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1、”佐顿油漆技术手册”1、油漆技术手册PAINTSHANDBOOK前前言言InternaluseonlyEditionLSePtember4,2022在这本手册的编写中，我们参考了NACE和FROSIO的技术培训内容，以便对参与这两个全球性涂装检验培训课程的员工进行前期的学问和技能预备，也为那些需要重新温习、提高和巩固的员工供应了相应的学习材料。内容简洁明白，兼顾理论和实践，分析和总结，配以丰富的实例照片，是这本内部技术手册的特色。它不仅是一本技术含量和有用价值特别高的手册，可以随时在工作中查阅相关资料，也可以当作作为技术培训的教材。本手册兼顾到船舶涂装以及工业防腐蚀涂装两大方面，对新2、入门的

2、涂装检查技术人员极为有用，对阅历丰富的人员亦有参考利用价值。本手册的编写，主要参考了国内外具有相当影响的书目：CorrosionPreventionbyProtectiveCoatingsNACEInternationalCoatingInspectionManualJOTUNHotCourseTrainingProgrammeHempelTechnicalServiceTrainingModuleInternationalPaint防腐蚀涂料涂装与质量掌握化学工业出版社佐敦油漆技术手册佐敦油漆技术手册InternaIUSeoMy3、Edition!,September4,2022目录1.前言

3、2,表面处理2.1,表面处理：目的和对象22表面处理：标准概述23.表面处理：钢材原始锈蚀等级2.4.表面处理:ISO850125表面处理:SSPC/NACE26表面处理:手动工具打磨2.7.表面处理：动力工具打磨2.8.表面处理：抛丸处理29表面处理：喷砂作业2.10.磨料的选用2.11.表面粗糙度3.涂料计算3.1.面积计算3.2.涂装计算4.涂装技术4.1.刷涂4.2.辐涂4.3.空气喷涂4.4.高压无气喷涂5.涂装检查5.1.检查设备52标准和仪器4、的操作6.涂层缺陷分析与处理7.1Sol29448.船舶及钢结构的识别和中英文名称9.平安、健康和环境爱护表面处理的目的和对象表面处理的

4、目的和对象InternaluseonlyEdition!,September4,2022表面处理的目的表面处理的目的实际阅历表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的铺张。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。表面处理包含以下三个目的：(1)结构处理：对于底材本身必需进行肯定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔5、的补焊及磨平。表面处理的目的和对象表面处理的目的和对象InternaluseonlyEdition1,September4,2022(2)表面清理：除去表面上对

5、涂料有损害的物质，特殊是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。(3)表面粗糙度:表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足,引起早期点蚀。表面处理的对象表面处理的对象依据不同的处理对象，所实行的方法也有区分。氧化皮氧化皮好像爱护着钢材，实则上并不行信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3,中层是Fe3O4,紧帖金属的为FeO,在水和氧6、的作用下，很简单生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板患病腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。铁锈

6、铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还常常含有可溶性盐。可以采纳打磨，喷砂等方法除去铁锈。（3）可溶性盐硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要认真冲洗。表面处理的目的和对象表面处理的目的和对象Internaluseo7、nlyEdition!,September4,2022锌盐随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去

7、。油脂大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烧或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，状况更糟。所以要重复几次，每次用洁净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效,但必需确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。(6)焊烟电8、焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。(7)各种记号粉笔记号对附着力不利，且极易汲取空气中水分；油漆记号假如与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的方法是打磨

8、除去。(8乂日涂层松散涂层必需除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份,灰尘，并除去油污。(9)灰尘、磨料以及其它杂物表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最抱负的选择。钢板上的可溶性盐结晶,起泡、脱皮等都由这些盐份所引起。油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的主要缘由表面处理：9、标准概述表面处理：标准概述InternaluseonlyEdition!,September4,2022在推断表面处理的程度时，我们要引用许多的标准。在实际工作中常常会遇到的表面处理标准主要有：GB8923-88GB892

