桥面系及附属工程方案.docx

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1、中国铁建新建集宁经大同至原平铁路（内蒙段）站前工程JDYZQ-I标段桥面系及附属工程施工方案编制：,审核：;批准：;中铁十九局集团有限公司集大铁路工程项目经理部目录1、编制依据12、编制原贝（113、适用范围24、工程概况24.1地质情况24. 2工程地质特征24.3、 地震资料34.4、 水文情况35、施工准备45. 1施工组织机构45.3、 人员机械配置66、施工工艺66. 1施工准备66.2施工工序77、施工注意事项268、质量控制及检验288. 1质量标准289、安全及环保要求299. 1安全要求299.2环保措施29桥面系及附属工程施工方案1、编制依据1.新建集宁经大同至原平铁路(内

2、蒙段)站前工程设计交底、工程量清单及图纸；2 .国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定等相关规定；3 .高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；4 .高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2018；5 .铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017；6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018；7 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；8 .铁路综合接地系统(2016)9301)；9 .察右前旗特大桥B、C段施工图图号:集大原集大施桥-01-B、集大原集大施桥-01-C、大纳令沟特大桥施工图图号：集大原集

3、大施桥-02、四合义跨208国道特大桥施工图图号：集大原集大施桥-03；10 .集大原铁路工程设计文件；11 现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料;12 .集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。2、编制原则遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实的施工方案和措施，确保施工安全,全力做好环境保护工作。选择合理的施工方案、工艺，合理配

4、置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、适用范围本施工方案仅适用于新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段站前工程JDYZQT标二工区察右前旗特大桥、大纳令沟特大桥、四合义跨208国道特大桥等桥梁工程桥面系及附属工程施工。4、工程概况4.1地质情况集大原客运专线途径内蒙古高原。集宁至孤山段黄旗海附近为小块湖积平原外，其余沿线地貌为低中山区及山间洼地，低中山区地势起伏大，冲沟发育，部分基岩裸露，海拔高程1200T600米。本线所经区域路网交错，交通运输

5、便利，线路经过地区国道、省道四通八达，各县乡均有公路相通，已形成由高速公路、国道、省道、县级公路构成的纵横交错、多层次的公路网络，为本线材料运输提供了便利条件。4.2工程地质特征工点范围内主要地层有第四系、第三系、白垩系、太古界及各期岩浆岩。第四系地层主要有人工堆积层、冲积层、冲洪积层、坡洪积层、湖积层，主要岩性有填筑土、杂填土、素填土、黏土、粉质黏土、粉土、新黄土、老黄土、砂类土、碎石类土等；第三系为红黏土、泥岩、砂岩等，与同时期玄武岩混杂分布，白垩系泥岩、砂岩、砂砾岩；太古界麻粒岩、大理岩、花岗岩、长石石英岩、片麻岩等变质岩以及多期花岗斑岩、辉绿岩等侵入岩。第三系玄武岩盖本区广泛发育。场地

6、范围内未发现对工程有影响的不良地质现象，沿线的特殊岩土主要有填土。填土杂填土：黄褐色、褐黄色、灰黑色，稍密，稍湿，由生活垃圾、建筑垃圾构成，夹杂植物根系。厚度1.210.0m素填土：灰褐色、黄褐色、褐黄色，松散稍密，稍湿潮湿，由粉土、黏性土、细圆砾及风化岩石碎片构成，表层含植物根系。局部零星分布，厚度0.21.2m填筑土：灰白色，为废旧混凝土路基、路面及房屋建筑基础等，局部分布。盐渍土集大DK11+700DK17+000段位于黄旗海岸边IknI外通过，地势相对较高，地下水埋深小于3m,沿线均为耕地，黄旗海岸边地表局部可见白色析出物，表层Slm样含盐量2.线位走行处为非盐渍土场地。盐渍土不能做为

7、填料作为路基基底，应将表层含盐量高的表层清除,并做好路基两侧排水工程。盐渍土具有吸湿、膨胀、淋溶、沉陷等特性，影响路基稳定，并有腐蚀建筑物等不良作用。4.3、地震资料根据中国地震动参数区划图(GB18306-2015)及新建集宁经大同至原平铁路集宁至大同段地震安全性评价报告，沿线11类场地基本地震动峰值加速度为0.15g,11类场地基本地震动加速度反应谱特征周期为S40s,抗震设防烈度为7度，场地设计地震分组为第三组。4.4、水文情况地下水分布及特征河流水流量受季节影响变化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位与降水量成正比，动态极不稳定。除较大河流常年有水，流量较大外，山间沟谷多为深沟峡谷

