文化体育中心工程施工方案与技术措施.docx

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1、文化体育中心工程施工方案与技术措施第一节测量放线-、施工测量放线概述本工程测量放线，平面定位控制，尤其是钢结构屋盖的空间定位测量控制工作非常重要也是能否顺利完成本工程的重要保证，必须做到定方案、定方法，用内业指导外业，采用先进计算机技术和先进仪器设备，辅以传统方法和传统设备相结合的测量方法，做到利用计算机进行数据计算，用全站仪定位控制，用经纬仪进行大面积放线施工。本工程测量放线的工程量大、曲线繁杂、圆心多、半径长、控制面积大、测设点需求量大等因素，因此在实地测量放线施工中仍旧沿用原有的经纬仪、钢尺的测量方法从实测精度和测量速度上都难以满足本过程的要求而且传统的方法对场地条件的要求也是相当严格的

2、。因此我们准备在本工程中大量采用先进的技术设备运用于测量放线以及定位控制上。在施工测量放线过程中我们将引入计算机、全站仪、激光铅直仪，精密水准仪和精密经纬仪等先进的设备和仪器。在施工测量放线的内业工作中，我们将充分发挥计算机的主导作用，充分利用AUtOCAD、ExcelFortran语言等软件的强大的制图及计算功能，把内业工作从大量的、繁杂的、单调的公式套用计算中解放出来，充分的利用计算机进行大量的计算工作。根据该工程图纸给出的大量的相对直角坐标系，利用全站仪放线就需要将直角坐标系转化成为极坐标。现针对该问题我们已研制开发成功了相应的软件，并进行过大量的数据演算和工程实际操作，充分证明了该软件

3、的正确性，能够可靠地应用于体育场的施工当中。实践证明该软件可提高工作效率56倍以上，并利用AutoCAD软件进行互算与图纸进行验证比较。在施工过程中采取先整体后局部，先控制后分步的测量放线方法。先利用全站仪建立首级控制点网和两条环行控制带，在建筑物主体内部建立二级控制点网控制建筑物的整体位置和标高。根据控制网给定的控制点在局部放线中采用经纬仪、钢尺法进行施工测量放线。1、定位放线依据由甲方提供的勘察单位提供的控制桩坐标成果资料、工程总平面图及定位放线相关资料以及高程点位置及其绝对高程。2、编制依据(1) .工程测量规范(GB50026-93).(2) .甲方提供的设计单位的施工图纸。(3) .

4、精度要求：按工程测量规范(GB50026-93)执行3、长度测量一般应测量二测回以上，量距精度以两测回的差数与距离之比1/250004、直线角误差两测回以上差数10”5、水准测量采用闭合水准路线闭合误差36、测量仪器及工具、材料测量仪器、工具、材料为全站仪、大锤、7070500mm木桩、国产J2型光学经纬仪、小锤、IOXlOX80Omm木桩、国产水准仪、木锯、粘土砖、DEJ3型激光铅直仪、红蓝铅笔、铝合金水准塔尺、测钎、50M钢卷尺、尺垫、红、白油漆、墨斗、1寸小钢钉、锢钢水准尺、200X200X10钢板。7、施测方法(1).平面控制：a.直角坐标法b.极坐标法c.角度交会法d距离交会法(2)

5、,高程控制a.仪器高法b.差法c.水准仪钢尺联测法8、平面控制(1) .首级控制a.平面控制桩的布设依据甲方勘测单位提供的资料以及设计单位提供的施工总平面图建立首级平面控制网。b.计算测设点的测设数据c.粗测埋设标桩的类型及做法埋设表桩的类型采用10X10X800的木桩打入土体，体育场中心处建立3米混凝土框架高平台，在平台上预埋20020010规格的钢板，其它点位采用混凝土现浇预埋200200XlO的钢板的标桩。d.精确定位及桩位的保护措施埋设后进行精确定位，待复核无误后用电钻打一圆眼镶嵌铜丝。然后对已精确定位后的标桩加以保护。(2) .轴线的测设及控制a,轴线及控制桩测设数据的计算计算各轴线

