其他运输设备操作标准作业流程.docx

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1、目录1 .操作液压清车机标准作业流程22 .铲板车司机交接班标准作业流程53 .铲板车卸车标准作业流程74 .铲板车正常运行标准作业流程95 .铲板车装车标准作业流程126 .处理斜井人车掉道事故标准作业流程157 .焊接平板车钩头标准作业流程188 .架线电机车掉道事故处理标准作业流程219 .架线电机车开车标准作业流程2310 .架线电机车开车前检查标准作业流程26H.架线电机车收尾工作标准作业流程2812 .架线电机车司机交接班标准作业流程3013 .架线电机车特殊情况下开车标准作业流程3214 .内齿轮绞车启动操作标准作业流程3415 .内齿轮绞车收尾工作标准作业流程3616 .内齿轮

2、绞车司机交接班标准作业流程3817 .内齿轮绞车正常运行操作标准作业流程4018 .内齿轮运输掉道事故处理标准作业流程4219 .牵引故障车标准作业流程4420 .吸污车抽水标准作业流程4621 .斜井人车跟车工交接班标准作业流程4922 .斜井人车静止落闸试验标准作业流程5123 .斜井人车运行标准作业流程5324 .斜井人车运行前检查标准作业流程5525 .运输车辆通过自动风门操作标准作业流程57流程名称操作液压清车机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）设置警戒；2）检查轨道。1）警

3、戒标识醒目，无闲杂人员：2）轨道完好。清车机操作工2启动前检查1）检查清车机液压系统：2）检查框架、横梁，滚轮；3）检查框架底座地脚螺栓和框架基础；4）检查抓斗及销轴、抓斗截齿；5）检查运转部位防护栏；6）检查操作按钮。1）液压系统完好，油位正常，管路悬挂整齐、无挤压；2）框架、横梁无开焊、变形，连接牢固可靠，滚轮固定可靠，转动灵活：3）框架底座紧固可靠，框架基础无变形、开裂、松碎现象；4）销轴无变形、窜动，固定可靠，抓斗无变形、开焊现象，截齿磨损不超限；5）防护栏齐全、紧固，无变形；6）操作按钮完好。清车机操作工3操作清车机D将待清车辆推移到位；2）发出开清车机警示；3）解除闭锁，送电；4）

4、启动清车机；5）操作清车机油缸对车辆进行清理；6）运行监视清车机运行情况。D车辆停稳；2）警示清晰；3）送电正常；4）清车机运行正常；5）矿车清理干净；6）压力符合规定，电气系统显示正常。清车机操作工4停机、停电1）停止清车机：2）开关手把打到零位。停电、闭锁、上锁、挂警示牌。清车机操作工5填写记录填写设备运行记录。记录填写认真、准确，字迹清设备运行记录（井清车机操作工工”)I”卒司同一IS-一jrZLwdrft三W!7第.99/,)流程名称铲板车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入交接地

5、点到达车辆所在地点。1）准时到达本岗位规定的接班地点：2）接班人员精神状态良好。铲板车司机2询问工作情况D上班工作任务完成情况；2）车辆运行及完好情况：3）作业环境安全情况。D上班工作任务完成；2）车辆运行正常，各部件完好：3）作业环境安全、可靠。铲板车司机3检查车辆1）检查车辆外观；2）检查机油、齿轮油、液压油及柴油油位；3）检查气压表压力；4）检查发动机水箱及净化水箱水位；5）检查绞盘、钩头。D车体外观完好无碰撞损伤，管路无泄漏，轮胎无新增划痕；2）油位符合规定要求，在正常刻度范围内；3）气压表压力正常；4）水箱完好，水位正常；5）绞盘、钩头完好。铲板车司机4检查工器具1）检查捆绑器具；2

6、）检查灭火器及阻车器；3）检查车辆卫生。1）捆绑链、马蹄环均齐全、完好；2）灭火器及阻车器齐全、完好；3）车辆整洁、无杂物。铲板车司机5交接确认履行交接班手续。1）对以上检查进行确认；2）交接双方在记录本上签字。交接班记录（井工机电）铲板车司机I16人，便也产饮*K产秋章SKFH三1M，军司帆E*,a三jn流程名称铲板车卸车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入卸车地点1）到达卸车地点，检查作业环境：2）停车制动；3）设置警戒区。1）作业环境安全、可靠；2）车辆制动可靠：3）警戒线醒目。铲板车司机2降

