（2023版）机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（1个单元）.docx

《（2023版）机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（1个单元）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（2023版）机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（1个单元）.docx（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、附录4：机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录4-JX机械行业企业设施、设备要求考评项目考评内容准值标分考评办法1.冲、剪、压机械（6分）L离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。6L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3.急停装置应符合GB

2、16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置日.可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。7压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全校等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。8工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台

3、开口处应与设备联锁。9剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置.。小计2由梯（4分）1安全管理和资料应满足相应要求6L查设备台帐，依据设备台帐确定应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。抽查数量和具体的被评设备。考评项目考评内容标准分值考评办法2限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。急报警袈12.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。L置和应急照明设施，轿厢门开启灵3曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断

4、丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB7588的相关规定，制动器应运行可靠。4轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。6机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。控制柜（屏）的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6mX0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。对额定速度不大于2.5ms的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为2040mm。对额定速度大于2.5ms的电梯，运行中

5、的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入L处迅速开启或关闭7升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。小计43.木工机械（3分）1.危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。3L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1与，存在3项士为不合格设备2.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安I全距离应符合GB23821的相关规定

6、。考评项目考评内容标准分值考评办法备台帐确定设备。和隐患扣1：合格设一条款要求合格设备。亥项不得3.紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。I或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。4.锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准2.11的4关规定。5.安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。6.平刨床的工作台应符合相应要求7.跑车带锯机应设置有效的护栏。8立刨（铳床）应有防止手进入危险区的送料装置。小计34.注塑（3分）1.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。31 .查设备台帐，依据设备台帐

7、确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备,或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2.模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。3.自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手沽动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。4.作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。小计35.装配线（含部件分装线、焊装线）（10分）1.输送机械的防护罩（网）应元好，无变形和破损；人行通道上方应装设护网（板）。IO回转区域栏：20M）间Z有明显供应结构合W右L查设备台帐，依据设伯抽查数量

8、和具体的被说广弓2.现场核查，每项问题黑分，存在3项以上为，尸光客,或者不符合考评内容打理、时，该台设备直判为不4.存在不合格设备，i,踏分。乙大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；醒目的安全标识和报警装置，周围L5m处应设置防护3.控制行、操作JJ立以及装配线适当距离（不宜超Jd置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时E报警信号。4.运转小车应定位准确、央挣牢固；料架（箱、斗）牢固，放置应平稳。b.人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通打入t桥的平考评项目考评内容标准分值考评办法板应防滑，其结构应符合相关规定。10.地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍物

9、，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。11.各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准2.36的相关规定；电焊设备应符合本标准2.41的相关规定，且定期检测。12.焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。13.机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。小计106.风动工具（3分）L砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。31 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容

10、任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2.使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。3.开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。4.各种形式的防松脱装置应完好，可靠。1.mW三MTO泄漏、老化或腐蚀。小计7.射线探伤设备（3分）1安全管理应符合相关规定，工作许可登记证、定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持有放射工作人员证；从事放射工作的人员（操作人员、检修人员、试验人员）进入工业探伤辐射工作场所时，应佩戴报警式剂量计；建立完善有效的安全防护管理规章制度、

11、事故应急措年加方4土晶件H11f?331 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的持证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料。3 .现场核查，一处不合格扣该条款1的应得分值，剩余分值为该设备的IJrtlLdY女士柒1-14o2探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完好，X射线探伤,挤蔽墙外30en处空气比释动能率应小于2.5“Gyh-1。控制室应配考评项目考评内容标准分值考评办法置监视屏。9实得分。3各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。4被检测物应放置牢固，且不影响探伤

12、设备的运行、操作。5移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器f连接电缆不得短于20m；并应将作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15UGyh-l的范围内划定为控制区，工作人员应在控制区边界外作业，所有人员严禁进入控制区内。小计38.自有专用机械设备（5分）1企业应建立专用机械设备台帐，并保存相关内容的档案资料，包括完整的设计、审批的相关资料；出厂技术资料、安装使用说明书；验收资料和相应的检测、试验报告；其他技术资料。5L查设备台帐和操作规程，一处不合格扣1分。2.安全操作规程缺一种扣2分。2企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技才作业指导书。3企业应对专用机

