XX水利枢纽工程预应力张拉方案.docx

《XX水利枢纽工程预应力张拉方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX水利枢纽工程预应力张拉方案.docx（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、XXX水利枢纽工程临建（进场道路工程）第一标段预应力张拉方案编制单位：XXX路桥建设有限公司编制时间：20xx年5月30日目录目录11 .工程概况31 1I*312vI,32 .施工组织32. 1施工人员配置表33. 2主要机具配备表43.预应力施工53. 1预应力施工工艺流程53. 2张拉前准备54. 3张拉工艺65. 4真空灌浆工艺95 .安全管理文明施工135. 1安全管理机构136. 3安全管理137. 4文明施工146 .各工种之间的配合协调147 .质保体系及措施158 .安全保证措施169 .雨季、夜间施工措施179. 1雨季施工安排179.2夜间施工措施1710ItiJm_L才

2、曰1810. 1夏季高温施工准备工作1811. 2夏季施工技术措施19IL现场文明施工及环境设施保护措施1912. 1文明施工1911.2环境保护措施201 .工程概况1.1 工程概况1、项目名称：XXX水利枢纽工程临建（进场道路工程）第一标段，项目位于XXX区XXX县境内；1 .1Y531道路穿越阿曼夏村（14村）约3.5km,利用道路X345改建，道路总长5.35km；2 .2原玉斯吕斯村大桥（单车道），该桥设计流量519m3s,据当地反映20xx年XXX河洪水翻桥，据相关水文资料，20xx年洪水为887m3s,XXX河1/50年频率洪水为1221m3ISQ经复核水文计算，该桥桥长跨度不够

3、，需对原桥下河床部分整治，并增加跨径80m。3 .2设计概况4 .荷载等级：公路11级。5 .设计洪水频率：大、中桥1/50,小桥1/25,涵洞1/25。6 .桥涵宽度：扩建桥、1#桥桥净宽3.5+20.5m防撞护栏，2#桥采用净宽72lm人行道+2X0.5m防撞护栏，涵洞与路基同宽。7 .桥涵结构设计基准期为100年。8 .桥梁结构设计安全等级：二级。9 .涵洞结构设计安全等级：三级。10 施工组织2.1施工人员配置表序号名称人数备注1施工负责人1全面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工安排4质检工程师1负责预应力质量控制监督5安全员1负责预应力安全监督工作6工人10预应力工作2.2主

4、要机具配备表序号名称单数量备注1150D智能千斤顶台2配套标定21B2D型智能泵站台2315-3限位板、工具锚套8415-4限位板、工具锚套85灌浆机台16搅拌机台17IT手拉葫芦个28台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台13.预应力施工3.1预应力施工工艺流程3.2张拉前准备3.2.1钢绞线下料(1)用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；(2)用50米长的软尺量好下料长度，用粉笔做记号；(3)用砂轮切割机切断，不得用电弧和氧气、乙焕切割；(4)钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀措施。钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞

5、线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线；并防止沾染污泥、油脂等降低粘结力，下料长度误差控制在20。(5)需要挤压的钢绞线用4-500型泵和挤压机进行挤压；油压不得小于28；(6)下好料的钢绞线按筋束位置编号，以防将钢绞线打乱；如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。(7)钢束下料长度二钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差。3.2.2钢绞线穿束(1)穿束前，钢绞线头包好，以免穿束时刮坏波纹管。(2)用人工在一端人工推送穿束，或者用小型卷扬机拖拉整束穿束;还有用穿束机一根一根穿束。(3)穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。(4)也可以在铺管前先将钢绞线

6、穿出波纹管内，再抬上设计位置进行标高调整及固定。3.3张拉工艺3.3.1智能张拉机具的选用及校正a智能张拉千斤顶必须经过校正，校正系数不得大于LO5。拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。根据本桥的张拉钢绞线根数为3根和4根,张拉时采用150D智能千斤顶。千斤顶最小工作空间3.3.2安装锚具、夹片等a.安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。b.锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要

7、时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。C.装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正（有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片），由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线（限位板浅）与夹片回缩量过大（限位板深）之间取得合适的限位尺寸。3.3.3张拉a.千斤顶的定位安装在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。装上智能张拉千斤顶，使之与智能泵站相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。3.3.4预应力张拉程序3.3.4.1当现