7、铲板操作铲板液压控制手柄，降铲板。铲板完全落地。铲板车司机3松钩头1）操作绞盘液压控制手柄，松钩头链条：2）大件物料视情况，分多次逐步进行松链。操作规范。铲板车司机钩头松的太快，设备不稳造成设备损坏或人员伤害。4拆除捆绑1）摘除钩头；2）拆除全部捆绑链。拆除完全。铲板车司机5卸物料1）视所装物料情况，确定卸车方案；2）解除车辆制动，依据卸车方案卸车；3）倒车退出。D方案制定合理；2）卸车安全规范。铲板车司机6升铲板1）将绞盘钩头收回；2）升起铲板；3）捆绑链放在规定位置。1）绞盘钩头完全收回；2）铲板完全升起；3）捆绑链放置到位。铲板车司机7驾车离开撤除警戒区，驾车离开。离开时鸣笛警示，注意避

8、让现场作业人员。铲板车司机流程名称铲板车正常运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查作业场所支护及其它情况：2）检查有毒有害气体浓度。1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标。煤矿安全规程第一百三十五条铲板车司机1）漏顶、片帮造成人员伤亡：2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。2检查车辆1）检查油位、水位；2）检查车辆制动系统、倒车系统、声光系统；3）检查车辆其它部位。1）油位、水位正常；2）制动系统灵敏、可靠，倒车报警装置有效、喇叭鸣笛正常、灯光明亮；3）车辆

9、各部位无异常。铲板车司机3启动操作1）打开气阀拨动开关，观察气压表显示正常：2）将铲板升起；3）鸣笛警示，挂一挡，解除驻车制动，踩油门行车。气压表显示压力符合规定。铲板车司机4-1正常行驶1）驾驶车辆靠右行驶，随时观察前方路况，按规定车速行驶；2）遇到行人或障碍物时，鸣笛减速慢行，并随时做好停车准备；3）两车相会时鸣笛减速通过。D安全驾驶不超速；2）安全通过行车障碍；3）安全会车。煤矿安全规程第三百九十二条铲板车司机1）车辆超速行驶，强行强会，违章操作导致车辆碰撞，人员受伤；2）特种车辆运行中漏油，造成路面打滑，导致其它车辆失控，造成人员伤害。12特殊路段行驶1）通过弯道、风门、交叉点、乘车点

10、时，随时观察前方路况提前减速，按规定车速行驶；1）安全驾驶不超速，缓慢通过；2）积水区水位超限，禁止通行。铲板车司机特种车辆运行中漏油，造成路面打滑，导致其它车辆失控，造成人员伤第To-页2）上下坡低速行驶；3）涉水运行时视前方路况行驶。害。4-3倒车运行车辆完全停止后鸣笛，挂入倒车挡倒车。观察车后方和周边环境安全情况，缓慢倒车。铲板车司机特种车辆运行中漏油，造成路面打滑，导致其它车辆失控，造成人员伤害。5重载运行检查物料捆绑情况，重载行驶。D物料捆绑牢固；2）重载行驶符合有关规定。铲板车司机重物捆绑不牢，造成物料和车辆损坏或人员伤害。6停车选择停车位置。1）停放处无淋水、无积水；2）巷道支护

11、完好，无漏顶、无片帮：3）保证车辆、行人通行畅通。铲板车司机7停车操作D按下驻车制动手柄，挂回空挡，降下铲板；2）检查气压表压力，将气压充足；3）熄火，放置阻车器，警示牌。D驻车制动有效，铲板放置到位；2）气压正常符合规定，后车轮放置阻车器；3）上坡停车后车轮放置阻车器，下坡停车前车轮放置阻车器，警示牌清晰、明显。铲板车司机车辆在坡道停车未垫阻车器，制动不起作用导致发生溜车事故。r三Mf,J2J流程名称铲板车装车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1出车前检查1）检查油位、水位；2）检查车辆制动系统、倒车

