2022年隧道施工通风方案.docx

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1、一，编制依据2二，编制依据21,接受的标准规范22,通风编制标准3三，工程概况3四，通风原就51,通风系统52,通风设备5五，通风方案61,姚家坪隧道出口通风方案62,庙城隧道进（出）口通风方案63,庙填隧道横洞通风方案74,田坝隧道通风方案85,高坡隧道1#横洞压入式通风方案136,高坡隧道2#横洞巷道式通风方案14六，通风验算16七，施工通风监测17八，主要通风设备18九，施工通风保证措施19十，施工通风技术措施19H一，施工通风安全治理措施221,施工通风安全措施222,通风治理制度24隧道施工通风方案一，编制依据1,隧道施工安全需要.2,XX公司对隧道施工的相关要求.3,原铁道部关于加

2、强铁路隧道工程安全工作的如干看法(铁建设函2007102号.4,新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-I标段的设计文件.5,成贵铁路CGZQSG-I标实施性施工组织设计.6,铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2021).7,铁路瓦斯隧道技术规范，煤矿安全规程，防治煤与瓦斯突出细就.8,国家现行有关施工规范，验收标准和我单位类似工程地质的施工体会.9,其他有关法律法规和规范等.二，编制原就施工通风是隧道施工的重要工序之一，是高瓦斯隧道安全施工的关键.合理的通风系统，理想的通风成效是实现隧道快速施工，保证施工安全和施工人员身心健康的重要保证.依据以往隧道通风体会及对当前通风设备

3、技术性能的调研结果,依据自成体系的原就,综合考虑施工过程中可能显现的情形,制定隧道通风方案.1,接受的标准规范XX铁路11标隧道施工图.(2)铁路瓦斯隧道技术规范(TB10120-2002).(3)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2021).铁路隧道工程施工安全技术规程(TBlO304-2021).煤矿安全规程(国家煤矿安全监察局18号令)，防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督治理总局令第19号)等煤矿现行有关规范，规程等.设计文件及XX铁路有限责任公司安全治理相关要求等.2,通风编制标准隧道在整个施工过程中,作业环境应符合以下职业健康及安全标准：空气中氧气含量,按体积计不得小于2ff

4、a粉尘容许浓度,每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg.每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg.瓦斯隧道装药爆破时,爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必需小于1.0%.总回风道风流中瓦斯浓度应小于0.75%.开挖面瓦斯浓度大于1.5%时,全部人员必需撤至安全地点并加强通风.有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mgrn在特别情形下,施工人员必需进入开挖工作面时,浓度可为100mg/吊但工作时间不得大于30min.二氧化碳按体积计不得大于0.5%.氮氧化物（换算成NO2为5mg吊以下.隧道内气温不得高于28.隧道内噪声不得大于90dB

5、.隧道施工通风应能供应洞内各项作业所需的最小风量,每人应供应新颖空气4m3min.瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的风速不得小于1ms三，工程概况XXX隧道全长8836m,为XX铁路全线最长隧道,全线把握工程.隧道位于云南省镇雄境内，隧道穿越地层主要为二叠系，志留系，奥陶系泥质灰岩，灰岩，砂岩页岩夹煤层及白云岩,局部含石膏，盐岩.不良地质主要有岩溶，煤层瓦斯，危岩落石，断层及破碎带.隧道位于岩溶水水平循环带以内，预测隧道平常期涌水量为34672m3d,雨期最大涌水量为80935nid.全隧道为低瓦斯隧道，隧道风险评估初始风险等级为“高度”.本标段承担出口3025m施工任务.XXX隧道的不良地质主要为

6、岩溶,突水突泥，滑坡体，有害气体.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和有害气体溢出.XX隧道进口位于XX乡邻近，出口在场口上邻近.进口里程为D3K321+668出口里程为D3K326+509全长484IrP其中，11级围岩81OmlIl级围岩505mIV级围岩2192m.V级围岩1165m.除进口段32m平坡外，其余地段为16%。的下坡.XX隧道的不良地质主要为岩溶，高瓦斯.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和瓦斯突发.为中意施工工期,解决煤层瓦斯岩溶隧道施工通风，施工排水，出硝，兼顾运营期间排水及防灾救援等问题,结合地势，地质条件,本隧道设置“1横洞”的配置方案.于D3K325+30