6、最内圆交点的坐标和外圆交点坐标与原点及各控制点的距离和角度关系数据。b.轴线投测步骤利用计算结果，采用极坐标的方法，测设最内圆及最外圆各轴线的位置，为细部定位放线提供依据。c.轴线控制桩的布设外控部分为及时恢复并保证一定的精度要求，在体育场的内场及外场分别做一条环行的控制带，将各条轴线投设到两条混凝土带上。按一定的尺寸关系延长投测到两条混凝土带上，经复核无误后加以标识并编号。d.轴线控制桩的埋石类型做法及保护。将混凝土带埋深0.8米至土层以下，宽0.2米的封闭环状混凝土带应断开以防收缩引起的误差，两侧设置明显的警示标志以防碰撞。已内控部分：施工至0.000时应进行内控点的布设。首先在零层板上选

7、定好位置进行精确量测，无误后做好标志并加以编号做为以后上部轴线传递的依据。(3) .细部施工放线分区域及区域图和编号：根据各曲线变点，变线的规律，避免施工测量中出现失误，因此依据各曲线点变线位置将平面划分为测量区域。一、施工测量的工艺流程(见下表)在各施工层，以投测的大角串峨，测定其他轴线二、测量准备为保证施工测量的精确度，拟安排1名专业测量工程技术人员负责该项目的测量工作；项目部组织测量人员认真熟悉图纸；根据本工程轴线长的特点，轴线控制采用全站仪、激光经纬仪及红外线测距仪，以避免用钢卷尺测量累计误差过大，水准点高程控制采用水准仪，层高控制采用钢卷尺。三、平面定位放线及轴线传递建筑物的定位放线

8、是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，平面轴线网定位方法如下：1、根据业主提供的坐标点、水准点，使用全站仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩，并根据场地的实际情况，设立并保护标桩。2、根据基础图及相关图纸，计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系，使用全站仪测量定位、设置中心桩,并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为各个单体工程轴线的控制桩。3、在以控制桩作为建筑物各轴线的控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。4、计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。5

9、、以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较，如有桩位错误，及时通知业主处理。6、测设各细部尺寸。7、当控制网测定并经自检合格后，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。四、测量定位细部操作1、投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模。由于整个工程均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。2、柱中心线投点下层柱子楼面碎完成后，要将柱列中心标高引测到本层，作为上一

10、层柱子、平台支模的依据。中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的L5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在柱子的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为+3mm。3、主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：1）在立柱模板上弹出立柱的中心线。2）在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线Im（不要超过2m）的平行线。3）在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模

11、上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺Im处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。4）柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。4、抄平当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高30050Omm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。五、高程控制1、.000以下标高测法在基础开挖过程中在

12、基础四周水平打下长木桩，在木桩测设深基坑内高程侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，符合或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，如上图。2、0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构边柱向上竖直测量，本工程至少要由4处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+LOoO米标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的

13、标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外高程传递（吊钢尺）HA=HB+A+b-C-a墙有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。六、标桩保护1、对业主提供的原始坐标点、水准点及首层各控制轴线的控制点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌口。厚300高300X300红砖保护井，上覆盖七层板，并用标识牌标识，以防被破坏。2、利用业主提供的原始坐标点和水准点，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3、对平面轴线桩进

14、行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石碎保护，设标识牌标识。4、基础工程施工过程中，在基础周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石碎进行保护和标识。5、当基础工程完成，施工至+0.00位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至各个单体工程内。七、垂直度观测及沉降点埋设、保护1、垂直度观测测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以上工作，以便柱模中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查

