医院幕墙工程施工方案陈述.docx

《医院幕墙工程施工方案陈述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院幕墙工程施工方案陈述.docx（124页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、医院幕墙工程施工方案陈述1.1施工方案的陈述及工作范围的描述1.LI施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：1 .认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。2 .制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3 .组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4,配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5 .确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6 .合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7 .做好与周边环境的协

2、调工作，为之提供一切尽可的方便服务。.运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。1.l2施工工作范围本次施工工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、结构计算、材料采购、材料供应、幕墙的安装、检验及验收等：幕墙类型EWSlA住院部、医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的

3、方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时,实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWSIB门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWSlA,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWSlC住院部内立面标准幕墙

4、单元，类似EWSlA,只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时.，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS2包括门诊部内庭标准幕墙单元，住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有

5、单元式的幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。幕墙类型EWS3北立面钢索结合幕墙体系，位于北立面I-E至I-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装配，钢结构拉索支撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结构上。幕墙类型EWS4主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化

6、夹胶中空玻璃通过RAICo系统固定在钢结构上。幕墙类型EWS5消防通道两侧的防火玻璃幕墙系统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。幕墙类型EWS6位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。幕墙类型EWS7各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。本次施工范围共分为三个施工区域，A区门诊楼为一个施

7、工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个施工区域，每个施工区域可同时进行施工：通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。1.L3施工工艺、方法落实流程图制定过程交底过程汇编成册向全体管理人员交底有书面记录评定过分发按要求进行施工过程有书面记录向施工班组交落实情况报告施工完成质量部门检查落实情况报告1.1.4幕墙板块的运输、吊装计划根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元式板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大，重量重，较大板块尺寸达到4.2xL3xO8m,运输效率

8、低，施工量也最大，因此下面对单元玻璃幕墙的运输进行重点介绍：1.运输工具准备我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。运输设备名称型号数量产地板块运输架2000*5000100自制汽车吊IOT1国产紧固索具若干跃进卡车7-IOT10XX2.单元板块的运输(1)单元板块的公路运输采用专门运输单元板块的长箱货车，每辆汽车至少能一次运4个板块。可根据情况合理配送，卸车时一般需借助叉车、塔吊或汽车吊完成。如下图：(2)单元板块的工厂内运输：我公司拥有现代化大厂房，工厂里设有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、装卸板块。单元板块加工完毕存放在在工厂内为本工程专门设计

9、的架子上。单元板块存放架如下图所示：(3)单元板块垂直运输单元板块垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。1)单元板块的存放层的选择及板块临时存放根据大楼工程的实际情况，初步确定以下楼层为单元板块存放层:一层：室外临时卸料平台及顶层(6F和机房层)的单元板块五层：存放5层及以下的单元板块十四层：存放7层以上屋顶层以下的单元板块a.六层以下、屋顶层以下为一个安装层，幕墙板块到现场由塔吊卸车，吊运到接送平台直接进入五层、十四层存放层；b.一层、六层及屋顶层的板块到现场由中心塔吊卸车，放在一层室外板块存放处。2）具体流程示意如下：3）吊运流程依据a.该工程板块尺寸较大，重直起吊比较困难，

10、也不安全。b.大板块在楼层内移动比较困难，费时费事。c.重直起吊量大，必须进行分流，多点并行作业。4）在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面运至板块存放层及板块在楼层间转运，见上示意图。5）单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：a.现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。b.现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。C.在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单

11、为幕墙公司服务，所以项目经理应及早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸货平台。d.在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（4）单元板块在楼层内的运输1）单元板块在楼层内的运输包括以下作业：a.单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。b.单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。C.单个单元板块运至吊装位置。2)单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。3)做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a.单元板块必须按安

12、装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。b.单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d.不同种类的板块原则上不允许叠放。e.单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3 .其它型材及板块的运输(1)公路运输a.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。(2)楼层内运输各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如下图:各种型材搬运车(3)玻璃等其它板块的运输1)公路运输面板装车时需要立放、底部

