135MW锅炉检修规程（企业标准）.docx

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1、QBQ/108-104.31-2022135MW机组锅炉检修规程2022-1-25发布2022-2-1实施刖三一、本规程是公司135MW机组锅炉检修规程的初稿。二、本规程根据下列资料有关内容编写：1、 部、局颁有关法规、规程、条例、规定、技术标准、反措等。2、 制造厂和设计单位的有关图纸资料等。3、 兄弟单位的有关规程。三、本规程在编写过程中，因时间紧、经验不足、资料不全等原因，疏漏不当之处在所难免，有待于进一步修订完善。本规程由公司锅炉工段会提出。本规程由公司生产技术部归口。本规程由公司电厂组织编写。四、编写人员：审核：审定：批准：第一篇锅炉机组概述1. 1锅炉本体5.1.2 锅炉辅机121

2、.3 设备规范15第二篇锅炉本体检修2. 1汽包的检修192.2水冷壁及炉膛的检修232.3过热器的检修282.4再热器的检修352.5省煤器的检修392.6空气预热器的检修432. 7整体水压试验582.8燃烧器的检修622.9烟风系统和电除尘器检修64第三篇锅炉辅机检修3.1引风机的检修793. 2送风机的检修893. 3排粉机的检修923. 4给粉机的检修1003. 5刮板输粉机的检修1043.6 球磨机的检修1063.7 球磨机润滑油系统检修1173.8 制粉系统附件的检修1213.9 给煤机检修130第四篇锅炉管阀检修3.10 门的型号1343.11 门检修概述1373.12 全阀的

3、检修1413.13 压截止阀和闸板阀的检修1434. 5水位计的检修1454. 6连排扩容器的检修1474. 7汽水管道的检修1484. 8汽水检修项目150第五篇除灰设备检修4.6 除灰设备概述1525. 2冲渣泵检修156附录一事故备品备件159第一篇锅炉机组概述锅炉本体1.Ll前言本锅炉是为燃用烟煤设计的。与上海汽轮机厂135MW机组汽轮机匹配。1.L2主要设计参数和煤质资料1）主要设计参数锅炉型号SG-435/13.7-M765过热蒸汽流量D1435th过热蒸汽压力Pi13.7MPa（表压）过热蒸汽温度tl540再热蒸汽流量D2357t/h再热蒸汽压力P2（进/出）2.59/2.46M

4、pa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）316540oC给水温度tgs245排烟温度Qp136.71预热器进口风温trk20预热器出口风温tr326锅炉计算效率n92.002）煤质资料名称单位设计煤种校核煤质Car%54.4649.41Har%3.322.99Oar%6.257.83Nar%1.050.62St.ar%0.80.94Aar%28.132.11Mar%6.026.01Mad%0.950.97Vdaf%24.6314.3Qnet.arKJ/kg2113618926HGI6055DT13001350ST13501350FT14001460灰渣特性SiO2%45.9641Al2O3%31

5、.0135.02TiO2%0.860.83Fe2O3%9.7311.14MgO%1.962.76CaO%4.875.34SO3%0.610.87其它%LL3锅炉总体介绍锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，门型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2660mm,锅筒标高为44650mm。炉膛接近于正方形（宽9.60m,深8.84m）,其宽深度比为1.086,炉膛四周由60X6mm节距为80.5n的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有10

6、4排对流过热器。尾部对流烟井总深为7.5m,宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深550Omnb布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2000mm,布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面布置了主省煤器，其受热面搁置在三根钢梁上，在主省煤器周围为悬吊式框架炉墙，下方与固定灰斗交接处设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有

7、10只固定式吹灰器。一）锅筒及内部装置锅筒内径1600mm,壁厚为92mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为1224Omnb总长度为14070三u锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位50mm.锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为315mm共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10th左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板.汽水混合物由46根中133X12的管子从水冷壁引入锅简。锅炉给水由12根108X10的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水，另50%的给水直

