(10309-28某房建项目门房结构施工方案.docx

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1、编号:051XXXX项目（一期）南区标段门房结构施工方案XXXX项目（一期）南区标段门房结构施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据1二、工程概况11.1 工程简介12. 2附属结构概况1三、施工部署22.1 管理人员组织机构23. 2施工进度计划2四、施工准备工作24. 1技术准备25. 2施工准备3五、施工方法和技术措施36. 5.1钢筋工程37. 1.l钢筋工程工作流程37.1 2钢筋原材料质量控制及管理35.L3钢筋配料加工55.1.4钢筋连接65.1.5保证保护层厚度的措施145.2模板工程165.2.1模板支架设计165.2.2模板堆放175.2.3模板安装175.2.4支架搭设

2、注意事项195.2.5模板拆除225.3混凝土工程245.3.1混凝土质量要求245.3.2现场组织准备245.3.3混凝土工程控制流程245.3.4混凝土浇筑255.3.5混凝土试块的留置285.3.6混凝土养护295.3.7混凝土拆模295.4钢结构工程305.4.1钢结构进场验收305.4.2钢结构测量控制305.4.3钢结构防腐与防火30六、质量要求及保证措施326.1钢筋工程质量保证措施326.2模板工程质量保证措施336.3混凝土工程质量保证措施346.4钢结构工程质量保证措施35七、质量要求及保证措施36XXXX项目（一期）南区标段项目部一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施

3、工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl7建筑物抗震构造详图11G329-18多高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5199混凝土结构工程施工规范GB50666-201110混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201312混凝土质量控制标准GB50164-201113普通混凝土配合比设计规

4、程JGJ55-201111混凝土用水标准JGJ63-200615混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011二、工程概况1.1 工程简介序号项目内容1工程名称XXXX项目（一期）南区标段2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总承包中XXX局（集团）有限公司2. 2附属结构概况部位门房Q门房R门房S层高（m）5.14,14.1基础形式筏板基础独立基础独立基础

5、结构尺寸（mm）梁200*450、250*450200*450、200*500、250*450、300*600200*450、200*500、250*450、300*600板120、450120、140、450120、140、200、400柱A350、350*350A350、350*350A350、350*350墙/200主要钢筋C8、CI0、CI2、CI6、CI8、C20、C25、C8、Cl0、Cl2、Cl4、CI6、CI8、C20、C22、C25C8、CIO、CI2、Cl4、CI6、Cl8、C20、C25混凝土垫层C15C15C15结构C30C30C30钢结构（nun）方钢200（宽）*2

6、50（高）*14、方钢200（宽）*250（高）*5三、施工部署2.1 管理人员组织机构序号部位负责人1门房Q杨文2门房R杨文3门房S王洋3. 2施工进度计划序号部位计划开始时间计划完工时间1门房Q2017.01.052017.1.152门房R2016.11.202016.12.303门房S2016.11.202017.01.05四、施工准备工作3.1 技术准备（1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。（2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。（3）收集或准备相关

7、技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。（4）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。（5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11G1OT、IIGI（H-2、UG1。-3和抗震构造图集12ZGOO3,放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。（6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。4. 2施工准备1、施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进

8、行技术交底和安全交底。2、施工时建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。五、施工方法和技术措施5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋工程工作流程5.1.2钢筋原材料质量控制及管理1、钢筋原材质量控制流程2、钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停

9、止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。（2）力学性能检查按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应

10、选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于L25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3o且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%O原材复试见证取样数100%o3、钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。（3）钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。5.1. 3钢筋配料加工1、钢筋加工工艺流程钢筋

11、原材料到场并经验收一下发审定后的钢筋配料单一熟悉钢筋配料单一确定钢筋最佳下料方式一钢筋调直、除锈一钢筋下料（切断、接长）一弯曲成型一挂钢筋标识牌一质量员、责任工程师检查一送入钢筋半成品码放区一发放成品钢筋2、钢筋下料（1）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；箍筋下料长度=2a+2b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋；有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。钢筋弯曲角度30

