XXX4#闸网架雨篷工程钢结构网架施工组织设计.docx

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1、XXX4#闸网架雨篷工程钢结构网架施工组织设计某施工单位20xx年02月21日目录1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范5XXX公司的有关文件61.3本公司设计的XXX4#闸网架雨篷施工图6工程概况7一、工程概况7二、工程特点及规范7一、项目人员及设备、机械配备原则8二、工程总体组织结构及职责9三、现场主要人员岗位职责：10四、现场劳动力计划10五、钢结构主要制造设备清单H表一11六、网架厂内生产主要制造设备14一、总则16二、工厂制作总体部署16三、加工图的设计16四、材料供应174.1各部门职责173.2原材料及来源：17五、生产制作过程及质量控制185.1 生产制作的次序及进度安排

2、185.2 网架构件的生产185.2.1螺栓球的生产185. 2.2杆件生产196. 2.3封板、锥头、套筒的生产207. 2.4支座的生产228. 2.5支托229. 2.6支座的生产227.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应24八、包装、运输、装卸、堆放24一、总则26二、现场安装总体部署26三、现场安装准备工作263.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：2733机具准备28四、主要安装工序施工方法及其质量要求294.1网架安装294.1.1工作平台搭设294.1.2网架安装过程及方法：294. 1.4对网架安装的质量控制3043橡条安装314.4 天沟安

3、装314.5 屋面安装324.5.1安装前准备：324.5.2屋面板的安装324.6 采光屋面板的安装334.7 屋脊堵头及屋脊板的安装。334.8 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装344.9 现场焊接工艺344. 9.8现场焊接按操作工艺流程：354.10涂装36五、安装施工质量保证措施37六、工期保证措施38七、现场安全及文明施工措施407.3防火及保卫措施407.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安417.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好4174用电要求417.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机417.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸

4、或单独配417.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。417.5现场文明施工417.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场42第一部分：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准(JGJ74.1-91)钢结构施工及验收规范(GB50205-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)

5、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)钢结构设计规范(GBJl7-88)碳素结构钢(GB700-88)优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)合金钢技术条件(GB3077-88)低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-93)碳钢焊条(GB/T5117-95)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBl1345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)建筑钢结构焊接规程紧固件机械性能、螺栓和螺钉热轧钢板和钢带的尺寸、外形、钢结构用高强度大六角头螺栓(JGJ81-91)(GB3098.1-82)重量及允许偏

6、差(GB709-88)(GB1228-91)钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程(JGJ82-91)网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢网架L2XXX公司的有关文件质量手册程序文件作业指导书(JGJ75. 1/75. 3-91)DN/QA/00/001DN/QB/OO/OO1-020DN/QC/12/001-019,DN/QC/13/001-0171.3本公司设计的XXX4#闸网架雨篷施工图。工程概况一、工程概况1、工程名称：XXX4#闸网架雨篷工程。2、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为1494.80平方米。二、工程特点及规范1、工程生

7、产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：(1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91(2)钢结构设计规范GB50017-2003(3)钢结构工程施工质量验收规

8、范GB50205-2001(4)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(5)建筑结构荷载规范GB50009-2001(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001(7)建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8)网壳结构技术规程JGJ61-2003(9)冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此,公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，

9、以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合,具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责业务部一业务联系及处理业务问题财务部f财务结算供应部f保证材料供应和运输生产部一生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部f

10、质量控制，确保产品质量总经理一总负责一技术部一设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。板材公司一屋面、墙面板生产网架工厂一网架生产计划部一进行总体计划、调度安装组一现场安装现场项目经理f现场施工，安装总负责三、现场主要人员岗位职责：一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责10

11、3队长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质安员现场安全负责107施工员现场安装施工测量负责208材料员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1四、现场劳动力计划名称人数钢结构吊装及组装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂装组8人装饰系统施工组12人电焊工5人机电工1人合计80人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同,人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于80人）五、钢结构主要制造设备清单表一序号设备

12、名称型号数量制造厂家用途-4下料设备1切割机管子仿形剖口机等离子切割机ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德国新莎设备制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社常州东方焊剂设备厂钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割2剪板机PClly-125/3500Ql1-8200QC11Y-12/3200QNY-12X800001111江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床有限公司钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切3带锯床ST-60903

13、日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台I1B-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司H型钢拼装组立H型钢拼装组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备123456789101112H自产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统CO?气保护焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割MZG-2XlOOOMZ-100OMZG-11OOODC-100OCV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS630条套222130102

