布袋除尘器工作原理.docx

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1、1袋式除尘器概述O1.1 袋式除尘器的工作机理及特点11. 1.1工作机理12. 1.2袋式除尘器的结构23. 1.3袋式除尘的特点21.2 袋式除尘器的分类31.2.1 按除尘器结果形式分类31.2.2 按清灰方式分41.3 国家标准(GB6719-86)对袋式除尘器的分类命名61.4 袋式除尘器的性能表示方法81.5 滤料和材质111.6 清灰装置161.7 几种典型的袋式除尘器简介162袋式除尘器的运行与维护192.1 运行与维护管理考前须知192.2 初期运行调试212.3 正常负荷运行调试222.4 袋式除尘器的维护管理242 .4.1停运时袋式除尘器的维护管理243 .4.2运行中

2、的袋式除尘器的维护管理263袋式除尘器的常见故障及排除291袋式除尘器概述袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于别离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘别离在滤袋外外表，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘别离在滤袋内外表。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%o运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻

3、值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的缺乏之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的根底上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大局部企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的开展奠定了良好的根底。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的根底上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式

4、除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比拟接近。袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速开展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践说明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到IOmg/Nn?以下，结构比拟简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运

5、行中停室检修和换袋等优点，假设能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，那么有望在更广的应用领域得到推广使用。1.1 袋式除尘器的工作机理及特点1.1.1 工作机理袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织(压)的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表，枯燥空气那么通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而到达别离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。(1)筛分作用含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布外表粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘别离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘

6、效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋外表建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比拟显著。清灰后，由于在滤袋外表以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比拟充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。(2)惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，大于lm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大,但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。(3)扩散作用当粉尘颗粒在以下时，由于粉尘极

7、为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布说明的接触时机，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高(见表2-15)。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。表2-15玻璃纤维直径与除尘效率的关系玻璃纤维直径(m)除尘效率()玻璃纤维直径(m)除尘效率()12580495902090I100(4)黏附作用当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流起运动，假设粉尘的半径大于粉尘中心到滤布边缘的距离时，那么粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。(5)静电作用粉尘

8、颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。反之，如果两者所带电荷相同，那么产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或阻碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于lm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。2袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由箱体、滤袋(含框架，清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。

9、其工作过程见图238。清洁滤料的阻力为Pl,随运行时间的延长灰尘层厚度不断增厚，阻力也相应增大,当到达阻力控制点P时，清灰装置自动启动，利用机械力，那么气动力使滤袋产生抖动,变形或逆向气流等，黏附在滤袋外表的的大局部灰尘被清掉沉于灰斗中。但滤料上仍留有一层灰尘无法清掉，这层灰尘称为初始层，其阻力为P2,此时过滤层的阻力为P1+P2。清灰停止以后，灰尘层又逐渐增厚，当阻力再次到达P时又开始清灰，灰尘层被去除过滤层的阻力又回到P1P2,如此不断循环保证了袋式除尘器的连续运行。不同的清灰方法清灰强度不同，初始层厚度也不同，清灰强度大的初始厚度薄，P2小，而清灰强度小的初始层厚P2大。因此在选择清灰方

10、法应选择清灰强度大，清灰时间短的方法，以延长清灰周期。为了使布袋除尘器能连续不断运行，清灰工作一般采用分组或分室进行。沉于灰斗中的灰尘，通过除尘装置排出。由此可见，影响袋式除尘器性能及运行效果的主要因素是滤料和清灰方式。1.L3袋式除尘的特点(1)除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。(2)适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。(3)使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。(4)结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。(5)工作稳定，便于回收干料，没有

11、污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。(6)应有范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于120130,而玻璃纤维滤料可耐250左右，假设含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。(7)不适宜黏结性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点时会产生结露，致使滤袋堵塞。(8)处理风量大时，占地面积大，造价高。(9)滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占设备费用的10%15%左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。1.2 袋式除尘器的分类袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口

12、布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。1.2.1按除尘器结果形式分类(1)按滤袋断面形状分袋式除尘器的滤袋断面形状，有圆形、扁形及异形三类。圆袋应用较广，直径一般120300mm;滤袋长度一般为26m,有的长达12m以上；长径比一般为1640,其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器，一般分为假设干室，每室袋数少那么815只，多达200只。每台除尘器的室数，少那么34室，多那么16室以上。扁袋的断面形状有楔形、梯形和矩形等形状，它的特点是单位容积内布置的过滤面积大

