2.钢结构专项施工方案.docx

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1、钢结构专项施工方案编制日期:2023年3月8日第一章工程概况31.1工程概况和特点31.2施工平面布置7L3施工要求91.4技术保证条件9第二章编制依据91. 1法律、法规、规范性文件92. 2标准、规范93. 3施工图文件及施工组织设计10第三章施工计划104. 1施工进度计划103.2机械设备投入计划113.3材料计划12第四章施工工艺技术124. 1技术参数124. 2工艺流程124. 3测量方法155. 4操作要求27第五章施工安全保证措施465.1组织保障措施465. 2技术措施545. 3监测监控措施566. 4专项安全保证措施57第六章施工管理及作业人员配置和分工676.1 施工

2、管理人员一览表677. 2专职安全生产管理人员、驻场管理人员一览表68第七章验收要求688. 1验收标准689. 2验收程序687. 3验收内容697. 4验收人员70第八章应急处置措施718. 1总则718. 2编制目的718. 3应急工作原则718. 4应急组织机构及职责718. 5紧急事件处理程序75第一章工程概况1.1工程概况和特点1.Ll项目概况项目概况一览表序号项目内容1项目名称*2建设单位*3设计单位*4监理单位*5工程概况天窗钢框架结构，2-7号天窗，工作半径D4000,口150*150*6*6,屋面中空玻璃8(LOW-E)+12Ar+6+l.52PVB+66施工总承包单位*7

3、专业分包单位*8地理位置*9本次施工范围钢结构原材采购、加工制作及现场安装10质量目标单位工程一次交验合格率100%,分部分项合格率100%,合同履约率100%。工期目标我项目部结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，项目部制定了科学的施工进度计划(见附表)。为实现工期目标，项目部组织精干高效的施工队伍，合理使用人力、周转材料、机械设备，力争提前完工。11安全目标杜绝重伤及以上安全事故，杜绝火灾事故、人员中毒事件和机械事故的发生，轻伤负伤率控制在2%。以内，职业病发生率为零。文明施工目标序号项目内容严格按国家标准的规定及地方政

4、府的要求进行噪音及污染物的排放，保持施工现场干净、整洁，杜绝环境事故的发生。安全生产标准化考核目标达到公司安全生产标准化考核一级标准，安全生产标准化示范工地。12项目概况龙贵购物广场1#、2#、3#楼项目位于济宁市太白湖新区荷花路以西、谭岗路以东、京杭路以南、许庄路以北；本项目总用地面积3866111f,总建筑面积为177456.84m2,地上计容建筑面积为105283.66r112,地下面积为72173.1811f,建筑密度：45%,地上容积率2.73,地下容积率1.87。平面布置图梃IItIIM皿曲山心FV3“LL2钢结构概况本次施工内容为1.1.3施工重难点分析现场安装施工重点、难点分析

5、及解决措施一1、现场拼装要求精度高，且工作量大工厂分段制作运输较困难，现场构件的现场拼装无可避免，构件数量多，拼装工作量大。现场拼装条件差但精度要求高，如何采取措施保证拼装精度能满足吊装要求是现场拼装的重点。解决措施现场拼装严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性；明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理；确保现场测量工具合格、先进。现场拼装安装施工重点、难点分析及解决措施二2、高空施工安全是本工程的重点本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工处于高空状态情况较多，对高空操

6、作人员的安全提出了较高的防护要求。本工程场地大，投入施工设备多，安全施工用电也是本工程的重点。解决措施1）安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底。3）安全用电：严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。4）安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、安全网、安全绳、安全带等必须保质保量。5）在现场设立专职

7、安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。1.2施工平面布置现场布置有_2_台塔吊钢构件进场后，利用2台塔吊及龙门吊进行施工作业。布置图节点示意图1.3施工要求1、现场实现“三通一平”，满足钢结构构件进场、材料倒运、场内吊车行走；2、钢结构构件进场须严格按照施工计划，满足钢结构安装进度要求。3、钢结构安装所采用的机械设备必须经年检合格，钢结构安装所采用的焊接设备、吊装索具、索扣、吊具等必须经检验合格。4、确保钢结构安装所有所需工装材料、机械设备在使用周期内安全、稳定、可靠。5、特种作业人员如：电工、起重指挥、起重司索、焊工、吊车司