13、垫草垫，两块面板间用草垫隔离，根据需要，每十块左右面板捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面板破损。2)楼层内运输玻璃板块、其它面材板块在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，转运车形式如下图：4 .单元板块的吊装计划本工程中单元式幕墙以块状分布，立面比较平整。为有效控制在吊装和安装过程中板块在挠度方面的变形和碰撞，结合本工程的土建结构特点，采用自制“单轨吊机”、移动式小吊车、塔吊配合进行施工。(1)“单轨吊机”具体施工方法如下：根据本工程结构特点，住院楼单元板块采用搭设“单轨吊机”进行施工，详见单轨吊机搭基本形式示意图。单轨吊机的特点是可环绕整个外立面，吊装时机动灵活，可有效的提高吊装速度

14、，保证施工进度。“单轨吊机”吊装方法如下：将单轨吊机的吊轨通过连接件直接焊接在土建埋件上，并在上一层转接件上用钢丝绳将导轨连接固定，增加其强度，具体形式如附图“单轨吊机搭设示意图”,单轨吊机搭设位置分别在单元幕墙上层楼板上。受力钢丝绳r起重机械司机单轨吊机组件“环链电动葫芦单轨吊机搭设注意事项：1 .单轨吊机组件安装紧固。2 .单轨吊机堆载不超过LOt。3.焊缝厚度不小于6mm,满焊。单轨吊机搭设示意图(2)移动式小吊车吊装方法如下:板块安装时，先由贮运板块的小车发送出板块，在叉车的配合下由移动式小吊车吊住板块，移动到板块安装位置附近，再由站在安装层的工人进行板块安装。此种吊装方案灵活简便，适

15、用于面积较小的幕墙或形状较复杂的幕墙形式。本工程门诊楼和医技楼的单元板块采用移动式小吊车吊装，本工程中安装队还应根据工程的实际情况，在与框架幕墙接口处，主体建筑转角部位等有选择性的应用。(3)屋顶部位单元式幕墙板块采用塔吊吊装本工程单元幕墙顶部因为上面没有楼层梁，不能采用前二种安装方式，因此此部分单元板块吊装方式为：采用塔吊进行吊装。在屋顶层和板块安装层面上各派三人用以安装，屋顶层上派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人

16、员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。1.1.5全面测量放线1.首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。2 .先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。3 .核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。

17、4 .利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。5 .设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。6 .将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位(如尖角部、楼顶部等)的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。7 .用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要好原始记录。1

18、.1.6脚手架的搭设本工程单元幕墙不需要脚手架，但点式幕墙、框架幕墙、采光顶、天窗等根据现场情况可能需要搭设脚手架。脚手架经过设计，并可靠连接，采用落地式光管脚手架，双排布置。1.脚手架地基处理与底座安放：(1)脚手架立杆间距为1.5m,横杆间距Lom,立杆离幕墙完成面外100mm,横杆超出立杆不超过50mm。(2)按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。2 .钢管脚手架的杆件搭设：(1)搭设顺序放置纵向扫地杆T立杆一横向扫地杆T第一步纵向水平杆T第二步横向水平杆一连墙杆(或加抛撑)-第三步纵向水平杆一第四步横向水平杆一(2)立杆的搭设：1)立杆

19、间距1.5m,步高为1.8m。每根立杆均应设置底座或垫块。2)立杆顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。3)脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于20Omm处的立柱上。4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。(3)纵、横向水平杆的搭设1)搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。2)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于Ioomm。3 .连墙件设置(1)连墙件采用刚性连接，用中48x3.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。其拉接点距

20、离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。(2)连墙件均匀布置，形式可采用梅花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。4 .剪刀撑的设置(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间。第一道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面成45。60。角。(2)剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪刀撑。中间可每隔915米间隔设置。(3)剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。(4)立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆

21、里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。(5)施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和12层作业层。装修架施工荷载按2KN11)2。5扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M并不大于65N.M。6 .脚手板的铺设：(1)每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。(2)竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。7 .脚手架搭设安全规定（1）人员要求1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2）搭设脚手架人员必须戴安

22、全帽、安全带，穿防滑鞋等。（2）搭设阶段1）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。a.基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前：b.每搭设完IOm高度后；达到设计高度后。3）脚手架的搭设必须经过安全员、安全部门验收后方能投入使用。（3）使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修；3）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。4）检

23、查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求；a.底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；b.安全防护措施是否符合要求。5）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b.连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。6）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措拖，并报主管部门批准。7）临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国