8、浇梁体混凝土强度达到设计强度的90%,养护时间不少于7天后，即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。3.3.4.2张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按顺序应从中线向两侧对称进行。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，具体方法按现行公路桥涵施工技术规范执行。预应力钢束张拉的控制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下控制应力为0.75Fpk=1395Mpao张拉以应力进行控制，以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为NLll9mm,N2：119mm,锚具的安装应严格按预应力张拉

9、要求执行。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左Nlf右N2-右Nlf左N2号钢束。3.3.4.3预应力智能张拉过程中，以力值为控制对象，伸长量作为校核量，实现双控目标。通过压力变送器、位移传感器实时测量数据，并实时反馈到控制系统，根据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量，实时进行分析判断，根据分析结果将控制指令传递给张拉设备实时调整张拉速度，实现张拉力及加载速度的实时、精确控制。控制系统还根据预设定的力值和张拉步骤发出指令，自动完成整个张拉过程，实现一键张拉。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措

10、施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表（表中各位移以向上为正，反之为负）：存梁期上拱值及反预拱值设置表梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载产生的下挠值（mm）反预拱度建议值钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d存梁60d存梁90d边梁+6.2+7.7+8.1+8.3+3.1不设中梁+6.8+8.4+8.8+9.1+2.7表注：正值表示位移向上，负值表示向下。3.3.4.4把钢束编号，张拉力值，标定方程输入操作系统，安装好千斤顶和油路管线，启动泵站，开始张拉。待保压时间按设定值到达后卸压，完成张拉过程。3.3.5预应力张拉其它要求3.3.5.1多余钢绞线使用切割器在距锚具30以外的位置切割，严禁采用氧气

11、乙烘火焰进行切割。3.3.5.2张拉锚固后应及时灌浆，一般应在一星期内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。3.3.5.3张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。3.3.5.4张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢钱线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理储浆罐煤杆式懑浆机解机真空灌浆原理示意图4.4.2浆体的技术要求4.4.2.1浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键

12、之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂（不允许掺氯盐）。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂（不得使用铝粉）。改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。4.4.2.2配合比的试拌及各项指标选用压浆料。流动度：用流锥仪测定流动度，初始应在1017。试验结果

13、表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。(4)初凝时间:324h。体积变化率：10%(24h)(将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定)(6)强度：按设计要求，达到M40。4.4.3压浆施工工艺4.4.3.1准备工作张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润,如有积水应用空压机通气排除。张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量N30,然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。清理锚垫板上的压浆孔

14、，保证压浆通道通畅。确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。检查供水、供电是否齐全、方便。4.4.3.2拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。将称量好的水及外加剂倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌13直至均匀，测试稠度后放入储浆桶。倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4.4.3.3抽真空及压浆启动真空泵抽真空，保持孔道真空度稳定在0.08-0.1之间，并检查浆体浓度符合要求，同时将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始逐一压浆。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为

15、止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后,应保持不小于0.5的一个稳压期1分钟，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。压浆时排气口应高于管道最高位置50,待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。4. 4.3.4压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。5. 4.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的7.077.077.07立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4 .4.4清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。5.安全管理文明施工5. 1

16、安全管理机构5 .2安全技术(1)预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。(2)张拉时千斤顶后方严禁站人。(3)工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台,必要时应栓安全带。(4)张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。(5)安全用电，电工要跟班作业。(6)详见工序安全技术交底。6 .3安全管理贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针新工人入场时，应按公司的施工安全档进行三级安全教育。开工前或有关技术交底时，都应进行安全交底。正确使用安全“三宝”，符合安装施工、垂直运输、高空作业、电动机械、临时用电、电气焊等相关安全技术要求；用电设施及机械设备定期检查，保证其性能及电路安全。对施工

17、的特殊工序进行重点检查，并做好记录；定期对工人进行再教育；定期进行安全检查，做好检查记录；建立随时检查，随时整改制度，把各个管理员纳入到安全员系列中来，形成“人人都是安全员”，将安全隐患杜绝在施工中。项目负责人随时抽查施工安全情况，建立奖罚制。7 .4文明施工a）工序后必须把工作垃圾清理干净；b）工地现场严禁打架行为发生；c）对其他工种作业的成果不能破坏；d）禁止穿拖鞋、背心上班；e）服从指挥，服从管理。6 .各工种之间的配合协调预应力锚垫板灌浆孔安装时应用海绵或碎布塞上，以免混凝土浆进入灌浆孔。金属波纹管安装后，其周围钢筋安装注意不能碰伤波纹管，以免浇筑混凝土时混凝土进入波纹管。险浇筑时，应