7、0处线路前进方向左侧设一横洞,横洞与线路大里程方向平面交角50,横洞长574m,洞身坡度0.3%.本隧分正洞进口，正洞出口及横洞共三个工区组织施工.隧道进，出口工区接受压入式通风及无轨运输.横洞工区为高瓦斯工区,采用压入式通风和有轨运输.XX隧道进口位于以勒镇白善泥乡邻近,出口在鱼洞乡邓家寨邻近.进口里程为D3K328+158出口里程为D5K333+040全长4882r其中，I11级围岩2159mIV级围岩2304m.V级围岩419m.全隧为24%。的下坡.XX隧道的不良地质主要为顺层，危岩落石，有毒有害气体（瓦斯上涌），滑坡.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和瓦斯突发.为中意施工期间形

8、成巷道式通风需要,结合地势，地质条件,本隧道设置“本隧道设置“1平行导坑”的帮忙坑道配置方案,隧道左线线路中心前进方向左侧30m设进口平导和出口平导,长度分别为222Im和168Om接受有轨双车道运输.XX隧道位于镇雄至毕节区间，正洞里程为D3K338+60ND3K343+169长4568m其中,HI级围岩1145m,IV级围岩1926m,V级围岩1497m.平导里程PDK340+371.46PDK343+113长2977m本隧道除D3K339+16t-D3K341+814001段位于半径900Om的右偏曲线上外，其余地段均位于直线上.隧道D3K340+39bD3K343+16S高瓦斯隧道段，

9、为中意施工通风需要,结合地势，地质条件,设置“2横洞+1平导+1通风竖井”的帮忙坑道配置方案.于隧道左线线路中心前进方向右侧35m设平导,长度为2977m,接受有轨双车道运输.表1隧道工程范畴号1XXX隧道出口帮忙坑道正洞通风1方式一压入式一送风距离3025m-3025m2XX隧道进口.1501m压入式1501m3XX隧道横洞574m2281m压入式2281m4XX隧道出口-1059m压入式1059m5XX隧道进口2221m2614m巷道式-6XX隧道出口1680m2268m巷道式-47XX隧道1#横洞108m1789m压入式1789m8XX隧道2#横洞443m2779m巷道式-9XX隧道平导

10、2977m-巷道式-10XX隧道通风竖井47.5m-巷道式-四，通风原就充分利用现有设备,在中意通风成效的前提下,进行合理调配削减新购风机的数量.在净空答应的情形下,接受大直径风管,削减能耗缺失.通过适当增加一次性投入,削减通风系统的长期运行成本.1,通风系统瓦斯隧道各掘进工作面都必需接受独立通风,严禁任何两个工作面之间串连通风.瓦斯隧道需要的风量,须依据爆破排烟，同时工作的最多人数以及瓦斯确定涌出量分别运算,并按答应风速进行检验,接受其中的最大值.瓦斯隧道施工中,对瓦斯易于集聚的空间和衬砌模板台车邻近区域,可接受空气引射器气动风机等设备,实施局部通风的方法，以排除瓦斯集合.瓦斯隧道在施工期向

11、，应实施连续通风.因检修，停电等缘由停机时,必需撤出人员，切断电源.复原通风前,必需检查瓦斯浓度,压入式局部通风机及其开关地点邻近IOm以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机.瓦斯隧道各工区在贯穿前,应做好风流调整的预备工作.贯穿后,必需调整通风系统,防止瓦斯超限,待通风系统风流稳固后,方可复原工作.2,通风设备压入式通风机必需装设在洞外或洞内新风流中，防止污风循环.瓦斯工区的通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通,保证风机正常运转.瓦斯工区,必需有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态.瓦斯突出隧道掘进工作