8、，呈树枝状，旱季流量很小甚至干涸，雨季流量大，甚至引起山洪暴发。沿线地下水类型主要有孔隙潜水、基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于河谷阶地、山间盆地及冲沟中，局部地段孔隙水具承压性，冲洪积的砂类土及碎石类土为其主要的含水层；河流两侧及河谷阶地区，地下水位较浅。地下水位埋深一般在0.149.4m(标高1017.091375.09)之间，局部地段大于30m。孔隙潜水的补给方式以大气降水及河水补给，排泄方式以蒸发为主，水位变幅一般在15m之间。基岩裂隙潜水主要赋存于各类基岩的风化带及构造裂隙中，一般埋深大于20m,多数水量不大，部分地段埋深较浅，地表径流较弱，大气降水多沿裂隙下渗，为地下水的主要补给源，地

9、下水位随季节变化显著。局部地段具承压性，主要赋存于构造裂隙中，水量较大，承压水多存在于太古界变质岩中。地下水的排泄与其径流条件有着密切关系，在平原、盆地区多以蒸发排泄为主；在山区除以蒸发排泄外，还以地下径流方式排泄到盆地区或以泉的形式出露于地表。沿线水、土腐蚀性评价地表水以河水、湖水、水库及坑塘为主，因灌溉后蒸发、土壤排盐等作用，湖、淖、沟表水的含盐量都有一定增加，大部分对混凝土不具侵蚀性，局部对混凝土结构具硫酸盐、氯盐、盐类结晶性侵蚀，环境作用等级Hl、LKYlo沿线地下水一般对混凝土多具侵蚀性。湖泊洼地附近地下水矿化度较高，大部分对混凝土结构具硫酸盐、氯盐、盐类结晶性侵蚀，环境作用等级Hl

10、、LKYlo仅山前冲洪积平原零星地段地下水不具侵蚀性。大部分地段的地下水位以上环境土对处于化学环境中的铁路混凝土结构具侵蚀性，环境作用等级LI、HKYl-2o局部地段不具侵蚀性。混凝土结构处于化学侵蚀环境时，环境作用等级较低时可采用高标号混凝土、抗硫酸盐水泥及外加剂等达到防护的目的。5、施工准备5.1 施工组织机构本次桥面系及附属工程施工由中铁十九局集团集大铁路项目部统一组织领导，二工区桥梁班组组织施工。为更好的组织桥面系及附属工程施工，我标段分别设立项目部桥面系及附属工程施工领导小组和工区桥面系及附属工程施工实施小组两个管理机构，桥面系及附属工程施工组织机构见：图57项目部桥面系及附属工程施

11、工领导小组；图5-2工区桥面系及附属工程施工实施小组。图5-1项目部桥面系及附属工程施工领导小组图5-2工区桥面系及附属工程施工实施小组表5-1管理人员分工表序号职务姓名工作内容备注1工区经理梁勇负责工区桥面系及附属工程施工施工全面管理工作2工区总工李殿坤负责工区桥面系及附属工程施工总体技术服务、方案管理工作，针对桥面系及附属工程施工工作开展相关业务知识提高全体参建人员的业务水平3安全总监刘爱军负责工区桥面系及附属工程施工实施过程安全质量控制工作4副经理李茂富负责现场管理、调度、组织工作5工程部长胡锦波负责工区桥面系及附属工程施工计划安排、实施、总结、资料整理归档及具体验收工作序号职务姓名工作

12、内容备注6安质部长邹诗华负责工区桥面系及附属工程施工实施过程安全质量检查验收工作7现场技术负责胡彬负责现场技术管理工作8技术员虢立虎负责现场技术旁站工作9实验员T倩负责现场试验工作10测量员肖越负责现场施工测量工作11安全员王国钦负责现场安全生产工作12质检员曲银龙负责现场质量检验工作5.2 、人员机械配置本次桥面系及附属工程施工施工配备的作业人员及机械设备见下表:表5-2现场作业人员配置序号工种人数职责1工班长1负责施工指挥，协调各工序间联系2混凝土工4混凝土浇筑3修理工4负责机械维护和修理7电工2负责施工用电7电焊工4钢筋笼连接6其它2配合钻机的零星工作表4-3主要施工机械配置表序号机械名