13、，占地、占空间小。异形袋有蜂窝形、折叠形等，设计异形袋结构形式的目的是扩大单位容积内布置的过滤面积，使袋式除尘器占地、占空间更小。(2)按含尘气流通过滤袋的方向分按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。内滤是系指含尘气流先进入滤袋内部，粉尘被阻留在滤袋内侧，净化后的气体透过滤料逸到袋外侧排出；反之为外滤式，外滤式的滤袋内部通常没有支撑骨架(袋笼)。(3)按进气口布置袋式除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。现在用的较多的是下进气方式，它具有气流稳定、粗颗粒直接落入灰斗中，滤袋安装、调节容易等优点。但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新黏附于滤袋上，压损增大。上进气形

14、式可防止上述缺点。但由于增设了上花板（脉冲喷吹型等外率式除外）和上部进气分配室,使除尘器高度增加，上花板易积灰，滤袋安装调节较复杂。（4）按除尘器内气体压力分按袋式除尘器气体压力分，有正压式和负压式两类。正压式（又称压入式）除尘器内部气体压力高于大气压力，除尘器一般设在风机出风段；反之为负压式（又称吸入式）。正压式袋式除尘器的特点是外壳结构简单轻便，密封性要求不高，造价低，且布置紧凑,维护方便但风机易被磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘磨损，但对外壳的结构强度和密闭性要求高。1. 2.2按清灰方式分袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘

15、器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。（1）机械振动清灰袋式除尘器这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。见图2-39。它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的方法，也可利用偏心轮振打框架的方式。利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点,它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制时，也可用于连续性尘源的除尘。国内生产和应用的机械振动类袋式除尘器主要有袋式除尘机组和快装振打式扁袋型除尘器两种。袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代

16、的优势。与电除尘器相比,它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各局部能获得很大的，且分配均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。消耗能量小，没有二次扬尘。此种除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以小物体一锤头，冲击振打大物体一单箱体，作用时间短约），振打后单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，加速度峰值平均达31003700

17、g,冲击力达21t,因而对滤袋具有极好的清灰能力，清灰强度最高。清灰能耗低，节约能源，是我国独创的一种结构形式。（2）脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘和清灰过程见图2-40o含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外外表上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启那么气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的57倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外外表上的粉尘层脱落。这种清灰方式

18、由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为5OO-7OOkPa,喷吹时间为喷吹周期一般为60180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的根底上开展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的降低到从而节约了喷吹能源；由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500gm2针刺毡滤袋时，

19、排放浓度一般都在20mgNn?以下；为细粒、质轻、性黏、高浓度烟尘和粉尘，例如电路烟尘、水泥粉尘、炭黑粉尘等的除尘工艺提供了适用的除尘器。（3）反吹风袋式除尘器这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成假设干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀（一次阀），反吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。反吹风袋式除尘器的过滤风速一般为，压力损失一般控制在10001500Pa左右。这种除尘器的结构特点是结构简单，清灰效果好，维护方便，对滤袋损伤小。由于滤袋长可达IOm以上，因此，可

20、以处理风量大的含尘气体，处理风量可高达100m3/h以上。1.3国家标准(GB6719-86)对袋式除尘器的分类命名(1)袋式除尘器的分类国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。根据清灰方法不同，袋式除尘器可分为5大类，28种，见表2-16。分类名称定义代号机械振动类袋式除尘器低频振动振动频率为60次min,非分室结构LDZ中频振动振动频率为60700次min,非分室结构LZZ高频振动振动频率为700次min,非分室结构LGZ分室振动各种频率的分室结构LFZ手动振动用手动振动实现清灰LSZ电磁振动用电磁振动实现清灰LDZ气动振动用气动振动实现清灰LQZ分室反吹类袋式除尘器分室二态

21、反吹清灰过程只有“过滤、“反吹两种工作状态LFEF分室三态反吹清灰过程有“清灰、”反吹、沉降”三种工作状态LFSF分室脉动反吹反吹气流呈脉动供应LFMF喷嘴反吹类袋式除尘器气环反吹喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下运动进行反吹清灰LQF回转反吹喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹清灰LHF往复反吹喷嘴为条口形，经往复运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹清灰LWF回转脉动反吹反吹气流呈脉动供应的回转反吹式LHMF往复脉动反吹反吹气流呈脉动供应的往复反吹式LWMF振动反吹并用类袋式除尘器低频振动反吹低频振动与反吹并用LDZF中频振动反吹中频振动与反吹并用LZZF高频振动反

22、吹高频振动与反吹并用LGZF脉冲喷吹类袋式除尘器逆喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出LNDM逆喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出LNGM顺喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出LSDM顺喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出LSGM脉冲喷吹类袋式除尘器对喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDDM对喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流从游袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDGM环隙低压脉冲低压喷吹，使用环隙形喷吹引射