12、面邻近的局部通风机，均应实行专用变压器，专用开关,专用线路及风电闭锁，瓦电闭锁供电.瓦斯隧道应接受抗静电，阻燃的双抗风筒.风管口到开挖面的距离应不大于5m,风管百米漏风率应不大于1%五，通风方案1, XXX隧道出口通风方案XXX隧道出口为低瓦斯工区，隧道均接受长管路独头压入式通风，由洞外经长风管将新颖风送至工作面,污风沿隧道排出.依据各洞口承担的施工任务,隧道出口布置一台2X11OkW轴流风机.轴流风机选用SDF（C）-NOl2.5型（全压1378-5355Pa电机功率2X1IOK叫通风管直径为1.5m射流风机选用SDF-6.3/60型，电动机功率60KW隧道正洞进口方向布置1台射流风机,污浊

13、空气由出口排出.施工通风方案：隧道出口接受长管路独头压入式通风，由洞口回风.见图1.进图1XXX隧道进出口通风设备布置图2, XX隧道进（出）口通风方案XX进，出口工区施工均为独头掘进,接受压入式机械通风.通风布置图见图2.二姓收办行林田Ti图2 XX隧道进（出）口通风图3, XX隧道横洞通风方案横洞工区施工通风第一阶段横洞施工独头掘进长度超过30Om时,接受压入式机械通风.通风布置图见图3.横洞工区施工通风其次阶段横洞施工隧道正洞大小里程方向大于30Om时接受2台轴流式通风机压入式通风.为了排除斜井与正洞交汇处形成涡流现象,加速风速,在斜井和交汇处设置防爆型射流风机帮忙通风.当风筒压入通风超

14、过150Om时，为确保压入风流速，实行风筒接轴流风机串联通风,隧道正洞与交汇处间隔IoOOm安装1台防爆射流风机帮忙通风.如图4.翊图4横洞其次阶段通风图4, XX隧道通风方案隧道施工通风第一阶段以XX隧道进口为例说明通风方案.在隧道洞口1#横通道贯穿前,隧道正洞，平导分别配置2台通风机,均接受压入式通风,如图5.UjI图5隧道进口施工通风第一阶段隧道施工通风其次阶段当平导2#通道与隧道正洞贯穿后，将隧道正洞通风机移至1#横通道内，通过风筒向隧道正洞工作面压入通风,污浊风流通过隧道正洞排出洞外,为防止污浊风流在1#横通道形成涡流，在1#横通道与正洞之间轴流式通风机前设置风门.平导压入式通风机移

15、至平导内，安装距离2#横通道不得小于20M洞口方向侧），通过通风管向平导工作面压入通风,污浊风流通过2#横通道排入隧道正洞,经隧道正洞排出洞外.为防止污浊风流沿平导回流,在2#通道设置矿用局扇向隧道正洞加速污浊风流淌速度.本阶段直至5#横通道与隧道正洞贯穿为止.通风方案详见通风设计图6所示.隧道施工通风其次阶段当隧道正洞贯穿后,在5#横通道设防爆射流通风机向正洞内送风.为防止瓦斯积聚,其它各横通道两端设置风门（或封闭）.为加快风流流速,将距隧道洞口300mi浊风流中安装1台防爆射流风机,在洞内间隔100Om增设1台防爆射流风机,加速污浊风流排出.通风方案详见通风设计图7所示.欢迎下IOJ6lt

16、n十SIgaCS=-二至-A88g0以:-一=-二一三-佟I6隧道进口施工通风其次阶段lps三-二Wk-图7隧道进口施工通风第三阶段为低瓦斯工区，均接受压入式通风，方案在其中1台备用）.详见图8XX隧道1#横洞工5, XX隧道1#横洞压入式通风方案1#横洞工区承担正洞任务较短，洞口配备2台HP3LN14釉流风机（施工通风形象图.区-HXIKaAWfHISi-)H=图8XX隧道1#横洞工区施工通风形象图6, XX隧道2#横洞巷道式通风方案2#横洞工区为高瓦斯工区，正洞和平导均接受巷道式通风.在施工横洞时配备2台HP3LN14轴流风机,进入正洞施工时配备三台HP3LN14轴流风机,其中再配备3台H