9、388是我国的国家标准，等效采纳于IS08501-l:1988o(2)IS08501：1988ISO8501则是现在普遍采纳的国际标准，它建立于瑞典标准SIS055900的基础之上，并且取代之,标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。(3)SIS055900：1967瑞典标准SISO559001967,该标准最早由瑞典腐蚀讨论所、10、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISo8501相合并。(4)SSPCNACESSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及许多钢结构设计

10、机构也使用这一标准，因此我们在中国也常常会遇到并使用SSPC/NACE标准。(5)JSRASPSS日本造船讨论协会制订的标准，主要适用于二次表面处理，同时也包括了钢材在车间底漆处理前的一次表面处理标准。各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：GB8923-88ISO8501-1988SSPCNACEJSRASa3S11、a3SP51Sh(d)3Sa2Sa2SPlO2Sh(d)2Sa2Sa2SP63Sa1Sa1SP74Sh(d)lSt3St3SP3-Pt3St2St2SP2-Pt2Ptl注:1)SPSSSP11亦可对应于ISOSt3,但是更为彻底且具有肯定的表面粗糙度(Rz25m)02)SS

11、PCSPlO与ISOSa2相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发觉与ISOSa2相对应的可能是SSPCSP6,所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取S12、SPCSP6与Sa2相对应,水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSPlO与Sa2相对应。表面处理：钢材的原始锈蚀程度表面处理：钢材的原始锈蚀程度InternaluseonlyEdition!,September4,2022ISO8501-1：1988,将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮掩盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对比。等级描述图片A大面积掩盖

12、粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面B已开头锈蚀，且氧化皮已经开头剥落的钢材表面C氧化皮已由于锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观看下仅见到少量点13、蚀的钢材表面D氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观看下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面表面处理:表面处理：ISO8501InternaluseonlyEdition!,September4,2022ISO8501-1：1988用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母”St表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。本标

13、准不设预处理等级Stl级，由于达到这个等级的表面不适于涂装。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的状况下进行观看时，表14、面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片BSt2、CSt2和DSt2oSt3特别彻底的手工和动力工具除锈同St2,但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3o以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。Sal轻度喷射处理在不放大的状况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着

14、不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片BSal、CSal和DSal。Sa15、2彻底喷射处理在不放大的状况下进行观看时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是坚固附着的。参见照片BSa2,CSa2和DSa2。Sa2特别彻底的喷射处理在不放大的状况下进行观看时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。参见照片ASa2、BSa2、CSa2和DSa2。Sa3使钢材表观干净的喷射清理在不放大的状况下进行观看时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有匀称的

15、的金属色泽。参见照片ASa3、BSa316、CSa3和DSa3。IS08501-2用于评订原先涂过油漆的钢材的进行局部除锈的标准。它在表面处理的级别前加上了P表示原先涂有油漆的表面(PreVioUSlycoatedsurfaces),一共分为三种：PSa：不设Psal级PSt：PSt2,PSt3PMa:用机械工具打磨，只有一个级别表面处理：表面处理：SSPC/NACEInternaluseonlyEdition!,September4,2022美国钢结构涂装协会SSPC(SteelStructurePaintingCouncil)和美国国家腐蚀工程师协会NACE(Nation17、alAsso

16、ciationofCorrosionEngineers)NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE,广泛应用于北美地区和世界各地。NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。钢材的原始状态钢材的原始状态状态A：表面掩盖附着坚固的氧化皮，很少或没有锈蚀状态B：表面完全掩盖有氧化皮和锈蚀状态C：表面完全掩盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀状态D：表面完全掩盖锈蚀和可见坑蚀状态G：涂料系统(多道涂层)施工在氧化皮掩盖的钢板表面注：状态A到D说明白没有被涂漆的钢材表面，状态G在2022年加入，说它明白原有涂漆的钢材表面状态。喷射处理标准级别喷射处18、理标准级别:SSPC-VIS1,与

