加固施工组织设计（苏州项目）.docx

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1、加固工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：土木工程有限公司编制时间：2023年12月16日Ix工程概况-I-1.1 本工程概况-I-1.2 编制依据-I-1.3 加固工程难点-2-2、施工部署-3-2.1 主要施工内容-3-2.2 总体施工安排-4-2.2.1 施工准备工作-4-2.2.2 施工顺序安排-5-2.2.3 施工过程控制-5-2.3 组织机构建立-5-2.4 项目组织机构表-6-3、主要分部分项工程施工方案-7-3.1 拆除施工技术方案-7-3.1.1 拆除工作及保护要求-7-3.1.2 拆除的基本技术方案和保护措施-8-3.1.3 拆除技术方案及保证措施-8-3.1.

2、4 墙体开槽拆除-10-3.1.5 拆除工作的顺序安排-10-3.1.6 被拆除物运输方案及运力分析-Il-3.2 主要加固技术措施及施工工艺-12-3.2.1 植筋（化学锚栓）-12-3.2.2 梁板粘钢加固-14-3.2.3 柱包钢加固-16-3.2.4 钢结构施工工艺-20-3.2.5 新增混凝土结构施工-23-4、施工进度计划-26-4.1施工总工期-26-4.2工期保证措施-26-4.3施工进度计划-27-5、劳动力分析-27-6、施工机械进场计划-27-7、工程材料进场及资金计划-28-8、施工现场平面布置及施工道路平面图-28-9、季节性施工措施-28-9.1 雨季施工措施-28

3、-9.2 冬季施工措施-29-IOx质量保证措施-30-10.1 质量目标-30-10.2 质量保证体系、控制程序-30-10.2.1 质量体系组织机构-30-10.2.2 质量检查组织机构与人员配备-30-10.2.3 质量保证体系框图-31-10.2.4 质量管理职责-31-10.3 质量活动的内容及要求-32-10.3.1 合同评审-32-10.3.2 文件和资料控制-33-10.3.3 采购-33-10.3.4 产品标识和可追溯性-33-10.3.5 施工过程控制-33-10.3.6 检验和试验-34-10.3.7 检验、检测、测量和试验设备的控制-34-10.3.8 检验和试验状态-

4、34-10.3.9 不合格产品控制-34-10.3.10 纠正和预防措施-35-10.3.11 搬运、储存、防护、交付-35-10.3.12 质量记录-35-10.3.13 内部质量审核-35-10.3.14 培训-35-10.3.15 月艮务-35-10316统计技术-36-10.4 施工质量管理控制程序-36-10.4.1 施工计划控制程序-36-10.4.2 施工过程质量控制程序-36-10.4.3 施工竣工质量控制程序-36-10.5 质量检查程序-37-10.6 施工现场质量控制-37-Ik安全生产保证体系及技术措施-37-11.1 安全管理的基本原则-38-11.1.1 管生产必须

5、管安全-38-11.1.2 明确安全管理的目的性-38-11.1.3 必须贯彻预防为主的方针-38-11.1.4 坚持动态管理-38-11.2 健全管理体系-39-11.3 安全生产保证措施-39-11.3.1 安全保障措施-39-11.3.2 施工安全重点-40-12、文明施工措施-42-12.1 基本管理-42-12.2 外部管理-42-12.3 内部管理-42-13、减少扰民和降低环境污染、噪音措施-42-13.1 减少扰民措施-42-13.2 降低环境污染、噪音措施-43-14、建筑施工安全事故应急救援预案-43-14.1 总则-43-14.2 机构设置-44-14.3 机构职责-44

6、-14.4 应急救援工作程序-45-14.5 应急救援职能部门职责-45-14.6 调查与总结-46-14.7 安全生产应急救援领导小组机构解说-46-14.8 发生事故层级上报时限-47-14.9 防止违章和事故的安全规定-47-14.10 急救技术及常备药品-48-14.11 高处坠落事故的预防及其应急预案-49-14.12 物体打击事故的预防及其应急预案-51-14.13 机械伤害事故的预防及其应急预案-52-14.14 触电事故的预防及其应急预案-52-14.15 坍塌事故的预防及其应急预案-55-14.16 火灾事故的预防及其应急预案-56-附表二、劳动力计划统计表-59-附表三机械