12、系统、声光系统；3）检查车辆其它部位。1）油位、水位正常；2）制动系统灵敏、可靠，倒车报警装置有效、喇叭鸣笛正常、灯光明亮；3）车辆各部位无异常。铲板车司机2进入装车地点1）到达指定装车地点，检查作业环境；2）停车制动；3）设置警戒区。1）作业环境安全、可靠：2）车辆制动可靠：3）警戒线醒目。铲板车司机3设备垫枕木1）检查设备捆绑情况；2）听从装车人员指挥，从装车方向端头将设备挑起；3）在挑起端下方垫枕木。1）捆绑满足拉运要求；2）装车指挥正确；3）设备挑起高度以能放进枕木为准。铲板车司机挑起太高造成设备损坏或人员受伤害。4进铲板1）将车辆调整到正对设备装车方向；2）降低铲板至接触地面，缓慢进

13、车至设备挑起端下方。1）进铲方向正确；2）进铲深度以接触设备挑起端底部为准。铲板车司机5松绞盘挂钩头D驻车制动后压下绞盘释放液压手柄，释放钩头；2）钩头松至适当长度后，停止操作，将钩头挂入捆绑链。1）驻车制动可靠：2）起吊部位选择设备的起吊孔、工艺孔等。铲板车司机6设备装车1）捆绑链挂好后，装车人员站到安全位置；2）操作液压手柄绞盘收1）人员站位安全、合理；2）操作规范；3）铲板两侧余量均匀。铲板车司机绳，将设备缓慢拉到铲板上，设备太大拉不动时，松开车辆制动，边进车边收钩头；3）调正设备在铲板上的位置。7捆绑1）驻车制动；2）配合装车人员将设备与铲板车捆绑；3）将车辆铲板升起，检查捆绑情况。1

14、）驻车制动可靠；2）捆绑牢固。铲板车司机捆绑不牢造成设备损坏或人员受伤害。8驾车离开撤除警戒，驾车离开。离开时鸣笛警示，注意避让现场作业人员。铲板车司机号工11ZI流程名称处理斜井人车掉道事故标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1事故汇报1）汇报调度室及相关领导事故情况；2）记录掉道时间。1）汇报及时准确；2）准确记录。设备运行记录（井工机电）跟车工2准备工作D指挥人员下车；2）掉道人车前后设置警戒标识；3）准备液压推溜器、复轨器等；4）通知绞车司机慢速张紧提升钢丝绳；5）关闭上部车场阻车器、挡车栏、跑车

15、防护装置。1）人员撤至安全地带；2）警戒标识设置合理：3）工器具齐全、完好：4）钢丝绳张紧无余绳；5）阻车器、挡车栏、跑车防护装置关闭可靠。信号工：跟车工；矿井维修钳工未关闭阻车器、跑车防护装置导致车辆误入造成人员伤害。3-1液压推溜器处理掉道1）液压推溜器支起人车的一侧，木板垫实轮对；2）液压推溜器支起另一侧，木板垫实轮对；3）直至人车轮对高于轨面，液压推溜器平推人车上道。人车安全上道。跟车工：信号工；矿井维修钳工3-2复轨器处理掉道复轨器插入掉道人车轮子下方缓慢压下复轨器液压连杆直到矿车上道为止。人车安全上道。矿井维修钳工；信号工；跟车工4清理作业现场D清点工器具；2）清理作业现场卫生。1

16、）工器具齐全完好；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工；跟车工；信号工5填写记录将事故经过、造成损害、影响时间及环境卫记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。设备运行记录（井工机电）跟车工生处理情况填写在运行记录中。研电技第y并r电气毋作工/骞修甲板写构头.束开妁it*ft他*踪)-r丁削工*IUJ丁弁电工B!M.)的黑饵使地占KJKm理HWttfiT丁弁*工T=H艮”作工电气周件r清疆场IiorteMxWr1)Jif井维修电工IlF11lIr井帽工代七记录a擅IF快年W头作业鲂/流程名称焊接平板车钩头标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标

