城市道路沥青路面维护方案6篇.docx
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1、城市沥青混凝土道路维护方案城市道路是一个城市经济发展的骨架和运行动脉,它的好坏直接影响到城市的经济繁荣、市民出行的便利以及城市市容的环境美化。城市沥青路面的破损及修补一直是困扰市政维修的老大难问题,本文就谈谈我县城道路维修、管理中的一些破损原因及维护方案。一、沥青路面破损形式及维护方法沥青混凝土路面有多种破损形式,结合我县城沥青混凝土路面的现状,主要为路面坑槽,按照坑槽修补结构形式,制定道路补坑施工方法及质量要求,从而规范城市道路坑槽修补的操作程序,保证坑槽修补的工程质量。坑槽是沥青混凝土路面的典型病害,严重影响路面的平整度和行车的舒适性。特别是在城市道路养护中,若不及时修补,在交通荷载和水的
2、综合作用下,破坏会较快发展,从而扩展到路基,造成养护费用的增加并严重危及驾乘人员的安全。因此,对道路面层出现的坑槽病害要及时修补,并制定出科学的施工方法和质量要求,以保证坑槽的修补质量,降低日常养护成本,延长城市道路的使用寿命。1坑槽破损和维修功效1.1 坑槽破损的主要类型及破损机理1.1.1 表面层出现坑槽因为沥青混凝土路面上面层混合料局部的空隙率大,石料和沥青之间的粘着力不够,路表水(雪水或雨水)渗入,在表面层沥青混合料中滞留,在行车荷载特别是受到重载车辆持续作用力的影响,导致动水压力的出现,从而使石料表面层的沥青发生剥落,甚至出现破损现象。车轮将散落的石料甩出,路面从上到下逐渐有坑槽产生
3、。一般情况下,这类坑槽有25cm深,在各类坑槽中,是最早产生于在城市道路中、极具破坏性的坑槽,同时也是最为常见的一类。1.1.2 表面层和中面层同时产生坑槽如果沥青混凝土路而中面层、表面层均为半开级配沥青混合料,且具有较大的空隙率,而底面层是具有较小的空隙率的密级配沥青混合料,则中面层、表面层极易被路表的自由水渗透,同时在层内滞留。上面层和中面层受到行车荷载的影响,层内的沥青剥落,从而破坏沥青混合料的粘结强度,造成路表面向外侧推挤,或存在沉降变形和网裂问题,最终会导致粒料分离。粒料在行车作用的影响下被带离而形成坑槽,这类坑槽成型后往往有810cm深。1.1.3 底面层和基层间产生坑槽一般翻浆现
4、象较常见的路面极易产生病害,自由水受到车辆荷载的影响产生很大的压力,基层混合料表层细料在自由水的冲刷作用下,会形成灰白色的浆体。整个面层受到孔隙水压力与动水压力反复的作用力,其内部的基层粒料会松散,然后反射到面层,由此构成恶性循环。坑槽就在这种情况下产生。此类坑槽成型以后一般至少深IOCnb而且大部分都发生于重载车辆频繁通行的道路上。当这种病害发生时,一般基层已遭到严重的破坏,而且在坑槽出现之前,路面也会表现出其他破坏现象而需要修补,所以相对而言,这类病害出现的几率不大。1.2沥青混凝土路面坑槽的及时修补功效沥青混凝土路面一旦有坑槽等破损现象出现,则路面的使用功能及表面功能都会受到影响,也对路
5、面行车的安全构成了威胁。笼统的来讲,坑槽及时修补的功效主要体现在以下几点:使沥青混凝土路面的表面功能得以恢复,从而确保安全行车;路面上产生的极具破坏性的坑槽削薄了结构层,及时修补能恢复路面的承载力及其局部强度;出现坑槽的部位的路面,其耐水性能和路面强度都达不到要求,修补后可有效弥补这种缺陷;破损部位如果再受到水或承载车辆等荷载影响,将导致破坏作用进一步扩展,及时修补可有效避免这种迫害作用蔓延,做到防治结合。2坑槽修补的结构型式图1(a)是在以往的修补中使用的坑槽修补结构型式。在修复局部破损的沥青混凝土路时,先要从深度和边界两个角度观察路面破损的部位,秉承“圆洞方补”原则,垂直于或平行于路中心线
6、的开槽修补轮廓线画出来,开挖坑槽就沿这条划出的轮廓线进行,注意坑槽壁面最好垂直于路表面,且要确保坑槽底部坚实、平整。处理开槽时,移除坑槽里松散的壁面材料,使坑槽的底面和壁面露出来,摊铺时采用这种方式能够准确把握修补材料的用量,使修补材料更加均匀、密实。图1(b)为不开槽进行坑洞修补的结构型式,一般为应急性修补法和热再生修补法所采用o应急性修补法是为应急(如在交通高峰期)或施工环境条件非常恶劣(如低温或雨后),按传统修补工艺过于耗时或无法实施时,为防止坑槽破损进一步扩大及考虑行车的安全,不开槽直接对破损坑槽进行填料修补的方法。热再生修补法,对破损坑洞不开槽,对坑洞内的旧料也不清除,而是用某种加热