7、设备使用计划表-60-附表一：施工进度计划-61-附图四：现场加固施工平面布置图-62-Ix工程概况1.1本工程概况本工程位于*,主要加固工作为行政楼局部加固、研发中心局部结构加固、中试中心墙体加固、一车间局部加固；其中行政楼、研发中心、一车间原结构为框架结构，中试中心为钢结构厂房。结构加固基本情况：本项目加固工程根据招标文件、设计图纸，主要工作量为：(1)行政中心主要加固内容；框架梁粘钢加固、承重柱包钢加固、楼板粘钢加固、楼板局部拆除改造、新增位结构。(2)研发中心主要加固内容；框架梁粘钢加固、承重柱包钢加固、楼板粘钢加固楼板局部拆除改造、新增电梯碎结构、一层地坪改造加固、新增钢结构楼梯。(

8、3)中试中心主要加固内容：填充墙与主体结构节点加固。(4)一车间主要加固内容：框架梁粘钢加固、承重柱包钢加固、楼板局部拆除改造。1.2 编制依据本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准和加固工程项目招标文件，设计院出具的图纸、技术文件及我公司现场考察情况编制。其中要应用的规范标准如下：编制依据详表表1.1序号规范名称编号或日期1建筑施工手册中国建筑工业出版社2013年版2工程建设强制性条文2022年版3建筑工程质量检验评定标准GB50301-20134建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20185碳钢焊条GB/T51176施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20207建设工程施工现场供电安

9、全规范GB50194-20238建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20199建筑设计防火规范GB50016-202310建筑施工安全检查标准JGJ59-202111建筑施工扣件式钢管脚手架、安全技术规范JGJ130-201112钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20201.3 加固工程难点(1)本工程施工专业多，各施工单位各专业交叉作业多，施工现场的协调配合很重要，施工前我司会预先和各施工单位密切配合，提前做好施工协调工作。(2)工程紧邻主干道，防尘是重点，本工程主要是粘钢包钢加固，其施工首道工序就是基层打磨处理，传统工艺将产生大量灰尘颗粒悬浮在空气中；解决措施：采用防尘打磨机，可有

10、效解决施工打磨时产生的灰尘不外溢飘扬。(3)本工程行政楼、研发中心、一车间有局部板梁拆除内容，其中一车间一层地坪整体破除开挖外运,；现场目前正进行园区道路的铺装施工，没有临时堆放建筑垃圾的堆放，产生的垃圾临时堆放难点；为避免施工产生的垃圾对园区道路产生影响，我方计划将板梁结构拆除的垃圾临时堆放在楼层一层位置，满足一车时及时组织外运；研发中心地坪破除的垃圾，挖掘时随车外运；尽量避免在园区内堆放过多的建筑垃圾。(4)本工程加固改造工作量大，加固面多且分散，工期紧，如何保证施工工期，是本工程的难点和重点，我公司计划从人、机、材和现场施工组织几个方面措施保证工期问题。第一现场施工人员安排：根据工程施工

11、及工艺特点本工程分拆除及打磨班组、粘钢班组、包钢班组、木工班组和壮工班组等五大班组，每班组人员数量根据具体工程量大小和工期安排(详见第5条劳动力分析表)。所有班组镇对该工程特点进行培训及教育，保证人员进场后能够迅速进入各自工作岗位施工。第二施工机械设备现场安排，多配备我公司自有机械设备和租赁多部分机械设备,进行进场前大修理保证质量和数量，在施工中和施工人员相匹配不产生人员窝工和机械停滞现象，产生最大生产效益(详见第6条施工机械进场计划表)。第三工程材料计划，本工程使用材料量在短时间供应量比较大，品种较多，现场材料堆场很少；钢材计划在加工厂初步加工后进场，结构胶一次性进场；其它零散材料根据使用时

12、间统筹安排分批分时间进场，随进随用，只占很小周转地方，以节约现场施工用地。第四现场施工组织，人机材统筹合理安排外，现场施工布置是关键；我公司现场主要考虑的是统一管理材料进入楼层安排工作，措施如下：在各建筑一层室内设置材料临时周转点，然后利用人工搬运材料运输到所需楼层。(5)工期紧，但本工程的安全是重中之重，我公司已形成一套完善的安全保证体系和安全预案体系，利用我公司多年来参与加固改造经验对我公司全体参与施工人员进行安全培训和关键工艺培训，并在现场设置安全设施，完善安全管理制度要，加强现场施工完全管理。2、施工部署2.1 主要施工内容根据本工程施工特点，本工程主要包括以下方面：(1)梁粘钢、包钢

