(2023版)轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施设备要求9个单元.docx
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1、附录5:轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录5-QG-1轻工行业啤酒酿造单元设施、设备要求设备、设施名称考评内容标准分值考评办法一、原料准备(45分)LI粗选机:1.Ll传动系统运转正常,无杂音,传动皮带松紧一致,各种防护罩牢固可靠。1.L2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范,接地良好并且符合防爆要求。1.1.3各固定螺栓齐全,无松动、变形、裂纹现象。筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损,筛网正常,无破损。1.1.4清理或更换筛网时,要严格按照操作规程并由专人监护。1.1.5现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。1.1.6. 轴承润滑、密封良好。1.1.7. 排风装置齐全
2、有效。5不符合规定的,每处扣1分。1.2大麦分选机(滚筛式):1.2.L安全防护装置牢固可靠。1.2.2.传动系统运转正常,各种防护罩牢固可靠2.3.清理或更换筛网时,要严格按照操作规程并由专人监护。1.2.4.主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损,筛网正常,无破损。1.2.5.电气系统装置齐全,灵敏可靠。1. 2.6.现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌C1.2. 7.轴承润滑、密封良好。5不符合规定的,每处扣1分。1.3绿麦搅拌机:1.3.1.油泵运转正常。5不符合规定的,每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法1.3.2.传动系统运转平稳,搅拌物料均匀。1.3.3.变
3、速器油质、油量符合要求,无漏油现象。1.3.4.螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损.1.3.5.电气系统装置齐全,接地良好,性能灵敏可靠。1.3.6.安全防护装置齐全可靠。电机、电器防潮措施齐全可靠。1.3.7.设备各部分密封良好,无渗漏C1.3.8.清理或更换螺旋翼片时,要严格按照操作规程并由专人监护。L4干麦搅拌机:1.4.L传动系统运转正常,搅拌物料均匀。1.4.2.搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损C1.4.3.润滑系统装置齐全,润滑良好,不缺油,不漏油。1.4. 4.电气系统装置齐全,接地良好,性能灵敏可靠C5.安全防护装置齐全可靠1.4.6.变速器油质、油量符合要求。1.4.7.
4、设备内外清洁,无油垢。1.4.8.传动系统运转正常,无杂音。1.4.9.搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损C5不符合要求的,每处扣1分。5除根机:1.主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时,要严格按照操作规程并由专人监护。1.5.2.传动系统运转正常,无杂音,进出料口畅通,各种防护罩牢固齐全。1.5.3.润滑良好,不缺油,不漏油。1.5.4.电气系统装置齐全,接地良好,性能灵敏可靠。5.安全防护装置齐全可靠。1.5.6.各固定螺栓齐全,无松动、变形、裂纹现象。5不符合要求的,每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法L6除尘设备:1.6.L系统中除尘(处理)设备的效率应大于该设
5、备设计参数的90%。系统中各设备及其部件应齐全、完好,各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠,连接处无泄漏,管道弯曲角度应准确,弯曲处的表面应无皱纹和裂纹,其横断面应无明显的变形。系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性,基础应坚实。1.6.2.设备外露的风机应基础牢固,设置齐全、可靠的防护罩或防护网。吸尘罩(吸气罩)布置应合理,其金属结构件应完整、无腐蚀,表面油漆无脱落。1.6.3.除尘器的清灰系统应运行正常,除尘器的检修门应密封良好,其漏风率应小于5%0滤袋的清扫需用毛刷刷滤袋,或用适宜的设备清扫(如吸尘器、滤袋清理机)01.6.4.系统中附属的压力容器应符合法定要求,压力表应指示灵敏、刻度清晰
6、、铅封完整,且在检验周期内使用。1.6.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定,PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定。8不符合要求的,每处扣1分。1.7筛选机械:17.L两台振动电机的旋转方向必须相反,且电气控制必须联锁,保证电机同时运转或停车。调整振动行程的大小,四组偏重块必须同时调整,且偏重块的重叠量应完全一致开车时先空载一段时间后再加载,严禁负载启动。1.7.2.橡胶弹簧应防止龟裂或松动。各紧固件不得松动,应及时拧紧。经常检查清洁橡胶球并及时更换。筛面应经常清理,不能用锤子及铁器敲击筛面,应用压空或钢丝刷将筛面清理干净。1.7.3.控制系统的设置应便于操作和
7、维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰,动作灵敏可靠。1.7.4.设备的防护盖、观察窗、软连接除应具备防护功能外,还应具有防止粉尘的功能。启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。设备检修时,应设置明显的安全O5不符合要求的,每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法标识或锁定装置。1.7.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定;PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定。L8粉碎机:1.8.L设备基础应牢固、可靠,其结合面应紧密,且应采取减震措施。1.8.2.连锁装置安全可靠有效。1.8.3.设备应配急停开关。1.8.4.旋转部件及防护:设备运转中
8、应平稳、无噪音;设备外露的旋转部位均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网。运动部件应标明其运动方向,单向旋转的应有转向的指示标识。1.8.5.控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰,动作灵敏可靠。8.6.主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值。1.8.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定,PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定。1.8.8.锤式粉粹机:定期改变一次粉粹机转子的转向。锤片更换时必须整组更换,不能只换一个单片。锤片安装时必须严格要求排列,径向相对称的两组锤片总重量相差不得超过5g。1.8.9.磨辑粉粹机:定期检查磨根表面的磨损
