瓦斯抽采标准作业流程.docx

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1、目录1 .全液压钻机运行维护标准作业流程22 .KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程53 .采空区预埋抽采管路标准作业流程94 .地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程135 .地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程166 .全液压钻机安装标准作业流程187 .全液压钻机操作标准作业流程218 .全液压钻机撤除标准作业流程249 .手动放水器放水标准作业流程2710 .瓦斯抽采参数检测标准作业流程30H.瓦斯抽采放水装置安设标准作业流程3312. 瓦斯抽采管路安装标准作业流程3613. 瓦斯抽采管路拆除标准作业流程3914. 瓦斯抽采管路巡查标准作业流程4215. 瓦斯抽采计量装置安设标准作业流程451

2、6. 瓦斯抽采计量装置维护标准作业流程4817. 瓦斯抽采孔安装抽采管标准作业流程5118. 瓦斯抽放泵检查维护标准作业流程55L2流程概述流程名称全液压钻机运行维护标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿全液压钻机运行维护的标准作业流程适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表：2）准备管钳、扳手；3）准备密封圈、防锈漆、润滑油、操作手柄等。D工器具齐全、完好；2）材料充足。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良

3、好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3维护钻机D清扫钻机上的灰尘及杂物；2）调试操作手柄、压力表：3）调节冷却器供水量；4）清洗油箱；5）调节夹持器卡瓦；6）更换漏油的接头、破裂的油管；7）夹持器滑座添加润滑油。1）设备整洁干净、无杂物：2）操作手柄灵活可靠，压力表显示正常；3）冷却器水压不大于1兆帕：4）油箱内无积尘、无杂物

4、，每三个月更换油箱内的液压油，油量不足2/3时及时补油；5）卡瓦缝隙间清洁干净、无钻屑；6）液压系统完好、无漏油；7）机身导轨表面，每次开钻井下钻探工前加一次润滑油。4收尾工作清运现场杂物，材料码放整齐。作业地点无钻屑、无废弃材料。井下钻探工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。馔丁用占连接水管机修帽工记录汇报/KHTIh7531钻机安装井下站援工砧孔防治突出）2.2流程概述流程名称KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、

5、一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪、灭火器材等；2）准备防护目镜、管钳、扳手、坡度规、钻孔施工记录本、皮尺、钻头、花篮螺栓等。D工器具齐全、完好、适用；2）材料充足。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道顶帮支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；2）巷道支护良好，无冒顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装钻机1）检查钻机

6、是否完好、防爆性能是否符合相关规定，各紧固螺栓有无防松措施；2）将钻架、钻机、钻杆等设备移至钻孔施工地点；3根据钻孔设计方位角固定钻架、钻机；4）连接电源线、接地线；1）钻机、专用电机防爆性能完好，标志清晰齐全，各紧固螺栓长度要求留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；2）钻机、钻架固定牢靠；3）供水、排水管路畅通；4）钻机运转平稳，离合器可靠，钻机在轨道上往复运动，无明显摇摆现象；5）钻孔方位角、倾角误差控制在1；煤矿用岩石电钻MT52-1996机修钳工；井下钻探工接线有误，电气设备维护不到位，易造成设备失爆，人员伤害。5）调试钻机；6）按照钻孔设计参数调整钻机角度。6）具备自然泄水或机械排水条

7、件。4连接水管1）配备与钻机相适用的供水管路；2）钻机水辫连接供水管。D供水量充足，水压符合；2）钻机水辫与供水管路连接严密，经0.6兆帕水压试验，保持1分钟不漏水。煤矿用岩石电钻MT52-1996井下钻探工5施工钻孔1）检查供水系统、阀门完好情况；2）修平开孔处煤岩，开钻；3）加钻杆;4）记录钻进进尺。1）钻孔施工先送水，待钻孔内返水，方可开钻；2）开孔时，操纵手轮调节钻进速度缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常推进速度钻进；3）一根钻杆施工完毕，先停给进，后停回转，加钻杆，并将钻杆安装牢靠，继续钻进，依次循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，加钻杆时严禁使用手套防止钻杆缠