17、P3LN14fth流风机(备用).第一阶段即2#横洞与正洞贯穿以前接受压入式通风,方案在2#横洞口配备2台HP3LN14W流风机.其次阶段即正洞与平导间横通道连通之后，平导开创第一个正洞工作面，接受巷道式通风，方案在正洞内配备2台HP3LN14轴流风机.第三阶段即平导开创其次个正洞工作面以上,接受巷道式通风,为防止污风回流,平导中部横通道临时封闭,方案在正洞内配备3台HP3LN14釉流风机.平导洞身上方(D3K340+371.46)处设始终径1.8m,深度47.5m的通风竖井，安放抽出式风机.详见图9XX隧道2#横洞工区施工通风形象图.六，通风验算依据施工总体进度支配系统布置通风.现验算本标段

18、隧道最长通风距离为2799m,XX隧道横洞向隧道出口方向,长2799m,如如中意就其余均能中意.选用轴流风机,通风管使用直径1.8m的抗静电，阻燃的双抗风筒,平均百米漏风率不大于1%,考虑通风筒架设弯曲，个别破旧等,取平均百米漏风率P12o-3=1.0%,摩擦阻力系数=1.410kgm3.最大开挖断面面积正洞Amax=146m2一次爆破最大用药量正洞Gmax=340kg洞内最多作业人数正洞60人爆破后方案排烟时间t=30min学子面需风量运算：a,按洞内答应最低风速运算：Q=VminXAmax式中：Vmin保证洞内稳固风流之最小风速0.15msAmax一开挖断面面积Q=0.1514660=13

19、14rSminb,按洞内最多作业人数运算：Q=3MK式中：M洞内同时最多作业人数K风量备用系数K=1.23每人每分钟所需新颖空气量（m3/人.分钟）Q=3601.2=216rminc,按排除炮烟计:1P1001001.12.5Gbk12.5340400.4238临Api146I3135m minPpocG(ALJ)b2况340146238。840Q32t253;P-30!15式中：NM淋水系数,沿干燥岩层掘进的隧道取0.8.b炸药爆炸时有害气体生成量,岩层中爆破取b=40.k扩散系数0.4.1.临稀释炮烟达到答应浓度所需隧道长度(m)p风筒漏风系数.通过Q,Q,Q比较,最大需风量QikI350

20、向min.供风运算：沿程风压缺失：P损=RXQ机XQ需/3600=1.34582413503600=2927Pa式中：5-35风阻系数R=6.5UD=,51.4102779/1.8=1,34通风机高效风量58243min(方案一台轴流风机供应一个工作面)Q需学子面需风量1350m3minD通风管直径1.8m通风管出口风量：Q出口=Q机-Q机XP12oXL/100=5824-58241.0%2779/100=4205m3min由以上结果可知，Q出口=42058minQ需=1350n3min,P损=2927PaP全，亦即，通风出口风量大于掌子面需求风量，沿程风压缺失小于风机全压，故此种方式可中意洞

21、内施工通风需要.七，施工通风监测施工期间必需建立通风检测的组织系统，测定气象参数，风速，风量等参数.管道通风监测：用1.3m比托管，U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压,用1.3m比托管，DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压.通风量监测：与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速，风量.气象条件测试：用数字式温度计测试管道内，外气温,用空盒气压表，干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值.隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试：用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化,远红外线COi则试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化.对不同施工阶段的施工通风进行监测,依

22、据测试结果进行系统改进.通风检测设备见表2.表2通风检测设备序号名称型号单位数量备注1比托管1.3m32压力计U型33补偿式微压计DGM-924网速仅25温度计数字式个26气压表空盒式个27干湿球温度计个28粉尘计P-5型数字式套39Co测试仪远红外线1?3八，主要通风设备表3主要通风设备隧道型号单位数量备注XXX隧道出口变频轴流风机2-软风管m3033双抗风筒XX隧道轴流风机台6-射流风机台4-软风管m5400双抗风筒XX隧道轴流风机乙、4防爆型射流风机台8防爆型软风管m4900双抗风筒XX隧道轴流风机台8防爆型风管m3455双抗风筒九，施工通风保证措施成立隧道通风检修小组,负责隧道通风日常

