万景公馆A地块建设项目高支模施工方案.docx
《万景公馆A地块建设项目高支模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《万景公馆A地块建设项目高支模施工方案.docx(29页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、万景公馆A地块建设项目高支模施工方案编制:XXX审核:XXX批准:XXXXXX建设集团有限公司20xx年3月23日目录一、编制依据4二、工程概况4(一)、建筑概况4(二)、高支模概况5(三)、支承层概况5三、模板体系设计5(一)、楼板模板支撑体系设计5(二)、梁模板支撑体系设计5四、施工方法6(一)、施工工艺流程6(二)、施工准备工作6(三)、模板制作6(四)、高支模安装搭设6(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收7(六)、高支模拆除7五、钢筋混凝土结构施工部署8(一)、施工准备8(二)、施工段的划分9(三)、钢筋混凝土结构施工安排9六、质量保证措施9(一)、保证材料质量的控制措施9(二
2、)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施10(三)、施工质量保证措施10(四)、预防漏浆的控制措施10(五)、成品保护措施10(六)、碎浇筑施工注意事项11七、安全保证措施11(一)、安全生产保证体系11(二)、安全教育制度11(三)、安全检查制度12(四)、高支模工程的安全管理措施12(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施13(六)、施工现场防火措施14(七)、安全用电管理措施14八、应急救援预案15(一)、应急救援组织机构15(二)、应急救援措施16九、计算书19一、编制依据1、木结构设计规范(GB50005-2003);2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);3、建筑工程施工质量验
3、收统一标准(GB50300-2001);7、XXX省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等有关规定;8、本工程的结构施工图纸;9、本工程的单位工程施工组织设计;10、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验;二、工程概况(一)、建筑概况工程名称:万景公馆A地块建设项目建设单位:XXX地产有限公司设计单位:XXX设计咨询有限公司监理单位:XXX省XXX建设工程项目管理有限公司项目地址:XXX市绿园区XXX路以北、XXX路以东、XXX路以西。工程内容:本工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#及地库组成,其中地下室建筑面积18114平方米,总建筑面积约为95114.0平方米。各栋楼建筑
4、情况如下:A地块楼号建筑类型层数建筑总面积1号楼高层办公楼17F24876.892号楼高层综合楼22F14742.413号楼高层综合楼22F15047.485号楼高层综合楼22F14697.236号楼商业楼2F1201.527号楼商业楼2F2862.668号楼商业楼2F3024.349号楼商业楼2F2168.84地下车库地下车库-IF16492.631#楼建筑面积分别:24876.89nV。地下2层,地上17层;1层层图4.6m,2层层局为3.93m,316层层高为3.6m,17层层高为3.72m,屋面层层高为4.7m,主体高度67.2m,室内外高差为0.15m。(二)、高支模概况高支模范围为
5、1#楼一层、二层大堂处梁板的模板采用轮式脚手架支撑体系。梁截面有350X70Omm、400X700mm、450X120Omm、500800mm2OO5OOmm400720mm,板厚120mm本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。(三)、支承层概况梁、板混凝土施工时,由模板支撑体系将梁、板的施工荷载传至下一结构支承层,其承载力满足高支模设计要求。由于是连续2层高支模,除混凝土强度达到拆模要求,还应保留下一层的支撑体系不拆除。三、模板体系设计(一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用轮式钢管脚手架支撑体系,钢材采用Q235,配备高度调节架及可调顶U托、顶剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用4
6、8X3.5mm钢管。2、楼板模板均采用15mm厚胶合板。面板下设两层杨支承,板厚为120mm、时,木材采用50mmX80mm。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:高支模立杆在距地面30Omm处设一道纵横扫地杆;正对模板安装需要,立杆可根据实际情况调整,但是不得大于1.5m。其他部位,立杆每排间距900mm。4、梁底采用钢管上铺设50*80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5、荷载传递方式:板底模一楞杨一龙骨一轮式钢管脚手架一支承层。(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用轮式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48X3.5mm钢管。2、梁底、梁侧模
7、板均采用15mm厚夹板。梁底设压脚板,侧板设压楞杨,间距为3(X)mm0梁底板下设两层支承杨,梁截面为450X1200时,上层榜采用双榜并排间距300mm,下层材间距1219mm,;对于梁高为800mm、720mm700mm5400mm的梁,在梁侧模板设一排穿梁螺栓014600加固,梁侧板斜支撑间距600设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:高支模立杆在距地面300mm处设一道纵第5页共28页横扫地杆;正对梁的部位,为满足梁、柱尺寸,及模板安装需要,立杆可根据实际情况调整,但是不得大于1.5m。其他部位,立杆每排间距900mm。4、荷载传递方式:梁底模一横向面杨一纵向底杨一轮式钢管脚手架一支
8、承层。四、施工方法(一)、施工工艺流程编制专项施工方案一放线测量一高支模搭设f高支模验收一结构施工及养护一高支模拆除。(二)、施工准备工作1 .编制专项施工方案,经监理公司审查认可,符合要求后,方可实施。2 .支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。3 .对轮式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。4 .放线测量(1)模板放线时,应先清理好现场。(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。(3)用水准
9、仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。(4)用墨线弹出门架的位置线,垫板、底座安放位置应准确。(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。(四)、高支模安装搭设1、模板及支撑体系安装施工顺序放线一垫脚板(或底托)一轮式钢管脚手架一水平拉杆一剪刀斜撑一纵向底彷f横向面杨一梁底模板一梁钢筋安装一梁侧板安装一楼板底模板安装。2、门架安装(1)安装前,先在楼板上弹出门架的位置线。安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,垫板尺寸厚度不应小于12
10、mmo(2)支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于30Omm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)轮架安装搭设过程中,要检查并调整其水平度与垂直度,以及检查轮架排距、门架纵向间隔。3、梁模板安装(1)先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。(2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度24m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的2%o3%o。施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度
11、应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。(4)当梁高超过750mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装(1)通线调节门架支撑体系的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。(2)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。(3)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收:(1)作业层上施加荷载前;(2)整体或分段达到设计高度后;(3)设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;(4)遇六级大