8、绕造成人员伤害；4）钻孔排屑保持通畅，钻进至软煤层段或遇夹砰时，应降低钻进速度。钻孔施工记录单（防治突出）井下钻探工1）装钻杆时人员正对钻杆钻进方向，发生钻孔瓦斯异常涌出时易造成人员窒息、伤害；2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。6异常情况处理D随时观察钻进、排渣、水压变化情况，出现异常及时处理：2）钻孔不返水时，停止钻进，进行处理；3）发现顶钻、喷孔、夹钻等现象，立即停钻，并向矿生产指挥中心汇报，做好记录。1）水表压力异常增大，排渣量不畅时，通过降低推进、旋转速度及钻杆后退等措施，充分排渣，减少沉渣；2）孔内不返水时，停止钻进，采取钻杆往复推进直至畅通，否则重新施工钻孔；3）随时观察

9、钻进、出渣情况，发现异常，停止钻进，严禁拆拔钻杆，并将异常情况及时汇报矿生产指挥中心，进行处理。井下钻探工发生喷孔、卡钻、顶钻等动力现象时，瓦斯异常涌出，易造成人员伤害。7退钻杆1）退钻前首先用水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干净：井下钻探工1）拆卸钻杆时人员不得正对钻杆末粉；2）逐节拆卸钻杆,最后拆卸钻头,关闭供水阀11o2）拆卸钻杆时人员严禁正对钻杆钻进方向，严禁使用手套防止钻杆缠绕造成人员伤害；3）拆卸钻杆码放整齐。端方向，防治挤伤人员；2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。8清理现场当班作业结束后，清理现场、回收剩余材料、工具。作业现场清洁，钻机设备整洁。井下钻

10、探工现场卫生未清理干净，留有异物，影响通车行人。9记录汇报记录钻孔施工情况，填写钻孔管理牌板，并向相关单位汇报。记录清晰、详实，汇报及时。钻孔施工记录单（防治突出）井下钻探工瓦斯抽放工瓦惭抽放工安装抽聚支莺收尾工作果空区地埋抵采管路需求开始准各工8具.材料瓦斯油敢工瓦斯抽放工安装抽豕干管路安装情埋抽采检测皆路气密性采空区颈爆抽采管路作业结束瓦斯抽被工瓦斯抽放工3.2流程概述流程名称采空区预埋抽采管路标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、手拉葫芦、扳手、脚手架、

11、安全带等工器具；2）准备管路支垫、短节、三通、阀门、石棉（橡胶）垫圈、螺栓、螺帽、钢丝绳、钢丝绳夹、过滤网等材料。D工器具齐全、完好；2）材料充足，过滤网为20-30网目并焊接钢筋骨架。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护、底板情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无冒顶、无片帮，底板平整；3）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人

12、。3搬运管路搬运管路、三通、阀门至作业地点。沿工作面回风顺槽巷帮一侧摆放管路，不得影响通车及行人。瓦斯抽放工搬运管路，多人配合不当，易造成管路伤人。4安装抽采干管路D安设干管路、三通、阀门；2）安装干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置、自动放水装置等附属装置；1）管路支垫或吊挂平、直、牢固，倾斜巷道敷设时，应安装防滑保护装置，单节管路支垫或吊挂数量符合设计要求，管路支垫或吊挂离地高度不小于30厘米,与巷道帮壁距离不小于30厘米，转弯不大于瓦斯抽放工未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。3）安设接地保护，预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。50；2）管路连接

13、严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节；3）干管与支管之间安设三通、阀门；4）干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置等附属装置安装位置合理，符合相关规定，并在低洼处安装自动放水装置；5）茬地保护、黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。5安装抽采支管D安装支管路、变径三通、阀门、过滤网；2）抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。D管路吊挂平、直、牢固，单节管路吊挂数量符合设计要求，管路离地高度不小于30厘米，与巷道帮壁距离不小于30厘米；2）管路连接严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节；3）支管路起始端设置控制阀门，末端连接变

14、径三通、控制阀门及过滤网；4）黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。瓦斯抽放工未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。6安装预埋抽采管1）安装采空区预埋抽采管路、阀门、管”型三通、过滤网；2）预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。1）管路连接严密、通畅，阀门、过滤网完好；2）预埋管路安设在回风顺槽时，沿回风侧巷道上帮吊挂时，管路与顶板距离不大于40厘米，距离巷帮煤壁距离不大于30厘米；预埋管路靠底板敷设时，管路离地高度不小于30厘米，与巷道帮壁距离不小于30厘米，进入回风隅角后瓦斯抽放工未安装过滤网，吸入煤渣等杂物造成管路堵塞。在末端安装竖起的型三通、过滤网；3）黄土袋等不燃材料覆盖完好。7检