8、机等，必须取得特种作业人员资格上岗证后方可上岗作业。1.4技术保证条件（1）建立健全施工现场各项规章管理制度。（3）完善施工现场的组织机构。（4）制定符合实际操作人员的安全岗位生产责任。（5）为从业人员配备符合国家和行业标准的劳动防护用品。（6）施工现场物资准备到位。（7）安全生产措施费按工程总造价一定比例提取，并按安全措施费使用计划投入费用。（8）施工现场前必须编制专项施工方案，施工方案由项目技术负责人组织编制，公司技术、质量、安全等部门审核，审核合格后报单位总工程师和总监理工程师批准，组织专家论证。第二章编制依据2.1法律、法规、规范性文件序号文件备注1危险性较大的分部分项工程安全管理规定

9、住建部37号令2实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号2.2标准、规范序号编制依据备注1钢结构设计标准GB50017-20172建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020序号编制依据备注5钢结构工程施工规范GB50755-20126钢结构焊接规范GB50661-20117空间网格结构技术规程JGJ7-20108铸钢节点应用技术规程CECS235：20089碳素结构钢GB/T700-200610低合金高强度结构钢GB/T1591-201811厚度方向性能钢板

10、GB/T5313-201012热强钢焊条GB/T5118-201213热强钢药芯焊丝GB/T17493-200814气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200815焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201316建筑防腐蚀工程施工质量验收标准GB50224-201817建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201118工程测量规范GB50026-200719建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201421施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ

11、276-201223建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201624建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.3施工图文件及施工组织设计序号文件备注1*施工图设计图纸2*施工组织设计施工单位3*深化设计图施工单位第三章施工计划1.1 施工进度计划根据土建工程总施工进度计划，严格按照业主的要求工期，并注重各工期点的控制,3. 2机械设备投入计划（1）主要机械配备电焊、气割类序号名称型号规格数量备注1C02气体保护焊机NB-5004台或同等型号2手工电弧焊机/4台3碳弧气刨/1套4氧、丙烷气割工具/3套用电线路类序号名称型号规格数量备注1电箱100A250A12只2拖线盘220V6只3电源线

12、335+2X253X1.5500m300m安装用具序号名称型号规格数量备注1活动扳手1250把2自制开口扳手M60、M6840把3手锤2P4P6把起重工具序号名称型号规格数量备注1塔吊/2吊装2龙门吊/1吊装3钢丝绳/60m吊装使用4对讲机/8吊装使用3.3材料计划撷球寸三飘1砰小平小6X匕Q235B第四章施工工艺技术3.1 技术参数3.1.1 施工总体思路1、钢结构安装思路：立柱安装-钢梁安装-玻璃安装4. 2工艺流程定位测量一立柱安装一钢梁安装一防腐、防锈处理一铝合金附框安装一玻璃安装一打胶、收口处理一验收测量放线：在进行施工前，对操作面进行实地测量,并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与

13、图纸不符时,应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下,按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。立柱安装：将立柱与预埋件焊接,然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固.立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。钢梁安装、焊接：（1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进行组装,拼装场地应平整.组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固

14、，以保证吊装时有足够的刚度。1）吊点必须设在桁架三汇交节点上.屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。如下图所示：1/31/31/3吊装环设置示意图2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，对钢梁进行稳定,待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩.3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩,用钢管或方木临时与第一道桁架

15、固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。6）铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上,采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。完成附框的安装后，再进行整体调平.安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。2）

16、玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上,有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。8）玻璃板片在安装调整过程

17、中，相邻二单元板高低差控制在VImm,缝宽控制在1mm。打胶、封口处理：1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在.2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后,在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒,并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务,保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位,得到各单位认可确定后

18、开始注胶。6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。4.3测量方法4.3.1施工测量4.3.1.1工程测量概况安装过程的测量定位为钢结构测量主要内容。根据方案施工过程中进行控制施工质量。对于钢结构整体精度的控制吊装单元精度的控制相互影响，相互依存，需在测量施工中逐阶段确保测量精度，从而保证本工程钢结构的安装精度。采用一测量等级，精度为LO级,设置监测点4个。4.3.1.3测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，必须充分做好测量前各项准备工作