17、准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1工前准备1）编制、审批电气焊施工安全技术措施；2）辨识、评估危险源，贯彻学习电气焊施工安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品。1）安全技术措施要由矿长审批：2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认，安全技术措施必须由跟班领导随身携带：3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）持证上岗。煤矿安全规程第二百五十四条电气焊安全技术措施矿井维修钳工；机电技术员井下电气焊作业可能导致重大火灾事故。2准备工器具、材料准备平板车钩头、电焊机、电源线、焊把线、焊条、灭火器、沙袋等，并运至作业现场。1）工器具齐全、完好，材料齐备；2）钩头合格无变形，符合要求

18、。材料领用单电气焊操作工；矿井维修钳工3检查作业环境1）清理作业区域卫生；2）检查作业区域顶帮支护等情况，敲帮问顶，去掉鳞皮。1）作业区域卫生整洁、无易燃物、无杂物；2）顶、帮无离层、片帮，作业地点安全可靠。矿井维修钳工作业前未检查作业环境，可能造成巷道片帮或顶板冒落伤人。4接电焊机电源线1）检测瓦斯浓度；2）申请停电；3）验电、闭锁：4）接电焊机电源线、恢复开关盖板；5）检测瓦斯浓度；6）开关送电。D便携式瓦检仪检查开关周围20米范围内的瓦斯浓度小于1%时即可停电作业；2）与矿调度室联系同意后停电：3）停电打开开关后要先验电、放电、挂接地线后开始接线；4）电源线接线要牢固，符合作业要求：5）

19、送电前先检测瓦斯浓度。矿井维修电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度检查不准确可能造成瓦斯事故。5检测焊接地点瓦斯浓检测平板车焊接地点瓦电焊作业地点的风流中，甲烷煤矿安全规程瓦斯检查工第T9一页度斯浓度。浓度不超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行电焊作业。第二百五十四条6焊接前准备1）清理作业部位周围浮煤、积煤及易燃物；2）将作业范围内进行洒水预湿处理；3）配备灭火器不少于两个。1）浮煤、积煤及易燃物清理干净；2）洒水到位，符合要求；3）灭火器配备到位。矿井维修钳工7焊接平板车钩头1）清理焊接部位；2）调整电焊机电流，选择焊条焊接平板车钩头。1）

20、焊接部位洁净，满足焊接要求。2）焊接应均匀、平整、不应有裂纹、夹渣、烧穿和未焊透等缺陷。电气焊操作工1）劳动保护用品穿戴齐全，防火措施到位；2）一人作业一人监护，灭火器配备到位，不发生火灾和人身伤害。8检查钩头焊接质量用手锤清理焊渣，检查焊接质量。焊渣清理干净，焊接质量符合质量要求。9清理现场D现场灭火洒水；2）清点工器具、材料、配件；3）清理现场其他杂物。D现场确认无残留火源，灭火可靠；2）工器具、焊接设备、配件及剩余材料回收齐全；3）现场整洁、干净。矿井维修钳工10拆除焊机电源D停电；2）检测瓦斯，停焊机开关电源，拆除电焊机电源线，恢复好开关：3）检测瓦斯，开关送电。D严格执行“谁停电、谁

21、送电”的停送电规定；2）开关接线要符合完好及失爆要求。停送电工作票（井工机电）矿井维修电工11填写记录填写平板车检修记录。根据检修实际情况，将检修记录填写规范、齐全。设备检修记录矿井维修钳工流程名称架线电机车掉道事故处理标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）设置警戒标识；2）断开连接;3）准备液压推溜器、复轨器等。1）掉道电机车前后设置警戒标识；2）断开电机车与矿车之间的连接；3）完好、可靠。跟车工2-1处理掉道液压推溜器处理。液压推溜器支起电机车的一侧，木板垫实轮对，液压推溜器支起另一