13、械设备进行了风险分析和评价，并制定了安全标准化考评表。L查下列资料：企业编制的设备安全标准化的检查表、自查记录等资料。2 .无设备安全标准化的检查表、自查记录本项目不得分。3 .安全标准化检查表一处不合规扣1分。4 .依据企业检查表现场核查，一处白白杏舛甲不*H衿扣。仆4企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应满足行业安全生产5企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进行了自评，并保存自评记录。k-J4-JLl=L，IzIHJ9JHJozPH9.锻压机械（8分）1锤头部件：锤头安装应坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片；固定用的销、楔应无松动，且突出部分应小于15mm；锤缸的顶L查设备台帐

14、，依据设备台帐确定抽杳数量和具体的被评设备。8考评项目考评内容标准分值考评办法部应设有可靠的锤杆缓冲装置；锤头应无裂纹、无破损；螺旋传动机应设置可靠的缓冲装置。踏杆上）2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得应设有防护罩；按钮应标识清晰、2砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。操纵机构：操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）应灰分。活、完好；制动器应可靠；应设有防止设备意外误动作的装置;动作准确。4运动部件：电动机的连接部位不得

15、松动；摩擦盘、飞轮、导轨压务等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置；运动部件应标明其运动方向，单向旋转的零部件应有转向的指示标识。5操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，受打击部位的硬度不应高于HRC30。6设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施；周边留足够的操作空间。小计810.铸造机械（8分）1设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；8L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该

16、项不得分。2.安全防护装置：设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能；可拆卸的安全防护装置应与动力回路联锁，且应灵敏、可靠；设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置。3控制系统：控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠；控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱）中；生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过20m）应设置急停装置，且手动复位；停线或急谆时应有明显的声光报警信号；两个或两个以上操作者共同操作的设I考评项目考评内容标准分值考评办法备，应对每个操作者配置双手控制装置，其安装、使

17、用应符合GB/T19671的相关规定；夹紧装置的泄压联锁装置应灵敏、可靠。4压铸机应符合相应规定：模具区域应采用可移动保护装置，以避免运动引起的伤害；合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合；防护装置应与控制系统联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作；p.制芯机应符合相应规定：芯盒加热棒应长短适中，线头连接整洁，且安全可靠；夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。6.混砂机应符合相应规定：防护罩应有足够的强度，检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠；应设置专用取样门，其开口大小能确保手不得伸

18、入混砂机内。17.抛（喷）丸机：凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔离区或保护屏，门应与动力回路联锁；高速旋转的零部件应进行静平衡或动平衡检验，并符合产品安全的规定；喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸软管或喷枪上，其电压为安全电压。小计8IL铸造熔炼炉（10分）1电弧炉应符合：炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完好、牢固炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；炉盖提升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠，限位装置灵敏、可靠；倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关应灵敏可靠；水冷系统无泄漏、无堵塞。101 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分

19、，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在重大隐患的，不得分。感冲天炉应符合：炉底及其支撑装置应牢固可靠；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；修炉时应配置防物料坠落的装置；加料平台要比加料口低1.5m,平台结构应符合本标准2.23的相关规定，并能耐高温腐蚀，且防滑，平台不得存放杂物；送风系统应完整、有效。应炉应符合：炉盖、感应器、珀烟、炉架等部件应齐全完整；敞开考评项目考评内容标准分值考评办法的上料口低于操作面70OnlnI以下时，周围应设置防护栏；传动装置应灵敏可靠；水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏。I2升降及起吊装置：金属结构件应牢固，