7、方式将坑洞内旧料加热、软化,再喷洒一些粘结料和补充一些新的热拌沥青混合料,然后摊平、碾压的修补方法。此类坑槽的施工方法在本文中不做讨论。3坑槽修补的施工方法及质量要求针对图1(a)开垂直坑槽的结构,按照相关标准,制定以下施工方法及质量要求。操作方法如下:划线:在刨坑前集中对破损部位进行现场划线,修补面积应大于病害的实际面积,修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直并在病害面积范围以外10T5cm,形状应为顺路方向的矩形。刨坑:用切割机对维护边线进行机械切割,切割厚度在基层顶面以上,坑槽边沿刨成直茬,坑深一致,坑槽四壁不得松动。清理坑槽:清除槽底、槽壁的松动部位及粉尘、杂物。清除的残料要及时清运
8、到指定地点,不得堆放在路面上。洒刷结合油:在摊铺沥青佐料之前,要洒刷好结合油,特别是坑槽周边开茬外,结合油必须均匀、适量,严禁坑槽内有水和土时洒刷结合油,分层摊铺粗料与细料之间也要洒布结合油。摊铺沥青砂料:沥青碎料要有出厂合格证明,外观应拌合均匀、色泽一致,无明显油团、花白或烧焦现象,摊铺时应扣锹摊铺。铺筑沥青佐料时,大气温度宜在I(TC以上,低温施工时应有保证质量的相应技术措施,雨天时不得施工,石油沥青佐料的摊铺温度要213OC,人工摊铺的摊铺系数要控制在1.25L50之间。摊铺完成后的虚方表面要平整、均匀,不得有粗细料集中或离析现象。碾压:石油沥青砂料的碾压温度要控制在70120之间,碾压
9、要均匀,碾轮要干净,压实后的沥青砂料要符合压实度及平整度要求。压实度298%,平整度误差5m.接茬:与旧路接茬应紧密、平顺、无明显痕迹。坑槽周边沿低时用沥青佐料摊平找平、压顺,高时应及时跟碾铲去铲平。找平:要跟碾找平、找细,用扫帚扫去多余松散的颗粒,碾压完成后的坑槽表面必须平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝或明显轮迹,平整度允许误差为5mm,与路面上的各类井盖要顺接,不得有积水现象。二、路面维修施工方法当需要维修的路面确定维修方案后,即进入方案实施阶段。其具体步骤如下:(一)根据维修设计进行施工前的准备工作1 .复核维修路段内的病害情况,测量路面的标高以及施工中需要的基本数据。2 .对施工中所
10、需的各种材料进行调查试验和技术指标检测,选择符合要求的材料,保证施工材料的质量。3 .对施工所需要的各种机械、工具进行全面的维修检查,使其性能处于良好的使用状态,机械数量必须充足,重要的机械要有备用设备。(二)路面的铳刨1 .施工放样。根据路面的损害情况和设计的高程确定铳刨深度,在路面上做好标记,以保证铳刨后具有良好的“平整度”。2 .铳刨废料要运出场外,不得随意丢弃污染环境。(三)路面基层的施工1 .需要重做基层的路段,在铺筑新建部分路面垫层前,应将路槽用1215t的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压34遍。如发现表层过干、表层松散应适量洒水,如表层过湿,发生“弹簧现象”应采取翻开晾晒或掺石
11、灰(或水泥)等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面的回弹模量等各项指标是否符合要求。2 .在进行半刚性基层施工时,路面基层和底基层应采用“宝马”拌和机进行拌和,严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和时配料要准确、均匀,颗粒级配应符合设计要求。施工温度应在5以上,混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。碾压应该在混合料处于或略大于最佳含水量时进行,压路机要使用12t以上的重型振动压路机,碾压完成后,应采用洒水车经常洒水进行养生,养生时间应在7天以上,整个养生期间必须始终保持基层或底基层表面潮湿。除洒水车外,应封闭交通。(四)封层和黏层施工半