15、测管路气密性打压试验新安装管路的气密性。管路不漏气。瓦斯抽放工未检查管路气密性，造成管路损坏。8收尾工作1）清理作业现场，回收剩余材料、工具：2）填写管路安装记录并向相关单位汇报。1）作业现场清洁：2）记录清晰。瓦斯抽采管路安装记录瓦斯抽放工4.2流程概述流程名称地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿地面瓦斯抽放泵开启的标准作业流程适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查机械设备1）检查抽放泵管路阀门：2）检查抽放泵机组各部件；3）检查供水、供油管路。1）泵站抽放管路各阀门灵活可靠；2）泵站机组各部件螺

16、栓牢固可靠；3）供水、供油管路完好。瓦斯泵工1-2检查电气设备检查电气设备、保护装置。电气设备完好，过流、漏电、接地保护齐全。瓦斯泵工电气设备、接地不完好，易造成人员伤害，易引起瓦斯爆炸。1-3检查仪器仪表检查U型压差计、温度计、计量装置、各监测仪表。仪器、仪表灵敏可靠，符合相关规定。瓦斯泵工1-4检查安全装置检查防回火、防回气、防爆炸装置。防回火、防回气、防爆炸安全装置符合规定。瓦斯泵工1-5检查泵站环境检查泵站通风、瓦斯情况。1）泵站瓦斯浓度小于0.5%,通风良好；2）地面泵站和泵房周围20米范围内，禁止堆积易燃物和有明火。煤矿安全规程第一百八十二条瓦斯泵工2启动请示向矿生产指挥中心请示启

17、动操作。接到矿生产指挥中心启动指令方可操作。瓦斯泵工3启动准备瓦斯抽放系统阀门启闭，一人操作，一人监护，打开供水阀门，关闭抽放泵负压侧总进气阀门，打开负压侧配气阀门、正压侧排空阀门和循环阀门。各阀门按顺序开闭，操作到位。瓦斯泵工4启动水泵启动供水泵向瓦斯抽放泵供水。抽放泵轴封水连续流出，泵体内开始向外流水，能看到气水分离器有水溢出。瓦斯泵工5启动抽放泵送电，启动瓦斯抽放泵。操作电气设备时必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，试动电动机，确认电机轴承旋转方向与抽放泵箭头指示方向一致，方可启动电动机。瓦斯泵工误停电、误操作易造成触电事故。6调节操作阀门，调节运转参数。抽放泵运行后逐渐开启负压侧总进气阀门，关闭

18、负压侧配气阀门和循环阀门，观测参数，保持抽放泵运转正常。瓦斯泵工7观测观测抽采参数并做好记录。运转正常后每小时观测一次瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、轴温、水温、水流量、电压、电流等参数并做好记录。煤矿安全规程第一百四十六条瓦斯抽放泵运转记录瓦斯泵工发现抽放泵运转声音异常或剧烈震动时，应立即停泵和汇报，抽采参数异常应立即汇报矿生产指挥中心和相关部门，查明原因进行处理。8汇报汇报矿生产指挥中心及有关部门。将瓦斯抽放泵的运转情况、抽采参数及时汇报矿生产指挥中心及有关部门。瓦斯泵工tc一检停产严产工T11鼻.口戛1-I5.2流程概述流程名称地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿

19、地面瓦斯抽放泵停泵的标准作业流程适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理停泵工作票办理停瓦斯抽放泵工作票，提交矿生产指挥中心。按规定履行停泵工作票相关审批程序。停瓦斯抽放泵工作票技术员2检查闸阀检查抽放泵站所有闸阀。抽放泵站各闸阀处于正常工作状态。瓦斯泵工3停泵请示瓦斯泵工按停泵工作票要求的停泵时间，向矿生产指挥中心请示。接到矿生产指挥中心停泵指令方可停泵相关操作。瓦斯泵工4停泵操作1）打开抽放管路负压侧配气阀、循环阀，关闭负压侧进气阀、正压侧供气阀；2）操作电气开关手柄至停电位置，停止瓦斯抽放泵运转；3）关闭瓦斯抽放泵进、