22、侧，木板垫实轮对，直至电机车轮对高于轨面，液压推溜器平推电机车上道。跟车工2-2复轨器处理掉道复轨器插入车轮下方。复轨器插入掉道电机车轮子下方，缓慢开动电机车直到电机车上道为止。跟车工3填写记录1）如实的填写运行记录；2）及时汇报上级领导。1）将事故经过、造成损害、影响时间及卫生处理情况填写在运行录中,2）如实向上.领导汇报事故处理过程。架线电机车运行记录跟车工流程名称架线电机车开车标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1启动准备1）检测瓦斯浓度；2）接通电源；3）打开前进方向照明灯，鸣笛。1）用瓦斯

23、便携仪检测瓦斯浓度超百分之一，禁止送电；2）集电器与架线接触，防爆插销接通；3）灯亮、笛响。煤矿安全规程第一百七十三条电机车司机瓦斯超限，严禁送电开车。2启动机车用控制器手柄启动机车。1）换向手柄扳到行车方向位置：2）松开车闸，注视前方：3）启动控制器，机车慢慢启动。电机车司机1）严禁不松闸开乍；2）严禁司机在车外开车。3逐级加速电机车加速。1）依次均匀增加速度，宜至全速；2）控制手柄停放在“正常运行”位置。电机车司机4正常区段运行运行操作。D时刻注视前方；2）控制器手把至“正常运行”位置；3）减速时，转动调速手柄，直至到零位为止；4）两机车同一轨道同方向行驶，保持不少于100米的距离：5）列

24、车行驶速度人车不超4米/秒，运送爆破材料或大型材料时不超2米/秒，车场调车，不超1.5米/秒。煤矿安全规程第三百七十七条电机车司机避免用手闸控制车速。5特殊区段运行巷道口、洞室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大地段：1）长时鸣笛示警；2）控制器手柄至低档位，提住手闸减速行驶。煤矿安全规程第三百七十七条电机车司机1）鸣笛；2）减速。6准备停车缓慢减速。机车接近停车地点，控制手柄拉回零位、鸣笛，利用惯性滑动，转动车闸手轮，缓慢旋闸，匀速停车。电机车司机7停车切断机车电源。1）离开驾驶室前，切断电机电源；2）取下控制手把，随身携带；3）刹紧车闸。煤矿安全规程第三百七十七条电机车司机10. 架线电机车开

25、车前检查标准作业流程10.1 流程图流程名称架线电机车开车前检查标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查装载车辆1）检查牵引车数；2）检查装载物料尺寸：3）检查连接装置。1）牵引车辆数不超规定；2）装载物料尺寸不超过车辆轮廓尺寸；3）连接装置安全可靠。电机车司机连接装置不可靠、装车超宽时，严禁开车。1-2检查电机车1）检查砂箱砂量；2）检查红尾灯；3）检查液压推溜器、销、链等工器具。D砂子细小干燥、砂量充足；2）列车尾部悬挂警示红灯；3）工器具齐全，完好无损。煤矿安全规程第三百七十七条电机车

26、司机2现场检查检查列车前后是否安全。列车周围不准有行人和障碍物。电机车司机3准备开车进入驾驶室。车门关好，目视前方，鸣笛。电机车司机严禁将头或身体各部位探出车外。流程名称架线电机车收尾工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1停车机车停放交接地点。接近停车地点，减速、控制器回零位，鸣笛，施闸停车。电机车司机2-2清点工器具查看工器具数量及状态。销、链、液压推溜器等齐全，完好无损。电机车司机3填写记录填写电机车运行记录。记录填写清晰、完整，无涂改、无缺项。架线电机车运行记录电机车司机4汇报1）汇报本

27、班工作情况；2）电机车运行中发现的隐患。1）本班运输工作任务完成量及下一班注意的事项；2）本班电机车运行中发现的不安全隐患。电机车司机9-2清理卫生打扫设备及周边卫生。1）设备表面无积煤；2）设备周边卫生干净、整洁。电机车司机严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。12. 架线电机车司机交接班标准作业流程12.1 流程图流程名称架线电机车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入交接地点进入地点。1）现场交接班；2）接班人精神状态良好。电机车司机2询问上班情况1）询问设备运行情况：2