15、柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。2、沉降点埋设及保护根据设计要求于建筑物的四大角准确埋设沉降观测点，观测点的埋设按现场勘测单位的要求配合进行，并把观测点的保护纳入施工总承包的管理范围，严加保护。沉降观测水准基点采用碎结构柱上预埋式，采用不锈钢，设标识牌标识以防被破坏。主体施工阶段测量放线：一

16、、施工层放线控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项且允许误差(mm)外廓主轴线长度(L)L30530L60106090+20细部轴线2梁、柱边线+3非承重墙边线3门窗洞口线3二、高程的竖向传递(1)主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。还可另传递一个标高点到塔吊，以便校核。(2)结构施工至0.OO时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层柱上用三角符标记。所用每把

17、钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。(3)各层标高的传递起始点均以首层50Cm控制线为准，以防止层间误差的积累。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层，钢尺丈量时应考虑各项改正数。(4)标高传递的允许误差见下表:序号项目精度1层间士3mm2总高+IOmm三、钢筋混凝土柱施工测量(1)柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注作为支模和浇筑混凝土的依据。(2)柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。四、抄平放线1、主体结构施工抄平放线主楼结构平面的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的

18、轴线、墙梁及洞口的平面位置。2、围护墙体的施工抄平放线(1)根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置线。(2)框架结构砌成前将水平标高引测到柱的一定高度位置上，与碎柱相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。3、装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建施图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。(2)外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。(3)地面工程的施工测量a、标高的传递在楼梯间和窗口处进行。b、测设50Cm水平控制线：5

19、0Cm水平控制线的测设允许误差应符合要求。室内的50Cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于Imm,防止误差扩大。c、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m,房间应小于2m。(4)门窗安装施工测量a、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度，其精度应符合规范要求。b、门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上，其精度应符合下表的要求：项目精度要求水平线(室内、

20、室外)1、母3m两端得差小于1mm。2、同一条水平线的标高允许误差为土3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外小于1/3000第二节土方开挖及回填一、土方开挖(1)根据图纸平面布置及基础结构形式，现场拟采用柱基、承台开挖的挖土方式。基础深部分基础下降或用ClO混凝土垫至设计标高。(2)根据本工程承台平面尺寸及结构布局，土方开挖时采用挖掘机进行开挖，基坑边坡放坡系数为1:0.35。机械挖至底标高上20Cm即可，余下的深度采用人工清底到位。(3)土方工程开挖时由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若需变更，需经工程技术负责人同意。(4)必须作好土方开挖的测量放线复核工作，以保证

21、轴线标高准确无误。(5)开挖过程中要注意控制基底标高，防止超挖。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，同时要邀请地勘、业主现场代表、监理、质监、设计等部门人员进行验槽，验槽后及时进行垫层施工，避免基坑暴露时间过长。(6)根据本工程项目的具体情况，多余土需向外运时必须在出入口设置草垫，同时采取专人清扫等卫生措施，汽车采用土方专用密闭运输车，以防尘土飞扬。(7) 土方开挖后及时进行验槽工作，以便基础施工即使进行，避免不利天气对基坑施工及土质的影响。(8) 土方开挖后应在基坑设置400X400X400的集水坑，基坑四周设置排水沟，以备必要时抽取基坑内积水，避免基坑被水浸泡。(9)现场平场选用两台大功率

22、推土机，并配备相当数量的运输车辆，及时完成现场平场工作，以便进行下道工序施工O(10)现场留置足够回填的土方，并采取有效的遮盖措施防止扬尘，如用绿网进行覆盖、定期洒水等，多余土方清运出场。二、降水施工方法因本工程施工现场临河流，招标文件中无地勘资料，地下水文信息不详，特制定以下方案以备需要。1、降水井施工方法(1)测量放线：工程施工前，场地满足“三通一平”。根据报审的基坑降水方案测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。(2)成孔(关键过程)：在成孔施工前，应查明降水井孔位位置地下管线分布情况。钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5Om深，埋好护壁管，管径600mm,护壁管埋