12、刚性基层完成后,应做封层沥青。浇洒封层沥青前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染;封层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜;在大风或降雨天不得施工,气温低于10C时,不宜施工封层。黏层施工时,在浇洒黏层油前,必须将路面上的脏物清理干净,当有黏粘的土块时,应用水刷净,待表面干燥后浇洒;黏层沥青应均匀洒布,浇洒黏层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通行。三、文明施工根据城市路面维护的特点,从全县对创建卫生县城的要求出发,路面维修时尽量做到不扰民、不防碍车辆通行,设置文明标志及隔离装置,维护一-处,清场一处,做到安全、文明及清洁施工。四、结
13、论根据以上对高速公路病害的调查和分析,对路面病害的防治和养护维修的对策得出如下结论:1,早期修建的高速公路的路面破坏,是路而整体强度不能满足使用要求,结构破坏比较严重。就是其半刚性基层设计厚度过薄,从而产生弯拉破坏,使路表弯沉值严重下降。这样的结构,全线基层均须补强。3 .从出现的路面病害看,多数较为严重的病害多为水引起,所以,在进行路面设计时,必须高度重视路面排水设计。特别是路堑开山段和中央分隔带的排水问题。4 .沥青与集料的黏附性和抗剥落性能,是造成水损害的一个主要原因。对黏附性不好的集料(如花岗岩)可用1%2%的石灰水浸泡,可取得很好的效果。5 .沥青路面的表面层建议采用AKA型抗滑表层
14、或SMA结构,以增加路面的使用寿命。中面层沥青混凝土在I型密实级配的基础上进行适当调整,增加碎石和矿粉含量,提高抗变形能力和密实度。底面层选择密实式沥青混凝土,以提高抗荷载疲劳能力。第一章沥青路面维修方案第1节道路养护工程流程道路巡视路况资料汇总、评定制定维护方案组织现场维护道路清扫、开放交通第2节沥青路面维修对于面积较大的龟裂、裂缝、分布密集的坑槽等处治工作可采用冷铳刨-热摊铺的方法加以修复。具体步骤如下:1、路面病害调查及处治方案确定施工之前要对路面病害段、桩号、路面标高、宽度、病害范围、转弯半径、超高超宽、纵坡横坡、路面结构、沥青混凝土级配、原材料产地和型号规格等作全面的了解和详细的记录
15、,并严格按照这些数据指导施工。2、路面勘测对路面病害段落进行测量,通过测点高程的比较来确定补修的面积、铳刨的面积和铳刨深度。路面修补范围的四边要平行或垂直行车方向,同时要尽可能把纵缝留在标线处或路边。3、路面铳刨作业路而铳刨。作业包括切边、铳刨、铳刨废料运输、刨边角、清扫余渣、铳刨面复查等工序。在确定修补面积后,技术人员要把铳刨面积用粉笔画出来,然后用切割机将修补面积边线切出来,切缝深度一般要保证4cm左右。切边的主要目的是保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。切边完成后,依据工程技术人员提供的铳刨面积和铳刨深度沿行车方向逐刀地进行铳刨,一般来说铳刨的深度为34cm,但如果坑槽中有松散物或藏水,则应加大
16、刨镜深度,直至彻底露出坚实底层为止。对于未铳刨但需加铺的路面,铳刨机要在来回行驶过程中将其拉毛,拉毛痕迹深度为35mm铳刨机铳刨时,产生的废料通过传输皮带装上运输车辆,运到固定点进行存放,以备再生利用。铳刨完成后,还需用综合养护车(液压铺或人工)将铳刨机人(提)刀的斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉,然后人工将坑槽内残留杂物清扫干净。最后要对铳刨面进行检查和测量,查看锐刨面是否平整,松散物是否都铳刨掉,槽壁是否整齐垂直,测量铳刨深度是否合适,记录铳刨后各测点的高程,检查是否合格。4、喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面和槽壁接口上,乳化沥青选用快裂式阳离子乳化沥青,破乳后即
17、可进行摊铺作业。5、沥青混合料摊铺沥青混合料的摊铺包括以下几道工序:放样上料摊铺初期养护6、沥青混合料压实碾压采用光轮胶轮压路机,分初压、复压、终压三道工序。施工要点如下:a、碾压要及时,应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压;b、碾压要从坑槽两边开始,以1/3轮宽压在新铺路面上来回碾压,逐渐向坑槽中间移动。同时,碾压应按阶梯形逐步向前推进;c、初压采用双钢轮压路机静压24遍,复压采用振动压实4飞遍,终压采用胶轮压路机压实24遍:d、对于新旧路面横向裂缝,可采用小型压路机进行碾压,以10-2Onl轮宽压实新路面,逐渐向新铺层移动,直至全轮压实在新铺面层上;e、压路机转向、调头要在旧路面上进行