8、接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根中133X12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只377X32的大直径下降管管座。在锅筒两端布置二只口径为DN3的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管座及水位表，水位平衡容器。锅炉的汽水品质符合GB1214599火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。二）水冷系统炉膛深为8.84叫宽为9.60m,其宽深比为1.086,炉膛周界长度为36.88m,四周由中606,节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构简单。锅筒

9、下部有四根中377X32mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到44根中133X12mm下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经中60X7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根133X12的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分又管分为二路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口；消除炉膛内气流的寄生涡流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路的管子均能安全可靠地工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有中16X3的节流管，管段伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞节流管，保证悬吊管工作的安全可靠。在

10、水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置。汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即缩短升炉启动时间，节约启动过程中的耗油量。炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作，按441OPa抗爆能力，1/500挠度计算，刚性梁上下方向可随水冷壁一起膨胀，沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。三)过热器系统过热器采用辐射一对流型，蒸汽流程为，锅筒一炉顶过热器一后包复过热器一悬吊管及侧包复过热器一前屏一一级减温器一后屏一二级减温器一对流过热器一集汽集箱，然后从集箱两端引出到汽轮机。炉顶过热器的炉膛部份由42X5的20G管子组成，其后面部份和后包复及侧包复过热器都由51X5.5的20G组成

11、，过热器悬吊管二排共104根由42X6的20G管子组成。前屏过热器为全辐射屏，共6片，节距S=1350mm,每片屏由28根管子组成U型管屏，外圈3根由38X5钢102管子组成，其余由638X4.5的12CrDk)VG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。后屏过热器为半辐射屏，共14片，节距S=630三,每片屏由12根管子组成W型管屏，外圈3根由中38X5的钢102管子组成，其余由38X5的12CJrlMOVG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。对流过热器共104排，横向节距Sl90mm,每排由3根套管子组成，按蒸汽流向管组前半部由38X6的12CrDk)VG管子组成。后半部份由中38X6

12、的钢102管子组成。在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器，一级喷水减温器主要是保护后屏过热器不使其超温，而二级喷水减温器是为调节过热器出口汽温，使其维持额定值，在一、二级喷水减温器中，蒸汽实现了二次左右交叉和混合，以消除由于热力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。过热器出口布置一只口径为DN2.5的弹簧安全阀，连同锅筒上安全阀在内共三只，总排汽量大于435tho四)再热器为二级布置。高温再热器布置在水平烟道中，低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内与旁路省煤器并联布置。再热蒸汽的流程是：来自汽轮机高压缸的排汽，分左右两路到再热器事故喷水装置进入低温再热器，再经低温再热器出口集箱。进入高温再热器，

13、最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽轮机中压缸。低温再热器,逆流顺列布置共104排,每排由中42X3.5的7根套管圈组成。节距S尸90mm,沿蒸汽流动方向，分别采用20,15CrMoG和12CrlMoVG材料。高温再热器,顺流顺列布置,共104排,每排由中42X4的7根套管圈组成,节距S尸90mm,材料12CrlMoVG,SA213T91,再热汽温的调节主要用布置在尾部旁路烟道内的烟气挡板来调节，再热器进口设有事故喷水装置。再热器进口和出口分别布置4只、2只（共6只）口径DN150的弹簧安全阀，其总排汽量大于357th,五）省煤器省煤器由主省煤器，隔墙省煤器和旁路省煤器三个部分组成。主省

14、煤器管系由中32X4的20G管子组成，逆流顺列布置，节距S尸80mrn,S2=50mm,管系支承在三根1200mm高的板梁上。隔墙省煤器由中38X4节距为90mm的高频焊鳍片管组成，材料为20G,节距S=90mm,后隔墙省煤器将尾部烟井分隔成前后两个烟道，后烟道布置低温再热器，前烟道布置旁路省煤器。旁路省煤器管系由e38X4的20G管子二根套管圈组成，节距S尸90mm,S2=94mm,顺列逆流布置。在进口端管子倾斜45,以组成烟道挡板的框架。六）容克式空气预热器本锅炉选用二台689Omm容克式空气预热器，采用垂直轴布置受热面回转的型式，由转子、外壳、传热元件，中心筒与导向、支承轴承，热端、冷端