13、加固；(2)楼板粘钢加固；(3)柱包钢加固；(4)新增混凝土柱、梁、板；(5)新增钢结构楼梯；(6)地坪破除、局部楼板拆除。2.2 总体施工安排我司针对本工程加固施工工期精心组织本施工组织设计，合理安排搭配好项目管理人员，施工前落实好各施工班组人员配备及安全技术交底，核算好施工材料用量，提前准备施工现场临建的搭设等；等正式开工令下达后，即可进入场内开始大规模、正常的施工。具体的施工安排及相应的组织措施，将在下面做详细组织，保证能满足本工程工期紧的特点。2.2.1 施工准备工作(1)人员、材料、机械安排本工程主要特点在于工作面多、工期紧，一旦进场施工，我公司将在规定时间内，将按照本施工组织设计将

14、人员、机械、材料安排、落实到位。(2)施工技术安排施工进场后，我方立即组织施工管理人员熟悉图纸，核对图纸与现场实际情况是否相符；提前发现图纸中与现场实际情况不符合的地方，为正式施工做好技术准备。对现场的所有管理人员做图纸技术交底，交代施工图纸的技术难点、要点，熟悉施工流程，保障施工质量。(3)运输道路设置本工程园区道路目前处于施工阶段，场地内施工机械多，交通道路条件相对不是很好，为了避免对园区道路施工单位产生影响，我司安排进场车辆时尽量避开园区道路作业时间；同时施工车辆进出场前，我司会与土建单位提前沟通协调好，避免出现作业交叉冲突的情况发生。(4)施工协调准备在施工准备阶段，将安排本施工组织设

15、计承诺的项目部人员先行进场，将需要现场实施阶段需要协调的工作，提前一步做到位，确保能在业主单位发出指令过后，即可以投入到正常的加固改造工作中。2.2.2 施工顺序安排本加固工程主要包括行政中心、研发中心、中试中心、一车间等加固；根据加固图纸、工程量清单、甲方要求；我方拟做以下施工安排：年前完成行政中心、一车间、中试中心加固工作，保障后续装饰单位提前进场施工;研发中心同步施工，确保年前能完成大部分的工作量，尽量减少年后施工作业时间，以保隙后续施工单位及时进场施工。2.2.3 施工过程控制工程正式施工时，我项目部严格按照本施工组织设计组织本项目的施工，具体如下;所有进场施工人员及时做三级安全教育、

16、安全文明技术交底、施工保险办理，进场工人均配备相应的安全保障设施，保隙施工作业人员的安全和正常权利保隙。所有进场材料均按照规范要求，做进场报验和检测，确保所有进场材料检测合格。每个分部分项施工，均严格按规范要求报验，验收合格后方可进行下一道施工工序,确保施工质量可靠合格。2.3 组织机构建立本工程我们将充分发挥我公司人员、材料、机械优势以及我公司在加固改造方面技术特长，专业技术人才高水平、高素质的优势，抽调具有丰富经验、技术水平高的人员组建项目管理机构。通过精心组织，精心施工，高质量地保证如期完成施工任务。为了按时、顺利、保质、保量地完成本加固工程，我项目部组建技术能力高、管理水平好并有改造经

17、验的项目管理班子；项目经理部对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目经理部应对工期、质量、安全负责，保质保量按期完成施工任务。实行项目经理负责制，项目经理督促和责令项目经理部人员按照其职责、权限及时有效地开展工作，争取提前完工；工程施工安全由项目经理直接负责，现场层层建立安全责任制，签定安全责任状，并实行奖罚制度。建立具有专业职能的管理班组，实时控制指挥，从而提高工作效率，主要部门有：技术组：对本项目的加固工法、安全措施等负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目内容变更、收集

18、和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。质检组：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，杜绝野蛮施工。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检查工作。安全组：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，不听从指挥，各级管理层有权越级上报直至最高管理者。定期和不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分