23、治理事情.要依据勘测设计文件供应的里程段落长度，投入机械设备及人员数量等因素,考虑确定富余系数,提前做好通风设计运算,确定施工通风风量，风速,科学选配隧道施工通风所需风机，风管的性能和规格.配备足够的备用设备,防止设备故障影响洞内施工.要选用防爆型风机，阻燃型防静电风管,风机距洞口20m布设.施工过程中加强通风治理,对通风机械设备，通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率，削减通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风成效.施工通风机必需设两路供电系统,并装设风电闭锁装置.当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动,保证风机的运转.留意保证施工通风供电线路的爱惜，治理

24、和检修.对施工通风系统或通过设施等出与反常时,如通风风筒脱节或破坏等,必需准时组织修复,尽快复原正常通风.十，施工通风技术措施XX隧道横洞，XX隧道，XX隧道为瓦斯隧道，施工通风是隧道施工的重要环节，是施工治理的重点，是保证长大隧道快速施工和正常进行的关键.结合以往瓦斯隧道的通风体会及成熟的工艺，工法,对XX隧道施工通风进行科学治理,制定科学，合理的通风方案和切实可行的保证措施.风机安装通风机安装支架稳固，防止运转时振动摇动.风机出口设置刚性风筒连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫.刚性风管与软风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力.通风机体会收合格后方可投入使用,通风机必需执行专人治理制度

25、,按规程要求操作风机,照实填写各种记录.严禁任凭停开,并实行挂牌治理.通风机应按规定实现“三专”，即专用变压器，专用线路和专用开关,通风机应设两路电源，当一路停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转.在施工期间,应实施连续通风.因检修，停电等缘由停风时,必需撤出人员，切断电源,并在各入口处设置栅栏，警示牌.复原通风前,必需检查瓦斯浓度.当停风区瓦斯浓度不超过1%并在通风机及其开关地点邻近IOm以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动通风机.当停风区中瓦斯浓度超过1%时,必需制定排除瓦斯的安全措施,回风系统平导内仍必需停电撤人.只有经检查证明停风区中瓦斯浓度不超过1%,

26、方可人工复原通风机供风的正洞中的一切电器设备.风管必需接受抗静电，阻燃的风管,有出厂合格证.风管口到开挖面距离不大于5m,严禁放炮作业时摘取学子面风管.(6)风管吊挂和爱惜每班应明确专人负责.每班必需对全部风管进行检查，发觉破旧等情形准时处理，损坏的风管必需准时更换.风管百米漏风率不应大于1%挂设风管要平，顺，直.在作业时,按洞内管线布置图测设风管中线位置，每隔5m打眼安装高强膨胀螺栓，布4)网筋拉线,用紧线器拉紧.风管吊挂在拉线下.为防止6h11m钢筋受冲击波振动，洞内潮湿空气腐蚀等缘由造成断裂,增设1Qm尼龙绳挂圈.拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不拐死弯.通风值班人员必需批阅瓦斯班报,把握瓦斯

27、变化情形,发觉问题,准时处理,并向调度室部门汇报.组织特地的通风工班,建立健全治理制度,通风机派专人治理值守,按规程要求操作风机,定期检修和润滑风机.狠抓“防漏降阻”工作，只有管道漏风率和摩阻系数小,才能确保单机送风距离长，成效好.因此,设专职风管修理工，每班必需对全部风管进行检查，不平，不顺之处准时调直调平，发觉风管破旧漏风，准时处理.略微破旧的管节，接受快干胶水粘补，粘补后30分钟不得送风.严肃破旧的管节，必需准时更换，从而降低漏风系数,保证管道密封度.(11)无论通风设备是否运转,严禁人员在风管的进出口邻近停留,通风机停止运转时，任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品