15、连接板、密封装置、传动装置，吹灰及水冲洗装置和油润滑系统等部件所组成。烟气从上向下流动，预热器转子通过装有齿轮减速箱的传动装置带动旋转，每旋转一周进行一次热交换。预热器整体由外壳上的八个支承座支承在锅炉运转层大梁上。保持预热器整体稳定，受热时预热器由中心向外均匀膨胀。该型预热器的密封装置，包括径向，轴向和环向密封三部分，导向端轴装有导向轴承，支承端轴装有支承转子重量的推力轴承，为了保证导向轴承，支承轴承安全可靠地工作，在导向轴承座支承轴承座上分别设专用的润滑油循环系统，为了有效吹扫和清洗传热元件的积灰，在预热器烟气进出口处分别布置水冲洗管和固定式蒸汽吹灰管。七）燃烧器燃烧器为四角布置，切向燃烧

16、。燃烧器设三层一次风喷口，中、下一次风相对集中布置。喷口的截面和布置方式根据煤种及其特性和制粉系统而定。锅炉采用钢球磨中间储仓式热风送粉制粉系统，一、二次风嘴均由耐热耐磨铸钢及不锈钢板制成，除下二次风及下一次风喷嘴不摆动，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整用。四个角上同一层喷嘴的摆动角度一致，且喷嘴的实际角度与炉外的指示角度保持一致，保证炉内有良好的空气动力场。二次风门调节由电动执行机构执行，执行机构宜装在燃烧器的壳体上，随燃烧器一起膨胀，在各二次风门进口设有机翼形测量装置。整只燃烧器随水冷壁向下膨胀，三分之一的重量由水冷壁承担，三分之二的重量由燃烧器本身的支吊装置通过恒力弹簧吊架承担。为了便于检修

17、，燃烧器箱壳上开设喷嘴检修孔，喷嘴可从此孔中更换，不一定要进入炉膛中更换，不过，在更换一次风喷嘴时，仍需将燃烧器本体的风管拉出一段距离后才能更换，所以在设计煤粉管道时已考虑这一要求，具体见燃烧设备图纸中的要求。为确保炉内空气动力场和燃烧的稳定，在结构和系统上都已采取措施保证燃烧器喷嘴不破烧坏，所以当一次风喷嘴停用时，必须有一定的冷却风通过，电力设计院在设计系统时应满足这一要求。锅炉点火采用二级点火系统，高能点火器直接点燃轻油，再点燃煤粉。油枪采用简单机械雾化，油枪装于中二次风喷嘴及下一次风喷嘴内，共8支油枪，为了防止油喷嘴被烧坏，油枪停用时需关闭油阀并退出。八）炉顶钢架锅炉构架采用与主厂房脱开

18、的独立结构型式，即采用炉顶钢结构大梁和钢结构。锅炉除主省煤器预热器以外的所有受热部件及其炉墙，刚性梁等组件的全部重量（包括管内水重）通过各自的吊杆悬吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分别搁在相应的钢结构的柱顶上，全部荷重通过柱子传递到锅炉基础上，主省煤器搁置在三根支承梁上，支承梁搁置在钢制横梁上，容克式空气预热器搁置在锅炉运转层大梁上，全部荷重通过大梁传递到锅炉基础上，对位于烟道内部的支承梁为保证其工作温度低于200,其外表面必须包绝热材料其内部必须自然通风冷却，保证其工作的安全可靠。锅炉宽度方向的柱距为500Omm、16000mm、5000三,Kl柱与主厂房间的距离由设计院定