17、上述五种状态相对应Sspcnace表面处理级别最终状态sp7No.4刷扫级喷射清理全部可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮都被清除SP6No.3商业级喷射清理可见油脂被清除，只允许在表面每9in2留下33的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹SP10No.2近白级喷射清理同SP6No.3,但是只允许在表面每9in2留下5的阴影、条纹和痕迹SP5No.l出白级喷射清理表面不允许留下任何可见污物手工和动力工具清理手工和动力工具清理：SSPCVIS3SSPC标准说明SP2手动工具清理全部松散物质用手19、动工具而不借助动力工具清理掉SP3动力工具清理全部松散物质用手持式动力工具清理掉SPll动力工具清理到

18、暴露金属清理掉全部可见污物，在麻坑内可能会残留，具有肯定的粗糙约25微米注：I)SSPe-SPIl是在1989年采纳的新标准，称作动力工具清理至暴露金属，它意味着使用动力工具也可以达到肯定的表面粗糙度，该数值为不小于ImiI(25m)。表面处理：手动工具打磨表面处理：手动工具打磨InternaluseonlyEdition!,September4,2022进行手工打磨是钢铁表面进行清理的较为古老的方式，它适用于那些不需要进行喷砂处理的小面积部位。手动工具清理是20、一种使用非动力工具处理钢板表面的一种方法，相应的处理标准有SSPCSP2和ISOSt2o手动工具清理除去全部松散的氧化皮，锈，油漆

19、和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮，锈和油漆。假如氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，则被认为是粘附的。假如有些检查人员使用锐利的刮刀，则被认为是不符合标准的常用的工具有砂纸、无纺砂盘、钢丝刷、气锤、凿子等。这些工具的选用取决于环境和详细使用部位。在涂装修理作业中，手动工具可以显出它的优点。它可以有针对性对锈蚀部位进行处理，除去锈蚀和缺陷涂层。手动工具的使用费用低廉,可以很好地完成涂层的修理处理，它可以在狭小部位施工，产生的灰尘很少。与其它21、表面处理方法相比，它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。适用于手动工具处理表面的涂料，最好的是干性慢的油基涂料，它有着很好的表面

20、润湿性，与底材附着力好。另一种现代使用的涂料是MASTIC低表面处理环氧涂料，它可以很好地润湿渗透进行手工处理的表面，表面处理:动力工具打磨表面处理：动力工具打磨InternaluseonlyEdition1,September4,2022动力工具基本与用于手动工具清理的工具相像,但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力工具可以除去全部松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着坚固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。动力工具除锈在SSPC22、中有两个级别，SP3和SPlloSP3要求表面没有松散的氧化皮、锈蚀，漆皮和其它杂物。SPII则要求暴露出金属本色，级别更高，除了以上要求外，还要求表面

21、有肯定的粗糙度至少达到25m。在ISO85011中则只是规定St3,要求处理过的钢材表面暴露出金属光泽，而没有对粗糙度作出要求。打磨工具作用图片旋转丝刷不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面,从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还简单将油和油脂散布在表面上。砂纸盘砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。针枪针枪能有效地除去角落23、等其它工具不易到达的地方，但要留意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈笔形钢丝刷锥形砂轮笔形钢丝刷和锥形小砂轮特地用来应付角，孔等狭小地方。砂轮砂轮对尖锐

22、边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。表面处理：抛丸处理表面处理：抛丸处理InternalUSeonlyEditiOnLSePtember4,2022抛丸处理抛丸处理利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理从19世纪60年月就有了，到20世纪20年月开头正式应用,现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用。经常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段，作为清理24、用磨料。抛丸流水线有两种形式，一种是仅用于抛丸除锈，然后钢材用吊车吊运到特地的喷涂地点进行涂装施工。另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业，抛丸结束后，马上转入喷漆，再通过烘干后，将喷涂完毕的钢材吊运到堆场。这种流水

23、线作业，常用于钢板的车间预处理和车间底漆的施工，和不太简单的钢结构和快干型底漆的施工。钢材预处理流水线技术参数（振华港机长兴岛基地预处理流水线QSP-3）厚度6-40mm长度5000-8000mm钢板宽度1500-300Omm最大槽钢断面400104mm最大工字钢断面400146mm型钢（角钢、槽钢、工字钢）长度5000-12000mm钢材表面清洁度Sa25、2抛丸除锈质量表面粗糙度40-100微米漆膜厚度（干膜）2510微米速度范围（变频无极调速）V=l-6mmin钢板在B级原始状态下VmaX=3mmin速度型钢在B级原始状态下VmaX=2mmin设备总功率613.2kw表面处理：喷砂清理表

24、面处理：喷砂清理InternaluseonlyEdition!,September4,2022喷砂系统喷砂系统开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表面形成巨大的冲击力,除去锈、氧化皮和其它杂质等。喷砂的整个系统构成可以参考下图：喷砂系统的基本构成如下：（1）空气压缩机：提26、供足够的空气量和空气压力（2）油水分别和空气干燥设备：削减由于水分带来的中断麻烦（3）空气管：尺寸要大，维护其压力输送（4）喷砂机：有容量、掌握阀和管系构成，保证高效的生产效率（5）磨料计量阀：稳定和匀称的流砂（6）遥杆掌握：用于平安有效的工作（7）喷砂管和连接：合适的管径尽量减小摩擦损失（8

25、）喷嘴：与压缩机输出相匹配（9）操平安设备：要由国家职业平安和卫生讨论所认可（10）磨料：高质量，清洁有棱角，适用于喷砂清理表面处理：喷砂清理表面处理：喷砂清理InternaluseonlyEdition!,September4,2022空气压缩机空气压缩机压缩空气必需无污染物，包括27、油和水。首先，由于进行喷砂操作时，需要供气式呼吸设备，呼吸的空气必需清洁和纯洁是极其重要的，这是对喷砂工人健康的负责。其次，为了保证喷砂清理操作不会给正在清理的表面增加污染物，所以喷砂空气的清洁也重要。压缩空气是喷砂机，油漆喷涂设备，动力工具的常用能源。为了产生肯定量的压缩空气，必需使用压缩机。通常压缩机由柴

26、油马达驱动（固定车间常用电动压缩机），吸入空气进行加压，送入压力容器中直至被设备所使用。压缩机的容量打算在其工作压力下能够输送空气的量。对于喷砂清理，采纳大容量的压缩机在低于其最高水平的状况下工作较好，而不是采纳较小的压缩机，在其最高水平或接近最高水平的状况下工作。所选择的压缩机应能供应比28、所需要的更多的空气，以允许保守容量供高峰时期或其他设备使用。喷砂清理使用7/16英寸直径的喷嘴，一个喷砂罐操作，一般建议所用压缩机的最小容量为350立方英尺/分钟（9,900公升/分钟）。假如持续使用，应选择容量较大的压缩机，可为600立方英尺/分钟（17,000公升/分钟），这样可以较少过度使用而效率

27、较高。油水分别器油水分别器在喷砂清理过程中，不能对表面清洁度有污染影响。表面清洁度的降低是由油蒸汽，或从压缩机出来的空气所携带的液滴，或高压空气夹带的潮气，或喷砂清理中产生的灰尘残留物造成的。可以实行措施来保证供应不含油和潮气的空气。在空气管路中需安装合适的油水放泄弯管，后冷却器和过滤器。大多29、数油水放泄弯管都用部分开启状态的排放栓操作，使聚集的潮气分散。空气压缩软管空气压缩软管这种软管将空气从压缩机运输至磨料喷砂装置。一般说来，空气管越大越好，建议内径不要小于1.25英寸。建议尺寸应为喷嘴孔径的34倍。软管长于100英尺，则内径应为喷嘴孔径的4倍。由于摩擦缘由，管子大可消退通过空气软管的

28、空气压力的损失。表面处理：喷砂清理表面处理：喷砂清理InternaluseonlyEdition1,September4,2022喷砂机喷砂机按磨料在喷砂软管内的流淌方式,喷砂机分为吸送式和压送式两大类。压送式喷砂机是最为常用的清理机械。压送式喷砂机包括砂缸、空气软管30、和接头、喷砂软管和接头、喷嘴、阀件、掌握器件等。最初的压送式喷砂机都是由人工掌握的，即喷丸机的工作状态（停机或关机）必需由喷丸人员以外的人员掌握（见下图）。遥控式喷砂机能使喷砂人员对喷丸机实现远距离掌握，使喷砂人员的人身平安有了保证（见下图）。表面处理：喷砂清理表面处理：喷砂清理InternaluseonlyEdition!

29、,September4,2022喷嘴衬里材料喷嘴衬里材料这里所说的喷嘴衬里材料是指与磨料接触的区域。该材料必需结实耐用，能反抗不行避开的摩擦。使用一般铸铁喷嘴由于其快速磨大可能会带来麻烦。使用特别耐磨合金，碳化鸨或陶瓷制成的喷嘴，可使喷砂处理效率更高。虽然最31、初费用较高，但在实际使用中，这些喷嘴更为经济。喷嘴的衬里材料性能比较喷嘴衬里材料说明碳化铝具有这种材料衬里的喷嘴其寿命为300小时；但这种喷嘴用于氧化铝或硅磨料时，估量寿命将缩短。碳化硅碳化硅喷嘴的重量比碳化铝喷嘴轻42%,易于长时间举起。采纳牢靠的磨料,碳化硅喷嘴的可耐时间长达500小时，比碳化铝长50%至60%。碳化硼最耐磨的衬里

30、，寿命可达750小时至1,000小时，可用于全部磨料。虽然碳化硼喷嘴的价格比硅和鸨高二至三倍，但他们的寿命使其价格仍有所值。不同喷嘴材料和不同磨料的使用寿命，小时喷嘴材料钢砂丸石英砂氧化铝碳化鸨5008003004002040碳化硅3250080030040050100碳化硼1500250075015002022000表面处理：喷砂清理表面处理：喷砂清理InternaluseonlyEdition!,September4z2022不同喷嘴所需空气量不同喷嘴所需空气量喷砂速度则直接与所用喷嘴的大小有关。空气消耗量也是如此。因此，所能用的喷嘴的最大尺寸必需取决于压缩机送入量的多少。下表为不同大小的

31、喷嘴所需的空气量。所需空气量（立方英尺/分钟）喷嘴孔尺寸60psi70psi80psi90psi100psiinch#4677685941033/8inch#615133、171191211232inch#8268304340376413喷嘴的内部光滑度也是一个重要的因素。文丘里喷嘴通常比以前所用的直线型双孔喷嘴更受欢迎，因其寿命较长，空气消耗量小而金属砂速度快，致使喷砂效率大大提高。直线型喷嘴出口处磨料的速度大约为217英里/小时（349公里/小时或315英尺/秒）。除此之外，其磨料喷束图形大，呈中央密旁边稀的外形。1954年消失了文丘里喷嘴，这种喷嘴入口处较大，然后渐渐在中间变成短直线段，最终在出口处张开。文丘里喷嘴的磨料速度可达450英里/小时（724公里/小时，660英尺/秒）并且对整个表面的冲击几乎完全相同。喷砂压力喷砂压力在喷砂操作时，最佳喷嘴压力为90psil00psi（6.2MPa6.9MPa）,用注射针压力计进行测试。在征得喷砂者的同意后，检查者或操应在进行磨料喷砂，软管实际使用时，尽可能接近喷嘴后部处将注射针塞