12、风或大暴雨后;(5)停用超过一个月。2.模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:(1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;(2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;(4)扣件、连接件是否松动;(5)是否超载。(六)、高支模拆除1、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板碎达到设计强度后,模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要,并审批同意后,方可拆除。2、拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下第7页共28页部支柱。3、拆除前,由
13、项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。5、拆除顺序:先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6、在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;7、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉,严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支
14、撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备1、掌握工程现场情况。了解当地气象资料、水文地质情况,摸清周边环境情况,包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、规划地下管线走向等情况。2、做好图纸会审工作项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容,了解设计意图,并进行自审、会审工作,扫除图纸上的施工障碍,以便正确无误地施工。3、编制混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施,并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进
15、场。4、材料准备材料员根据材料供应计划,做好材料订货和采购工作,使计划得到落实。材料进场按计划进行,并作好保管工作。5、施工机具准备按施工机具进场计划,组织机具进场,对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作,以保证施工机械能正常运转。6、劳动力准备按照劳动力需用量计划,安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。7、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。(二)、施工段的划分见本工程施工组织设计。(三)、钢筋混凝土结构施工安排1、现场主要运输机具安排(1)本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场,场内由碎泵机输送至操作工作面。(2)设置1台塔
16、吊辅助垂直运输。2、外脚手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架外侧采用密目安全网整体封闭;在施工通道上方设置双层防穿透安全平挡板。3、钢筋混凝土结构施工安排(1)混凝土构件模板采用建筑木模(夹板、直边板和木材)。各层楼面结构高支模支顶采用门式钢管脚手架支顶,拟配备三层梁板模板、两层柱子模板进行施工。(2)混凝土构件的钢筋制作加工在现场进行。钢筋成型后按楼层、部位、规格、编号分类堆放。安装时利用塔吊或提升机垂直运到各操作层。(3)本工程采用商品混凝土现场浇注。商品碎用碎泵进行输送,并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑,梁板浇碎采取一次成型的方法连续施工。(4)混凝土的养护:碎浇筑完后12小
17、时内进行浇水养护,养护由专人负责,每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,养护期不得少于7d0六、质量保证措施(一)、保证材料质量的控制措施1、根据公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商。2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收;对不合格品必须退货,严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料,应核对其尺寸规格是否相同,严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料,同时必须悬挂标识牌,标明材料名称、规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高,以免失稳。最下一块模板应垫起离地
18、200mm高,保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形。(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线,边线应先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置,定好水平控制标高,严格控制梁板的标高。(三)、施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。(验算过程详见计算书。)2、做好各级技术交底工作,让所有施工人员掌握质
19、量技术要求。3、配制模板时,要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短,确保模板板面表面平整,接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行,特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木构等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时,模板安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过,并如实做好质量验收记录后,方可组织下道工序的施工。(四)、预防漏浆的控制措施1、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水,
20、使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。2、梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平;但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱模板,又会发生漏浆现象。3、底模板与梁接合处,应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。(五)、成品保护措施1、模板安拆时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、模板涂刷好隔离剂(脱模剂)后,在指定位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后,要注意保持模板内清洁。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以
21、免损伤混凝土表面和棱角。(六)、碎浇筑施工注意事项1、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,并迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间,则要进行施工缝处理。3、大梁碎浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快,应分层(40Omm)浇筑,混凝土不得堆放过高过于集中,要及时将其拔开,使碎荷载能均匀分布。4、碎输送管不得直接与模板面接触,应用轮胎和木材组成滑动支座支承,减少管道产生的水平附加荷载。5、役振动时
22、,不得用振棒撬住模板或钢筋。6、振动器振棒等设备,不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。七、安全保证措施(一)、安全生产保证体系1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。2、项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。4、技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。(二
23、)、安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记其本人的身份证号码。2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育;班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3、施工人员在变换工种时,必须接收新工种的岗位安全操作知识教育;特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。4、定期对施工人员进行安全技术教育,项目部对班组的安全技术教育每月一次,班组对工人的安全技术教育每周一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公馆 地块 建设项目 高支模 施工 方案

链接地址:https://www.desk33.com/p-955635.html