13、称规格型号数量备注1挖掘机小松PC2205场地平整、桥面系及附属工程施工2装载机5清理弃土325T汽车吊台10吊装钢板桩4自卸汽车台20外运钻渣5振动锤台2插打钢板桩辅助设施与机具：水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。6、施工工艺6.1施工准备(1)向技术、试验、测量、物资等相关部门人员进行设计图纸、技术规程、施工方案、验收标准的培训；(2)依据审批后的施工方案编制安全施工技术交底；(3)向作业班组，施工技术人员进行安全技术交底培训。(4)按施工方案的设备数量及规格进场，选择队伍营区，规划机械设备停放地点；(5)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理

14、、技术人员进场生活、办公需要。6.2施工工序6.2.1遮板施工1、遮板施工工艺流程图图6-1遮板施工工艺流程图2、遮板运输遮板从预制存放区用汽车运送到梁场，在梁场将将要加设梁片上的遮板安装固定后，运梁车将梁片运输至架设位置。3、遮板挂装在梁场，把两根拉杆分别安装在遮板预埋件的内侧螺栓上，然后用吊车把遮板从存放区起吊至挂靠处梁面边缘，对应遮板预埋外露钢筋调整竖墙A预埋钢筋位置，调整好钢筋位置后，采用钢丝临时把遮板与竖墙钢筋绑扎连接，防止掉落。4、遮板精调浇筑竖墙之前，对遮板进行精调。对遮板底面标高在遮板与梁接触面用砂浆找平，对于高程高于遮板安装设计底标高的要凿除至设计标高;采用小型吊具或遮板安装

15、车调整，从梁跨一端向另一端依次安装，安装后用挂线法调整遮板线型，做到三直一平。6.2.2竖墙施工1、竖墙施工工艺流程图图6-2竖墙施工工艺流程图2、竖墙施工电缆槽设置在桥面两侧，通信信号电缆合槽槽道净宽350mm。竖墙按2m一段设置单元，在接触网支柱基础、下锚拉线基础、声屏障基础，竖墙位置和长度可适当调整，竖墙施工时注意各竖墙顶面高度保持一致。3、测量放样首先测量人员放出防护墙的内边线，直线段每隔10米一个点、曲线段每隔5米一个点并用红油漆做好标记。以此线向梁外侧标记出竖墙模板安装的控制边线。为了准确控制竖墙的高程，在放样防护墙的内外边线点的同时测量梁面标高。4、桥面清理清扫桥面，用电镐清除竖

16、墙与梁面接触处浮浆、松动混凝土并凿毛，凿毛处理的混凝土面清理干净。对梁面预埋钢筋进行修整，对于偏差较大的钢筋提前处理，规范钢筋间距，清理钢筋表面污染物。5、钢筋、模板安装遮板安装固定后及时跟进安装竖墙A钢筋、模板。钢筋在钢筋加工场加工成型，运送至现场进行安装。安装时控制钢筋间距及保护层厚度，避免露筋等现象。模板采用定型钢模，按照控制模板边线立模加固牢固。经监理工程师验收合格后方可浇筑竖墙混凝土。6、混凝土浇筑混凝土采用振捣棒振捣，浇筑过程中移棒距离3(40cn,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣完毕后，由经验丰富的工

17、人进行收面，确保顶面平整光洁，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后23h应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。拆模一般在浇筑完毕后24h左右行进。拆除模板时注意对碎保护，避免磕碰新鲜碎棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的混凝土块等杂物，确保现场清洁文明。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。6.2.3挡祚墙施工1、挡祚墙施工工艺流程图图6-3挡阵墙施工工艺流程图2、挡祚墙施工直线段挡祚墙高度为90cm、曲线段内侧挡祚墙高度为90cm、曲线段外侧挡祚墙高度为108cm,挡祚墙每4m(2009版梁图为2m)设IOmm宽断缝,在挡昨墙的底部设15X20Cnl的过水

18、槽(每孔梁单侧防护墙设4个),每孔梁的两端设过人槽口。3、测量放样用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证挡祚墙的内侧净距和线型。根据贯通的中线，按挡祚墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识。4、清理凿毛梁体与挡硝墙接触部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜碎为标准。现场技术人员复核挡祚墙梁顶高程，超高处人工凿除至设计标高、低处采用砂浆找平，处理后满足模板底位置平整，高程误差在5mm以内。调整挡祚墙预埋钢筋的位置、间距，清除附在上面的残硝混凝土，并进行除锈处理。5、钢筋加工与绑扎(1)绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后