23、器的逆喷脉冲式LHDM环隙高压脉冲高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式LHGM分室低压脉冲低压喷吹，分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但喷吹气流只喷入净气联箱，不直接喷入滤袋LFDM长袋低压脉冲低压喷吹，滤袋长度超过的逆喷脉冲式LCDM(2)袋式除尘器的命名国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与最有代表性的结构特征相结合来命名的。命名格式分为分室结构、非分室结构和袋式除尘器机组三种。非分室结构袋式除尘器命名示例滤袋为扁袋口型安装方式，X种特殊用途研制设计单位名称的汉语拼音字音缩写过滤面积为170m2全称代号，HF为回转反吹词组的汉语拼音字首缩写袋滤式以上命名例如中，X种特殊用途代号规定如

24、下：袋式除尘机组命名示例1.GZ-2OXXXIX扁.除尘器机组滤袋为扁袋II型安装方式，X种特殊用途研制设计单位名称的汉语拼音字音缩写过滤面积为20m2全称代号，GZ为高频振动词组的汉语拼音字首缩写袋滤式普通型不做标记防爆型B高温型G移动型保温型耐压性(高真空度)N1. 4袋式除尘器的性能表示方法袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。1 .除尘效率除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为：=GcGi100%式中：T除尘效率，100%;GC被捕集的粉尘量，kg；Gi.进入除尘器的粉尘量，kgo除尘效率是衡量

25、除尘器性能最根本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。除尘效率与粉尘粒径有着直接的关系，有用分级效率表示某一粒径(或粒径范围)下的除尘效率，它也是评价除尘器性能的指标之一。由于袋式除尘器对各种粒径粉尘多有较高的除尘效率，所以一般情况下较少采用分级效率评价袋式除尘器的性能。在除尘工程设计中，提的较多的是袋式除尘器出口排放浓度是多少。影响除尘效率的因素：(1)运行状态的影响。同种滤布在不同装态下的分级效率如图2-41所示。显然，清洁滤布的除尘效率最低，积尘后滤布的除尘效率最高，清灰后滤布的除尘效率

26、又有所降低。可见袋式除尘器起主要作用的是滤布外表的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保存初始粉尘层，防止引起除尘效率的下降。(2)粉尘粒径的影响。对的尘粒，三种状态下的除尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限、扩散作用的上限，因此，的尘粒是最难捕集的。但滤布的后处理和覆膜使捕集微细酚Z负荷/力粒的效率有了极大提高。(3)滤布结构及粉尘层厚度的影响。滤布外表沉积的粉尘厚度用粉尘负荷Q表示，它表示In?滤料上沉积的粉尘质量，不同滤布结构的除尘效率与粉尘负荷的关系如图2-42所示。显然，除尘效率随粉尘负荷增大而增大。就滤布而言，绒布和针刺毡的除尘效率比素布高，绒

27、长的比绒短的效率高。2 .压力损失袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤袋种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、黏度等因素均有关系。它由三个局部构成，公式表示为：P=Pc+Pf+-PdPf=fVf式中：AP除尘器的总阻力，Pa；APC-除尘器的设备阻力，Pa；一般取值200500Pa；APf滤料阻力，Pa,一般取值50100Pa；APd沉积粉尘层的阻力，Pa,一般取值500IooOPa；f滤料的阻力系数，见表218；气体的黏性系数，kgsm2;Vf过滤风速，m/soPt一般很小，但就滤

28、布而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低,因此一般都选用具有一定初阻力的滤布。一般长纤维滤布阻力高于短纤维滤布，不起绒滤布阻力高于起绒滤布。如表2-17所列。表2-17清洁滤布的阻力系数滤料名称织法阻力系数&滤料名称织法滤料系数。玻璃丝布斜纹1.5107棉帆布NOll平纹9.0I07玻璃丝布薄缎纹1.0107维尼纶斜纹2.6107玻璃丝布厚缎纹2.8107尼龙9A-100斜纹8.9107平绸平纹5.2107尼龙161B平纹4.6107棉布单面绒1.0107涤纶602斜纹7.2107呢料-3.6107涤纶DD-9斜纹4.8107图2-43压力损失与过滤风速的关系1 一总阻力；2濮料

29、与剩余扬尘的阻力；3-粉尘层阻力；4-除尘翳出入口压力损失与过滤风速的关系如图2-43所示。显然，随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力到达预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后阻力只能降到清灰前的20%80%。清灰时,滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰己经彻底结束，此时，如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不能增加,但增长的比拟缓慢，多数近似为定值。3 .过滤风速过滤风速是指气体通过滤布的平均速度，用公式表示为:Vf=Q60S式中：Vf-过滤风速，m/min；Q-通过滤布的风量，m3h;S-滤布的面积，m2o过

30、滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤布种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围为6mmin,详见表2-18oVf大，那么说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；Vf小，那么说明阻力低、效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。从粉尘粒径来看，细粉尘Vf要选择小一些，而粗粉尘Vf那么要选择大一些；从滤布种类来看，素布滤料允许的Vf较小，不易超过，因此Vf的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率较小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔现象，Vf越大，“穿孔就越严重。但对绒料或呢料来说，由于容量大，透气性好，发生”穿孔的过滤风速较高，所以Vf可选择大些。4 .

