试验用光伏柔性支架招标技术规范书.docx

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1、试验用光伏柔性支架招标技术规范书2023年12月目录1总则错误!未定义书签。2主要参数错误!未定义书签。2.1 试验方案错误!未定义书签。2.2 支架尺寸错误!未定义书签。2.3 组件参数错误!未定义书签。3技术要求错误!未定义书签。3.1 设计标准错误!未定义书签。3.2 钢结构支架要求错误!未定义书签。3.3 主索要求错误!未定义书签。3.4 锚具要求错误!未定义书签。3.5 5铝合金连接件要求错误!未定义书签。3.6 防腐设计要求错误!未定义书签。3.7 7设备材质及加工要求错误!未定义书签。3.8 安装要求错误!未定义书签。4供货要求及范围错误!未定义书签。4.1 一般要求错误!未定义

2、书签。4.2 供货范围错误!未定义书签。5安全责任错误!未定义书签。1总则本规范书适用于华能国际工程公司光伏柔性支架试验项目（含钢支架和预应力钢拉索、抗风结构，见附图，含单层索和双层索2套系统），提出了该设备的加工、连接、安装等方面的技术要求。1.1 本规范书并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供应商应保证提供符合本规范书和工业标准的产品。1.2 如供应商没有对本规范书提出书面异议（或差异），招标方则可认为供应商完全接受和同意本规范书的要求。如有差异（无论多少），均应填写到本规范书的“差异表”中。1.3 供应商对供货范围内的产品、安装质量负责，包括对外采购的产品和

3、分包的安装。1.4 合同签订后，招标方有权因试验方案发生变化而提出一些补充修改要求，在设备投料生产前，在设计加工图上进行修改。供应商应满足招标方的合理要求，除重大修改外，应不涉及商务问题。1.6 供应商负责光伏支架的供货、和安装要求应符合相关规程和规范的要求。1.7 供应商需提供必备的安装工具。1.8 供应商提供独立的临时安装场地，对场地进行隔离，并负责对场地进行必要的平整，根据需要铺钢板防止发生沉降，满足柔性支架安装的要求，临时场地自柔性支架安装完成后使用时间1个月，如试验需要，可延长1个月，不产生额外费用。1.9 供应商负责现场设备保管及安装区域安全管理C2主要参数1.1 试验方案本方案拟

4、对2种（单层索和双层索）新型抗风系统的柔性支架方案进行试验,在完成光伏组件安装的情况下，对支架进行不低于500kNm静载荷试验，测试系统的变形情况。1.2 支架尺寸(1)单层索方案：两侧端柱采用高低柱形式，端高柱离地高度约2.5米，支架间跨度约21米(两端柱距离)，对应18块光伏组件，组件倾角25。(2)双层索方案：两侧端柱采用钢方管立柱形式，上部焊接钢方管及钢索连接节点，端柱高度为2米，支架跨度24.26米(两端柱东西距离)，两排布置,对应40块光伏组件，组件倾角25。2. 3组件参数本项目选用组件参数如下：功率(Wp)555外形尺寸G三)22781134X30重量(kg)27.23技术要求

5、2.1 设计标准1)柔性支架拉索锚具应满足以下规范要求：JGJ257-2012索结构技术规程JGT330-2011建筑工程用索GBT20934-2016钢拉杆GB/T1591高强度合金钢GBT17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许JGJ_85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程YBT152高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线GB/T18635-2001斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB/T14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料GB/T5267标准紧固件镀层国家标准要求JTTl105-2016桥梁用热镀锌铝合金钢绞线G

6、B/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线GB/T13021聚乙烯管材、管件和混配料或炭黑分散的测定方法2）柔性支架钢结构应满足以下规范要求：GB50017-2017钢结构设计标准GB/T50661-2011钢结构焊接规范GB/T1591高强度合金钢GBT17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许GB/T3098.6-00紧固件机械性能-不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T5267标准紧固件镀层国家标准要求JG/T137结构用高频焊接薄壁H型钢GB/T11263-1998热轧H型钢和剖分T型钢JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓，