12、456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.Ild注：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩增加长度3.5d,斜弯钩增加长度4.9d。（2）钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于Mmm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。3、钢筋除锈的方法及设备钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。4、钢筋调直的方法及设备

13、对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；（2）钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%,HRB400带肋钢筋的冷拉率不大于l%o5、钢筋切断的方法及设备钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用无齿锯和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人

14、员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。6、钢筋弯曲成型的方法及设备（I）HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证IOd,且要求现场绑扎后手工弯成135的弯钩仍需保证平直段IOd,箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。（2）要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合

15、格后，再成批加工。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。5.L4钢筋连接1、钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；d77cm；C25时应错开288cm；C28时应错开298cm；C32时应错开2112cm）。（2）梁筋：直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中ln/3范围内，下筋接头宜设在支座边ln/3范围内。接头位置50%错开35d。接

16、头位置应错开长度为：C16应错开56cm；C18应错开63cm；C20应错开70cm；C22应错开77cm；C25时应错开88cm。部馥娥懿戏长度三m.一”一”一0.一.连接区段长安：札政技邠5d域区段娥II6、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接技术规程（JGJlO7-2010）相关规定执行。每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。钢筋接头的抗拉强度达到11级接头标准（接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能）。（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用红油漆标记

17、。（2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批取3根试件作抗拉强度试验。当三个试件接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍。（3）拧紧扭矩校核：接头安装后应对每检验批抽取

18、其中10%的接头进行校核拧紧扭矩校，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。7、钢筋的绑扎（1）一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必

19、要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马镜铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。抗震等级钢筋种类钢筋直径抗震锚固长度LE=三E*a*lnh搭接长度l=.*laC30C30IabmmLmm四级HRB400C835d28035d195ClO350280C12420350C14490420C16560490CI8630C20700C25875（2）绑才J接头的技术要求：本工程包含底板、柱、梁板、预埋拉结筋、预埋件及洞口配筋等部位的绑扎。1）底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线一钢筋吊装到位一铺底板下皮筋一固定马镜筋一铺底板上皮筋f墙体及柱插筋f检查验收操作要点：a.在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线

20、，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数,根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。b.底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。c.为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中板面钢筋每隔2.Om提高一个规格作为钢筋马镣，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。d.下铁钢筋保护层采用碎垫块厚度50m,间距100OnlnI梅花型布置。e.墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四

21、周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。2）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎主要针对箍筋，箍筋开口方向，加密区间范围为主要控制点。柱箍筋的起步距离为50mmO工艺流程：机械连接柱纵向受力筋并经验收一画箍筋间距线一套柱箍筋并绑扎一成品保护一放柱垫块一钢筋隐检一下道工序操作要点：箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱顶钢筋构造参IlGIolT第59、60页。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。浇筑完混

22、凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。在硅浇筑面上50Omnl上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。柱箍筋绑扎完毕后按600mm间距呈梅花形设置垫块。柱插筋在基础中的锚固如下图所示：文左及K1叫E HK500,且不少于的电1矩形时自里整（兼复占）柱插筋在基砒中锚固构造（二）M保#层/Axd滴F & （A）柱插访八机础中锚固构造（一）其中锚固构造（二）中柱筋有如下要求支在底板匐备同上事Q/田3）梁板钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模板一布设主梁下、上部钢筋及腰筋一划箍筋位置线一穿主梁箍筋并绑扎f放垫块f穿次梁下、上部钢筋及腰筋一划箍筋位置线一穿次梁箍筋并绑扎f放垫块一钢筋隐检一下道工