31、滤袋寿命滤袋寿命也是衡量袋式除尘器性能的重要指标之一。滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10%时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响。一般来说，滤袋使用23年是正常的。表2-18袋式除尘器常用过滤风速单位：m/min粉尘种类清灰方式自动脱落或手动振动机械振打反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反响而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥、化装品*z铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥窑排出的水泥、碳化炉升华物、石灰、刚玉、塑

32、料、可可粉、洗涤剂、淀粉、糖、皮革粉*z滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、锯末、水泥（来自冷却器）、谷物、饲料、烟草、肥料、面粉1.5滤料和材质滤袋是袋式除尘器的关键部件之一，是袋式除尘器的核心局部。要正确掌握和使用滤袋必须对其纤维性能、滤布及滤袋加工有所了解。1.滤料纤维滤料的纤维有天然纤维、化学纤维两大类，每类又有多种，其分类见图2-44,技术性能见表2-19。纤维是织造滤料的原料，所以纤维的性能对滤袋有决定性的影响。L再生纤维-半合成纤维一化学纤维-I-合成纤维一纺织 纤维一I-纤维系（如铜铁纤维） 一其他.一人造纤维I-

33、其他fF维系如醋酸脂纤维（三醋酸脂纤维） 蛋白质系（蛋白质混合纤维） L其他-聚乙烯醇系如（尼龙、尼龙6、尼龙66、芳香族尼龙等） 一聚乙烯醇系（维尼纶）一聚偏:氯乙烯系（偏：氯乙烯）一聚氯乙烯系（聚氯乙烯） 一聚酯系（聚酯）一聚丙烯脩系（丙烯） 一聚乙烯系（聚乙烯） 一聚丙烯系（聚丙烯 一聚会基甲酸乙脂系（聚氨脂） I-其他碳纤维玻璃纤维（玻璃一无机纤维金属纤维（不锈钢纤维）矿渣纤维陶瓷纤维种子毛纤维（棉、木棉）植物纤维叶韧皮纤维（黄麻、亚麻、大麻、萤麻）Ln十脉纤维（马尼拉麻、西沙尔麻）,qr公兽毛纤维（羊毛、骆驼毛、兔毛等）天然纤维动物纤维L绢丝纤维（桑蚕、柞蚕）矿物纤维-石棉图2-44

34、纤维的分类表2-19除尘滤布常用纤维的性能纤维名称使用温度（）力学性能化学稳定性水解稳定性阻燃性学名商口口名连续瞬间上限抗拉抗磨抗折无机酸有机酸碱氧化剂有机溶剂干湿棉棉7590OOX4oOX毛毛8095XOOOOXOOX聚丙烯丙纶85100OOoV-OOOX聚酰稀尼龙90100OOxO*0X共聚丙烯瞪亚克力105115OOO-oO-oOX均聚丙烯精Dolarit125140OOOOONqOX聚酯涤纶Dralon130150OOOOooZOOX亚酰胺Momex190230qoooOO芳香族聚酰胺Conex190230-oo-o-OO聚亚乙基二胺Kermel1802200o-OO聚对苯酰胺芳风纶1

35、90230OOO0o-OO聚亚苯基1,3,4嗯二喋聚嗯二嗖180220O0O聚亚苯基硫酸Ryton190220OOOyoX聚亚酰胺P-84,Teflon240260OOOO。OO聚四氟乙烯特氟纶Teflon250280膨化聚四叙乙烯Restex250280OOO无碱玻璃纤维200-260-290OXXO中碱玻璃纤维200260270OXOOO不锈钢纤维Bekinox450400510OO注：1.表中4、。、X表示纤维理化特性的优劣排序，一依次表示优、良、一般、劣；2.表中除水杨酸；除CrO3；除NH4OH;经硅油、石墨、聚四氟乙烯等后处理除F2；除HF；除苯酚、草酸。2 .除尘用滤布滤布（又称

