主要迹象。反应器内结片或结块的第二迹象是，催化剂携带段压差记录表中出现向下的峰值。16） “TEA效应”经常会在将TEAL加入到已经干燥的开车树脂床时见到。TEA和存在于树脂床和器壁上的杂质（水、氧）反应,反应形成的醇盐及其衍生物是一种静电引发剂,会立即导致系统中起电，静电增加。17） UCAT-J催

35、化剂是一种需要助催化剂（三乙基铝）来促进聚合反应的钛系催化剂，三乙基铝根据一定的比率直接注入反应器。一般铝/钛比是3550：L低于迎工会引起T2“饥饿”和催化剂活性降低，以及产品的熔融指数降低。高于50：L会引起熔融指数升高和树脂的己烷萃取率升高。12月1.ocatecontrolvalveatminimumdistanceformexchanger.翻译成汉语（控制阀尽量靠近换热器。）2、化工企业对生产装置的工艺处理和设备的（隔绝）、（清洗）、（置换）等安全技术措施应满足作业安全要求，经与施工单位共同确认合格后交出。3、严重危及生产安全的工艺、设备是指（不符合生产安全要求，极有可能导致生产安

36、全事故发生，致使人民群众生产和财产遭受重大损失的工艺、设备。）4、（应急预案2是关于发生紧急情况或者生产安全事故时的应对措施、处理方法、程序等的事先安排和计划。5、循环气压缩机是（单级）、（开式）、（定速）、（离心式）压缩机；循环气流量由压缩机入口的（导向叶片）控制；循环气冷却器为单程管壳式换热器，管程的（循环气）和壳程的（调温水）进行逆向换热，通过调节调温水冷却器E-4007A/B的（旁路水量）来控制循环气冷却器的调温水温度。6、还原催化剂母液需要加入（T3）和（DC）。7、树脂靠（重力）由产品出料罐流动进入产品吹出罐，然后用排放气回收系统提供的（高压回收气）或辅助输送氮气或循环气将粉料树脂

37、采取（密相）输送方式送到产品脱气仓C-5009。8、诱导冷凝是指（在冷凝操作中加入惰性重组分燃诱导冷凝的方式）。9、在共聚单体缓冲罐CTOO7、再沸器ETOlO投用前，必须保证塔顶冷凝器ETO09先投用，否则会造成共聚单体的大量损失，并使脱气操作无效。10、判断T2钢瓶压空的依据是T2进料缓冲罐液位LIAI505-6A低报和累积流量FFIRCI503-5达到一定重量。IK在温度低于150时，还原银可能与一氧化碳反应生成送羁，一种有毒的化合物。为了防止在停车过程中它的生成，床层温度在200以上时必须隔离氢气进料。12、熔流比是（流动指数）与（熔融指数）之比。13、树脂的密度控制既控制（G尸/Ck

38、或丁烯T/乙烯）的比值，比值和树脂的密度成（正比）关系。14、UCAT-J催化剂原浆有两种颗粒尺寸，H遨米的颗粒用于生产低密度树脂。25微米用于生产高密度树脂。15、最有可能出现大量气体泄漏的地方是循环气压缩机密封，该系统有许多大的垫片、法兰。在开工时，好的经验是对所有法兰面必须气密和检查。16、简述我装置中压蒸汽MPS、低压蒸汽LPS用户分别是（挤压机）、（调温水系统）。17、在其他条件不变的情况下，提高负荷，反应器入口温度隆低。在其他条件不变的情况下，降低SGV,反应器入口温度降低。18、时空产率（STY）是每立方英尺反应器体积每小时所生产的树脂磅数。19、热氮气与（氢气）混合后还原乙烯脱氧床。20、已知淤浆催化剂的活性为9000KgPE/KgCat,淤浆催化剂中固体含量为30%,求纯固体催化剂的活性是（30000）KgPE/Kgcat?21、循环气压缩机开车前应用（氮气）做为密封气。循环气压缩机润滑油温度一般控制在（40）。