18、。7、沥青混合料拌合和运输由于摊铺的不连续性,所以拌合厂要有足够大的热料储存罐。a、对于沥青混合料的级配,由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异,所以标准级配可以适当进行调整,但级配类型必须和原路面一致;b、每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量和时间书面通知拌合厂,然后拌合厂据此一次性集中拌制。由于摊铺时逐块进行的,所以所报混合料应尽量准确,以避免浪费和完不成作业面的施工;c、充分发挥试验室的作用,做到数据指导生产。试验室人员要对每批进场的原材料进行各项指标检验,确保原材料合格;要对出厂的混合料进行马歇尔和拍提筛分试验,保证出厂的混合料合格;同时要实地钻芯取
19、样,做密实度试验,指导摊铺碾压作业;d、车辆应选择较大吨位的,数量上要保证摊铺机前始终有料车,不论运距长度,沥青混合料在运输过程中都有加盖蓬布。第3节沥青路面问题处理1、路面麻面、松散的修理方法:a.因低气温施工的沥青面层造成麻面或松散,可收集好松散料,待气温上升时洁扫干净,重做喷油封层,并用轻型压路机压实:如在低温潮湿季节,可用乳化沥青碎石混合料修理:小面积麻面可用乳化沥青封层修理;b.由于油温过高,粘结料老化而造成松散者,应挖除重铺;c.由于基层或土基松软变形而引起的松散,应先处理基层或土基的病害,而后重沥青混合料等,视坑槽深度采用单层或双层填补。如路面基层损坏.应针对损坏原因.先处理基层
20、病害,再修复面层。d.如因采用酸性石料与沥青粘附性差造成松散,则应在沥青中掺加抗剥离剂、增粘剂或用干燥的生石灰、消石灰、水泥作为填料的一部分,或用石灰浆处理粗集料等抗剥离措施,改善沥青与石料的粘附力,提高沥青混合料的水稳性;2、路面油包的修理方法:a.在气温较高时(或用加热器烘烤发软后),将油包铲除,而后找补平整,再用烙铁烙平。b.由于油钉或撒漏形成的油包,在气温高时铲去即可。3、路面拥包的修理方法:a.由于基层原因引起较严重的拥包,用挖补方法先处理基层,然后再重做面层。b.由于面层原因引起较严重的拥包,应在气温较高时(或用加热器烘烤发软后铲除,而后找补平顺,用烙铁烙平:面层较厚、拥包范围较大
21、、气温较低时,可采用路面铳刨机铳平。c.己趋稳定的轻微拥包,可在高温时直接铲平。4、路面泛油的修理方法:a.对于泛油路段,应先取样作抽提试验,求算出油石比,然后确定不同的处治措施。b.含油量高的严重泛油路段,一般在高温季节撒料强压处理,先撒一层SlO或更粗些的碎石,用重型压路机强压入,达到基本稳定后,再分次撒S12510MM)的碎石,引导行车碾压成型。C.泛油较重路段,根据情况可先撒S12(510m)的碎石待稳定后,再撒S1435MM)石屑或粗砂,引导行车碾压。d.轻度泛油,可撒S14(35MM)的石屑或粗砂,通过行车碾压至不粘轮为度。e.撒料必须先撒粗料后撒细料,撒布要均匀,无堆积、无空白;
22、均匀压入。f.在行车碾压过程中,要及时扫回飞散的集料.待泛油稳定将多余的集料清扫回收。5、路面坑槽的修理方法:路面的基层完好,仅面层有坑槽时,应按下列方法修理:a.测定破坏部分的范围和深度,按“圆洞方补”原则.划出大致与路中心线平行或垂直的挖槽修补轮廓线(正方形或长方形);若采用沥青混合料预制快修补,则应划出尺寸等于预制块倍数的轮廓线。b.开槽应开凿到稳定部分.槽壁要垂直,并将槽底、槽壁消除干净。c.在干净的槽底、槽壁薄刷一层粘结沥青.随即填铺备好的沥青混合料或选用尺寸、形状相匹配的沥青混合料预制块铺平,并用细粒式沥青混合料填塞预制块四周接缝烙平压实;新填铺部分应略高于原路面(高出量应根据坑槽
23、深浅、用料粗细及压实程度而定),待行车压实稳定后保持与原路面相平。d.填补用混合料级配类型,宜与原路面结构、层次相一致。制备工艺可根据实际条件采用热拌法、冷拌法(热油冷料拌和)或用乳化沥青碎石混合料、袋装预拌乳化沥青混合料等,视坑槽深度采用单层或双层填补。6、在雨雪连绵的寒冷时节,为控制坑槽扩展,可采用现有路面材料临时填补坑槽,待天气好转后再按规范要求修复。路面啃边的修理、防治方法:a.挖出破损边缘,切成纵格钢则断而.并适当挖深,采用局部加厚面层边部的办法修复。b.改善加固路肩或设硬路肩,使路肩平整坚实,与路面边缘衔接平顺,并保持路肩所有的横坡,以利排水。c.设置路缘石以防止啃边。d、平交道口
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