23、设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。井管吊装之前，应先将滤水管包缠麻袋。(4)填砾：在井管外填入规格48mm砾石滤料，填至距地面3m左右，然后填入粘土封井。(5)洗井(质量控制点)：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水含砂率少于1/10000要求。2、降水、排水措施根据计算结果和设计降深，降水时选择QS40-30/2-5.5型潜水泵，流量40m3h,扬程30

24、m。(1)基坑开挖前应完成抽、排水系统的安装。为了确保降水持续不间断进行，现场必须准备一套备用抽水电源，输出功率不低于70kW。(2)根据现场条件设置2个沉砂池。沉砂池长4.Om,宽2m,高1.5m,中间设一道隔墙。井内抽出的地下水经过沉砂池后流入业主指定的排水口。(3)降水期间，现场安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转、台班记录及日常维护。三、土方回填本工程回填分布区域宽，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实，填土厚度小于2m的部位，压实系数0.94,填土厚度大于或等于2m的部位，压实系数0.96。使用机械不同，每层铺连砂石厚度和压实遍数也不

25、同，见下表：压实机具每层铺土厚每层压实遍数(遍)度压路机200-30068蛙式打夯机200-25034人工打夯不大于200341、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。2、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm0辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过l2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。3、分段填土时，每

26、层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5lm0上、下层接缝错开不小于1m;4、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。土方回填工程质量控制5、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。第三节基础施工鉴于本次地下基础要求高，应投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工顺序如下：平整场地一垫层一弹线一基底扎筋一支模一浇碎一养护拆模-柱扎筋、支模一柱性浇筑一回填土工程1、钢筋工程在场内加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别

27、进行抗拉、焊接试验等物理力学试验，合格后方可使用。加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、卷扬机，电焊机等，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在开工准备期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放基底混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。基础承台绑完下层钢筋后，为了稳定钢筋骨架，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同承台下层钢筋。承

28、台钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，留出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直。2、模板安装独立柱基模板采用钢模板，散拼散拆，钢管作支撑系统，钢管夹紧模板使得模板不得产生位移，柱筋用十字形钢管固定。施工要点：垫层干硬后弹线，铺放水平钢筋，并放置相应垫块，在浇筑碎前模板内的建渣和钢筋网上的泥土等必须清除干净，模板加以湿润。每一台阶高度内的碎分层浇捣，在浇捣上层台阶时必须注意防止下台阶表面碎溢起，每一台

29、阶表面应抹平。基础上的插筋设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，不移位。碎施工时派专人进行模板和插筋保护。3、混凝土浇筑基础承台碎运输采用泵送，由碎泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。每个施工段碎浇捣一次性进行，泵送碎按30立方米/小时计。浇捣时，碎工要及时跟上泵车速度，配备役工15名，辅助工10名。由于一次性碎浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号。4、施工要点：1）混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木

30、垫杨等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。4）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。6）使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。7）泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅

31、拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。10）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。5、主要技术措施：1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3）经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，

32、预防塞管。5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗。第四节主体结构模板施工本工程除看台采用钢模外，其余建筑均采用木模。一、主体结构施工的重点控制部位1、轴线测放、标高传递的施工。2、柱、梁钢筋绑扎、钢筋接头处理、水平焊和竖向焊及抽检控制。3、模板安装及校正，梁板支撑架搭设及标高控制。二、梁

33、柱节点施工的技术措施框架梁柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁柱节点核心区域碎不密实而影响其强度，梁柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，采取以下措施：1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。2、支框架梁模板时，先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。3、浇筑税前对框架梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的碎工振捣碎，确

34、保节点核心部位验密实。5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石碎浇筑，梁柱碎标号不同时必须用高标号位替代低标号位。6、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防碎漏浆。同时.，在浇碎前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。7、梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。三、模板及支撑架工程注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开20OmmX20Omm的检查口，