19、，KLK2间距离为4500mm,一L间距离为10800mm,%降间距离为11700mm,KK5间距离为8300mm锅炉钢结构按技术协议中的地震、风荷载和有关设计规范设计。九）平台和扶梯为便于运行人员，巡逻和检修，在锅炉四周设置平台和扶梯，主要通道和平台宽1000mm,采用镀锌栅格结构，局部必要的部位另行加宽或设专用平台，扶梯采用栅格踏步扶梯，宽度为760mm,倾斜角度为45,所有平台的扶梯周围均设置扶梯栏杆和挡脚板等安全装置。检修工作用的平台允许活载荷为4800N设计。在锅筒前面，设有司水小室，供司水和检修用，司水小室的平台为花钢板结构，宽度为2500mmo十）炉墙及炉顶密封本锅炉炉膛部份为全

20、焊膜式水冷壁，因而保证了炉墙的严密性,烟气不会直接冲刷炉墙,使炉墙的内壁温度接近于水冷壁的壁温，因此炉墙采用了轻质的保温材料,外面设金属护板,炉顶及两侧包复，后包复为膜式包复管，炉顶为42X5膜式包复管，两侧及后包复为中51X5.5的膜式包复管。采用防水泡沫石棉保温材料。在主省煤器部份由于没有包复管，因此采用了混凝土浇灌而成的框架式炉墙，本锅炉尾部受热面采用上吊下搁，为了解决受热膨胀差引起的密封问题，在主省煤器与固定灰斗处设置波形膨胀节装置，当环境温度25,C时本锅炉炉墙外壁温度均小于50C,为了适应露天布置需要炉墙外表装置了波形金属护板。本锅炉的炉顶密封采用了二次金属密封结构，炉顶与水冷壁侧

21、墙的密封为柔性密封，安装时将梳形板一端与水冷壁管（或包复管）焊接，另一端紧靠炉顶管，作为金属一次密封，梳形弯板作为二次金属密封，炉顶铺设微膨胀耐火可塑料后，铺设耐火胶泥。（详见锅炉炉墙结构和材料说明书）。要保证炉顶的严密性不但在设计上采取措施，同时对施工质量好坏有着密切的关系，因此在安装施工时必须重视，炉顶除采用二次密封外还有炉顶罩壳，炉顶盖板等措施以此保护炉墙，防止露天风雨的侵入，炉顶盖板中间部份采用拉网板，以加强罩壳内通风降低吊杆温度。十一）锅炉汽温调节锅炉汽温调节包括过热汽温和再热汽温的调节1）、过热汽温的调节采用蒸汽侧的喷水减温调节，它具有结构简单，热惯性小调节灵敏，易于自动控制的优点

22、。喷水减温分二级布置，一、二级减温器分别布置在后屏过热器的进出口处，一级喷水减温器主要用于保护后屏过热器，使其不致超温，二级喷水减温器主要用于调节过热器出口的主蒸汽温度，使其维持额定参数，另外由于木锅炉过热器，采用了辐射一对流型布置，汽温特性较为平稳，故在正常工况下，在额定负荷的70%100%范围变动时，过热汽温仍能较稳定地维持额定值。设计中仅以喷水减温来调节过热汽温,但在实际运行中尚可用改变炉膛火焰中心位置作为辅助手段来调节过热汽温。在喷水减温器集箱中，装有文丘利喷管，蒸汽经集箱端部进入文丘利喷管的喉口，减温水从喉口喷入，利用高速汽流使喷水雾化并与过热蒸汽迅速混合，为避免水滴与集箱筒壁接触而

23、产生热应力并使其破坏，在集箱内部的混合段内设置了一定长度的保护套管，喷水减温器的水源必须采用锅炉给水，确保过热蒸汽品质合格。2）、再热汽温调节和过热器相比，再热器布置在烟气温度较低的对流区域中，锅炉负荷的变动对再热器汽温的影响是比较敏感的，而且当锅炉负荷降低时，再热器进口汽温亦随之降低，锅炉由额定负荷降到70%负荷时，再热汽温约降低30,这样使汽轮机热耗增加，电站效率降低，另外，当工况变化而使再热器汽温升高时，（例如：由于高压加热器解列，再热器进口汽温升高，锅炉给水温度降低，燃料量增加；由于燃料变动影响，特别是当水份和灰份增加时以及过量空气系数增加时，均能使再热汽温升高），将使再热器管壁温度升