28、）询问轨道运输事故及处理情况；3）询问运输线路情况。D了解设备状况；2）事故隐患得到处理；3）运输线路正常。电机车司机3-1检查机械部分1）检查各部连接螺栓；2）检查连接装置；3）检查制动装置、手闸及撒砂装置；4）检查各转动部位的润滑情况；5）检查轮对。1）连接螺栓紧固：2）连接装置可靠：3）制动装置、手闸可靠。撒砂装置灵活有效；4）各转动部位润滑良好；5）轮对运转正常。电机车司机3-2检查电气部分1）检查集电器、照明、尾灯、喇叭、变频器；2）检查开关、电机。1）集电器完好，照明、尾灯明亮，喇叭清晰响亮，变频器正常；2）开关完好有效。电机温度、声音正常。电机车司机电机车的闸、灯、喇叭、连接装置

29、任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能都不能使用该机车。3-3检查作业区域卫生及工具1）检查作业区域卫生；2）检查销、链、液压推溜器等。1）作业区域无杂物、机车洁净；2）齐全，完好。电机车司机4履行交接手续1）查看上班运行记录：2）办理交接手续。1）记录填写清晰、完整，内容无涂改、无缺项；2）签字交接。架线电机车交接班记录电机车司机13. 架线电机车特殊情况下开车标准作业流程13.1 流程图流程名称架线电机车特殊情况下开车标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1了解情况查看、了解运输路线轨道及巷道安全

30、状况。行驶运输路线轨道及巷道允许机车通过。电机车司机；跟车工2-1巷道过窄地段1）跟车工在机车前指挥；2）机车通过过窄地段。1）跟车工在机车前与机车保持安全距离；2）鸣笛示警，低速慢行。电机车司机；跟车工2-2轨道维修区段D跟车工在机车前指挥；2）撤出轨道维修人员：3）检查轨道维修区段轨道状况；4）机车通过轨道维修区段。D跟车工在机车前与机车保持安全距离；2）轨道维修人员全部撤到安全地点；3）轨道满足机车通行条件；4）司机精力集中，鸣笛、缓慢通过。跟车工：电机车司机2-3架线断开区段1）检查跨接电缆及挂接钩；2）跨接电缆与机车集电器和架线有电端连接；3）拉下集电器；4）机车通过架线断开区段。1

31、）电缆截面符合要求，挂接钩手把绝缘良好；2）连接可靠；3）集电器与架线脱离；4）跟车工跟车指挥，监视跨接电缆状况，机车缓慢行驶。跟车工；电机车司机3正常运行机车驶出特殊区段。恢复正常运行。电机车司机；跟车工14.内齿轮绞车启动操作标准作业流程14.1流程图流程名称内齿轮绞车启动操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1送电1）检测瓦斯浓度：2）控制开关送电。1）用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度超百分之一，禁止送电；2）控制开关手把打到送电位置.煤矿安全规程第一百七十三条绞车司机2-1检查运行方向松开离合

32、器，按下制动闸：点动启动按钮。滚筒转动方向与按钮标志一致。绞车司机1）试车时，禁止带负荷；2）禁止用开关就地操作绞车运转。2-2检查信号验证收发信号准确性。按动信号按钮，互打三次准备点，显示正确。绞车司机3收发信号收听或发出开车信号。收、发信号准确。绞车司机4启动绞车操作制动闸、工作闸及按钮。绞车正常启动。绞车司机15. 内齿轮绞车收尾工作标准作业流程15.1 流程图流程名称内齿轮绞车收尾工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1停车停车、断电。1）拉紧闸把，松开工作；2）按停止按钮，停车。绞车司

33、机2-1清理作业区域卫生1）清洁机电设备；2）打扫作业区域环境卫生。D设备洁净；2）作业区域无杂物。绞车司机2-2清点工器具1）清点提、放车用具；2）清点消防器材。1）销、链、卸扣齐全、完好，无丢失；2）消防器材齐全完好。绞车司机3填写记录填写绞车运行记录。记录填写清晰、完整，无涂改、无缺项。绞车司机4汇报本班情况D本班工作情况；2）本班未处理的遗留问题。D本班工作任务完成量及下一班注意的事项；2）本班处理不了的问题，说明原因上报。绞车司机16. 内齿轮绞车司机交接班标准作业流程16.1 流程图流程名称内齿轮绞车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口16.3标准作业工单序