24、家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（4）脚手架拆除1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。清除脚手架上的材料、工具等杂物。2）自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。拆除各步时应一步一清，不得同时拆出2步以上的高度。3）各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。4）架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐层拆除。1 .L7单元幕墙进料钢平台安装使用方案本工程在单元幕墙板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由地面至板块存放层及板块在

25、楼层间转运。2 .钢平台安装方法1）用塔吊（或悬臂吊）将平台吊至存放楼层适当位置。2）按设计要求，在柱子上套好钢索（套圈）（后称钢索套）3）用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的位置及间距、数量。4）钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相联5）手接葫芦另一端与钢索套相联。6）调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。7）将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。8）将手拉葫芦松开、拆去。9）松开塔吊（或悬臂吊）吊挂。3 .钢平台制作，使用要求1）钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。2）钢平台必须刷漆防锈。平台安装前

26、，应先校核安装位置土建结构承载能力。3）钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。4）每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。钢平台护栏位置用安全网封闭。5）实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。6）起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。7）钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。定期对钢平台各部分进行检查。8）实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置要求总包方予以配合，及时拆除。1.1.8单元式幕墙的施工方法2 .测量放线

27、(1)复核总包公司提供基准点、线的正确性。a.以土建的000标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。b.如发现土建标高不准确，应另行作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司O(2)确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为:a.楼体平而变化层面应确定为一基准层面。b.两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根据本工程实际情况确定测量放线基准层。(3)复核基准层土建基准点、线的闭合情况a.用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。b.用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度

28、、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时应进行均差处理。C,当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。d.每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写，并做存档工作。(4)对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过程的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。(5)单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。a.确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。b.现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。(6)

29、测量放线过程中应注意的问题a.所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单位校验后方可使用。b.在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。c.在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。d.在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。3 .预埋件处理及后置埋件安装(1)清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。(2)检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：a.埋件平面位置偏差允许10mm0b.标高偏差10mm0表面平整度35mm。(3)对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的

30、最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。(4)检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。(5)对于本工程幕墙后补埋件，我们采用平板式埋件。后置埋件安装：1)钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，M12化学螺栓的钻孔直径为14mm,钻孔深度为Ilomm;MI6化学螺栓的钻孔直径为18mm,钻孔深度为125mm。2)清孔：使用专用工具(毛刷、气筒)将孔内灰尘除净，两刷两吹。3)注胶：将混合器安装在植筋胶上，用注射枪从孔底向外。4)植入：将螺杆旋入孔底，并调整至规定位置挤入胶剂

31、，胶量占孔内2/3容积为宜。5)固化加载：在固化期间切忌触碰螺杆；充分固化后，即可加载。(6)补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。(7)后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。4 .转接件的安装(1)转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。(2)转接件的安装步骤:本工程的结构外形为直面形式，安装过程遵循以下步骤：a.拉设基准转接件的定位钢丝线。b.非测量放线基准层面内基准转接件的安装。c.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。d.必要的模板复核。测量放线基准层面

32、内基准转接件的安装。e.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。f.特殊楼层转接件的安装。(3)拉设基准转接件的定位钢丝线a.固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个MlO的膨胀螺栓固定钢丝线托架。(如右图)b.在托架上钻制穿线孔：利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。用手电钻在托架上钻中2.5n三穿线孔。c.拉设钢丝线时需注意以下问题：每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。钢丝线的张紧度适宜，如拉力过大，钢丝容易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重

33、物的方法，以防止发生高空坠物事故。钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。(4)非测量放线基准层面内基准转接件的安装。a连接件的安装定位，由于土建偏差的存在允许连接件定位时，在进出方向及左右方向有一定的偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：进出方向15mm;左右方向5m标高方向0o-3mm;顶面水平度Wlmm/10Ommb.转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制Ll值及L2值，转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：进出方向05mm;左右方向0.5mm标高方向0o-3mm;顶面水平度S1mm/1OOmm注：由

34、于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。(5)非测量基准层内非基准转接件的安装a.此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。b.以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。C.通过控制点严格控制转接件与钢丝线的距离。d.这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。e.通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。(6)对安装完成的转接件进行必要的模板复核，对幕墙的转角部位进行必要的模板复核。此过