19、析报告，并遵循四不放过的原则。同时，本工程主要为机械设备动力生产，安全组必须对施工机械设备的使用制定出管理细则。材料组：编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验收、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。资料员：及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。负责对检验和试验状态作好标识工作，整理竣工资料。施工组长：安排每天工作安排，制订周、月进度计划，指导并监督对各专业施工队的施工情况。专业施工队：承担各专业的施工任务，抓好生产管理。2.4 项目组织机构表项目组织机构详见图22所示。总部：土木工程有限公司预算负责人施工负责人质量负责人安全负责人资料负责人设计负责人材料组

20、组长各专业工长图2-2项目组织机构3、主要分部分项工程施工方案3.1 拆除施工技术方案3.1.1 拆除工作及保护要求(I)加固工程拆除主要分成如下三部分：梁、板结构拆除；砖墙砌体件拆除；装饰层拆除。(2)保护要求在拆除临边结构或者墙体时，应做好每层洞口的防护、建筑物外边面的防护，防止拆除过程中建筑垃圾掉落下层或飞出建筑物，对施工人员及园区行人造成危险。梁板结构拆除前，应做好待拆除梁板的支撑，防止被拆除部分掉落下层而对拆除人员造成危险；为保证结构安全避免对结构造成损伤，所有被拆除结构梁板与保留结构分界面，应最后人工剔凿。所有的拆除物被拆除后，严禁任意堆放，应及时清运至一层地面并安排清运出场,未能

21、来得及清场的垃圾，应指定地方堆放。3.1.2 拆除的基本技术方案和保护措施本工程拆除方式根据拆除部位及拆除材料来确定分类，总体的拆除方法主要分为：人工拆除、人工凿岩拆除等。下面将具体阐述拆除部位方式及保护性措施。墙体、碎结构面层拆除主要采用人工凿岩机凿除，凿除应由上部向下部凿除，同时应在楼面放置木方旧模板等缓冲层，减少碎块掉落至楼层时对原结构楼面的结构损伤。3.1.3 拆除技术方案及保证措施梁板结构拆除前，应做好待拆除梁板的支撑，防止被拆除部分掉落下层而对拆除人员造成危险；为保证结构安全避免对结构造成损伤，所有被拆除结构梁板与保留结构分界面，采用人工凿除,严禁采用振动较大的风镐等设备。拆除破碎

22、物，严禁任意堆放，应及时清运至1层地面并安排夜间清运出场，未能来得及清场的垃圾，应指定地方堆放。加固工程拆除方式根据拆除部位及拆除材料来确定分类，总体的拆除方法主要分为：人工凿岩拆除、无损拆除及人工凿岩与无损相结合方式拆除等。下面将具体阐述拆除部位方式及保护性措施。加固工程梁板等结构性拆除，为减少对原结构造成损伤变形，要求在拆除前对原结构进行支撑保护，再用人工凿除。具体顺序如下：梁板拆除时，容易掉落，既对施工人员造成施工危险，也容易对下层楼面造成结构损伤。因此，我公司严格按照先支撑后拆除的程序进行，杜绝野蛮施工。支撑采用钢管脚手架满堂搭设，侧面设置剪刀撑，立杆间距800mm、步距1500mm。

23、示意图如下图3.1：结构拆除，同样要做好下层及临边的防护，防止破碎快掉落。防护每层洞口防护可采用钢管搭设后上铺胶合板进行封闭；建筑物外周边防护，应搭设外墙脚手架围挡；D-0-C-,Io)O,楼层洞口图3.2洞口防护3.1.4 墙体开槽拆除墙体开槽拆除，因无损切割操作困难，一般采用人工加凿岩机破除。墙体开槽拆除自上向下作业，完成一层拆除后，清运垃圾后再凿除下一层。碎结构破除时，临边及靠近通道位置需设置围挡，防止凿除时产生的碎石砸到新人,同时要洒水降尘。3.1.5 拆除工作的顺序安排3.1.5.1 拆除工作顺序安排的原则拆除总体顺序按照从上至下、逐层拆除的原则进行。3.1.5.2 每层拆除工作顺序