28、放在通风管或管口上.隧道内空气成分每月至少取样分析一次,风速，含尘量每月至少检测一次.隧道施工时的通风,应设专人治理,并保证每人每分钟得到4r?的新颖空气.(施工时宜接受湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于削减粉尘的施工工艺.(15)在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁,在吹入式的出风口宜放置喷雾器.隧道贯穿时通风治理各隧道正洞和平导进口段与出口段贯穿时通风必需遵守以下规定：在距贯穿大于50m前,必需停止其中一个学子面的作业,按第三阶段通风布置,做好调整通风系统的预备工作.贯穿时,必需由专人在现场统一指挥,停止掘进

29、的掌子面必需保持正常通风,设置栅栏及警标，经常检查风管的完好状况和学子面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必需马上处理.开挖的掌子面每次爆破前,必需派专人和瓦斯检查工共同到停挖的学子面检查学子面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停止在挖掌子面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个学子面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,开挖的掌子面方可爆破.每次爆破前,掌子面入口必需有专人戒备.隧道贯穿后,风机接受抽出式通风形成巷道通风,防止瓦斯超限,待通风系统风流稳固后,方可复原工作.施工通风安全技术措施强化通风设施治理,防止瓦斯积聚，超限.在隧道横通道与正洞贯穿后，必需马上在第一个横通道

30、内设置两道风门封闭.在第三个横通道与正洞贯穿后，必需马上在其次个横通道内设置两道风门封闭(上一个横通道内设置两道风门封闭仍然保留).依此类推.以防止通风系统紊乱,局部通风机吸循环风,确保通风系统稳固牢靠.横通道内的风门必需安设闭锁装置,防止同时打开两道风门,造成风流短路.风门的施工必需做到包边沿口.横通道内的密闭必需经常检查，爱惜.密闭的施工必需符合质量要求,保持严密，平整.密闭与正洞和平导墙面必需在同一平面内，不得有盲巷存在.如因受限制有盲巷存在,必需设置栅栏,揭示警标,防止人员误入.加强对射流风机的日常爱惜，检查和治理,保证其连续正常运转.十一，施工通风安全治理措施1,施工通风安全措施以“

31、合理布局,优化匹配,防漏降阻,严格治理，确保成效”20字方针，作为施工通风治理的指导原就,强化通风治理.施工通风安全组织机构瓦斯隧道施工项目经理部必需建立以项目经理为第一责任人的安全生产治理机构.建立瓦斯监控，检测组织系统,测定气象参数，瓦斯浓度，风速，风量等参数.低瓦斯工区可用便携式瓦检仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置.建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风治理制度和组建专业通风班组,通风班组全面负责风机，风管的安装，治理，检查和修理,严格依据通风管理规程及操作细就组织实施.项目部定期依据通风质量赐予通风班组兑现奖惩方法.施工通风主要

32、岗位风险治理标准及治理措施测风员风险治理标准及治理措施：危险源：风表选择不精确.风表不完好,作业环境不完好.测风地点不符合规定,人员操作不娴熟.测量数据记录不精确或测风报表填写不正确.治理标准：测风时,测风员依据风速的大小选择相应量程的风表进行测风.隧道每10天至少进行1次全面测风,测风地点，位置，测风周期必需符合有关规定.测风应在特地的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整，无片帮，空顶，无障碍物，无淋水和前后IOm内无拐弯的巷道.测风员在同一地点测风时要测量3次,每次测量结果误差不超过5%,否就加测一次，结果取平均值.每次测量终止，测风人员必需将测量数据精确地填写在测风记录

33、手册和记录牌板上,并编制通风旬报.每次测量终止，测风员，瓦检员必需将测量数据准时填写在记录手册上并汇报.严格按反风程序的时间汇报.两人要相互协作.治理措施：分工区治理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发觉选择的风表不符合规定,进行惩处.测风员必需经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗.熟识所用风表和其它仪器的性能和参数.熟识隧道通风系统，把握各用风地点所需风量.测风时要躲开隧道内内行人，行车频繁的时间，躲开邻近风门开，关频繁时间,测风时不得有人员，车辆经过.项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发觉与现场出入大,应重新测风.分工区技术人员将测风员，