7、螺钉和螺柱GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求其它未注标准按国标、部标或行业最新标准执行。3. 2钢结构支架要求承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证；对直接承受动力荷载或需要验算疲劳的构件所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应具有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。Q235B、Q355B钢材质量应分别符合现行国家标准

8、碳素结构钢GB/T700-2006和低合金高强度结构钢GB/T1591-2018的规定。手工焊用焊条、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于母材的性能。焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定，所有焊缝均应符合一级焊缝的要求，其检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。其余未注明的应满足现行国家标准钢结构设计标准GB50017-2017第4.4.5条的要求。本项目支架所有钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。3. 3主索要求索应采用无粘结热镀锌钢

9、绞线，其整体性能应满足YBTI52高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线的规定。钢绞线的单丝极限抗拉强度不低于1860MPao钢绞线弹性模量应为19510Gpa0钢绞线的伸长率不小于3.5%；松弛率不大于2.5%(O.7O,100Ohrs,20)O钢绞线在受到200万次的0.45。00.45。0-300Mpa的载荷后不断裂。预应力悬索光伏系统采用索作为主要受力构件，通过施加预应力使索获得必要的刚度。4. 4锚具要求锚具采用预应力钢绞线用锚具，用于固定钢绞线两端，其整体性能满足JT/T329-2010公路桥梁预应力钢绞线用锚具夹具和连接器规范锚具所用材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、

10、质量保证书。零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804中的C级。夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HBC(或79.5HRA)。夹片处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC0其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。所有零件外观均不得有裂纹出现。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：a) na0.95；b) apu%22.0%o在钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，应是钢绞线的断裂，而不应是由锚具的失效而导致试验中止。3.5铝合金连接件要求铝合金型材不低于铝合金6系

11、列，需进行热处理，抗拉强度2180Mpa,非比例延伸强度2110MPa,断后伸长率214%,其他条件应满足GB/T6892-2015一般工业用铝及铝合金挤压型材及GB/T3880-2012一般工业用铝及铝合金板、带材的要求;铝合金表面应进行AA15级阳极氧化防腐处理，平均氧化膜厚度不小于15m,最小部分氧化膜厚度不小于12um。3.6防腐设计要求3.6.1支架防腐要求本项目柔性支架主要分两大部分，支撑型钢结构以及钢绞线，其中型钢钢结构可采用热镀锌方式。型钢结构可采用传统的热浸锌防腐设计,设计满足依据光伏发电站设计规范(GB50797-2012)的要求热浸锌防腐设计，镀锌层厚度不小于65RnIo

12、3.6.2钢绞线防腐要求钢绞线单位面积的镀锌层重量应为190350g11f3.7设备材质及加工要求3.7.1端部纵向斜拉耳，以及端部斜拉索U型连接件，材质应均为Q355B镀锌钢，其余材质选用不低于Q235B,其质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-2006、低合金高强度结构钢GB/T1591-2008规定的要求,保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。3.7.2螺栓、螺母、和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件(GB/T699-2015)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-2006)的规定，本项目钢

13、架构件现场连接采用8.8级镀锌普通精制螺栓(抗剪设计强度320MPa)o隅撑和钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合国家现行标准。组件安装螺栓应使用SUS304不锈钢螺栓固定。关键节点平垫选用规范大垫圈A级(GB/T96.1),其他节点平垫可选用规范平垫圈A级GBT97.I03.7.3焊接材料：a.手工焊的焊条应符合GB/T5117碳钢焊条或GB/T5118低合金钢焊条规定。b.埋弧焊用的碳钢焊丝与焊剂应符合GB/T5293-2018埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求及GB/T14957-1994熔化焊用钢丝的规定。3.7.4钢结构焊接所需的焊条型号选