19、绑扎骨架筋。(2)根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条挡碎墙钢筋的线型、高度一致。(3)钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在挡昨墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。按图纸要求安设好接地端子，设在小里程侧距离梁端5(75cm处，距梁面高度为150mmo(4)按图纸要求安装好抗剪钢筋3根中20钢筋，且有套管，钢筋须提前渗锌。6、模板安装(1)待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。挡祚墙模板均采用整块钢模板，每2或4米一段。模板安装前，先要对模板进行清理、除锈、满涂脱模剂。(2)按照已测量放好的基线安装模板，保证挡碎墙在整座桥范围内

20、线型一致。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑碎时漏浆。(3)模板加固采用拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土浇筑高度较高，模板侧压力较大，须将模板底部的拉杆拉紧稳固。(4)模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制。7、混凝土浇筑(1)在进行混凝土浇筑之前，对发电机、振动棒等进行检查，保证设备状态完好。(2)混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm,且插入下层混凝土内的深度宜为IOCnb捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20

21、s30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。(3)在浇筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先浇筑一部分混凝土至挡祚墙拐角上口4cm5cm处，振动后再浇筑另一部分，确保不漏振。(4)挡昨墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在34cm在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次压光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。8、挡祚墙断缝的形成(1)挡昨墙每4m设IOmm宽断缝，采用三层钢板(3mm+4mm+3mm),接触面之间涂抹黄油，在挡昨墙混凝土浇筑完毕3h4h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏挡祚墙混凝土，过晚混凝土凝固增加了

22、抽拔的困难。(2)抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。9、混凝土的养护及拆模(1)当挡祚墙混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖，半自动滴水系统进行养护，保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。(2)当混凝土强度达到设计强度的60%时方可拆模,拆模后及时对挡祚墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证挡祚墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。10、综合接地施工时，在通信信号槽、竖墙A顶、挡祚墙要埋置接地端子，接地端子距梁端5(75cm,挡昨墙接地端子距梁面15Cnb接地端子外露碎面5mm,左右对称设置。

23、6.2.4栏杆、电缆槽盖板施工1、栏杆、电缆槽盖板施工工艺流程图图6-4栏杆、电缆槽盖板施工工艺流程图2、栏杆、电缆槽盖板施工结合本线路主要位于运河文化地区的特点，全线桥梁栏杆采用一块点缀景观栏片+波形栏片，标准跨简支梁点缀景观栏片设置在跨中，非标准跨简支梁、连续梁、连续刚构等特殊结构栏片一中跨中心为点缀板中心向两侧布置，边跨居中位置设置一块点缀板，梁端处根据边跨长可略调整波形栏片布置，尽量使相邻孔的栏片波形顺接美观。栏杆采用C40细石纤维混凝土，栏杆立柱间距一般为2.Om,梁端处根据桥跨长度即梁缝大小可调整立柱间距。电缆槽盖板采用C40混凝土盖板，尺寸按照通桥(2013)8388A通桥(20

24、14)8188施工，厚度为6cm,各盖板顶面设置小正方形凸起花纹，每隔4m设置一块有图案的盖板。栏杆、盖板均在预制件厂集中预制。3、钢筋绑扎安装钢筋采用HPB300及HRB400,钢筋加工在钢筋厂房内进行，形状、尺寸绑扎及焊接符合设计规范要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。4、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌和。考虑到构件结构断面较小,在配合比选定上下功夫，不仅要求混凝土满足设计强度，同时保证外观色泽，所生产的构件颜色非常均匀。针对盖板、栏杆预制件，分别采用平板振动器进行振捣，并严格执行混凝土捣固工艺，确保混凝土质量。浇筑盖板混凝土时，其顶面要进行第二次赶光、抹

25、平，底板要放置水平，有利于安装的质量，确保外形美观。5、成品的堆放及吊运成品预制件当其混凝土强度达设计强度75%以上时，方可进行搬运和吊装，堆放应与地面隔离，其堆放高度应根据成品预制件及垫层的承载力和稳定性来确定，在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施、绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防止损伤预制件。每批预制件应有生产编号，每孔梁所用预制件应整组编号，不合格的成品预制件应另行堆放，并应有明显标记。6、预制件安装预制件在运输途中容易出现破损，所有预制件在运输前提前打包，分型号运输。运至现场后破损的预制件报废处理。先将立柱准确对位于遮板的槽口内，调整垂直并用木楔固定，然后再安装扶手，最后再