20、并能承受高温作业环境；K设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。钢丝绳应符合本标准2.3.3条的规定，并能承受高温作业环境。3浇包及浇注机：金属结构件应牢固可靠，无锈蚀，连结部位应转动灵活；机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应确保浇包灵活移动或升降，并配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠；安全保险装置应齐全、可靠，并能满足强度和刚性的要求。4炉坑：炉底、炉坑及周边严禁积油、积水；炉坑周边应设置护栏回防护盖板，护栏及防护盖板必须满足强度和刚性的要求，且防滑。5安全防护装置：安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标U应齐全、完好；凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均

21、应设置齐全、可靠的防护罩，安全距离应符合GB23821的相关规定。6各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠。小计1012.工业炉窑（8分）1炉门及其附属设施：炉门升降机构必须完好，外露传动部分应设置防护罩；水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀门；炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电源；凡距操作者站立面2以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，安全距离应符合GB23821的相关31 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符

22、合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。存在重大隐患，均为定级否决项，评级不予通过规Au炉I、移动附炉放、加热电源均应以直取顼装置，且如仃叫罪。2.炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损；耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整,无破损O考评项目考评内容标准分值考评办法3.燃气炉气阀应完好，无松动、无泄漏，燃烧器运行正常。在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给并报警，烟道应安装防爆门4.燃油炉油管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏，并确保油压（量）以及风压（量）相匹配。5.盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；高温盐浴炉应设置排风装

23、置。6.箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；电阻丝应完好、无断裂。7.气体渗碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无渗漏；排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。现场8.应配置防止意外事故的氧气呼吸器等应急装备。小计813.酸、碱、油槽及电镀槽（6分）1槽体：槽体应有足够的强度和刚度；槽体应无裂纹、变形、渗漏;电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐高温；带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里损坏后导致槽液腐蚀槽体。6L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不

24、合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量，且便于清洗铜排;导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。3槽体应高于操作者站立面70Omnl以上，当低于70Omm时-，应设置防J/4IvJ1/4-口平杯淮乙.乙JLrJTn人从XTto4产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置，并确保吸风口处的RI硅VI7mc-1mAcd.zIm/S1v11lS5排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，且不用H妁lj、.义Tix7作业钢+4亩丽罟宜人翁般比洋罟绚由刍人：pb罟rTIlMK

25、夕见物也配直反付工1的忱笠直寺悭忠处理笠直。6考评项目考评内容标准分值考评办法14.环保设施（含除尘、废气净化系统和废水处理系统）（5分）1系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效率应大于该设备设计参数的90%o5L查设备台帐，依据设备台帐确注抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀；各种管道上的闸板阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏。3凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其

26、安全间距应符合GB23821的相关规定；池、沟应设有防护栏、盖板，并设有明显的安全标识。7除尘、废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落；净化设施的尾部处理不应产生二次污染；除尘器的清灰系统应运行正常；静电除尘器的检修门应密封良好，并与动力回路联锁，其漏风率应小于5%；易产生爆炸危险的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠。废水处理系统的安全规定为：净化池应定期清理，沉淀物沉积高度不大于池深的10%；污水处理剂等化学品应摆放整齐，无泄漏；污泥应定期排至指定地点存放或处置。小计515.中央空调系统（6分）1安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封

27、完整，且在检验周期内使用；压力继电器应灵敏可靠，并在系统超出正常工作压力范围时，电触头能切断动力回路，使压缩机停止运行；温度计应指示清晰、可靠；安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠，定期校验；介质应排放至安全的地方；液位计应清晰、可靠，当发生意外泄露时，其阀内的钢球应能阻止容器内的介质大量外流。61 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2输送管线：管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹,其横断面应无明显的椭圆；输送管