9、情况并及时清理齿间的杂物,不能用硬物敲打磨辑表面;磨损的更换需一对同时更换。液压系统动作应灵敏、可靠,无连冲。1.8.10.调湿粉粹机:定期检查磨幅表面的磨损及磨短轴两端油封的密封情况,如油杯内油脂含水应及时更换;磨辑的更换需一对同时更换。7不符合要求的,每处扣1分。小计45二、麦汁2.1麦汁酿造主要设备(糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等):15不符合要求的,每处扣2分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法酿造主要设备(30位分)2.1.1.资料应满足:有完整的设计、审批等相关资料;制造、安装应由具备资质的单承担;产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应的检测、试验报告等齐全。2.1
10、.2.锅体:设备基础应牢固、可靠,其结合面应紧密;锅体无倾斜、沉降缺陷。设备应无腐蚀现象,管道应有良好的密封性能。2.1.3.控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰,动作灵敏可靠。2.1.4.泵的基础应牢固、可靠,各种防护罩安装牢固,防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏,配有冷却水的机封应保证管道畅通,压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求2.1.5.安全附件:压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,表盘上应有最高工作压力警示线,并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰,并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好,并在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时,截止阀应常开,并设
11、有铅封或其它防止误操作的措施。2.1.6.电气设备的绝缘良好,屏护完整,防护间距应符合相关规定,PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定。2.1.7.糊(糖)化锅:传动系统运转应平稳、无噪音;搅拌叶片和立轴连接应牢固、密封无渗漏,搅拌物料均匀;变速箱运行可靠、油质及油量符合要求,无漏油。2.1.8.煮沸锅:加热器应牢固可靠,无泄漏,效率应达到设计要求,运行时应无超压超温、超载,且无异常振动,疏水器应保持畅通。OX2.2麦汁过滤机(压滤机、过滤槽):2.2.L设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性,基础应坚实;防护罩、盖、栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与动力回路联锁。2.2
12、.2.液压及冷却管路应连接可靠,油(水)箱及管路无漏油、漏水,控制系统开关应齐全,动作可靠。2.2.3.排糟设备运行可靠、无泄漏;与设备及管道相连的阀门及控制灵活可靠、无泄15不符合要求的,每处扣2分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法漏02.2.4.控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰,动作灵敏可靠C2.2.5.安全附件:压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,表盘上应有最高工作压力警示线,并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰,并在检验周期内使用。2.2.6.泵的基础应牢固、可靠,各种防护罩安装牢固,防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏;配有冷却水的机封应
13、保证管道畅通,压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求2.2.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定;电控箱、柜与线路应符合相关规定;控制台各参数显示功能应完好;急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠,并有故障报警装置,任何急停装置动作均应切断所有动力回路;PE(N)线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合相关规定。2.2.8.压滤机:定期逐片检查清洗滤布、膜片,更换时严禁使用硬性工具,保证滤布膜片平整;两边的传动装置应灵敏、一致,无歪斜、受压均匀。2.2.9.过滤槽:定期逐片检查清洗过滤板平整度,表面无凹凸现象;刮板应无磨损、平整,升降灵活一致;耕刀应垂直、无磨损,与过滤板的距
14、离适当。O小计30三、发酵(10分)发酵罐:1 .罐体无严重变形及腐蚀现象。2 .基础支架无裂纹破损及下沉现象。3 .保温层完好无脱落C4 .冷却夹套无介质泄漏现象。5 .管路、阀门安装整齐合理。6 .各部位连接螺栓齐全紧固。7 .微机系统及各类仪表准确有效。5不符合要求的,每处扣L5分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法小计5四、分装系统(40径分)4.1CIP清洗系统:4.1.1.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象,管道应有良好的密封性能,无漏汽、漏水;焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。4.L2.与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、密封良好。4.1.3.泵的基础应牢固、可靠,各种防护罩安
15、装牢固,防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏,压力稳定;联轴器同心度应符合规定要求。4.1.4.控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰,动作灵敏可靠。4.1.5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设置化学品安全技术说明书和处置设施,以及清洗、稀释用的水源和冲洗设施。操作人员必须穿戴规定的防护用品,保证人员安全4.1.6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定,PE(N)线应连接可靠,线截面积及安装方法符合相关规定。10O不符合要求的,每处扣1分。4.2清酒过滤机:4.2.1.设备基础应牢固、可靠,其结合面应紧密;罐体无倾斜、沉降缺陷。4.2.2.设备受压应达
16、到设计要求,无泄漏;管道应有良好的密封性能。4.2.3.泵的基础应牢固、可靠,各种防护罩安装牢固,防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏;配有冷却水的机封应保证管道畅通,压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求42.4.安全附件:压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,表盘上应有最高工作压力警示线,并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰,并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好,动作灵敏、可靠,并定期校验。4.2.5.液压及冷却管路应连接可靠,油(水)箱及管路无漏油、漏水,控制系统开关应齐全,动作可靠。4.2.6.控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、O8不符合要求的,每处扣1分