34、瓦检员汇报上的数据进行核查，发觉误差大，责令其重新测量.利用班前会训练员工遵守纪律，增强时间观念.主要通风机司机风险治理标准及治理措施：主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具.未对风机主要部位进行详细检查.未按开停机次序操作.治理标准：必需经过培训并考试合格持证上岗.熟识通风机结构性能，工作原理，技术特点，供电系统和把握回路，以及通风系统和各风门的用途等情形，能独立操作.作业前必需进行本岗位危险源辨识.遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必需在15min内启动，并正常运转.治理措施：不得任凭变更爱惜装置的整定值.操作高压

35、电气设备时应用绝缘工具,并按规定的操作次序进行.除故障紧急停机外,严禁无请示停机.严格依据上级命令进行通风机的启动，停机操作.2,通风治理制度一般规定风机操作人员必需经过培训，考核合格后方能上岗作业，必需严格遵守风机的操作规程,熟识通风系统性能.隧道通风系统必需经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡察及爱惜工作,保证通风系统各项性能，技术指标达到设计要求.保证隧道24小时连续不间断通风,风量，风压必需中意规范和施工组织设计要求，不得任凭停风.风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机显现故障后能在15min内启动备用通风机,保证隧道通风和正常作业不受影响.对易形成瓦斯聚

36、积的部位必需实行局部通风，当停风区中瓦斯浓度不超过1%时,并在压入式局部通风机及其开关地点邻近6m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机.通风系统定期检查制度工区组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必需作例行检查,通风工必需做好日常巡查.通风系统运行正常后,每10天进行一次全面测风,对掌子面和其他用风地点依据需要随时测风,做好记录.每7天在风管进出口测量一次风速，风压，并运算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%对风筒的漏风情形必需准时修补.建立通风系统运行治理档案，档案包括各种检查记录，调试记录，测量记录，爱惜记录，运行记录等.值班人员每天按班组对通风系统运

37、行情形进行记录，架子队长每天，主管副经理每周分别对运行记录予以审核，签认,并由物设部负责建档储存.周用风速测定仪对风速进行人工检测,检测结果与自动监控系统相应时间，位置，风速值进行核对，确保风速中意施工要求且回风巷风速不得低于1ms.（3）,通风治理交接班制度必需实行通风班组交接班制度,交接双方签字认可,对上一班存在的问题，隐患，需留意事项，仪器设备状态等必需交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字.（4）,停风报批制度因通风系统检修及其他缘由需要主要通风机停止运转时，必需提前提出申请,逐级上报,依据停风时间长短由相关负责人审批后方可实施.停风时间在30min以内的，由当班人员报架子

38、队长审核后，由主管副经理批准实施.停风时间超过30min的，由当班人员报主管经理审核后，由安全总监批准实施.停风前必需确保洞内全部人员已经撤离，并切断电源.复原通风前，必需检测瓦斯浓度，经当班瓦检工检测，在局部通风机及其开关邻近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机.（5）,通风系统日常治理和爱惜措施通风机应有专人值守,按规程要求操作风机,照实填写各种记录.通风机使用前应卸去废油,换注新油，以后每半月加注一次.风机应尽量削减停机次数，发挥风机连续运转性能.需停机或开启时，依据洞内调度通知进行.为削减风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应接受分级启动,分级间

39、隔时间为3min.开启轴流风机前，射流风机必需开启运转，以把握风流方向，防止污浊空气形成小循环.综合保证班组中应设专职风管修理工.每班必需对全部风管进行检查，发觉破旧等情形准时处理.对于略微破旧的管节，接受快干胶水粘补：先将破旧部位清洁打毛后,再行粘补.破旧口小于15Cm时,直接粘补.破旧口大于15Cm时,先将破口缝合后再行粘补,粘补面积应大于破旧面积的30%粘补后Wmin内不能送风.对于严肃破旧的管节,必需准时更换.因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以削减风管承重和阻力.，瓦斯隧道通风安全技术措施防止瓦斯集聚的风速不得小于1ms.在施工期期间应实施连续通风.（3）巷道通