26、安装隔柱，安装时要保证栏杆的线型及高度。栏杆安装时，立柱内主筋需要与法兰钢板焊接之后才能同砂浆填充。栏片落于遮板上栏片卡槽里，安装完成后，使用砂浆填充。安装过程要注意整体栏片波形，使相邻孔栏片波形顺接美观。安装顺序：立柱锚固一安装栏片一安装扶手一固定柱帽。盖板安装时下部须抄垫严实，不得形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于Imnb特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。在电缆上下桥锯齿孔处人行道盖板应增加响应的警示标识。6.2.5保护层、防水层施工1、保护层、防水层施工工艺流程图图6-5挡祚

27、墙内侧防水层施工工艺流程图图6-6挡昨墙外侧防水层施工工艺流程图2、桥面基层检查及处理(1)采用金刚石地面水磨石机对梁面进行打磨。(2)采用角磨机对A、B竖墙、防护墙倒角部位进行打磨处理。(3)采用吹风机、扫把对梁面浮渣及灰尘进行打扫清理。对于梁面不平整处，可用凿除方法或采用水泥砂浆进行找平处理。防水层铺设前，采用高压风彻底清除基层表面灰尘。对蜂窝、麻面进行填补，在填补前清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，填补前进行湿润。填补蜂窝、麻面的水泥浆中添加适量的类似107胶的水溶性胶黏剂，以增强与基底的连接。尤其注意预制梁的提梁孔、现浇梁预留孔、预埋件的处理。现浇梁施工前期留置预埋件一般为

28、沉降观测标，要进行切割打磨处理；预留孔要保证孔内采用微膨胀混凝土填充密实，严格控制膨胀率。预留孔填充混凝土强度满足要求后方可施工基层处理剂。3、高聚物改性沥青基层处理剂施工梁面基层处理合格后即可开始进行基层处理剂施工。采用长柄滚刷进行涂刷，处理剂每平米用量控制在0.40.5kg,涂刷方向横桥向由中间向两侧进行，顺桥向由高向低进行，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度(一般为不粘手为准)再进行卷材施工。基层处理剂涂刷完成后，施工完成的机具清理至下一孔梁，人员不得踩踏基层表面，防止污染，在梁端处设置警示标志，所有施工车辆不得进入场地内，待保护层施工完成后，梁体混凝土达到设计要求后，

29、撤除警示标志。4、高聚物改性沥青卷材施工卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。防水卷材纵向搭接不得少于100nIm,横向的搭接不得少于100nlnb在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直待曲，取保铺贴接茬的宽度。基层处理剂干燥后，点燃喷灯，烘烤卷材朝地面侧的沥青层和基层上的处理剂，烘烤喷灯以距离卷材馄30Cm左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，向前滚铺。卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺

30、贴边滚压排气粘合，以保证搭接处粘帖牢固，滚压采用1520kg重，Im长，直径15CnI的钢辐。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。防水卷材应在桥面铺设至防护墙的根部。卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平收口。泄水孔处卷材铺设时，首先将此处的卷材沿着泄水孔一周裁成三角形，然后采用单只喷灯对卷材底面进行烘烤,切记不能烧穿泄水孔孔口卷材.，有沥青流淌时沿着管壁由上向下压贴，保证下端粘贴位置在水篦子安装下坎处。卷材施工要严格控制卷材与基层的粘结强度，严禁出现空鼓、起泡、翘边、搭接长度等现象。卷材铺设至梁端应

31、预留出伸缩缝安装位置。受环境气温影响，基层处理剂涂刷完成后与卷材铺设工序衔接时间间隔及防水卷材铺料机的行走速度、烘烤温度也应根据防水卷材的烘烤时间适当调整，详见下表：防水卷材铺设间隔时间参考表序号温度(C)间隔时间(min)备注15153221525283253525防水卷，林铺料,机行走速度及喷灯设置参考表序号环境温度（）喷灯设置数量（个）行走速度（mmin）备注151546215255732535695、聚氨酯防水涂料施工电缆槽内防水层采用聚氨酯防水涂料施工，待“桥面基层检查及处理”工序完成后即可进行防水涂料施工。施工方法具体为：（1）采用人工涂刷的方法将防水涂料均匀的涂刷在基层表面；（2