14、020套213136美国FMI公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社唐山松下焊接设备厂H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接H型钢矫正钢板矫正续表一序号设备名称型号数量制造厂家用途四表面处理及涂装设备123钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机ES-1848-821条6各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线各种构件涂装喷漆/!.橡条加工设备12Z型、C型楝条

15、成型机组折弯机C80-240WB67y-1253500WB67y-1253200WZ400/80002111柳条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面雌液压折弯机PX-90W-12000Z3080X161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工各种板材弯折六、网架厂内生产主要制造设备序号设备名称型号数量制

16、造厂家用途*下料设备1管子车床HID600EH22自动切管机SQ1319-11杆件下料3切管机A3杆件下料4切管剖口机QZ11-161杆件下料5剪板机QJllll1钢板下料6小车式火焰切QCKY-163钢板下料7割机250035圆钢下料8液压弓锯床DCC2-1001钢管相贯面切割9管子仿形等离CG-1501钢管下料子切割机Q72管子相贯面剖HID600EH口切割机S二锻造设备1液压机YA32-3151球、套筒、封板、2液压机YX32-5001锥头3液压机YF32-6301等锻压、锻打4空气锤B25空气锤C41-15026空气锤C41-250C41-7502三金加工设备1普通车床PDJ22550

17、平台铳XQ62253金加工吊装Z3050X3平台铳2摇臂锯床1613平衡吊XK7161铳各种复杂曲面4万能回头铳床15数控铳床361四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机C02半自动弧焊机C02半自动焊机网架杆件自动焊三1ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500TO500KR1TNZC3-250010120191048杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1抛丸除锈机Z062-B1除锈及表面处理2抛丸除锈机QG03H1涂装3空压机V-0.6/71除锈及表面处理4喷油漆枪ST3957涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装工厂制作规程设计一、总

18、则1.1本工厂制作规程设计主要目的是使广东十六冶深圳公司（下简称：十六冶）在合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。

19、本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部

20、门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应4.1 各部门职责本公司严格按IS09002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购

21、作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2原材

22、料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经IS09002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一楝条一屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。5.2网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。5.2.1螺栓球的生产5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻一工艺孔加工一编号腹杆及弦杆螺孔加工f涂装一包装。5.2.1.2圆

23、钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在120CrC1150C下保温，使温度均匀，终段温度不低于850C,锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后,在空气中自然正火处理。5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角一丝锥攻螺纹。5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高

24、强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴角I线间夹30,用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号一钢管与

25、封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接一抛丸除锈（Sa2.5级）一涂装一包装。5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siAo5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到b.

26、编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30机c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。&涂装质量：涂装环境温度为大于5,湿度为小于80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25UnI5。e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差ln轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5虬g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.2.3封板、锥头、套筒的生产5.2.3.1封板的生产5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料一机械加工。5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.

27、2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。5.2.3.2锥头的生产5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理-机械加工。5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200C1150C下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。5.2.3.3套筒的生产5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行，圆料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工f防腐首处理（除锈）5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200115

28、0C时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5%。压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.2用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚

29、+0.50用游标卡尺检杳6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒9套筒两端面的平行度0.5检查5.2.4支座的生产5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔f支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除锈）一防腐处理（涂装）。5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用C02气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条

30、E4303o肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5. 2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。6. 2.5支托7. 2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,一焊接。8. 2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。9. 2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。10. 2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理11. 2.6支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接

31、：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。C.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mu六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。12. 1以现行IS09002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故，

32、对责任人扣发当月奖金。13. 2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。14. 3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。6.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。6.5对楝条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.7

33、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。6.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。6. 9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。6.10 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促。6.11 严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。6. 12对编号、标

34、识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：7.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。7. 2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。7. 3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。7. 4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作

35、量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。7. 5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7. 6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；橡条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现

36、场验收。8.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。8.3 装卸：原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五部分:安装施工组织设计一、总则1.1本

37、安装施工组织设计主要目的是使XX十六冶XX公司（下简称：十六冶）在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、现场安装总体部署我公司通过对本项H安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分（包括钢构及板材）的现场安装时间为22天；

38、网架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为60天；两个部分可同时进行以保证工期。网架部分则采用满堂脚手架。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律，具体见下图:3. 2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2. 1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源

39、位置靠近。3.3. 2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.4. 2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、钏钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500,3001台焊

40、接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-500oC2支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具名称规格/型号数量汽车5吨1卷扬机1吨1千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10钾钉钳5铅丝钳

41、10上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求4.1网架安装4.1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40Cnb承重能力为200kgm20工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具,一次性吊装竖起就位。4.L2网架安装过程及方法：安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号

42、，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。C.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。4. 1.4对网架安装的质量控制1. 1.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30三n,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm；4. 1.4.2对网架安装的要求；a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安