24、对于每层拆除中拆除的顺序安排，先墙体后结构拆除，最后铲除原墙体抹灰层。梁、板等结构拆除按照先板后次梁最后主梁的拆除顺序。3.1.5.3 劳动力保证措施加固工程根据各个拆除施工部位，本施工组织设计列出每个区域的施工劳动力保障，在正式施工时，将灵活进行人员调配，做到快速反应，满足工期紧的要求：（1）室内结构拆除、墙体拆除按照施工位置及专业进行人员调配，室内装饰层安排壮工手工拆除，地面及墙面结构层安排壮工用电锤等机械凿除，墙面抹灰层铲除安排壮工电锤凿除。（2）板、梁拆除板、梁拆除，安排工人46工人，2人一组，现场安排管理人员一名。3.1.6 被拆除物运输方案及运力分析3.1.6.1 投入的垂直、水平

25、运输设备垂直运输方式：主要采用人工搬运、悬挂式垃圾通道、汽车吊以及挖掘机；水平运输设备：人力手推车；垃圾装载设备：1.0m3挖掘机（在一层使用）；外运设备：装载能力达到IOm3的卡车。3.1.6.2 垃圾垂直通道设置（1）如现场有垂直运输塔吊、货梯等，则利用上述设备往下运输垃圾；如无上述设备且工作面高度较小，则采取在楼层临边设置悬挂式垃圾通道，所有产生的垃圾，均水平推运至临边滑入一层；如上述条件均不具备的，则人工搬运。近年来随着土地资源的稀缺及建筑市场的发展，有很大的建筑物需要建设、维修、改造，由此所产生的大量建筑垃圾如何从高处清运到地面，是许多施工单位面临的难题。目前，国内清运建筑垃圾主要采

26、用高空抛掷、施工升降机托运、安装溜槽等方法。高空抛掷虽说快捷但不安全不环保，所以遭到政府有关部门的禁止，使用升降机托运，需要用编织袋先装好垃圾，再通过升降机清运到地面，占用升降机的工作时间，直接影响到施工进度，既麻烦又低效率。还有施工单位采用安装溜槽清运垃圾，但是很不耐用，垃圾非常容易就把溜槽砸裂。针对这一难题我公司准备在每栋楼安装两个新型的垃圾清运方法一悬挂式垃圾通道。该清运方法在我公司的实际运用中，收到了良好的效果和效率。（2）产品特点及用法该通道由若干A型橡胶筒及B型橡胶筒通过钢链串接而成；橡胶筒采用先进的工艺和配方生产，外形设计独特。安装方便简捷，可一次性安装到位，对本工程垃圾运输的工

27、期，起到很好的缩短作用。能防止垃圾外溅，发生人身危险等。3.1.6.3 运输时间加固工程运输，主要分为楼层垃圾到达场内堆场运输和堆场垃圾运出工地两部分。场内垃圾倒运，可按照垃圾量要求全天24小时进行；外运施工段，因一般施工地区基本上为市区，如白天货车禁行则可安排在夜间外运。3.2 主要加固技术措施及施工工艺3.2.1 植筋（化学锚栓）本工程在新增结构与老结构连接的部位、钢结构与老结构连接等均采用植筋技术。3. 2.1.1材料植筋（化学锚栓）采用专业配套建筑结构粘合剂，为满足本工程需要要求，本工程产品等级为A级植筋胶。4. 2.1.2植筋工艺植筋（化学锚栓）工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干

28、燥孔壁、注胶、钢筋（化学锚栓）准备、植入等7个工序步骤。1）原结构凿毛处理植筋（锚栓）钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净，确保老混凝土表面无松动。2）钻孔,j。玄.钻孔直径一般比钢筋（锚栓）直径大4mm为限，钻孔采用电6动锤钻钻孔。钻孔深度，按图纸内具体要求及施工总说明要求。3）清孔（1）首先使用气泵清孔。（2）本工程宜优先考虑A级可在潮湿界面作业结构胶，可用自来水清洗，但需保证空内无积水。（2）注胶最好一次完成，当无法避免时，前后两次注胶时间间隔不宜大于2min。6）钢筋（化学锚栓）准备（1）植入部分钢筋（化学锚栓），不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋

29、表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。（2）在钢筋（锚栓）植入部分出截面处作植入深度的标志。（3）水平向植筋（锚栓），在所植钢筋（锚栓）出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋（锚栓）植入后，防止胶浆外流，植筋胶固化后，可拆除该扩大头。7）植入钢筋（锚栓）（1）洁净的钢筋（锚栓）植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。（2）将钢筋（锚栓）用旋入方式插入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。当无法旋入时，可适当进行锤击进孔中。5. 2.1.3植筋（锚栓）后续施工注意事项1）植筋后说明书规定的时间内，不得扰动、碰撞钢筋。2）植筋