28、道的连接除与设备、阀门等处可采用法兰或螺纹连接外，其余部分均应采取焊接，日无未焊透、咬功、裂纹等缺陷。采用燃气加热器的空调系统，烟道应安装防爆门；输送考评项目考评内容标准分值考评办法管线上的阀门应灵活可靠、密封良好；管道应无破裂、泄漏、堵塞；蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管结垢厚度不应超过Imni,并不允许有杂物堵塞。5运行参数的监视和控制：漠化锂吸收式制冷机的气密性真空度下悦量一昼夜不应超过66.7Pa；漠化锂溶液的PH值应在9.0-10.5范围之内，格酸锂含量不应低于0.1%,且无锈蚀；冷媒水和冷却水的压力值应为0.4MPa,压差的调整值为0.120.14MPa,当压力值小于调整值时，应能

29、报警。6操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合理，显示正确；带自动控制装置的电箱门及机房应上锁。小计616.炊事机械（5分:1传动部位：传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均压设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏；防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB23821的相关规定。51 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2 .现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备,或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2带有搅拌操作的容器：容器盖的材料应具有一定的强度，且符合食品安全的材质要求；容器盖应设计合理，便于开启

30、，宜采用翻转式；容器盖与容器应封闭良好，如不能自行盖严的应设锁卡装置；容器盖与容器应配备盖机联锁装置，联锁开关应固定在容器本体上，并确保启盖后即能切断动力回路。3带有碾、绞、压、挤、切伤的部位：绞肉机应配备送料的辅助工具,严禁用手推料；绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的强度，并与加料口固定连接；压面机轧辐应便于装拆，调整灵活，定位可靠；压面机加料处应配备专用刮面板，严禁用手推、刮面粉。4设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备共用一个控制开关,设置的位置应方便作业人员操作；对于受烟尘、水等因素影响较大的控制开关应有防护装置，并配置剩余电流动作保护装置。考评项目考评内容标准分值考评办

31、法小计517.输送机械（10分）1凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB23821的相关规定。2.101.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。轴现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2急停装置：机械化运输线上每隔20m长度范围内应至少设置一个余停开关；皮带输送机的人行一侧，应设置全程的拉绳急停开关；操作工位、升降段或转弯处应设置急停开关；急停开关不应自动恢复，必须采取手动复位；并符合GB16754的相关规定

32、。3保险装置：皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮，并运转灵活，伴无窜动；驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠；链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠；垂直升降机应设置上升、下降限位装置及止挡器，并设有防护栏，其门应设置联锁装置。4通道、梯台和防护网（栏）：输送机械下方的通道净空高度应大于2m；输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应在输送机械的下面设置坚固的防护网（板）；输送机械穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立防护栅（栏）；人员需经常跨越输送机械的部位应设置人行过道（桥）。5启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。小计1018.移

33、动平台（3分）1操作平台：结构件安全系数应满足如下规定：升降台承载构件（彳包括脆性材料）的安全系数应大于2；脆性材料（如铸铁等）制成的升降台承载构件的安全系数应大于5；工作台承受最大载重量，通过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的3全系数应大于8；主要受力构件的焊缝应符合GB50205的相关规定;且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。;3L查设备台帐，依据设备台帐确日抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于0

34、.5%的最大起升高度。考评项目考评内容标准分值考评办法3升降台应设置防止支腿回缩装置，在工作台承受最大载重量停留15min时，支腿的回缩量应不大于3mm。4工作台升降的安全保护：在动力油路等出现故障时，应设置防止工作台失控下降的安全装置（允许有控下降）；若工作台能在水平面内旋转，当旋转至某一角度后应设置锁定装置将工作台锁住；在行驶状态时应确保工作台不旋转；工作台上升至最大起升高度时，上升极限位置限制器应自动切断工作台上升动力源。5升降车和行驶速度大于4kmh的自行式升降台应设置报警装置。6工作台四周应设置高度不小于100Omm的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应承受100oN静集中载荷；工作台表面

35、应防滑；当升降台动力源切断时应设置紧急下降的装置。7操作按钮设置合理，显示准确、清晰。小计319.空压机（站、水冷却系统）（8分）1安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用；安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记。8L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要守时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2保护装置：工作压力达到