35、程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。(7)测量放线基准层基准转接件的安装a确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。b.以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。C.测量放线基准层非基准转接件的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。d.每层转接件安装完成后，安装工人应100%自检并填写检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写报验单

36、报监理验收。e.转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。（8）单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求:序号项目允许偏差检查方法1标高1.0（可上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+040+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40(-0.10)+0.10(-0

37、.40)5 .安装钢挂座（关键工序）按照测量放线的挂座位置，用螺栓将钢挂座安装在槽型埋件上，然后调整挂座，使其在进出方向、左右方向上的位置满足设计要求，调整好后加钢垫片满焊。（转接件及挂座安装效果图如下图所示）6.住院楼单元板块（EWSlA、EWSlC、EWS2）的吊装EWSlA.住院部外立面标准幕墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇，外层设置穿孔复合铝板遮阳板。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWSiC住院部内立面标准幕墙单元，类似EWSlA,只是少了最外层遮阳板。单元典型宽度为L3米，高度3.5米。EWS

38、2住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程住院楼单元板块采用单轨吊机的方式进行吊装，针对EWSlA板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWSlA板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWSlAEWSlC两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。(1)板块吊装流程:吊机轨道正在吊装的单元板块单元板块吊

39、装示意图单轨吊机已吊装的单元板块(2)吊装准备a.检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。b.按导轨布置图将单轨吊机固定在土建梁上。C.将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。d.安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。e.确认对讲机通话的可靠性。f.确认所有参与吊装人员已到指定位置。g.首层设置安全隔离区；h.检查复核转接件的安装精度。(3)将单元板块吊出单元板块存放层a.此过程需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。b.吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。c.当板块接近垂直状态时，存放层上一层人员应确保板块不与楼板

40、发生碰撞。(4)单元板块的下行过程松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。单元板块的下行过程由吊装指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。(5)单元板块的插接就位a.单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。b.单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距20Omm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责上、下两单元板块的插接。C,确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆

41、除吊夹具，并命令其返回板块存放层。（6）单元板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。（7）板块与结构连接节点的调整本工程板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。7 .门诊楼、医技楼单元板块（EWSlA、EWS1BEWS2）的吊装EWSlA医技部外立面标准幕

42、墙单元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B：门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWSlA,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。单元典型宽度为L3米，高度4.2米。EWS2门诊部内庭标准幕墙单元，包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。本工程门诊楼、医技楼单元板块采用移动小吊车吊装方式进行吊装，针对EWSIA板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：为了方便EWSl

43、A板块运输过程中成品保护，先将该单元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前将穿孔复合铝板装好再进行吊装。EWSlA.EWSlB两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。1）设备名称：a.移动式小吊车b.贮运板块的小车c.移动式塔车d.叉车e.对讲机及相应的防护装置2）为加快吊装速度，可安排每个对应立面的楼层平面内设置一个移动式小吊车，分别对每个立面的幕墙单元板块进行吊装，每个吊装小组所需配备设备如下:a.对讲机3台；b.电动葫芦一台(2T);c.板块转运机若干台3)一个吊装小组人员配备情况：a.移动型小吊车、叉车所在层配起重机械司机一名，此

44、人主要负责起重机构的操作及平面移动。b.板块存放位置配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。c.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。d.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4)层间封修：在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。8 .屋顶层单元板块的安装：采用塔吊吊装，可在板块安装上层和板块安装层面上各派三人用以安装，板块安装上层的上一层派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时

45、，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。1.单元板块安装图示:10 .在板块吊装过程中应注意的问题：1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用的工具必须系绳防止坠物情况发生。6）恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。7）安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。11 .单元幕墙中电动开启窗的安装（1）自动开启窗的配置1）配置内容：开窗器（驱动轴）、风雨感应器、温度感应器、中央控制器以及布线开关。2）设备配置：每个开启窗使用一个电动开窗器，开窗器安装至开启窗上，中央控制箱内置驱动模块和天气控制模块，每个控制箱外接一个感应器和一个带温度探头的调节控制器。（2）开启窗安装安装前，按窗配置的支座、开窗器位置和要求打孔，先打一个窗的孔，试装后再批量加工、安装。（3）开窗器安装安装前应对每个开窗器进行检验，不合格品不得进行安装，安装后要求开启灵