24、高影响其工作安全性,因此，不论从运行的经济性或安全性要求来看，都要求对再热汽温进行调节。再热汽温的调节方式较多，各有其优点，应结合具体情况合理选用，在大型电站锅炉中，为获得经济而有效的调节性能采用烟气侧的旁路挡板作为基本调节手段。烟气旁路挡板调温原理，是利用改变流经再热器管系的烟气量来调节再热汽温，在尾部对流烟井的上部用隔墙省煤器将烟道分隔成前后二个并联烟道，前烟道中布置旁路省煤器管系，后烟道布置低温再热器管系，在旁路省煤器后布置了烟气挡板，在锅炉负荷变化时，调节挡板开度改变流经低温再热器管系的烟气量，达到调节再热器汽温的目的。烟气旁路布置在旁路省煤器后500C左右的烟温区，挡板门关闭时与水平

25、成45,分上下两排布置,共20块,每块尺寸为1018870mm,选用12CrlMoV材料，挡板门由放置在水平烟道隔弄中的电动执行机构，通过齿条和扇形齿轮进行传动来调节开度大小。旁路烟气挡板装置具有结构比较简单，较为方便的优点，但存在着受热面布置较多，金属耗量较大，调节时排烟温度略有升高的缺点。在再热器进口处设有事故喷水装置。在正常工况下应该是不投用的，只是当再热器进口汽温超过额定值时，作为处理临时性的紧急事故，才临时投入使用。十二）再热器的保护为了保证锅炉在启动，停炉和停机不停炉时再热器工作的安全可靠，必须有足够的蒸汽量通过再热器予以冷却，本机组采用二级旁路保护系统，采用旁路保护系统后，除具有

26、上述优点外，还可以使安全阀尽量少动作或不动作，从而可避免由于安全阀频繁动作而引起的泄漏，另外，还可以回收工质，提高经济性。二级旁路保护系统是：第一级旁路系统是过热蒸汽旁路汽机高压缸经一级旁路至再热器，第二级旁路系统是再热蒸汽旁路汽机中压缸，经二级旁路进入冷凝器。另外，在汽轮机冲转前，应严格控制高温再热器出口烟气温度不得超过500,保证低温再热器中碳钢部份的安全。1.1 锅炉辅机名称型号单位数量生产厂家锅炉SG-435/13.7型，13.73/2.59/2.46MPa,540540eC台1钢球磨煤机DTM350/600型,30th,电机：YTM560-6100OKW,6000V,990rmin台

27、2球磨机润滑油站GDR2.4/63型，63Lmin台2皮带给煤机JGC-30,封闭式,出力：1070th,电机：SA72DV112M,3KW,360V皮带宽度80Onmb中心距590OnIm台2粗粉分离器WL-CB-1-4300,轴向式/多通道/防暴型台2细粉分离器HW-GXBZ/Y-1,3250,高效防暴型台2排粉风机型号：5-36Nol9D,风量：110391f7h,风压：IL12Kpa,左右旋90电机：YKK450-4,560KW,6000V,1485rmin台2邻炉加热联箱台2叶轮给粉机NGFT-9,3-9th,电机：2.2KW,380V台12引风机型号：Y4-73No28D高效离心式

28、，风量：486000m7h,风压：4220Pa,左右旋45各两台。台2电机：YKK560-8,6KV,710KW,740rmin,配液力偶合器调速装置YDTloO/10送风机型号：G5-52No22.7D离心式，风量：267120m7h,风压：6840MPa,左右旋10各两台。台2电机：YKK500-6,6KV,710KW,980rmin,配液力偶合器YDT90/10回转式空气预热器回转式6890,两分仓台2连排扩容器LP-3,3m3,1.OMPa,1200台1定排扩容器DP-7.5,7.511A.2MPa,2000台1火焰监测冷却风机9-19-5,5740Pa,2254m7h,电机5.5KW