20、回气阀门；4）操作循环水泵电气开关手柄至停电位置，停止循环水泵运转；关闭供水阀和总供水阀门。1）抽放管路负压侧配气阀、循环阀、负压侧进气阀、正压侧供气阀操作到位，利用排空管排除泵体和抽放管路内瓦斯：2）瓦斯抽放泵体内及瓦斯管路内瓦斯浓度小于1%时，方可停泵操作；3）瓦斯抽放泵进、回气阀门操作到位：4）供水阀门操作到位，停止供水。瓦斯泵工停泵时间超过24小时，将泵体及管路中的水全部放出5记录汇报1）填写抽放泵运转记录；2）向矿生产指挥中心汇报停泵时间、操作人和现场负责人。记录清晰，汇报内容详实。煤矿安全规程第一百八十二条瓦斯抽放泵运转记泉瓦斯泵工6.2流程概述流程名称全液压钻机安装标准作业流程流

21、程编号流程说明针对井工矿全液压钻机安装的标准作业流程适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备便携式甲烷检测仪、一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪；2）准备管钳、扳手、坡度规、施工记录本、皮尺等。工器具齐全、完好。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧

22、或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装钻机1）将泵站、主机、操纵台移至钻孔施工地点；2）根据钻孔方位角固定主机；3）摆放操纵台和泵站；4）连接电源线、负荷线、接地线。1）钻机两侧安全距离符合要求；2）角度误差不超过1；3）立柱与顶板接触牢固，连接可靠；4）操纵台和泵站布置在主机上风侧；5）操纵台安设位置便于操纵人员操作观测；6）钻机电源连接后要求钻机电机正转。井下钻探工：矿井维修电工作业过程中人员要密切配合，防止钻机配件掉落，造成人员伤害。4连接油管清理接口，用高压油管连接主机、泵站、操纵接头连接可靠、无漏油。井下钻

23、探工1）液压管路接口松动或液压油管老台。化，易造成高压油液泄露、喷溅、灼伤人员；2）油管不完好，易造成油管断裂、漏油、伤人。5供排水1）施工临时排水沟至排水池；2）用高压水管连接冷却器、水辫头并分别安设闸阀。供水压力满足钻进要求，冷却器水压小于1兆帕。井下钻探工6调试钻机1）将钻机开关手柄扳到送电位置：2）打开冷却器供水闸阀，调试油马达正、反转；3）调试卡盘、夹持器；4）检查各工作机构。1）钻机供电由机电专业人员严格按照机电操纵流程执行；2）油马达运转正常，系统压力表不大于4兆帕；3）开闭灵活，动作可靠；4）各控制手柄与指示牌标本方向一致。煤炭企业岗位标准化作业标准（通风篇：打钻工作业标准）井

24、下钻探工未进行试运转，易造成设备损坏或人员伤害。7调节主机角度1）安装钻杆和钻头；2）松开主机与机架连接装置；3）调节钻孔倾角，确定开孔位置：4）固定主机与机架连接处。开孔位置符合设计要求，倾角误差不超过1。井下钻探工8记录汇报记录钻孔参数及钻机安装调试情况，并向矿生产指挥中心汇报。汇报及时，记录清晰、详实。设备移交单井下钻探工7.2流程概述流程名称全液压钻机操作标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿全液压钻机操作的标准作业流程适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪；2）准备管钳、扳

25、手、坡度规、皮尺、油棉线、钻头等。工器具齐全、完好。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装钻机1）稳固钻机；2）连接油管;3）供排水；4）调试钻机；5）调节主机角度；6）施工前在钻机施工地点回风侧1015米处安装瓦斯传

26、感器，随钻机搬迁移动。D钻机安装牢固；2）管路连接可靠、无漏油、无漏水；3）钻机运转正常；4）角度误差不超过1。井下钻探工1）液压管路接口松动或液压油管老化，易造成高压油液泄露、喷溅、灼伤人员；2）油管不完好，易造成油管断裂、漏油伤人。4开钻1）记录钻杆全长；2）打开供水闸阀，启动钻机；3）操作钻机使钻杆前进，要轻压慢钻，待钻1）主、副油泵压力不得超过22兆帕;2）钻孔参数符合设计要求。煤炭企业岗位标准化作业标准（通风篇：打钻工作业标准）井下钻探工夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内。头进入孔内工作平稳后，再逐步增加压力；4）直至本钻杆钻进完成。5加钻杆D记录固定残尺，关闭供水