23、序板钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎一放梁侧面垫块一清理模板一划钢筋位置线一绑下层钢筋一水电配管一绑上层钢筋一放垫块一成品保护一钢筋隐检一下道工序梁板钢筋绑扎要点：梁在底膜、侧膜完成后开始绑扎，采用钢管支架支撑梁钢筋的方式绑扎，梁底筋必须与箍筋绑扎牢固。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系；因本工程工期紧，梁高W700的；梁高700,先在梁底模上绑扎钢筋，后安装梁侧模。纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径225mm间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置

24、在梁下层两根角筋上，其它同上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30m11b以利佐浇筑。框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50mm每边加密3个，箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板的钢筋网绑扎应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。主

25、次梁交接处钢筋绑扎节点：梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁板钢筋绑扎时要求满绑。4）预埋件受力构件的预埋件的锚筋应采用HPB300、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5）洞口配筋圆形梁开洞（预埋套管）大样详图现浇板上圆形孔洞直径D及矩形孔洞短边宽度不大于300mm时，

26、将受力钢筋绕过洞边,不需切断。现浇板上圆形孔洞直径D及矩形孔洞短边宽度大于300mm且小于100Omm时,楼板沿洞口处板加强筋。当为圆形孔洞时，尚应在孔洞边配置2C12环形附加钢筋及C6200放射形钢筋。6）其他注意事项钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应

27、小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。同一区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合相关规定，对梁、板类或墙类构件，不宜大于25%,对柱类构件，不宜大于50%。5.1.5保证保护层厚度的措施受力钢筋保护层厚度序号内容厚度（mm）1地下室底板底502底板面303基础梁梁底、梁侧304基础梁粱面255雨篷板256屋面板、露台板、露天的一侧、剪力墙露天侧207梁迎水面、与土壤接触面及露天的一侧258其余梁、柱20注：（1）除满足表中规定外，构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。（2）机械连接接头连接件的混

28、凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不小于25mm。1、保证底板保护层厚度的措施底板底用专制的C35细石混凝土垫块（保护层厚度*50*5Omln）,垫块安装间距WlooOmnb呈梅花型布置。为控制基础底板双层钢筋的间距，底板钢筋马镜筋采用比底板筋大一规格的钢筋作为做结构用筋，以确保上部钢筋的位置。作为结构用筋的马镜筋每隔2.Om设置一道。2、保证墙、柱保护层厚度的措施钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块1000梅花形，不得漏放。为保证墙体厚度，采用成品砂浆条。3、保证梁、

29、板保护层厚度的措施（1）梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底水泥砂浆垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置，间距为500。在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m,保证保护层的厚度。（2）楼板筋控制：板底用水泥砂浆垫块1000呈梅花型布置。负筋下坠的问题，除用马镜筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至碎浇筑再拆除。楼板上下钢筋间距采用成品马镣筋或者利用现场废料钢筋进行制作。间

30、距为100Omm梅花形布置。5.2模板工程5.2.1模板支架设计1、圆柱模板面板采用20mm厚定制木模板，柱模采用32*lmm厚钢板条柱箍加固，柱箍间距20OmIno四周采用A48*2.8mm钢管与结构板支架连接，连接钢管与周边内架连接排数不少于2排。如下图所示。2、梁模板钢筋混凝土梁采用14mm厚多层板进行拼装，梁底模板采用A48*2.8mm双钢管作主龙骨，35*85mm木方作次龙骨，梁侧模采用A48*2.8mm双钢管作主龙骨，35*85mm木方作次龙骨，采用A14对拉螺栓（对拉螺栓长度二梁宽+50Omn1）,对拉螺栓沿梁高度方向均匀布置;梁侧模与底模交界处侧模夹底模。A48*2.8mm扣件

31、式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系，横杆至少与2跟立杆通过扣件连接牢固，梁模板通过A48*2.8mm钢管与内架架体连接固定，同时止水对拉螺栓加固，连接钢管至少与2跟立杆通过扣件连接牢固。跨度大于4m的梁模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000,对于跨度大于2m的悬挑梁，端部按照悬挑梁长度的5/1000起拱。具体如下表所示。名称次龙骨（Inm）主龙骨（Inm）支架（mm）200*4502根35*85木方48*2.8双钢管10001000*1000*1000250*4502根35*85木方48*2.8双钢管10001000*1000*1000梁侧模与底模交界处侧模夹底模，如下图所示。梁角模板