40、风时,除用作回风的横通道外,其它不用的横通道应准时封闭,平导洞口应设两道风门.压入式通风机必需装设在洞外或洞内新风流中，防止污风循环.瓦斯工区的通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通,保证风机正常运转.瓦斯工区，必需有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态.配置两套电源，隧道内接受双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负载.通风班组详细负责依据经批准的通风方案进行通风系统的安装，使用，修理，测风等工作.洞口设置通风风量记录牌板，每班每次通风情形由当班通风工准时记录于牌板上,记录牌板要依据通风情形随时进行更新.必需认真执行通风风

41、量记录制度，当班通风工随身携带通风记录本，依据规定的要求,每班每次通风情形应准时予以记录，记录本的内容应包含通风设备，通风方式，通风风量，通风时间，当班通风人员，交接工作，并每班进行交接和相互签认,遇有重大问题时要马上请示上报.建立通风系统运行治理各种检查记录，调试记录，测风记录，爱惜记录，运行记录等.值班人员每天按班组对通风系统运行情形进行记录，架子队长每天，分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核，签认,治理档案由物设部负责建档储存.通风机的运转应由专职当班司机负责，并应每小时将通风机运转情形记入运转记录簿内，发觉反常,马上报告.通风记录簿应有当班通风人员，带班人员签字，架子队长每日，分部

42、经理每周进行检查并签字确认，通风运转情形每班必需进行交接签字,物设部门每日进行一次检查.通风机司机必需坚守工作岗位，每班必需至少有一名值班人员，风机操作人员必需严格遵守风机的操作规程，熟识通风系统性能，除通风班组当班人员外,其他人员严禁任凭操作风机.通风系统运行期间应加强巡察及爱惜工作，保证通风系统各项性能，技术指标达到设计要求.通风系统必需保证隧道24小时连续不间断通风,风量，风压必需中意设计要求,不得任凭停风.对易形成瓦斯聚积的部位必需实行局部通风，正常工作的局部通风机必需接受三专（专用开关，专用电缆，专用变压器）供电,当停风区中瓦斯浓度不超过W,并在压入式局部通风机及其开关地点邻近20m

43、以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机.掌子面至模板台车地段设置移动式局扇协作软风管供风，以增加瓦斯易集合地段的风速,防止瓦斯集合.工作面如接受局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在复原局扇通风前，必需检查瓦斯浓度，证明爆破工作面邻近20m范畴内的CH4浓度不超过1%且局扇及其开关邻近IOm风流中，CH4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风.否就,必需先实行相应排除瓦斯的安全措施.在掌子面至模板台车地段的死角，塌腔等部位用高压风将瓦斯引出.详细方案为依据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其集合的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出.高瓦斯隧道在每个隧道二衬台车上部设置2

44、.2KW局扇一台，以吹散该处集合的瓦斯.高瓦斯隧道或瓦斯突出工区,每周必需用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间，位置，风速值进行核对，确保风速中意施工要求且回风巷风速不得低于1ms.在洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷的风流速度，当风流速度变化时,准时找出缘由，实行措施.项目分工区副经理和技术负责人每天应批阅通风日报表，进洞时必需携带便携式瓦斯检测报警仪进行瓦斯检查.通风值班人员必需批阅瓦斯检测记录，把握瓦斯变化情形，发觉问题，准时处理,并向分工区副经理和技术负责人汇报.通风日报表必需送分工区副经理和技术负责人批阅，对重大的通风问题，应制定措施,进行处理.(7),帮忙通风措施水幕降尘(非膨胀岩地段).隧道地质复杂，围岩较差,爆破后产生的尘量及浓度较一般的隧道要大.水幕降尘对改善洞内施工环境，减小通风时间特别重要.在距工作面40m距离处设置三道水幕，水幕降尘装置安在边拱上，爆破后5min打开水幕开关,降尘20min左右停止.除泥岩地段外，要留意洞内洒水，在出渣后和出渣过程中用高压水雾对渣堆进行分层洒水，削减装渣过程扬起粉尘，运输道路保持潮湿，防止车辆运输带起尘土.内燃机车安装排气净扮装置.出渣过程中用高压水雾对渣堆进行分层洒水，削减装渣过程扬起粉尘，运输道路保持