18、多留2组试块，与位结构同条件下养护，以备确定预应力筋张拉时的碎强度。浇筑彼时，应防止振动器触碰金属波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。张拉端砂必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。现浇梁的侧模板，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预加应力的建立。但梁的底模板及支撑必须在预应力筋张拉后，方可拆除。预应力张拉端模板应在张拉前拆除，张拉端处不得设有妨碍张拉的脚手钢管或其它东西以免影响千斤顶的安装。提供安全可靠的张拉工作平台。7 .质保体系及措施7.2质量保证措施7.2.1实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作

19、，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。7.2.2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使全施工处上下形成创优声势。7.2.3严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。7. 2.4钢绞线下料时，严禁采

20、用电弧切割，在钢绞线附近电焊时,不得使钢绞线受热影响。8. 2.5波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的l2o如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。9. 2.6波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10o10. 2.7预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。11. 2.8预应力筋的平均张拉伸长值偏差控制在6%以内。12. 全保证措施(1)项目部建立安全生产领导小组，各队设专职安全员1名，各工班兼职安全员1名，实际定期与不定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。

21、做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。(2)特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。(3)施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。(4)钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。(5)高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。(6)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各

22、部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。(7)在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。(8)锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。13. 季、夜间施工措施13.1 季施工安排1)修好施工便道并保证晴雨畅通。2)住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。3)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，同时能及时排除地面水。13.2 间施工措施由于工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，

23、需采取如下措施：1)严格控制施工噪声、强光等污染。2)夜间施工配备足够的昭明设备，提供充足的光源。3)各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。4）夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。14. 夏季高温施工措施14.1 夏季高温施工准备工作1、结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。2、合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；调整作业人员的劳动时间，避开高温期。3、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物

24、中毒。4、高温会促进水泥的水化作用，增加水份蒸发量，容易使混凝土表面化出现裂缝，因而在高温季工施工时尽量采取降低混凝土的浇筑温度的措施，缩短从开始浇筑到表面收面完毕的操作时间，并保证混凝土进行充分的养生、拌和物的温度不能超过35C,在高温季节,定期专门测量混凝土拌和物的温度。5、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。6、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。7、机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应马上停止运行，给设备降

25、温。14.2 夏季施工技术措施1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3、钢筋混凝土工程根据施工总体进度计划，高温季节需要进行盖梁施工作业，特制定以下几条相应的技术措施：1）认真做好混凝土养护工作。施工时严格按照规范进行洒水养护，确保施工质量，防止形成干湿循环造成收缩裂缝。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。2

26、）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。4）混凝土浇筑时避开白天高温，选择夜间进行，并准备好防雨材料，及时覆盖洒水养护。IL现场文明施工及环境设施保护措施15. 1文明施工1、现场施工人员全部挂牌作业，统一着装并配备必要的安全物2、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，按照要求设置灭火器和消防砂箱。3、施工平台要求整洁，平台面无垃圾、无烟头等杂物。4、钢筋堆放要整齐，割下的内撑及钢筋头及时清理并转回后场。5、混凝土浇注过程中，应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗，清洗后的污

27、水集中排放到污水池中。6、贯彻“一模两化”的管理理念，实现标准化、规范化施工。严格按场布方案的要求管理现场，做到卫生有人管、材料有人码、区段有人负责的现场管理模式。7、现场实行出入登记制度，封闭施工，动态管理施工现场，实现项目管理尤其是文明施工管理的新突破。11.2环境保护措施1、成立环境保护领导机构，全面负责该工程的环境保护工作。2、为保证施工人员的身体健康，设置卫生所，配备常用和必要的医疗药品器械，各施工队设有专职的卫生员，定期对施工人员进行身体检查。3、施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场。生活垃圾集中投放到围挡内卫生箱，由环卫人员及时清理。4、对施工用的废物（

28、如废油等）采取运输到指定地点集中处理,不污染草地及环境。尽量减少树木采伐.5、混凝土浇筑、导管清洗等产生的废浆、废水，经沉砂处理后集中回收。6、扬尘、噪音适当进行控制，根据道路的通行情况适时调整洒水车酒水，晚间靠近村庄的施工段落适时调配机械的作业时间，尽量避开休息时间。(I)严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。(2)现场施工注意粉尘污染，尽量降到最低极限，达到环保要求。对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆影响到农作物的正常生长。(3)加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。(4)减少噪声：严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低机械和运输车辆造成的噪音污染。