36、额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；驱动功率大于15kw的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路。3距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。4螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不得开启或拆卸。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。7空压站（房）布局、设施、作业环境应符合GB50029的相关规定。考评项目考评内容标准分值考评办法小计S20.工业管道（8分）1工业管道的安全管理应符合下列规定：进行注册登记，并按检验周期进行检验；技术资料应有管道总平面布置图及

37、长度尺寸、导除静电平面布置图、导除静电和防雷接地电阻测试记录、安装和验收资料。I81 .查工业管道种类，依据厂区、各车间，以及每种工业管道为考评单元。2 .现场核查，一处不合格扣2分，剩余分值为该工业管道的实得分。p架空敷设或外露的管道应有与输送介质相一致的识别色，其基本识别色、识别符号、介质流向和安全标识应符合GB7231的相关规定。3管道本体:输送易燃、易爆、有毒介质的管道无泄露；一般管道的泄露点每IOoonl不应超过三个点；地下、半地下敷设的管道应采取限腐蚀措施；地下敷设的管道应在地面设置走向标识；输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每20Om长度应安装导

38、除静电接地装置，接地电阻应小于100。，定期监测，并保持记录；热力管道保温层应完好，无破损。4管道支撑和吊架：架空管道支撑、吊架应牢固、齐全；架空管道下方如有车辆通行时，应悬挂限高标志。小计821.助燃、可燃气体汇流排（3分）1企业应保存下列资料：汇流排设计资料、材质证明、导除静电接地装置图及检测记录等。3L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2汇流排间：与有明火作业的间距应大于30m；耐火等级应不低于二级，门、窗向外开启；

39、门、窗、孔洞不得与产生明火的区域连通；照明、动力线路、电器设备应选用防爆型；应有良好的通风措施，出风口不得朝向明火产生的区域；管道导除静电措施应符合本标准29.3.-的规定。3.汇流排出口应设有止逆阀；乙快汇流排出口和用户岗位均应安装ITTIJ.7?-lqp甘乃勺：义工口rt击EaAHa/PTr八1占4tMlr114.汇流排室外应有严禁烟火的安全标志，灭火器的配置应符合GB考评项目考评内容标准分值考评办法50140的相关规定；汇流排的末端和用气设备总阀门前、后处应安装放散管。小计322.制气转供站（10分）1资料应满足下列规定：储罐设计资料、产品合格证、压力容器注册和定期检验记录；安装质量证明

40、书；导除静电接地系统图及测试记录;防雷系统图及测试报告等。10)L查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣：分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2站房耐火等级应达到一、二级的要求，站房的门窗应向外开启。3站房的电气设施应符合防爆要求；建筑物的防雷设施应符合GB50057的相关规定，并应定期对接地电阻进行检测。5安全泄放装置和压力表：安全泄放装置（或安全阀）、压力表应定期校验，标记齐全；安全阀排放管应将气体引向无明火或无易燃易爆物质的地方排放；安全阀下方安装截止阀时，

41、截止阀应常开，并设有铅封或其它防止误操作的措施。6加压泵、风机和水泵：应符合输送气体介质的防爆要求；传动系统应设置防护罩；7站房应在室外消防栓保护范围内；灭火器材的配置应符合GB5014的相关规定，并定期检验；消防通道应保持畅通。8液化石油气站、氧气站、煤气站、各类转供调压站：8.1液化石油气站应符合以下规定：充装秤每三个月校验一次，且应采取导除静电和防止地面产生火花的措施；充装枪扎头应灵活、严密,胶管应有导除静电的措施；储罐喷淋系统的水压应大于0.2MPa,管道无堵塞，喷淋水能均匀分布在罐体表面（含液位计、阀门等重要部件）；防火间距应符合GB50016的相关规定，安全距离内不得存放可燃易燃、