17、。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法清晰,动作灵敏可靠C4.2.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定,PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定。4.3卸垛机、码垛机、卸箱机、装箱机:4.3.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效,其安全距离应符合GB23821的相关规定。4.3.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。4.3.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好,急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰,灵敏可靠,并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定,并不得自动复位。气压管路连接可靠,无老
18、化或泄漏。4.3.4.操作平台结构应符合GB4053的规定。4.3.5.设备附属仪表灵敏、准确,并处于校验使用周期内。4.3.6.PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定;电气线路标识清晰,保护回路应齐全、可靠,且能防止意外或偶然的误操作。5不符合要求的,每处扣1分。4.4洗瓶机、洗箱机:4.4.L外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效,其安全距离应符合GB23821的相关规定。4.4.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠C4.4.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好,急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰,灵敏可靠,并有故
19、障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定,并不得自动复位。气压管路连接可靠,无老化或泄漏。4.4.4加热器无泄漏C各蒸汽管道应符合有关规定。4.4.5润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。4.4.6操作平台结构应符合GB4053的规定。7不符合要求的,每处扣1分。设备、设施名称考评内容标准分值考评办法4.4.7设备附属仪表灵敏、准确,并处于校验使用周期内。4.4.8PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定;电气线路标识清晰保护回路应齐全、可靠,且能防止意外或偶然的误操作。4.5装酒压盖机:4.5.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效,其安全距离
20、应符合GB23821的相关规定。4.5.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。4.5.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好,急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰,灵敏可靠,并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定,并不得自动复位。气压管路连接可靠,无老化或泄漏。4.5.4.操作平台结构应符合GB4053的规定。4.5.5.设备附属仪表灵敏、准确,并处于校验使用周期内。4.5.6.PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定;电气线路标识清晰,保护回路应齐全、可靠,且能防止意外或偶然的误操作。5不符合要求的,每处扣1分。4.
21、6杀菌机:4.6.L外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效,其安全距离应符合GB23821的相关规定。4.6.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠C4.6.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好,急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰,灵敏可靠,并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定,并不得自动复位。气压管路连接可靠,无老化或泄漏。4.6.4.加热器无泄漏C各蒸汽管道应符合有关规定。4.6.5.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。4.6.6.操作平台结构应符合GB4053的规定。5不符合要求的,每处扣1分。设备、设施
22、名称考评内容标准分值考评办法4.6.7.观察窗玻璃无破损,密封条无泄漏C玻璃强度和刚度应与环境温度相适应。4.6.8.设备附属仪表灵敏、准确,并处于校验使用周期内。4.6.9.PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定;电气线路标识清晰,保护回路应齐全、可靠,且能防止意外或偶然的误操作。小计40五、包装、外运(80分)5.1产品标识设备、二次包装设备:5.1.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效,其安全距离应符合GB23821的相关规定。5.L2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。5.L3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
23、好,急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰,灵敏可靠,并有故障报警装置。任何安全装置动作均应切断所有动力回路。急停装置应符合GB16754的相关规定,并不得自动复位。气压管路连接可靠,无老化或泄漏。5.1.4.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。5.1.5.操作平台结构应符合GB4053的规定。5.L6.设备附属仪表灵敏、准确,并处于校验使用周期内。5.1.7.PE(N)线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合相关规定;电气线路标识清晰,保护回路应齐全、可靠,且能防止意外或偶然的误操作。10不符合要求的,每处扣1分。5.2易拉罐液位检测机:5.2.1.在设备上设置明显的辐射警示标识。5.
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