14、用E4301或E4303,埋弧自动焊焊丝及焊剂型号选用HJ401-H09；焊条性能需符合碳钢焊条GB/T5117-2012规定，焊丝性能需符合熔化焊用钢丝GB/T14957-2008规定。3.7.5焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形。图中焊缝除注明外，均为满焊，焊缝高度为较薄焊件的厚度。焊缝质量等级:剖口焊为二级，所有非施工图所示构件拼接用对接焊为二级，其余焊缝为三级。钢构件中二级焊缝均应按检验标准，对焊缝进行超声波探伤检查，以保证焊接质.J=I.O3.7.6在安装结构前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等

15、。3.8安装要求3.8.1柔性支架安装前，应先对安装地面进行处理，满足安装条件。支架两端安装地面应平整，根据需要铺钢板防止发生沉降，两端处于同一标高，偏差不大于20mm03.8.2先组装基础钢架，并在基础钢架上稳定安放重物压块，起到锚固的作用。3.8.3按照规范要求依次对预应力钢索进行张紧，单层索承重索初始预应力为60kN,抗风索初始预应力为20kN30kN,双层索组件索、承重索预应力为40kN,偏差控制在5机3.8.4支架安装后，应对承重索垂度、端立柱水平位移进行测量。3.8.5组件安装应满足GB50794-2012光伏发电站施工规范的相关要求。组件安装前应制定合理的安装方案，确保组件安装安

16、全。组件安装后，应对承重索垂度、端立柱水平位移进行测量。3.8.6组件安装后，进行抗风三角支撑的连接，通过索夹与承重索，及抗风索进行紧密连接。3.8.7进行静载试验，通过临时系挂重块，施加静载荷500kNm,应对承重索、抗风索垂度、端立柱水平位移进行测量（间隔12小时）。3.8.8试验结束后，对设备、支架进行拆除，对临时重物压块，临时系挂重块进行回收。3.8.9整个过程应对组件做好保护，避免损坏。3.8.10其它未尽事宜按国家相关标准和规范执行。4供货要求及范围4.1 一般要求4.1.1 供应商应自行提供安装所需的所有工具。4.1.2 安装过程如有连接件损坏，应及时补充配齐。4.1.3 供应商

17、需提供每套支架的明细清单，包括规格型号、长度、数量、重量、价格等。4.2 供货范围4.2 .1供货内容2套柔性支架（单层索和双层索）全部结构材料：包括并不限于钢立柱，H型钢架，钢绞线，抗风三角支撑，组件连接件、索夹等采购及加工制作并供货，包含安装所需的所有锚具，螺栓，螺母，垫片等。重物压块：提供临时重物压块（铺一层钢板，不小于10*1600*500,其上稳定放置钢材类重物）。单层索方案下，每端放置5吨，共计10吨，并负责现场安放及回收。根据试验需要提供40个小型重块，单个25kg,每个重块可单独系挂于钢索上，用于静载试验。试验结束后进行回收。双层索方案下，供货商安装提供4个5吨重块，并根据设计

18、方案提供40个小型重块。2个方案重块可重复利用。光伏组件:单层索方案下，安装光伏组件18块,尺寸满足2278X1134X3Omnb螺栓安装孔间距1400mm。双层索方案下，安装光伏组件约40块。供应商提供独立的临时安装场地（不小于40米长，15米宽），对场地进行隔离，并负责对场地进行平整，根据需要铺钢板防止发生沉降，满足柔性支架安装的要求，临时场地自柔性支架安装完成后使用时间1个月，如试验需要，可延长1个月。本方案包括单层索方案和双层索方案，按照先单层索，再双层索的顺序实施,设备生产和供货在图纸确认后可同步进行，组件、重物压块、场地可共用。4.3 .2施工及安装内容安装区域场地平整。柔性光伏支架的安装工作，含抗风装置。光伏组件的安装工作。设备及支架的拆除，回收工作。场地清理工作。5安全责任供应商对现场安装服务人员的一切行为负全部责任。