32、）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按照产品说明配合比进行配制，每种组分的称量误差不得大于2%；（3）采用机械搅拌均匀，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器并充分搅拌使其混合均匀，搅拌机的转速因在200rmin300rmin,搅拌时间35分钟。为防止气泡存于涂层内，涂刷分2次进行，第一次使用平板在基层上刮涂一层厚度O.2mm左右的涂层，12小时内使用金属锯齿板进行第二次涂刮。涂层总厚度不得小于2.Omm,每平米用量不小于2.4kgo注意事项：（1）电缆槽内涂刷高度不得低于保护层顶面8cm。（2）配置好的防水涂料应迅速涂刷混凝土基面，配置好的涂料20分钟内用完，随配随用。（3）涂刷完成后1

33、2小时内不得雨淋或暴晒，夏季施工时进行必要的覆盖。（4）防水涂料涂刷完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，涂层总厚度不得小于2mmo（5）防水涂料涂刷至梁端伸缩缝位置处进行压边处理，防水涂料与梁端伸缩缝搭接，搭接宽度不得大于2cm。（6）在对卷材采用防水涂料封边时，要确保封闭密实，无漏刷，厚度满足大于L5mm。6、贯通地线施工防水层施工完成后，应立即铺设贯通地线，并与接地端子连接好后，再行施工保护层。（1）电缆槽内涂刷完成聚氨酯防水涂料后开始敷设贯通地线。（2）贯通地线埋设前首先检查接地端子外露长度是否满足3.54.5Cm的要求，桥梁地段贯通地线铺设在两侧通信电缆槽内，每侧一根；贯通地线与接地端子

34、的连接采用“L”型连接件连接，连接件前部与电缆槽底部的接地端子拴接，后部应与贯通地线压接，除有特殊要求外，其它接地和等电位连接一般采用拴接方式。（3）贯通地线与接地端子连接完成后使用电阻检测仪进行电阻检测,测试合格后浇筑纤维混凝土保护层。（4）贯通地线敷设完成后，因现场电缆槽内接地端子预埋低于保护层，故采用A8PVC套管对接地端子进行保护，在保护层施工完成后将套管取出。埋设贯通地线时应注意：（1）贯通地线铺设应保证顺直无折弯。（2）贯通地线敷设完成后应使用电阻检测仪检测接点电阻值。（3）贯通地线电阻不大于1Q。7、保护层施工保护层混凝土施工配合比由中心实验室出具后报至监理站，由总监理工程师确认

35、签发后方可实施。保护层为C40细石纤维混凝土，纤维采用聚丙烯精纤维，每立方米混凝土中聚丙烯懵纤维的掺量为Ikgo施工配合比水泥纤维粉煤灰细骨料粗骨料1外加剂1外加剂2水水胶比10.0030.3352.1453.2140.01470.01470.4540.34采用强制搅拌机搅拌，将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预拌1min,然后加入水、减水剂及纸袋包装好的聚丙烯懵纤维，搅拌时间不少于3min,注意纤维拌和均匀。混凝土到达现场后，要对其坍落度进行检测，严禁现场随意加水。混凝土施工由平板振动器、保护层提浆整平机、收光机械化施工完成，期间在泄水孔位置处配以人工辅助，保证排水横坡排水要求。混凝土浇筑完成后

36、，应采用保水养护。自然养护时，在梁面覆盖土工布，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，夏季气温较高时，因相应增加洒水次数。养护期不得小于14天。当混凝土强度达到50%以上时，须进行切缝处理。采用同养试块和回弹仪来确定切缝时机，桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，同时沿纵向在中间切一宽约IOmm、深约1020三n保护层厚度的断缝。用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。由于混凝土厚度只有6cm,易引起混凝土贯通裂纹，因此需掌握好切缝时间，缩小应力释放范围。根据现场实际情况，切缝必须达到要求方可进行，随温度的变化，混凝土的强度上升，切缝的时间也应相应的调整。详见下表：切缝时间参考