36、滤料）是袋式除尘器效率上下的关键材料，是过滤与别离的关键部件。它不仅影响过滤后空气的含尘浓度及运行的动力消耗，而且要根据不同的使用场合选择不同的种类、规格的滤布，使除尘系统到达预期效果，滤布的分类见表2-20。表220滤布的分类分类方法类型说明按滤布对粉尘作用分类表层过滤滤布包括金属丝网、尼龙丝网、多孔板、微孔滤膜等深层过滤滤布包括泡沫塑料、织造织物、非织造织物、针织绒等按滤布的结构分类二维滤布经、纬向都是锦纶丝或金属丝交织的织物三维滤布包括非织造布、针刺毡按制作方法分类织造滤布在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺制的（经、纬）纱线，按定规律沉浮交错（即交织）而成的滤布非织造滤布不经过一般的纺

37、纱和织造过程，直接使纤维成网再用机械的、化学的或其他方法，将它固结在一起的纤维结构的滤布热塑成形滤料将聚合物热压成多孔形过滤元件，再涂防腐材料而成的滤料，如塑烧板多孔陶瓷滤料利用陶瓷纤维或其他耐高温材料加黏结剂及成孔剂烧结而成的滤料，具有耐高温特性纸质滤料利用湿式造纸法制成的薄形滤料，便于折叠制成过滤筒复合滤料用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤布按滤布所用材质分类天然纤维漉布植物纤维（棉、麻）滤布、动物纤维（兽毛）滤布、矿物纤维（如石棉）滤布化学纤维滤布如人造纤维（粘胶纤维）漉布、合成纤维滤布无机纤维滤布如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维等（1）织造滤布织造滤布经线和纬线交错排

38、列的状态称为织造物的组织。根本的组织有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种原组织及起绒斜纹组织。针刺毡滤布针刺毡组织由无规那么的纤维絮棉经针刺制成，它具有三维结构的纤维微孔隙。这种三维结构的微孔构成了利于滤料控制的特殊孔径和通道，经热定形和处理后即成为滤料。复合滤布复合滤布是由两种或两种以上过滤材料复合而成的滤布。复合滤布有两类：一类指用两种以上不同过滤材料融合在一起加工整理及化学处理的滤布，如氟美斯滤布；另一类指在已有滤布上覆盖聚四氟乙烯薄膜制成的覆膜滤布。其中常用的是覆膜滤布，如DGF覆膜滤布，它的根本性能参数见表2-21。表2-21DGF覆膜滤布根本性能产品名称型号温度持续(瞬间)()耐无机

39、酸耐有机酸耐碱性薄膜/聚丙烯针刺毡DGF-202/PP90/(100)很好很好很好薄膜/涤纶纺布DGF-202/PET130/(150)良好良好一般薄膜/抗静电涤纶纺布DGF-202/PET/E130/(150)良好良好一般薄膜/涤纶针刺毡DGF-202/PET130/(100)良好良好一般薄膜/抗静电涤纶针刺毡DGF-202/PET130(100)良好良好一般薄膜/偏芳族聚酰胺(NO)DGF-204/NO180(220)一般一般一般薄膜/玻璃纤维DGF-205/GR260/(300)良好一般一般薄膜/聚酰亚胺(P-84)DGF-206/PI240/(260)良好良好一般薄膜/聚苯硫酸(Ryt

40、on)DGF-207/PPS190/(200)很好很好很好薄膜/均聚丙烯盾(DT)DGF-208/DT125/(140)良好良好一般放水防油涤纶纺布DGF-202PETAV130/(150)良好良好一般放水防油抗静电涤纶纺布DGF-202/PET/E/W130/(150)良好良好一般放水防油涤纶针刺毡DGF-202/PET/W130/(150)良好良好一般放水防油抗静电涤纶针刺毡DGF-202/PET/E/W)破裂强度(Ncm2)透气量cm3(cm2s)处理剂配方长期工作温度()适用清灰方式过滤风速(m/min)经向纬向玻CWF300300150012502403545FCA反吹风清灰璃CWF

41、450450225015003003545(用此配260纤CWF500500225022503502030方处理的维EWF3003001600160029035-40滤布温度反吹风EWF3503502400180031035-45小于清灰EWF5005003000210035035-45180)280回转反EWF6006003000300038020-30吹风清灰玻纤膨体步EWTF5004502100140035035-45PSI机械振动清灰EWTF6005502100180039035-45260EWTF7506602100190047030-40FQEWTF550480260018004403545脉冲清灰EWTF6506002800190045030-40RH280EWTF8007503000210049025-35(5)滤料选择的考前须知袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应考虑其综合性能，见表223,并遵循下述原那么：滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等；在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤布