引水涵施工组织方案(修改).docx

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1、施工方案及技术措施一、总体施工方案(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合。(2)顶板模板采用竹胶板，底板、墙身模板采用1.0m1.5m大块组合钢模板。(3)混凝土采用商品碎，泵送浇筑。二、施工工艺流程本引水涵为钢筋混凝土箱型框架和槽型结构,其施工工艺流程如下：三、施工测量(1)导线点、水准点采用现场坐标控制点(2)平面测量：采用全站仪测设放样(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后,作为箱涵施工标高控制点。四、主要施工工法1、根底工程1) 土方开挖采用机械开挖基坑，基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原那么，分两层面开挖。根据现场土质，采取1：0.75放坡(详见开挖断面

2、图)。A图为正常施工条件下B图为施工区域缺乏的断面图开挖过程中对地质情况、地下管线、地下水位等的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶2030cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护，防止暴雨对边坡进行冲刷发生渗透破坏。为保证施工质量，将边坡超、欠挖控制在规定范围内，随时检查边坡超、欠挖情况并及时处理。主要施工设备:序号机具名称规格型号数量1挖掘机1台2装载机2台3自卸车5辆4打桩机2台5压路机1台2）基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高

3、程是否符合设计要求。地基地质承载力是否符合设计要求。 当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，并上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力到达设计要求，方可进行下道工序施工。3）、灰土垫层：3:7灰土采用机械拌合机械铺设人工配合机械碾压。层层取环保证压实系数。4）垫层在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采用C15素混凝土，厚度IOomm。当垫层混凝土强度到达70%以上即可施工底板。5）、底板施工按设计图纸放设箱涵轴线及底板轮廓线，在垫层上弹出墙身线，施工顺序为：底板、边墙下部钢筋绑扎底板模板安装和边墙下

4、部及拐角内模板安装底板、边墙下部混凝土浇注混凝土养护及撤除模板。2、钢筋工程钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂质量证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此根底上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。2）钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm,上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志

5、牌，且防止同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。3）钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，保持外表洁净。钢筋下料严桥执行配料单制度,工程填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误前方可下料，钢筋接头采用搭接焊，加工方法如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊,合格前方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验,检验合格前方可使用。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝应符合标准、设计要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。b.电弧焊厚缝厚度h不小于0.3d,焊缝宽度不小于

6、0.7do钢筋的安装、支承及固定按照已布设的箱涵轴线控制桩，把箱涵的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。a.钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合标准及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的碎垫块支垫。b.因箱涵浇筑分三次，第一次浇筑至底板倒脚往上30cm处，那么在浇筑底板时，墙体竖向钢筋应同时安装完毕，墙体横向钢筋应安装至混凝土浇筑面以上至少三排。C.钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，方可进行下道一道施工工序。d.顶板与侧墙相交时，

7、水平钢筋须伸入侧墙内不少于标准及设计的锚固长度。4)、钢筋安装(1)钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关标准的有关规定。(2)为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置;a.钢筋绑扎程序：钢筋制作编号一箱涵涵墙竖向钢筋安装绑扎一竖向钢筋安装绑扎一拉筋及其他附属筋安装一模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定一箱涵顶板底模安装一箱涵顶板底层钢筋安装一顶层钢筋安装一双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装一保护层垫块安装一高程、轴线、型号、规格的检查复核一检查检验与报验、整改、验收。b.双层钢筋

8、绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑税过程中钢筋骨架不变形。C.钢筋的连接方式，按设计和标准要求，大于18的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。(3)绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧；(4)绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、夹渣,焊条的药皮应敲除干净；(5)绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，梗腋处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。钢筋安装及钢筋保层护厚度允许偏差和检验方

9、法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量，中间、两端各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距(绑扎/焊接骨架)2010尺量，连续3处5弯起点位置(含加工偏差20mm)30尺量6钢筋保护层厚度CC35mm+10/-5尺量，中间、两端各两处3、模板工程箱涵主体模板采用组合钢模和木模结合。要求模板外表平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板采用竹胶板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为中12高强度工具式螺杆，以底面起100布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横600布置对拉螺杆孔。1)、模板安装模板由自卸汽车运至施工现场，采用汽

10、车吊配合人工安装，不规那么结构部位采用木模板。安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板安装时应注意以下几点：(1)模板安装前按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时设置加密控制点，以利于模板的检查和校正。(2)模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生错台。(3)为确保结构物体形尺寸，模板安装偏差应在允许范围内，偏差要求见下表：箱涵模板安装允许偏差表序号检查工程允许偏差Imm）检验方法1轴线位置根底15尺量每边不少于2处板、墙

11、52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程根底20测量板、墙54相邻两板外表上下差2尺量模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证引水涵工程的不渗漏水的功能，模板撤除后对螺杆外露局部进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。2）、箱涵顶板底模组装、固定、校正a.顶板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木防骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木材骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装竹胶板面板，现场组合，拼凑应严密，防止漏浆。铺设好后，采用铁钉钉

12、入，与下面的木杨骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。b.底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与箱涵墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。C.底模应按规定要求起拱0.3%,根据跨度一般最少不小于2cm,特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。(1)底板模板底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为100Cm。竖向钢管外侧横向固定，以保证模板底部不至于位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为100Omi

13、n,斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接,顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不至于位移。(2)侧墙模板侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为IOoonm1。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为100Onmb每道钢管为两根，以便穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向400X50Onm)布置。外侧模板用48刚管做斜支撑间距50Onlnb内侧用48钢管做支撑。(3)顶板模板：a.顶板模板采用15mm竹胶板。b.支撑采用碗口支架满堂搭设。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距根据顶板的混凝土重量与施工载荷的大小再确

14、定。支架沿涵墙纵向布置，纵向间距按85Omm布置，横向间距按净距IOoOmnl布置。大龙骨采用2X&48钢管间距50Omnb横向通长布置，间距为850mm：纵向小龙骨采用8080mm,木方间距为150200mm；立杆下应垫8080mm木方。C.顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。3)支架安装支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承局部必须安置在可靠的地基上。钢管满堂支撑在箱涵的底板混凝土上，钢管与底板混凝土间垫3cm的木垫板，防止对底板混凝土造成损伤。支架安装严格按照要求布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安

15、装预制块，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。脚手架采取48钢管满堂支架支架体系采用48脚手架钢管作为主骨架，配以100*10OmnI和100*5Omm的木材作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。支撑体系的搭设：以钢管为支架，箱涵涵身钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架,又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。（1）支架（墙、板）均采用早拆模体系

16、的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。4）施工中应该注意的问题模板与混凝土接触外表应清理干净并刷涂隔离剂。模板接缝应严密模板的撤除模板撤除时应保证混凝土外表及棱角不受损坏。模板撤除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸应撬。拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放

17、，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。4、位施工1）材料的选择及要求采用C30集料级配防水磅，抗渗等级S8,商品碎泵送浇筑。2）准备工作碎浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格前方可开盘浇筑碎。槽内的淤泥、积水、杂物应去除干净。槽上面浮土也要去除，防止浇筑时落入混凝土中。对模板润湿，并标明碎浇筑标高。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。3）碎浇筑碎采用现场商品碎泵送入模，坍落度按配合比要求。砂要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防

18、止移位。4）碎试件留置和编号按规定留取混凝土试件，碎试件的留取、成型、编号、养护各环节认真控制以提供代表性试件，准确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、碎强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。5）混凝土施工混凝土浇筑顺序箱涵混凝土浇筑分两次进行施工，分别为底板，墙及顶板。偏差要求施工时严格按照设计要求控制箱涵各部位尺寸，使箱涵施工偏差控制在范围内。箱涵各部位允许偏差序号项Il允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程20,Omm3箱涵口径20mm4箱涵涵顶高15mm5箱涵长+100,-50mm6涵身厚度+10,-5mm7涵身接缝错台3mm(

19、3)底板顶面以上睑浇筑底板税采用一次浇捣成型，确保底板抗渗耍求。为了确保底板碎顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下儿项行之有效的技术组织措施。制定合理的碎供给和浇捣实施方案，主要有：a、合理布置碎泵车，确定合理的浇捣方向。b、浇筑前联系搅拌站，提交所需混凝土方量，混凝土采用罐车运输，保证碎的及时联系供给。c、配备2支650插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由现场管理人员负责监督。混凝土浇捣由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮

20、浆为度，防止过振、漏振，保证混凝土密实。(4)墙身至顶板碎浇筑在墙身至顶板碎浇筑前做底板混凝土同条件试件抗压试验，当混凝土强度到达设计强度50%后，再进行墙身顶板施工。墙身a、墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、墙体混凝土应分成浇捣，每层浇筑厚度控制在300mmo混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。顶板浇筑板前，设置标高控制点，混凝土找平时拉线惊醒标高控制。顶板浇捣至设计标高后，用长刮尺刮平，碎外表进行二次抹平、收光，初凝前对板外表进行拉毛处里。(5)混凝土

21、养护 混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后即可进行浇水养护。 混凝土浇水养护日期不少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土外表处于足够的湿润状态为准。(6)施工考前须知对已经全部安装完毕的模板和钢筋进行交接检查和隐蔽验收。模板外表应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混土前，将模板内部清理干净。浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土外表冲刷。5、沉降缝的施工沉降缝及施工缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝得必须贯穿整个断面（包括底板）。止水带选用丁晴橡胶止水带型号CB300x6-30沉降缝填塞沥青麻絮。在箱涵两端顶部各设两处沉降观测标。6、沉

22、降观测箱涵完成后应系统观测箱涵的沉降，箱涵边墙两侧布置6个测点，观测时应同时记录结构荷载状态、环境温度、和天气情况。7、土方回填箱涵两侧基坑回填在涵底到达设计强度75%时，并经监理工程师同意再进行回填。箱涵位于路堤地段，采用路堤本体填筑材料回填。分层填筑夯实，压实系数不小于0.94每层夯实必须符合验标要求。五.施工应考前须知1、施工时，应提前考察有无地下管线，假设有应及时通知相关单位进行处理。2、施工时，混凝土原材料选用、混凝土配合比、施工措施等必须按要求执行，满足结构耐久性及防水性要求。3、箱身浇筑应严格按相关标准、规程及设计图纸要求处理。4、混凝土浇筑前应检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确，如有移动及时校正。5、土方开挖后核对地基承载力，如与设计不符或出现软硬不均，应及时通知相关单位处理，符合设计要求前方能施工。6、施工时应采取可行的排水措施，土方开挖后，应及时封闭基坑，严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力，箱涵施工完毕后，及时回填封闭。