37、表序号温度（C）强度（MPa）时间（h）11525202426225352202024桥面电缆槽内的保护层厚度4cm,在施工至接触网基础时，由于接触网基础加台高度14cm,未防止电缆通过棱角磨损电缆，因此在距加台0.5m范围内顺接。挡祚墙内泄水孔位置为保证电缆槽内排水通畅，适当调整泄水孔与挡祚墙间保护层高度，以低于挡祚墙内侧保护层高度3cm控制，做出汇水坡。个别接地端子外露长度不足时，要在端子与相邻泄水孔间做好排水坡，避免端子位置积水。保护层施工至梁端时要预留出伸缩缝安装槽，预留宽度不得小于预埋钢板宽度。在距离预留端头50Cm范围内作出顺坡，顺坡高度以挡酢盖板厚度控制，具体以伸缩缝类型确定。在

38、电缆槽内同样如此。防止雨水汇入伸缩缝内。保护层施工完成后在挡祚墙内侧保护层顶面不低于8cm的范围内涂刷聚氨酯防水涂料封边，涂刷时为保证高度统一，在挡祚墙上确定高度后采用胶带通长粘贴确定线型，涂刷完防水涂料后拆除胶带可保证高度统一。保护层施工完成达到设计强度后要进行混凝土与卷材粘结强度检测,确保粘结强度不小于008Mpa0具体由试验室钻芯取样检测强度，钻芯后部位采用聚氨酯防水涂料填满。6.2.6伸缩缝施工1、伸缩缝施工工艺流程图图6-7伸缩缝施工工艺流程图2、伸缩缝基层检查及处理将伸缩缝安装区内的混凝土浮浆及异物清理干净，并检查安装槽尺寸，预埋件情况是否符合设计要求，如达不到要求，应进行调整。伸

39、缩缝安装槽需要浇筑混凝土界面处，新旧混凝土接触面进行凿毛,原混凝土面露出新鲜石子为准。新旧混凝土接触面凿毛处理，其表面粗糙凹凸不小于6mm。并对预埋钢板进行打磨除锈。3、伸缩缝安装(1)测量放样，在挡祚墙两侧标记处铝合金异型材安装高度，施工时采取挂线施工。(2)首先将铝合金异型材与锚固钢筋组装，然后吊装、调整伸缩缝位置，将伸缩缝异型型材顶面高程调整至控制标高，按梁面保护层顶面标高控制异型型材顶面标高。（3）安装时根据梁缝中心线将伸缩缝放置在安装槽内进行定位，使其顶面标高与设计要求一致后垫平。将定位钢管与梁顶预埋件焊接，所有定位钢管的中心应位于与预埋件前缘N平行的同一直线上，并且定位钢管垂直于梁

40、体顶面。伸缩缝定位准确后，伸缩缝锚固钢筋应与支撑钢筋焊接牢固，必要时增加定位异型型材用的辅助钢筋。（4）用泡沫条填塞型材型腔，并用胶带将型腔封贴，安装模板。确认异型材型腔内有填充泡沫后，在安装槽内浇筑补偿收缩混凝土。浇筑混凝土时，对梁段伸缩装置翘头处和空隙用混凝土进行封堵。（5）对异型材与混凝土间隙采用防水涂料进行处理，防水涂料采用聚氨酯防水涂料。（6）混凝土浇筑完成后确认安装的防水橡胶条宽度和伸缩量是否符合梁缝要求。按实际安装长度，在安装前对防水橡胶条、橡胶锁紧条安装起点、终点进行标定。待混凝土达到设计强度的80%时，清理型腔，嵌装防水橡胶条。（7）对于直线伸缩装置橡胶条，安装后检查梁端翘头

41、处的封堵处理,防止雨水进入橡胶条型腔内；曲线伸缩装置橡胶条安装时，应注意集水管设置于曲线内侧方向。（8）待防水橡胶条嵌装完成后，嵌装锁紧条。检查防水橡胶条、橡胶锁紧条的安装起、终点是否与安装前的标定的起、终点标齐。橡胶带及锁紧条安装时应使用厂家提供的专用工具，并且安装过程不得损坏橡胶带及锁紧条。安装完成后要对其夹持性能和防水性能进行检测，每安装30条应进行一次橡胶带抽换试验。（9）伸缩装置安装完成后，安装挡酢盖板及挡祚侧板。先用防水涂料对耐候钢型材与混凝土间隙进行防水处理。挡昨盖板间隙也用防水涂料密封。挡祚盖板与连接钢板采用焊接，挡祚侧板与挡祚盖板角焊缝连接。连接钢板边缘需打磨光滑，以免对大型