34、号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1交接班到达地点。1）现场交接班；2）接班人精神状态良好。绞车司机2询问上班运行情况1）询问绞车运行情况：2）询问绞车事故及事故处理情况。D了解绞车状态；2）运输事故隐患得到处理。绞车司机3-1检查机械部分1）检查制动闸和工作闸：2）检查各部螺丝、销、拉杆螺栓及备帽限位销等；3）检查钢丝绳、护绳板。D制动闸和工作闸完整无断裂；施闸后，闸把位置恰当；2）各部螺丝齐全完整：3）钢丝绳无弯折、硬伤、打结及锈蚀；在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，一个捻距内断丝断面积不超钢丝总断面积的百分之十，护绳板完好。煤矿安全规程第四百一十二条绞车司机

35、3-2检查电气部分1）检查电动机；2）检查开关、按钮；3）检查声光信号。D电动机完好、不失爆；2）开关、按钮安全可靠；3）声光信号完好、可靠。绞车司机3-3检查作业区域环境及工器具1）检查作业区域支护情况：2）检查作业区域卫生情况；3）检查工器具数量、状态。1）支护良好，无片帮掉顶；2）物品摆放整齐，无杂物；3）销、链、卸扣齐全，完好。绞车司机4履行交接手续1）查看上班运行记录：2）办理交接手续。1）填写清晰、准确，内容无涂改、无缺项；2）签字交接。内齿轮绞车交接班记录绞车司机17. 内齿轮绞车正常运行操作标准作业流程17.1 流程图流程名称内齿轮绞车正常运行操作标准作业流程流程编号流程说明适

36、用范围井工矿流程接口17.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1运行D接听信号；2）提、放车辆；3）下放重物；4）暂时停止作业。1）接听信号，手不离闸把；2）根据信号操作手把，下放车辆时：随推车速度放绳，不留有余绳；上提车辆时：准确停车，防止过卷及停车不到位；3）下放重物：闸住制动手把，绞车进入正常运转，松开制动手把，按下工作闸；4）暂时停止作业：工作闸松开，刹紧制动闸。绞车司机1）必须执行“行车不行人，行人不行车”规定；2）严禁不带电放乍；3）严禁将工作闸和制动闸同时按下。2停车操纵制动闸，停车。1）听到停车信号，缓慢拉紧制动闸手把，同时松开工作闸；

37、2）按停止按钮，停车。绞车司机3断电切断绞车电源。控制开关换向手柄打到零位、断电闭锁。绞车司机没收到稳车摘钩信号，严禁将刹车手把松开。流程名称内齿轮运输掉道事故处理标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口18.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）设置警戒标识；2）断开连接;3）准备液压推溜器、复轨器等。1）掉道车辆前后设置警戒标识：2；断开掉道车辆与非掉道车辆之间的连接；3）完好、可靠。跟车工2-1处理掉道液压推溜器处理。液压推溜器支起车辆的一侧，木板垫实轮对，液压推溜器支起另一侧，木板垫实轮对，直至车辆轮对高于轨面，液压推溜器

38、平推车辆上道。跟车工专人监护安全情况。2-2复轨器处理掉道复轨器插入车轮下方。复轨器插入掉道车辆轮子下方，缓慢开动车辆宜到车辆上道为止。跟车工3填写记录1）如实的填写运行记录；2）及时汇报上级领导。1）将事故经过、造成损害、影响时间及卫生处理情况填写在运行记录中；2）如实向上级领导汇报事故处理过程。内齿轮绞车运行记录跟车工19. 牵引故障车标准作业流程19.1 流程图流程名称牵引故障车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口19.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1作业前准备1）停车熄火，拉手刹，放置阻车器，并将档位挂入一档或倒挡，打开警示灯；2）在车辆前后安全距离处放置警示牌。D车辆停稳；2）警示标示明显。