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1、”设备采购技术协议机务四大管道”1、2150MW燃煤电站四大管道管材、管件技术协议目录1.总则12.概述23.管道规范及设计参数34.技术要求35.技术标准126.供货范围157.监造、现场试验168.交货进度199.资料交付进度1910.质量保证及服务1911.清理、油漆、包装、储存与运输2022.保证值2213.技术服务和培训及设计联络2214.附件及附表25附件A技术资料和交付进度25附件BPRIMECOATANDSHOPPAINTING28附件C分包与外购件清单34附表1：四大管道管材清单（单台机）35附表2：四大管道管件规范表（单台机）36附表3：钢材的许用应力41附表42、：四大管

2、道疏放水管材清单（单台机）42附表5：四大管道疏放水管件规范表（单台机）43附表6：四大管道温度压力测点清单（单台机）45附表7：汽水系统性能试验四大管道测点清单（单台机）511.总则1.1本技术协议适用于2150MW循环流化床机组的四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高、低压旁路蒸汽管道，高压给水管道，以下简称四大管道）及其疏放水管材、焊材及管件的选购订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供方应供应满意本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务3、，主要分包

3、或外购的制造商需经需方的确认，供、需双方有权依据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关平安等强制性标准，必需满意其要求。如两者有不同时，按最高标准要求执行。1.3供方须执行本技术协议所列标准。有冲突时，按现行较高标准执行。L4合同签订后1个月内，供方提出合同管材及管件的设计、制造、检验/试验、装配、验收等标准清单给需方，需方确认。1.5合同签订后，需方有权依据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求,在投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。1.6供方需执行需方的设备油漆通用技术要求、设备材料出厂文件编制要求、设备及材料包装储运规定、通用技术规范4、书以及需方与

4、业主签订的设备质量检验试验方案。同时供方应供应:A.执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、等。B.按本协议附件生产方案模版DETAILMANUFACTURINGSeHEDULE格式要求供应生产方案。C.按本协议附件质检方案模版Inspection&TestPlan格式要求供应质检方案，内容包括但不限于本协议所列的监造内容。D.按本协议附件“Procurementstatusmonitoring(BTG)”格式每月25日前提交当月设计生产状态状况。1.7本技术协5、议中数量按一台机组开列,本工程共安装两台机组。

5、1.8本协议未尽事宜，双方协商解决。2.概述1)厂址条件本项目为EPC项目。建设2580thCFB+2175MW(净出力2150MW）燃煤机组。2）水文气象电厂海拔：26.932.2m（MSL）年平均气压：1011.2hPa年极端最高温度：40.0年平均环境温度：26.3年极端最低温度：13.6设计温度：31.91平均相对湿度84.2%年平均降雨量：2505.6mm最大日降雨量：35Imm平均风速：0.9ms设计风速：37.2ms（10m高，3分钟时距，50年重现期）主导风向：NW、W3.管道规范及设计参数6、序号名称材料设计压力设计温度订货规格（mm）MPa（g）l主蒸汽管道12CrlMoV

6、G13.80545325322高旁阀入口管12CrlMoVG13.80545273x283高旁阀出口管12CrlMoVG3.407545480xl4203.407356.5480144再热（冷）段管道203.407356.5480x145再热（热）段管道12CrlMoVG3.407545480xl66低旁阀入口管12CrlMoVG3.407545377xl312CrlMoVG3.407545530187低旁阀出口管SA691Cr2.25Gr220.654592010Q235-B0.6160920xl7、0Q235-B0.616063078高压给水管道20G20.17253.83253220G2

7、0.17253.82192220G20.17253.8168164.技术要求4.1总的技术要求4.1.1满意需方对四大管道系统、布置、调试、性能试验等方面的设计要求。4.1.2满意有关四大管道及其疏放水管道的管材加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。4.1.3满意施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。4.1.4满意需方资料存档的要求，供方应供应全套质检报告。4.1.5管材供货商应由需方确认后方能签订正式合同。4.2钢管技术要求和规范4.2.1订货要求4.8、2.1.1四大管道及其疏放水的管材均按外径订货（即公称外径公称壁厚）。4.2.1.2钢管的规格,长度、材质、公称

8、重量等数据见附表1及附表4。4.2.1.3四大管道及其疏放水管道的管材按不定尺长度订货。4.2.1.4钢管上不允许有焊点接口。4.2.1.5直度：钢管：不大于1.5:IOoO。内径管（若有）：不大于1:1000,且单只钢管不大于6mm。4.2.1.6端头形状：钢管两端应切成直角，并清除笔刺。4.2.1.7钢管内外壁面光滑，无划痕，无锈蚀和点蚀，无硬伤，无重皮，无龟裂，无接口，无缝钢管无焊痕。4.2.1.8交货数量供方选购数量应包括配管所必需的加工裕量，钢管的加工裕量为9、设计数量的3%o附表1与附表4所列为设计数量。4.2.2性能要求钢管按相关标准执行（管道的椭圆度、外径偏差、壁厚偏差、重量偏

9、差等优于相关的国家标准）。4.2.2.2化学成份分别符合GB5310、GB3087、ASME等标准的规定。4.2.23热处理方式：为保证钢管具有推举的高温性能，12CCMoVG成品钢管应严格按GB5310.GB3087规定的热处理工艺进行热处理,热处理制度应填在质量证明书中。其它材质的热处理按相应的标准进行。4.2.2.4机械性能机械性能应分别符合GB5310、GB3O87ASME的规定。管道应作力学性能试验，冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。4.210、25工艺性能工艺性能应分别符合GB5310、GB3087ASME的规定。4.2.2.6实际晶粒度钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同

10、一炉号钢管的级差不超过2级,晶粒度检验根据相关标准的要求，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。4.2.2.7显微组织：供方应按标准的补充要求供应显微照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次4.228高温性能125IMoVG高温性能（包括545）由供方供应，但必需满意附表3推举的取值。4.2.2.9表面质量钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层和发纹等缺陷，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理11、处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清

11、除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验,并可清除。4.2.3检验方法按相应标准执行。对工厂化配管的全部焊缝必需进行100%X射线探伤。424检验规章检验和验收,组批规章，取样数量，复验及判定规章按相应标准执行。4.2.5质量保证4.2.5.1供方供应的钢管必需在制造厂检验和验收后方可出厂，需方应派员参与检验，检验内容和时间由双方商定，但需方在制造厂的检验不能代替现场检验，现场检验为需方验收检验。4.2.5.2供方供应的112、2CrlMoVG钢管许用应力值须根据附表3规定得出，并应供应550/600下10万小时的高温长久强度等试验数据。4.2.53成品必需有相应的钢印（材料牌号、规

12、格、热处理炉号、检验标记等）4.2.5.4钢管制造商和供方应对采纳其供货的焊材和推举的焊接工艺所制造的成品质量负责。4.2.5.5管材的设计使用寿命为30年。4.2.6技术服务4.261合同签订后20天内，供方供应需方以下资料:4.2.6.1.112CrIMOVG管材10万小时长久强度试验报告4.2.6.1.212CrlMoVG钢管抗拉强度最小值20bo设计温度下的屈服极限最小值或的试验值。4.2.6.1.3检验报告13、12CrIMOVG钢管供货时应供应下列检验报告，其它钢管按相应的标准供应检验报告。1）晶粒度检验2）热处理报告3）拉伸试验4）硬度（HB250）,检验次数同拉伸试验5）无损探

13、伤检验6）化学成份报告7）显微组织检验8）冲击试验报告4.2.7管道出厂检验和验收4.2.7.1管道出厂检验按本协议和相应的标准由供方所在地技术监督部门进行。4.2.7.2管道端部需封闭结实严密，防止碰伤。4.3管件技术要求和规范4.3.1管件尺寸及技术条件按GD87执行，必需满意设计要求。4.3.2全部管件必需满意附表2及附表5中接管材质、口径、规格等方面的要求。钢管的订货要求见附表1和附表4,接管处的偏差14、应分别符合附表1和附表4的要求。4.3.3热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。三通的通流面积不得小于所接管段的90%。434全部管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最

14、小壁厚不得小于所连接直管的计算最小壁厚Sm。4.3.5全部管件坡口均在工厂内加工好、管件的坡口必需满意火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2022有关条的要求，并经需方确认。保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。4.3.6焊接管件焊接前必需依照DL/T868-2022焊接工艺评定规程（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。全部从事这些焊接工作的焊工必需持有合格的资15、格证书。全部的管件焊接接头必需采纳全焊透结构。4.3.7进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按JB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必需持有合格的资格证书。

15、4.3.8管件用钢应有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。制造厂交货时应供应材质报告和复检报告。4.3.9热压三通不允许以焊接短管的方式来达到管件规范的要求。4.3.10管件的不圆度、垂直度角度偏差等主要指标均应满意相应的国际或国内标准和规范。4.3.11全部管件在运输过程中应加堵密封。以防碰伤端部坡口。4.3.12性能要求4.3.12.1管件用钢应16、附有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收、复验。管件用钢的冶炼，化学成分必需符合GB5310、GB3087的规定。4.3.12.2热处理方式：为保证管件具有推举的高温性

16、能，成品管件应严格按GB5310、GB3087中规定的热处理制度进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。4.3.12.3机械性能机械性能应分别符合GB5310GB3087标准规定。4.3.12.4工艺性能焊接管件应作射线和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，全部的管件都应作100%超声波探伤检验。全部管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。17、4.3.12.5实际晶粒度成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验根据ASTME中的相关规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。4.3.12.6显微组织：

17、制造厂应根据GB/T13298-1991（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并供应显微组织照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次。4.3.12.7高温性能高温性能由供方供应，但必需满意附表3推举的取值。4.3.12.8表面质量管件内外表面不允许有裂纹,缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、毛刺等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过L5mm,凹18、陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。

18、管件的内外表面的氧化皮应清除掉，表面粗糙度达到相关标准，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。4.3.12.9管件上的焊接接头必需满意管件的高温性能和机械性能。4.3.12.10管件的设计使用寿命为30年。4.3.13产品验收4.3.13.1每个管件备有合格证书，内容包括（但不限于）：材料的化学成份晶相组织射线探伤试验机械性能硬度试验磁粉检验拉伸试验管件编号冲击试验超声19、波试验4.3.13.2管件内表面及坡口需防腐，涂专用防锈剂，并保证易于清洗，外表需涂防锈底漆。4.3.13.3管件端部需封闭结实严密（建议采纳塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头包装爱护），防止碰伤，并在坡口两端

19、部50mm范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必需满意管道技术规定的要求。4.3.13.4成品管件在不损害使用性能的位置上清晰地打印上生产厂的名称、材质和规格等。4.3.14各管件的技术文件按GD87执行4.4工厂化加工配制技术要求4.4.1供方应合理对两台机组统一进行计算机优化配管设计，加工裕量不得突破3%。4.4.2配管设计应以供方为主，设计院和安装单位赐予乐观协作。4.20、4.3配管设计本着设计允许、安装便利的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。4.4.4配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能

20、试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院供应的正式蓝图为准。4.4.5配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，详细由供方和调试、安装单位协调。4.4.6配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时,应准时反馈设计院。4.421、.7如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，供方应依据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。4.4.8配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号

21、；现场安装焊缝位置；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置;放气点、疏放水点位置；支吊架位置；图纸上全部设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。该总图须经设计院确认。4.4.9依据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点、放气点、疏放22、水点等位置和相应的制造尺寸。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。4.4.10确

22、定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满意以下要求：1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。2）焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。3）两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。4）焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm,对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。5）焊缝距离管道开孔边缘不23、小于150mm6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。8）管道两段坡口形式

23、与尺寸，除满意电力部门规范外，还应依据焊缝两端材质的不怜悯况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。4.4.11对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm,在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。4.4.12管道（系）的坡度应按设计院供应的施工图进行配管设计和加工，并满意设计要求。4.4.13配管设计采纳立体安装24、布置、组合件清单及管段加工清单的形式。4.4.14配管设计应确定四大管道系统上全部与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所供应）等全部接管座的位置及方位、蠕胀