27、闸阀，卸下水辫头；2）记录新钻杆长度，并与前钻杆对接拧紧；3）安装水辫头，打开供水闸阀；4）操作钻机使钻杆前进，直至本钻杆钻进完成；5）按以上工艺程序循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，并量取残尺，记录钻孔全长。1）确认停钻，手工拆卸水辨头；2）使用的钻杆平宜、无堵塞、无弯曲、螺纹完好；3）观察孔口，待水反出后方可进钻。煤炭企业岗位标准化作业标准（通风篇：打钻工作业标准）井下钻探工作业人员统一口令，防止误操作造成人员伤害。6起钻1）逐节起钻；2）关闭供水闸阀，卸下水辫头；3）卸取钻杆；4）连接水辫头后打开供水闸阀，冲洗钻孔；5）按以上工艺程序循环作业直到钻杆起完，钻头卸掉为止。1）钻孔内煤（

28、岩）渣冲洗干净；2）钻杆码放整齐，不影响行人。煤炭企业岗位标准化作业标准（通风篇：打钻工作业标准）井下钻探工7验收汇报填写钻孔施工记录，记录钻孔施工过程中的喷孔、夹钻等，并向矿生产指挥中心汇报。钻孔施工参数符合设计要求，汇报及时，记录清晰、详实。钻孔施工验收单井下钻探工8.2流程概述流程名称全液压钻机撤除标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿全液压钻机撤除的标准作业流程适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表：2）准备管钳、扳手、操作手柄、卡瓦、密封圈等。工器具齐全、完好。井下钻探工

29、2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3撤除钻机1）清理主机、操纵台、泵站上的杂物；2）调节主机使机架降至最低位；3）机电部门按相关程序断开钻机电源；4）搬动操纵手柄使油管泄压，卸掉主机立柱；5）回收钻机开关及电缆并摆放在巷帮或装车升

30、井；6）拆除油管并捆扎牢固，摆放在巷帮或装车升井；1）钻机整洁、干净；2）油管内无油压，管口使用封口器或棉纱封堵严密，管路盘扎牢固：3）主机立柱靠帮码放整齐；4）设备存放在无淋水、不影响行车地点；5）设备摆放整齐且采取安全防护措施。井下钻探工D不按程序断开钻机电源，易造成人员伤害、损坏设备；2）设备码放或装车时严禁站在钻机下方作业，防止钻机配件掉落伤人。7）拆除钻机组装部件及附属装置并码放在巷帮或装车升井。4收尾工作清理垃圾并向相关单位汇报工作情况。D作业地点无钻屑、无废弃材料；2）汇报内容详实。设备拆除记录单井下钻探工未清理现场卫生，留有异物，影响人车正常通行。9.2流程概述流程名称手动放水

31、器放水标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿手动放水器放水的标准作业流程适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备便携式甲烷检测报警仪；2）黄W扳手、抹布等工具。1）仪器灵敏可靠、显示正常：2）工具齐全且符合规定。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒

32、有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3放水D关闭放水器与抽采管路连通的进水阀门；2）打开放水器进气阀门，使放水器内外压力平衡；3）打开放水器放水阀门，放出放水器内的积水；4）清理放水器内杂物和淤泥；5）清理完毕后，关闭放水器进气阀门和出水阀门，打开进水阀门。排净放水器内积水，放水器与管路连接严密不漏气。瓦斯抽放工4记录汇报1）填写放水记录和放水牌板；1）记录、牌板填写规范、字迹清晰；抽采管路放水记录瓦斯抽放工2）向队内值班人员汇报工作内容及存在的问题。2）汇报内容详实。10. 瓦斯抽采参数检测标准作业流程10.1 流程图10.

33、2流程概述流程名称瓦斯抽采参数检测标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿瓦斯抽采参数检测的标准作业流程适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检测仪（10%、100%量程）、高负压取样器、负压表、U型压差计、扳手等工器具：2）准备加圈等材料。D工器具齐全、完好；2）材料充足。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥

34、、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1检测瓦斯D在新鲜风流处将光学瓦斯检测仪换气调零；2）将高负压取样器进气接口与抽采管路上的检测孔连接，出气接口与光学瓦斯检测仪连接；3）抽拉高负压取样器的活塞拉杆，将待测气样推入光学瓦斯检测仪内；4）操作光学瓦斯检测1）调零，手捏气球不少于5次；2）接口严密不漏气；3）检测，抽拉高负压取样器活塞拉杆不少于5次；4）数据检测不少于2次，误差不超过2%0瓦斯抽放工测定时，防止钻孔或管路中的积