35、以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。（一）模板和支撑架搭设方案模板安装与拆除工艺流程1、楼板：楼板面板采用18mm厚复膜胶合板，龙骨用50XlOOmm木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。楼板模板下用48X3.5满堂钢管脚手架支撑，钢管支撑架立杆间距WL2m,横杆步距W1600m,扫地杆高于下层楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地

36、面的倾斜角为45。60。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与立面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。楼面模板施工图2、框架柱：采用木模支模，矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。1）、按照放线位置钉好压脚板。2）、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。3）、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。根据柱净高按标准长度配置，钢管做柱箍，间距W0.6m柱模先拼成L型，编号

37、，现场对号就位组装，整拼整拆。柱截面2700mm,钢管柱箍固定，对拉螺栓十字型布置。2、柱模板施工本工程活动中心柱包含圆柱，直径为1200mm,圆柱模板采用定型钢模板，用3Emm厚钢板制作，L40X4角铁加固，4mm厚扁钢做加劲肋。柱模板加固时采用定型钢箍与对拉螺杆相结合的方法。示意图如下：圆柱模板示意图(R=8(X)mm)说明：1、面板为4mm 钢板2、平而连接法七12mm厚3、标准节按Im长制作、二二二柱模板底部现浇板面应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚1020mm,宽10Omm,按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。41H)I 松DO挈曾物釐寸枚片-I5o I w nW3

38、、梁板支模：铺梁底梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高,板，轧横楞铺板模。梁模板安装时重点做好以下几点：1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨,铺上梁底板，并拉线找平。4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于L8m。5）、当梁高超过75Omm时，侧模需设对拉铁片。6）、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加看台梁板支撑体系设计时，为考虑主次梁间的轴线尺寸，及环向梁跨长度变化的影响，将梁底立杆间距设为80Omm左右，小横杆间距设为40OmnI左右，板底为与梁相统一也设为80Omm左右

39、，步距第一步1.8m,以上为1.5m左右，看台梁板支撑体系如下图所示：4、一般楼盖支撑架稳定性验算钢模自重:().8KNm2立杆、扣件自重:().5KNm2校自重:O. 4525=11. 25KNm2施工荷载:3.0KNm2合计:1.2(0.8+0.5+11,25)+1.43.0=19.26KNm2钢管每区格面积为L2XL2=L44m2每根立杆承受的荷载为:1.44X19.26=27.73KN钢管为48X3.5mm,A=489mm2,钢管的回转半径I=I5.78按强度计算，立杆的受压应力为：。=NA=27730489=56.72Nmm2f=215Nmm2按稳定性计算立杆的受压应力为：立杆的长细

40、比人=1600/15.78=101.4查钢结构设计规范附录三，得=0.586=NA=27.731000（4890.58）=97.77Nmm22,827582100梁827582100悬臂构100(2)侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。六、荷载计算：(一)、楼板荷载计算：混凝土浇筑速度：L5/h混凝土浇筑温度：T三25oC模板最大侧压力：F1=0.22y2tov,2二022241.0l.0l.51.5,/2=9.7KNm2F2=24H=24X1.5=36KNm2Y=24KNm2B1:不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为L2.B2:当碎塌落度小于30mm时，取

41、0.85;当险塌落度509OnIm时，取L0;当塌落度Ilo-150mm时，取L15t0:200/(T+15)H:剪力墙高度(m)取Fi、F2的小值作为计算值，即F=33.7KNm202、模板设计：(1)、外楞采用48X3.5钢管，双管I=212.191Omm4W=25.08103mm3E=21104Nmm2f=210Nmm2w=3mm外楞间距：%=殍1 VFa_J102l025.08l03-V-33.71O3800=889mm4fl5qf72 VFaJl503x2IxIO4x2x1219x10-V33.71Oj800=1105.9mm取、b2的小值，即889mm,取85Ommo(2)、内楞选用18厚夹板、50X100水平杨木，木杨a间距取40OmmE=9104 Nmm21=4