29、台2引风机检修电动CMIoT5D,起重量：IOt,起升高度:9m台3葫芦原煤斗有效容积I92113个2烟囱H=210m,出口直径:6m个1锅炉正压吹干保护装置台1电除尘器双室四电场除尘效率不小于99.55%台1煤粉仓有效容积270m3个1输煤皮带B-800mm台2上煤专业电梯客货两用，载重：100Okg,速度：lms台1锅炉排汽消音器台1随锅炉配供过热器对空排汽消音器台1随锅炉配供再热器对空排汽消音器台1随锅炉配供埋刮板输粉机FMS-25045th,L=54.56m台1送风机消音器FX135-3200x2000,风量：275000m7h2空预器冲洗水泵离心泵：8SH-13,292m7h,H=3

30、5m,电动机：2900rmin,380V,45KW台2锅炉悬壁吊起重量：It,起升高度：50m台1硫酸亚铁镀膜装置移动式，两机共用台1化学专业储气罐20m台2仪用空压机额定排气：12.2m3min,排气压力：0.85MPa,75KW台3微热再生干燥过滤装置MAD0120-L台3水封斗冷却水量：30m7h台1除灰专业油箱排烟风机GXP-I1-35台21.3设备规范1.2 .1汽包壁厚：92mm长度：14070InIn旋风分离器：48只150mm50mm内径：巾1600mm材质：BHW35中心线标高：42750m正常水位在汽包几何中心线下:汽包最高最低水位距正常水位:1.3.2水冷壁名称单位内容形

31、式膜式外径X壁厚mm606节距mm80.5管子数根448循环回路个14大直径下降管根4材质1.3.3以;热器名称单位顶棚过热器侧包复及后包复前屏后屏对过外径壁厚mm425515.5外圈三根38X5其它38X4.5385386材质20G20G12CrlMoVG102钢12CrlMoVG102钢12CrlMoVG102钢片数片614104间距mm135063090流向顺流顺列1.3.4再热器名称单位低再高再节距Mm9090材料20G,15CrMoG,12CrlMoVG12CrlMo91流向逆流顺列顺流顺列片数排104104外径X壁厚Mm巾42X3.5424间距Mm90901.3.5省煤器名称单位主

32、省隔墙省旁省外径X壁厚mm324384384材质20G20G20G流向逆流顺列逆流顺列节距S1mm8090节距Szmm5094间距mm9090烟速m/s7.8受热面mz容积3m1.3 .6容克式空气预热器转子内径：6890mm转子高度：2537mm受热面高度：2.032m(热段0.914m,中间层0.813m,冷段0.305m)受热面积：25400m1热段22230/冷段317(2)总高度：7.343m单只预热器重量：152t传动装置：L-50齿轮箱主电动机：Y160M-6-VI型7.5KW970rmin输出速度：11.09rmin辅电动机：配减速箱专用电机3KW1440r/min输出速度：3

33、.73rInin预热器转速：1.5r/min预热器漏风系数:0.15吹灰蒸汽参数：L37L57MPa,350C水冲洗参数:0.78MPa油循环系统：导向轴承油循环系统：OCS-3型稀油站电动机：Y802-4B30.75KW1390r/min油泵：3GR0.8m3h,1.OMpa支承轴承油循环系统：OCS-4型稀油站电动机：Y802-4B30.75KW1390r/min油泵：3GR0.8m7h,1.OMPa支承轴承油温:5060C推荐用油：N680极压工业齿轮油(硫磷型)GB3141-82冷却水压力:0.2MPa导向轴承油温:6070C推荐用油：N680极压工业齿轮油(硫磷型)GB3141-82

34、系统最大工作油压：0.49MPa主减速箱推荐用油：工业齿轮油90#150#(SYl172-82)辅减速箱推荐用油：钠基润滑脂ZN-2(GB492-77)连接螺栓等用油：二硫化钳润滑剂1.3.7燃烧器：燃烧器为四角布置,切向燃烧。燃烧器设三层一次风喷口，中、下一次风相对集中布置。锅炉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。#2、4角形成切向燃烧假想大切圆680Omnb#1、3角形成假想小切圆200m除下二次风及下一次风喷嘴不摆动，其余的喷嘴上、下可摆动15,供燃烧调整用。四角同一层喷嘴的摆动角应一致，且喷嘴的实际角度与炉外的指示角度保持一致，保证炉内有良好的动力场。二次风门调节由电动执行机构执行。1.