19、，保证钢结构测量工作的顺利开展和实施。1、测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理.专职测量员2主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工.4.3.1.4平面控制网的建立1、平面控制网的布置原则场地平面控制网应根据设计定位原则，建筑物形状和轴线尺寸，以及施工方案，现场情况等进行全面考虑后确定，其布网原则为:序号内容序号内容1控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物主点和主轴线。2要在便于施测、使用（平面定位及竖直控制）和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。3控制线的间距以

20、30m（30m50m）,一级测控点控制线间距适当放大。控制点之间应通视、易量。2、总控制网的复核根据现场的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须与监理共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。3、平面控制网的布设1）平面控制网的层级关系层级内容I用地范围内各红线界桩点II设置的4个一级控制点组成的控制网2）确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，而在总平面图中，所有桩点坐标

21、均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。施工时，需将设计图纸的建筑坐标转换成城市大地坐标，钢连廊安装定位所用坐标需转换成城市大地坐标，拼装过程中坐标可使用建筑坐标。3）测量仪器架设根据结构特点及施工方案，站房钢结构安装时，通过平面测量控制网，全站仪架设在混凝土结构楼面上相应区域，需选择相对固定、不影响施工及安全的位置。4、平面控制网的施测及相关精度要求1）平面控制网的施测精度要求2）平面控制网的具体施测办法I级和11级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标

22、石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测.4.3.2现场焊接施工一级焊缝、二级焊缝必须全数外观检测和无损检测，一、二级焊缝抽检比例100%。不得采用高强螺栓兼作临时螺栓用；高强螺栓连接节点严禁气割扩孔。高空焊接应设置接火盆和挂篮。焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）;3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试责任人组织实

23、施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据；7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。4.3.2.1焊接内容焊接量比较大。4.3.2.2焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，符合焊接要求方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧

24、堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度，需进行换杆或设置牛腿加长的方式确保坡口间隙满足要求。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：4.3.2.3焊接准备由于现场高空作业，焊接环境比较恶劣，风速较大，为保证焊接质量，防止焊接缺陷产生,必须考虑到抗风能力较好的焊接方法，另外考虑焊后产生应力和变形小的原则。故此项目中现场焊接拟采用C02药芯焊丝气体保护焊。具体焊接部位焊接方法如下：焊接方法使用部位手工电弧焊使用部位：1、点

25、焊固定；2、打底焊接；3、修补焊接；4、其他焊接工作量小C02焊接难于施工的位置二氧化碳气体保护焊使用部位：所有焊接工作量大且容易施工的位置，如钢柱对接、钢梁对接.(1)焊接材料准备焊条、焊丝规格要求母材牌号手工焊条焊丝焊条型号焊条直径焊丝型号焊条直径Q235BE50153.2、4.0E0501TIL1.2二氧化碳气体要求项目要求组分含量（）C02含量（VV）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（mm）0.005气味无异味（2）焊接人员从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平

26、台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。（3）焊接和检测设备焊接设备编号设备名称型号备注1二氧化碳焊机600型气保焊2直流焊机Z*E1-500手弧焊3空气压缩机0.8L0/L4角向磨光机100型焊缝打磨5砂轮切割机6碳弧气刨机清根出白检测设备检测设备设备名称主要用途焊缝量规焊接完成后进行焊身、焊脚、弧坑等自检工具.焊缝检测工序验收时进行抽检项目检查的成成套设备套工具.1B三三便携式1、焊接完毕，自检合格后24小时进超声波探伤行内部缺陷无损探伤专业仪器。仪2、由有相应资质证书的专业人员进*行操作.（4）技术准备焊接管理人员

27、在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据钢结构焊接规范GB50661-2011及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。（5）焊接工艺评定焊接过程中对焊接参数、流程的选定，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。4.3.2.5构件安装测量测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1,测角误差3测回数2半测回归零数