42、有毒有害物质，站内不得种植油脂类树木和杂草；站内消防水池的储备量应按火灾连续6h所需最大用水量计算。8.2氧气站应符合以下规定：灌瓶间、实瓶库、汇流排间、储气囊间考评 项目考评内容标准 分值考评办法的窗户宜避免阳光照射；瓶库应为单层建筑，地面应平整并不得产生火花；气瓶应设有防倾倒装置；氧气净化间、储气囊间、氢气瓶间的电器应符合AQ3009的相关规定；液氧罐体、氧气管道应有导除静电接地装置，厂区管道分岔、支管道每隔80m100m处、进出车间建筑物等应设有接地装置，其接地电阻应小于10Q；压缩机的排气口、空分系统应有定期清理积炭，并保存记录；储气囊压力自动调节系统应能可靠防止超压运行；水浴蒸发器水

43、位应不低于最低水位线；水温应保持在40C以上；液氧水浴蒸发器系统应设置低温报警及液氧泵停车的联锁装置，蒸发器的氧气出口温度应不低于与氧气接触的工具应严禁沾染油污；气瓶充装的超压报警装置应定期校验；充装使用的密封材料应不产生火花和非燃物质。8.3煤气站应符合以下要求：厂房应与其它厂房分开布置，与民用建筑距离应大于25m；设计产量小于6000m3h的煤气站可与用户车间毗邻，但应设防火墙；煤气站皮带间、操作间、排送机房应采用半敞开结构，厂房耐火等级应不低于二级；煤气发生炉的看火孔、加煤机、煤斗、排送机、双联竖管、洗涤塔等应无泄露；煤气发生炉的空气进口管道应设置控制阀和水封止逆阀，运行时高水位应液流正

44、常；煤气站、低压总管末端应设防爆阀；煤气发生炉双联竖管，洗涤塔低压总管末端、排送机进出口、高压总管末端、总阀的前后、用户进口处、用户末端均应设有放散管，其高度应高于气窗4m,距地面不低于Iom；煤气发生炉炉底水封、最大阀水封、灰盘水封、半净总管隔离水封、双联竖管隔离水封应保持畅通和液流正常；煤气站的信号应符合GB50195的相关规定；当空气总管压力升到设计值时，应能自动启动排送机，当降到允许值时，应自动停止煤气排送机的运行；当空气鼓风停机时，应能自动停止排送机运行；厂区煤气管道的坡度应大于5%。,用户煤气管道的坡度不宜小于3%。，管道最低点应设排水器，排水器考评项目考评内容标准分值考评办法液流

45、水位正常；应急救护仪器、化验检测设备应齐全，并定期维护保养。小计1023.涂装作业（10分）1涂漆前处理、喷漆、涂料配制等应与其他生产工序隔开布置；前处理间、喷涂间、二级油漆库、调漆间耐火等级应不低于二级；调漆（含有机溶剂）间应单独设置，并与火灾、爆炸危险区（1区）的安全距10L查设备台帐，依据设备台帐确a抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。离应大于6mo2涂漆前处理、涂漆、喷粉作业场所应在利用自然通风的同时设置局部机械通风，必要时应采取全面强制通风。

46、3涂装前处理、涂装作业应采用封闭作业方法并使作业空间保持微夕压，喷漆作业时应设置可燃气体浓度报警系统，并对其定期校验。4各种喷涂器具和进入喷涂室的设备、辅助装置都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。5电泳漆槽应做绝缘处理，且确保干燥条件下耐压20kV,并定期测i6浸漆、淋涂、滚涂应设置通风装置；淋涂的通风装置与供漆泵动力机构联锁。7烘干与固化：烘干室及循环风管应有良好的保温层，外壁温度不应高于室温15；烘干室与燃烧装置间的连接管应采用非燃材料隔热,外壁温度不应超过70C；干室应设置导除静电的接地，其接地电阻值应符合要求；有电器设备的烘干室其金属外壳应有PE线，接地电阻值应符合要求。烘干室外部电器、导线应使用耐高温的绝缘层；接考评项目考评内容标准分值考评办法线端子应设有防护罩；油、燃气烘干室的窥视窗应