35、水进入光学瓦斯检测仪内。仪，读取抽采瓦斯浓度。3-2检测负压将负压表与抽采管路上的检测孔连接，待表盘指针稳定后，读取数值。负压表与检测孔接口严密不漏气，读数准确。瓦斯抽放工3-3检测压差1）向U型水柱计内添加蒸馀水，使两水柱凹面持平；2）将U型水柱计的两端用胶管与孔板流量计两侧的测压孔连接，观测水柱高差算取压力差值。1）添加水量高度不超过U型压差计量程50%；2）U型压差计两侧接口严密，水柱高差稳定后，读取两水柱凹面的差值。瓦斯抽放工3-4检测温度将套入胶圈的温度计放至抽采管路的检测孔内，直接读取数值。胶圈封堵严密，检测数据准确。瓦斯抽放工4记录汇报1）填写抽采参数测定记录：2）向队值班人员汇

36、报工作内容和存在的问题。记录清晰，汇报内容详实。抽采参数测定记录瓦斯抽放工发现抽采参数异常，立即汇报相关部门，查明原因处理。IL2流程概述流程名称瓦斯抽采放水装置安设标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿瓦斯抽采放水装置安设的标准作业流程适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、扳手等工器具；2）准备短管、麻线等材料；3）准备放水装置。1）工器具齐全、完好；2）材料充足；3）放水装置型号与井下作业地点管路相匹配，质量符合规定。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气

37、体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。D通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装放水装置1）安装短管；2）连接放水装置与短管。1）抽放钻场、抽放管路拐弯、温度突变处、沿管路适当距离（间距一般为200米-300米，最大不超过500米）及低洼处设置放水装置；2）放水装置与抽采管路接口严密、无漏气、无漏水；3）放水装置放水口低于进

38、水口，进水口低于管路底部，管路畅通，无积水。煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006-5.4.6瓦斯抽放工4检查安装质量检查放水装置安装质量。放水器符合放水要求。瓦斯抽放工5收尾工作1）清理作业现场；1）现场整洁；放水装置安装记录瓦斯抽放工现场卫生未清理干2）填写安装记录并向队内值班人员汇报。2）记录清晰，汇报内容详实。净，留有异物，影响人车正常通行。12. 瓦斯抽采管路安装标准作业流程12.1 流程图12.2流程概述流程名称瓦斯抽采管路安装标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿瓦斯抽采管路安装的标准作业流程适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作

39、业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测报警仪、扳手等工器具；2）准备管托架、垫圈、短节、三通、阀门、螺栓、螺帽等材料。D工器具齐全、完好；2）材料充足。管路安装工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。D通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条管路安装工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3安装抽放管路1）瓦斯

40、抽放管路运至作业地点，按顺序排开；2）瓦斯抽采管托架按顺序安设；3）安装管路时，按照从外向里的顺序逐节将管路固定在托架上或吊挂。1）管路摆放在巷帮一侧，不得影响通车、行人；2）托架安设平稳、牢固；3）管路接口严密，用法兰盘连接的管路加胶垫，严密无漏气；4）管路通过风门、风桥等设施时，从墙的一侧打孔通过，孔口用灰浆堵严；5）管路离地高度不小于0.3米，转弯不大于50,不得与电缆同侧吊挂，特殊情况下与电缆同侧吊挂，间距不得小于煤矿安全规程第四百六十五条、煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2006-5.4.1管路安装工1）搬运瓦斯管路，多人配合不当，易造成管路伤人；2）严禁站在管路下方操作，管路安装不牢固，易造成管路掉落伤人；3）2米以上高度位置施工时，要有牢固的登高设施，并佩戴保险带。0.3米；6）管径统一，变径设过渡节，先大后小：7）主要运输巷内人行道侧吊挂高度不小于L8米，管件的外缘距巷道壁不小于0.1米。4检测管路的气密性压缩空气送入新安装的瓦斯抽放管，检测漏气率。管路畅通、漏气率符合规定。管路安装工5收尾工作D安装完毕，清理作业现场；2）填写管路安装记录并向矿生产指挥中心及相关单位汇报安装情况。D现场整洁；2）记录清晰，汇报内容详实。管路安装记录管路安装工现场卫生未清理干