35、 3.8油枪及点火装置：采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，油枪装于中二次风喷嘴及下一次风喷嘴内，为了防止油喷嘴烧坏，油枪停用时需关闭油阀并退出。进油压力为3MPa,进油粘度4E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设8支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.50.7MPa,压缩空气需经干燥及过滤。第二篇锅炉本体1.1 汽包检修1.1.1 汽包简介汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，它与给水管、下降管、饱和汽引出管等多种管道相连接，并引出各种仪表、测量管路。锅筒内径1600mm,壁厚为92mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为1224Omnb总长度为14070

36、三u锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位50mm锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为315mm共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10th左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由46根中133X12的管子从水冷壁引入锅简。锅炉给水由12根108X10的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水，另50%的给水直接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根中133X12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只377X32的大

37、直径下降管管座。在锅筒两端布置二只口径为DN3的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管座及水位表，水位平衡容器。2. 1.2检修中安全措施1）检修开工前必须办好工作票。2）打开人孔门时应站在侧面，戴好手套，不得正面靠近。3）进入汽包内部工作温度必须40以下，并通风良好。4）进入汽包工作人员应穿专用工作服，衣袋内不得有零星物件。5）内部有人工作，人孔门处应有专人监护。6）汽包内部照明必须使用12v行灯。7）汽包内部使用的电动工具必须24v以下。8）超过24v的电动工具应制定专门的安全措施并经领导批准。电动工具在汽包外设专用刀闸并由专人负责。9）进入汽包工作应

38、先将下降管口封好，以防掉入物件。10）入汽包的工作人员及带入的工具和材料应清点、记录，下班前应清点确认无误。11）工作人员离开现场，应用专用网革封好入空门，并上锁或贴封条。12）全部工作结束，应将内部整理干净，所用工具、材料全部拿出并清点无误。13）关闭人孔门前应经化学人员、生技部及车间验收合格后方可封闭人孔门。3. 1.4检修项目4. 1.4,1大修常修项目1）入孔门平面检查及更换垫子。2）检查汽水分离装置安装情况。3）汽包两端沉淀物清理（会同生技部化学人员进行）。4）用肉眼或染色法检查焊缝。5）膨胀指示器检查校正。6）“U”型螺丝检查无松动。7）按金属协议进行下降管检查。8）内部装置检查：

39、旋风分离器检查是否松动，帽子是否脱落，必要时全部拆除检查。汽包两段焊缝检查（用目视及染色法检查）。水位器联通管内垢物检查（配合管阀进行）。拆除汽水分离器检查（据需要）。排污管道及支吊架检查。给水管检查、排污、取样管检查。汽包隔板检查焊缝及密封情况，汽包两端防震装置检查。内部焊缝目测，渗透检查及探伤：封头焊缝筒体焊缝管座焊缝水位计附近焊缝目视或着色。门孔密封面缓冲板多管座腐蚀龟裂检查。管座疏通检查。2. 1.4.2大修不常项目1）根据化学要求拆除百叶窗并清理。2）根据金属监督部分或全部打保温，并进行外部检查。3）根据化学要求进行汽包内刷漆。4）更换汽水分离装置。5）汽包重大缺陷处理。6）汽鼓弯曲