30、达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。3）植筋施工时，应考虑后期钢筋焊接产生的温度对植筋的影响。如能先焊接，则焊接后植筋；如不行，则焊接时，应将植筋钢筋用湿毛巾进行降温处理。4）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。3.2.2 梁板粘钢加固3.2.2.1粘钢用材料粘贴钢板应采用粘结强度高、耐久性好、具有一定的弹性的粘结剂。3.2.2.2施工工艺（1）施工工艺流程图见下图3.3图3.3施工工艺流程3.2.

31、2.3施工工艺及方法处理碎表面a.对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用自来水冲洗，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净即可。b.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压自来水冲洗，待晾干后即可涂粘结剂。钢板表面处理按被加固部位尺寸下好钢板，按所需部位钻孔，并对钢板粘接面进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应

32、与钢板受力方向垂直或交叉网络状。其后，用棉球沾丙酮擦拭干净。卸荷卸去使用活荷载。配胶按产品使用说明书规定配制，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用。搅拌时容器内不得有油污。粘贴钢板结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度I3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实。钢板粘贴好后立即上紧化学锚栓螺帽，适当配用支撑固定，胶液从钢板边缘挤出为度。固化及保护结构胶在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。加固后，钢板表面粉

33、刷25mm厚M15水泥砂浆进行保护，如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，按图纸要求先涂一层胶，再洒豆石形成后粉砂浆的结合面。3. 2.2.4注意事项(1)粘贴钢板,应粘贴密实，平整无气泡；(2)粘贴钢板，胶层应呈突起状，其平均厚度不小于1mm；(3)粘贴钢板的施工固定方式须满足现行国家规范或设计要求，并不影响原结构的使用和安全；(4)钢板实际粘贴尺寸不应小于设计量，正常情况下其位置偏差不得大于2cm；总有效粘贴面积不应低于95%；(5)对已加固修复施工完的结构表面钢板须粉刷水泥砂浆等防腐保护处理，并刷粘结剂粘上豆石等为以后做面层作准备。3.2.2.5检查与验收撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击

34、粘结钢板，从音响判断粘接效果。如锚固区粘结面积小于90%,非锚固区粘结面积小于70%,则此粘结件无效，应剥下重新粘结。3.2.3柱包钢加固本工程柱包钢加固，采用湿法包钢加固工艺。图3.4湿法外包钢图例3.3.1 施工工艺图3.5框架柱加固工艺流程图（1）材料a.钢板本工程钢板材料应符合现行国家产品标准和设计规范。材料进场时，应用游标卡尺以及钢尺进行现场测量不得小于设计厚度，外观端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢板厚度负允许偏差值的l2o对于鉴定不合格的产品严禁进场使用。b.焊条根据钢板材料以及焊接要求，焊条采购符合设计及规范要求。焊接材料需

35、要具有合格证明文件、中文标志及检验报告等；表面药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮结块的焊条，现场不允许使用。焊条在施工使用前，应按其说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。C.灌缝结构胶需具有严格的出场质量保证书以及产品说明书，结构胶进场时，现场存放地点要保持干燥、通风。3.3.2 施工技术要点(1)外包钢位置放线按照施工图纸，将角钢、竖向钢板及钢板箍位置标识出。(2)钢筋定位仪检测为保证钢板箍与竖向钢板交接位置化学锚栓植入的深度，保证施工质量，在已经标识处的化学锚栓位置用钢筋定位仪进行钢筋检测，对化学锚栓处于框架柱内部钢筋同一位置，难以保证钻孔质量时，对钻位避开一根框架柱内部钢筋位置，重新进行放