42、养路机械造成损伤。当（最大梁缝值+伸缩量/2）小于等于30Cm时，挡祚盖板厚度为IOnIn1；当（最大梁缝值+伸缩量/2）大于30Cln且小于等于45Cm时，挡祚盖板厚度为16mm。6.2.7桥墩吊围栏施工1、桥墩吊围栏施工工艺流程图图6-8桥墩吊围栏施工工艺流程图2、桥墩吊围栏施工桥墩吊篮由U型螺栓、角钢支架、钢格栅布板、扶手圆钢等组成。U型螺栓在施工墩身时预埋在混凝土里，角钢支架在加工厂预制完成后，委托厂家热浸锌处理，用双螺母与U型螺栓固定。钢格栅布板由厂家加工成半成品运至现场安装。3、U型螺栓修整在吊篮安装之前，由专人对桥墩的U型螺栓进行检验，检查埋设位置、轴线偏差及外露长度是否符合规定

43、。检查时预制好角钢工具，确保U型螺栓一列四个端头都能穿入角钢里。检查过程中要对U型螺栓根部凸起不平整的混凝土进行打磨处理，避免安装时角钢支架不能密贴混凝土面。4、材料进场及验收支架所用角钢及垫片钢板，扶手圆钢，采用国标标准，均由我项目部统一购买，进场时，由试验室和物资部共同对原材进行验收，主要查看材质单及材料厚度。钢格栅布板委托厂家采购原材并加工焊制，吊篮步板采用钢格栅布板，钢格栅采用Q235-B.Z钢材，型号为G3254050SG（扁钢宽度32mm,厚度5mm,扁钢中心宽度40mn,横杆中心间距50mn,防滑齿型）。材料进场后，由工程部、物资部、试验室联合对构件尺寸，涂层厚度，原材材质单及出

44、厂合格证进行检查验收。5、支架加工支架采用L63*63*6mm角钢和6mm厚的钢板在加工厂统一焊制，焊制完成后委托扬州市鑫盛热处理有限公司热侵锌处理，热浸锌前构件表面不得有油污或受其它污染，否则要打磨清理，以免影响热浸锌质量（注意水平圆弧段的底托角钢要打孔，热浸锌时供吊钩穿孔使用）。角钢支架焊制严格按图纸施工，焊缝宽度、厚度要符合规范要求，角钢上U型螺栓固定所用的孔要用冲床开孔,不得使用电焊等设备烧孔，设计为18的孔，适当放大，方便扶手安装。热浸锌厂家要有专业资质，热浸锌完成出厂前要进行检验，并出具出厂报告，以60t为一批，随机抽取8件样品进行检测。半成品进场后要经过物资部、试验室联合验收，采

45、用磁性法对其浸层厚度现场进行检验，合格后方可安装。用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，其杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的L5虬角钢厚度为6n三,按钢厚度26mm,镀层局部厚度最小值为70Unb镀层平均厚度为85Rm；扶手16圆钢镀层局部厚度最小值为35urn,镀层平均厚度为45m0角钢支架的主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。6、搭设作业平台由于本标段墩身平均高度均处于IOm左右，最高墩高度达到20m,因此属于高空作业。要特别注意安全作业。施工平台根据工程特点，

46、设计制作围绕墩身一周的围栏使用卷扬机上下作业，围栏底使用角钢焊接，上面铺设木板，横向采用方管钢，间距不大于50cmo立杆采用方管钢做成栏杆，高度不小于L2m,立杆间距不大于LOn1。在围栏墩身一侧设置一个连接杆，在提升到作业面时与任一U型螺栓连接拧紧固定围栏。围栏使用两根中16钢丝绳穿过墩中心垫石内侧，固定围栏，上下操作时专人操作，四台小型卷扬机要同时启动，同时关闭，提升速度一直，确保工作面水平稳定。7、支架及圆钢扶手安装安装前必须检查吊篮墩身预埋件即固定角钢支架用的U型螺栓埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。首先在墩柱上画线，找出支架上端控制线，安装好四个圆弧与直线段过渡处的支架后，在角钢支架顶端挂线，确保外侧同样处于水平，然后安装其它角钢支架,角钢支架与预埋U型螺栓用620螺母进行固定，施工时确保角钢与混凝土面紧密接触，角钢支架安装完成后，统一调平。