40、、倾斜测量。2.1.4.3小修时，汽包不进行检修2.1.4.4检修项目及质量标准:检修项目施工方法及工艺要求质量标准1.外部检查1、汽包打开后先会同化学人员进入内部检查，并将试片取出。2、检修工作开始前先用特制管盖将F降管口盖好，再铺上橡胶垫，以防物件落入管内。3、全面检查一遍，发现问题作好记录。1、取样由化学人员进行。2、样片取下时应方法正确不得用手拿试片部2.内部设备拆卸1、内部设备拆卸顺序为先拆旋风分离器，再顺次拆清洗孔板百叶窗或波形板箱、顶部波形板（顶部波形板可根据情况可不拆）。2、旋风分离器拆卸过程是从每侧两端开始的，用撬棍将斜键撬出后，逐个将旋风子搬下。3、清洗孔板拆卸过程是从一端

41、开始，将两端斜键打出，逐件拆下，但拆斜键时应将孔板用手托好，以防掉下伤人。4、顶部百叶窗波形板箱拆卸过程是将两端斜键打出，用人将端部第一块板箱托好，抽出活动支撑板，其余顺次运至第一块板箱处放下。1、拆下逐个编号并打上钢印。2、运至汽包外应摆放整齐。3.内部清扫1、用刮刀将连通革法兰旧石棉垫刮干净，但不得刮出沟槽，并检查结合面有无被汽冲痕迹，有漏气的痕迹应找出原因进行消除。2、钢丝刷、砂布将内壁结垢、积灰清掉,但不得将红黑色防护膜清掉。3、扫帚及抹布将内部清下的灰垢清干净，再用压缩空气吹扫一遍。1、方形法兰旧石棉垫清干净。2、内部清理后由化学人员验收合格。3、内壁无腐蚀麻点。4.焊缝检查及各管孔

42、疏通1、将汽包筒各焊缝和各管座焊逢全面检查一遍，发现问题通知金相人员进行检查，确有问题再据情进行消除。2、将加药管、排污管各小孔全面检查一遍，有堵塞的应疏通。3、将水位压力表等各管孔检查一遍，有堵塞的应畅通。1、汽包各焊逢无裂纹。2、加药管、排污管、仪表管孔畅通。5.入孔门检修1、1、用刮刀将入孔门旧垫子清洗干净后，用砂布将结合面打光。清理时刮刀应顺圆周方向用力，不得径向用力，清理过程中不得结合面上划上沟槽。2、根据运行中有无漏汽现象用涂红丹的方法检查结合面情况，不符和要求时研磨或刮削合格。3、仔细检查入孔门螺栓。螺帽的螺纹有无裂纹、起刺滑牙等情况，根据情况进行修理或更换。4、检查旋转绞接件焊

43、逢应无裂纹，5、销轴开口销完整。1、接合面宽度2/3以上。接合面径向不得有超过深度0.5mm,宽度0.7mm,长度为接合面1/2宽度以上的沟痕。2、螺杆螺母无缺陷，螺杆旋入门盖螺孔长度不低于8个牙。6.内部设备清理1、内部装置全部检查清理，用钢丝刷及砂布将表面结垢清干净。2、将旋风分离器法兰旧垫子清干净，并检查有无裂纹、腐蚀等情况，顶帽安装牢固。3、清洗孔板、多孔板检查应无裂纹、腐蚀、变形等现象，各小孔无堵塞。1、内部设备腐蚀厚度不超过原厚度的1/3。2、百叶窗各叶片间隙均匀。7.内部设备恢复1、按拆卸相反顺序逐件将内部设备恢复。2、内部设备装回前在外面应清扫干净。3、设备安装牢固，不得有松动现象。各斜键应打牢。1、各部件恢复正确牢固。2、旋风分离器方形法兰垫子应压紧不得有间隙8.验收及关闭入孔门1、内部设备恢复完毕应由车间领导进行验收，确认合格后将内部堵孔板及橡胶板拿出。2、将入孔门高压石棉垫涂上铅粉放入门接合面上，石棉垫应检查合格，放入方法正确。3、关闭入孔门，将入孔门螺栓涂铅粉上紧接合面刚接触后，调整好四周间隙。4、将入孔门螺栓用专用扳手加套管或用大锤法上紧并两螺栓吃力一样。5、点火升压至0.5MPa左右时再热紧一遍，并检查无漏气