32、示意图3、板模板结构板厚度为120mm。地上首层模板采用915*1830*14mm多层板，板与板之间采用“硬拼”，次龙骨采用50*5OnInI钢包木，间距30OnIn1,主龙骨A48*2.8mm双钢管，间距100oninb支撑采用扣件式钢管脚手架体系，立杆间距100O*100（m,步距IOoOnIn1。跨度大于4m的板模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。板模板应根据开间进行支设，次龙骨均匀布置，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。如下图所示。4、支架剪刀撑在满堂架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横

33、向每隔IOm左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4m,斜杆每步均与立杆扣紧。地下一层及地上一层在满堂架顶部、扫地杆处及中间位置设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角为45。剪刀撑、之字撑及水平拉杆等均采用48*2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定。5.2.2模板堆放1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔砌筑100*2Omm条形基础，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。2、模板加工好并验收合格后，由塔吊吊运至堆放场地，按照不同使用

34、部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100*10Omm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。5.2.3模板安装1、梁板模板安装（1）梁、板模板安装工艺流程：楼层放线f验线f支撑体系f主龙骨f次龙骨f梁底模、侧模及顶板模f梁板底起拱f自检f隐检一交接检f浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护f拆模f模板清理（2）梁、板模板主要施工方法1）支撑从一侧开始安装，先按第一排水平杆和支柱，临时固定，再按第二排水平杆和支柱，依次逐排安装。2）梁支撑与板支撑形成一个整体。3）拉通线，找直。4）起拱（调节支撑高度）

35、：采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。5）将梁主龙骨木方找平后铺次龙骨。6）先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，待梁钢筋绑扎完再安装梁侧模板，梁模板用40*9Onlmnlnl木方圈边。7）将板主龙骨木方找平后铺次龙骨。8）板次龙骨顶牢梁侧模板圈边木方。9）板模板铺设应从四周开始向中间铺设，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。10）为防止漏浆和保证模板的稳定，模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。图5-2模板拼缝图2、梁、板模板施工注意事项放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接

36、头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。为防止模板崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。顶板与墙体连接的阴角边角节点及较大的模板拼缝为防止漏浆，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。模板采用硬拼缝，铺完后牵小线配合水平尺找平。以确保两相临板缝高低差不大于2nunoU型托螺杆外伸长度不应超过300mm,且U型托伸入立杆内的长度不应小于150mm；U型托顶部距模板支撑体系最上面一道水平杆的距离满堂扣件支撑架时不应超过500mm,满堂碗扣支撑架时不应超过700mmo满堂碗扣支撑

37、架扫地杆距离楼地板不应大于350mmo立杆与梁边、墙边及柱边的距离不应大于300mmo2、柱模板安装（1）圆柱模板安装工艺流程：弹柱位置线f抹找平层作定位墩一安装柱模板f安柱箍f安拉杆或斜撑f办预检（2）圆柱模板主要施工方法1）在柱模板外边线用1:3水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。2）在模板底部混凝土面层上粘贴海绵条，再用模板压住海绵条,保证底部不漏浆。3）安装柱模板：柱模板两面模板就位后先用钢丝绳与主筋临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，再用螺栓将两面模板连接、拧紧。4）安装模板支撑体系。5）用U型托和钢丝绳配合线坠调整柱模板垂直度。3、其它技术要求1）柱脚设置一个清扫口

38、，尺寸为Ioomm*10Omnb浇筑混凝土前封堵严密。2）配柱模时，以800*100Omm柱子为例，配2块828mm,配2块IOoOmnb用两块窄的夹两块宽的。5.2.4支架搭设注意事项1、脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3、大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m,垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）在搭