36、线定位。重新定位好后，进行对化学锚栓钻孔施工，发现深度达不到设计规定的孔洞，进行废弃处理，钢板位置重新进行微调，直至完全满足施工质量要求。对于已经废弃的孔洞的处理，采用同锚栓直径的螺纹钢筋进行植筋填充处理，植入深度为钻孔深度，高出混凝土柱柱面部分予以机械切割。(3)钢板下料、加工钢板切割、坡口处理在我公司仓库进行，对钢板表面进行除锈处理。焊接好的角钢、钢板条运进现场时，遇阴雨天需做防护包装，避免雨淋生锈。按照经过钢筋定位仪确定、调整以后的钢板位置、尺寸，现场对钢板钻孔。对角钢及钢板箍等位置现场实施坡口焊接。(4)钢板拼装、焊接将己经下料、加工好的钢板，进行现场拼装，点焊先进行临时固定，调整好位

37、置后,进行现场满焊，钢板箍与角钢连接采用三面围焊，焊缝高度为6mm(图中注明的除外)。焊缝符合设计和国家现行规范要求。每根柱外包钢施工宜自下而上分段施工，根据施工需要确定每根柱分段加固施工的长度。安装焊缝坡口角度的允许偏差为50,钝边为1.0mm。钢柱构件外形尺寸允许偏差：柱身弯曲矢高f=H1500,且不应大于5.0mm；一节柱的柱身扭曲为h250,且不得大于5.0mm；柱截面尺寸连接处为3.0mm；非连接处为4.0mm0焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不等有

38、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查方式可采用放大镜、焊缝量规和钢尺测量。未尽事宜，应严格按现行国家钢结构工程施工及验收规范及建筑钢结构焊接规程有关规定执行。(5)种植化学锚栓将化学锚栓按照植筋工艺要求植入竖向钢板与钢板箍之间，要求120mm深M12锚栓加固连接，具体施工工艺要求与钢筋植筋要求相一致，本节不做具体阐述，详见3.3.1章节详细说明。(6)结构胶灌注施工a.封缝、注胶管埋设在钢板焊接完成后，对缀板上下口、角钢竖向口进行封闭处理，封闭可采用水泥浆加901建筑胶掺和施工，同时进行注胶管埋设。b.灌

39、注钢板条下口密封后，方可进行灌注，灌浆采用人工灌注。按照产品说明书A:B=2:1配置好后进行灌注作业，对钢板进行适当的敲击。注胶结束，要敲击钢板，听声音检查结构胶灌注的密实度。图3.6结构胶灌注施工图(7)砂浆粉刷柱子在钢丝网挂设完毕后，即可进行砂浆的粉刷。在原构件粘合部位充分洒水湿润；原构件表面水迹晾干后，立即粉刷砂浆，将钢构件表面进行挂网固定，同时采用分层粉刷法，第一面刮糙，待干燥后进行第二遍罩面粉刷施工。粉刷铺抹时应压实抹平，不得存在空鼓现象。3.3.3 施工注意事项(1)注胶前，须检查钢板的接头焊接质量，以防止注胶施工过程中出现漏浆现象。(2)外包钢钢板箍与角钢之间均要求进行焊接，角钢

40、与混凝土结合面尽量紧密贴合。3.3.4 检测方法对于注胶施工密实效果的检测，本工程采用手工敲击法。对于抽查出发现空鼓部位,应及时将该重新进行补胶。对于钢材焊缝，应满足钢结构制作安装验收规范(GB502052001)中焊缝耍求是否进行探伤。3.2.4钢结构施工工艺3. 2.3.1钢结构的加工制作(1)制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量

41、证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2O钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3. 2.3.2放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、包h制孔等加工的依据。（2）钢材下料前先对

42、材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于InIm的缺棱，并清除毛刺。3. 2.3.3制孔（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。3.2.3.4钢结构的焊接（1）材料按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须

43、进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。3.2.3.5钢结构防腐涂装工艺流程基面清理一底漆涂装一面漆涂装。3.3.2.1基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。3.

44、3.2.2底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。3.3.2.3面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。3.2.5新增混凝土结构施工3. 2.5.1钢筋工程（1）由于本工程的特性，大部分钢筋采用现场制作，少部分钢

45、筋采用成型钢筋，由钢筋加工厂加工成型，运输至现场。（2）结构层钢筋绑扎顺序为先柱后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。（4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I、拆、移。（5）按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。（6）钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。

46、（7）钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，堆放整齐并避免受污染。（8）按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块（1:2砂浆）或购置成品塑料垫块，设置间距为1块/m2。严禁柱、梁等垫块混用。（9）防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。（10）为了保护碎浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。（11）钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。（12）为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班