24、测点、流量测量装置、热位移指示器、调整段及支吊架卡块的位置。全部接管座在厂内安装完成，使接管座材质与对接管材相同，保证现场无异种材料的焊接问题。4.4.15热工测点（包括调试、性能试验、运行等）、流量测量装置要求1）热工测点取源部件的开孔，必需有很好的焊接和热处理工作。并做渗透检验。2）热工测点取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必需进行光谱分析复查25、，并且有相应的记录。3）热工测点取源部件不宜在焊缝及管道边缘上开孔与焊接。4）热工测点相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200mmo5）当压力测点和温度测点在同一管道上邻近装设时，按介质流向压力

25、测点应在温度测点的上游。6）压力取源部件应采纳取压短管型式，取压短管的型式及规范按电力行业标准。7）温度取源部件应采纳热套式或插座式，取温热套式或插座式的型式及规范按电力行业标准。8）流量测量装置应满意节流件上、下游直管段的最小长度要求，其最小长度按电力行业标准。9）流量测量装置由需方选购，供应安装接口型式,以保证节流件安装方向的正确。对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流淌方向；对于喷嘴，曲面26、大口应迎着介质流淌方向。10）热工测点点数（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置等以设计院供应的正式图纸和需方供应其它正式图纸为准，并在设计联络会最终确定。11）疏水收集器预留有高、高高液位开关接口

26、，接尺寸为DN20（25x3）,并配有取压短管，材质与本体同材质，在疏水罐图纸上标出正常、高、高高水位。4.4.16在满意运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。4.4.17组合件应进行整体热处理，消退残余应力。4.4.18各类孔应采纳机械钻镶。4.4.19采纳酸洗或喷砂去除管道内外壁的氧化皮，保证内表面粗糙度达到国家相27、关标准。但不应使材料产生腐蚀和斑点。4.4.20现场焊接坡口及钻锋孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。4.4.21配管设计图纸完成后应由设计单位、需方、安装单位、调试单位、性能试验单位及监造单位

27、共同确认签字后才能投入生产。4.4.22出厂的管段及管道组合件两头应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号等），中部油漆双重标记（要有流淌方向标记）。出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用内衬软质材料的铁皮（或塑料、橡胶）包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。4.4.23工厂化加工配制的管段应保证平安使用30年以上。4.4.24供方应负责协调与相连设备（如锅炉、汽轮28、机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，使其相互匹配。4.4.25推举的工艺过程如下。配管设计材料入库材料复检划线下料管件加工弯管热处理坡口加工、钻孔、攻丝划线组合焊接焊后热处理无损探

28、伤酸洗或喷丸油漆标识终检入库包装发货5.技术标准四大管道管材.、管件的设计,制造和试验标准应符合美国ASME等国际标准，并应符合有关的强制性规范的规定，供方可以采纳等同的中国标准，但要保证所用标准至少不低于以上标准。5.1有关的国际规范和标准除了在本协议中特殊提到的规范和标准外，任何国际公认的有效的规范和标准的最新版本也适用，包括但不限于：a.美国国家标准协会（ANSl）b29、.美国材料和试验学会（ASTM）c.美国机械工程师学会（ASME）d.国际标准化组织（ISo）e.压力管道B31.1ANSl规范f.国家电气制造商协会(NEMA)g.国际电气技术委员会出版物(IEC)5.2有关的中国规

29、范和标准(包括但不限于)GB/T222-2022钢的成品化学成份允许偏差GB713-2022锅炉与压力容器用钢板GB/T5777-2022无缝钢管超声波探伤检验方法GB3323-2022金属熔化焊焊接接头射线照相GB10561-2022钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB12459-2022钢制对焊无缝管件GB150.1150.4-2022压力容器(9)GB5310-2022高压锅炉用无缝钢管(IO)GB/T13298-1991金属显微组织检验方法(11)GB/T13793-2022直缝电焊钢管(12)GB/T13401-2