28、6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度lmm2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2(lmm+2ppm)温度测定允许差1度气压测定允许差IOPa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差Im最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nhn：测站数水准闭合差4LhL：水准路线长度，单位KM直线度180o2.5,正交度905”工程测量定位特点和要求序号测量定位特点和要求1散件地面拼装定位要求高，要严格焊前、焊后的测量检查制度。2了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划，确定测量

29、放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作：（1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测；3（2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度；（3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为智能化施工手段;测量注意事项序号测量中的注意事项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并

30、征得工程师同意方可投入使用。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。6施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。7工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8工程观测期结束时，应向监理、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。4.3.2.5焊工考试1、考试内容（1）焊接试件根

31、据对本工程钢结构所使用的钢材厚度进行统计，钢构件数量较多，应用板厚为580mm之间，材质均为Q235B。根据钢结构焊接规范GB50661-2011中6.2.4评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表6.2.4的规定。焊接方法类别号评定合格试件厚度(/)(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8253mm2t25700.75/不限6180.75r最小18mm1.It7100.75,最小IOmnI1.U9l3r12/2/.且不大于16mm12r250.75r1.5(注：，为栓钉直径.(2)现场焊接方法及焊接材料钢结构现场焊接均采用C02气体保护焊进行焊接作，焊接材料

32、采用焊条，直径1.2mm。(3)焊接位置钢结构现场焊接位置主要分为横、平及立焊三种形式。其中，参照钢结构焊接规范相关要求，横焊评定结果可以替代平焊。因此本次钢结构焊工附加考试位置选定为：C02气体保护焊立焊及C02气体保护焊横焊。（b）横焊位置H8、现场焊接工艺技术（1）试件组装正式考试前，对组装试件进行检查验收：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度等情况进行验收。对焊缝坡口区域进行彻底打磨，去除油污、铁锈、氧化皮等杂物直至露出金属光泽。（2）焊接要求1）焊前、焊后均不得对试板进行预热、后热、锤击、热处理；2）考试过程中不得对层间和表面焊缝进行打磨和修补，但焊后应清除焊渣、飞溅等。9焊接参数的选择表

33、1气保焊焊接工艺参数焊接方法焊接位置规格（mm）电流（八）电压（V）焊速CO2药芯焊丝气体保护焊全位置（打底）1.2170-20020-2510-15全位置（填充）1.2190-23022-2811-16全位置（盖面）01.2180-21021-269-1410、操作技巧（1）立焊立焊从下向上焊接，采取多层施焊，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。（2）横焊焊接从左往右，横焊焊接技巧可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5。15。11、焊接规定（1）焊接一般规定1）焊接作业区风速超过2ms时，应采

34、取防风措施。2）焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。12、多层焊的施焊规定厚板多层焊接应连续施焊，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满焊道，每一道焊道焊接完成后应及时清理焊渣和表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度在150T80C左右。13、试件检验（1）考试试件的检验项目应符合下表的规定试件形式试件板厚度外观检验无损检验侧弯对接25要超声波4个（2）检验内容1）外观检验检测工具：用5倍放大镜目测评判依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20202）无损探伤检

35、测工具：超声波探伤仪4.3.2.2测量总体思路及控制要素1、安装测量控制的总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件.2校测基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映.3以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网.4施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定.序号测量控制总则5负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道

36、路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复.6钢结构安装后，当在确定的每一天同一时间测量钢屋面的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正.2、安装测量总体思路工程钢结构施工测量主要为平面测量、标高控制两部分。测量应遵循“先整体后局部，先控制后碎部，由高级到低级”的原则，其总体思路为:序号思路内容1平面控制网的测放根据现场通视条件，利用现场的测量控制点，先测设主控轴线，在此基础上根据结构安装过程中测量需要进行测控的部位及建筑轴线进一步加密,并确保主要测站点形成闭合导线,相互通视，以便进行坐标联测复核。2高程控制网的引导整体大范围内高程的引导采用高程控制网统一控制，局部较小范围内的标

37、高控制、引导在作业环境允许的情况下优先使用水准仪进行测量控制。评判依据：应符合焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）的规定检验等级：H级。3）弯曲试验检测工具：液压式万能弯曲机评判依据：焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653-2008）的规定;弯曲条件应符合母材标准的规定；试样的尺寸应符合标准要求。4）焊缝合格标准焊缝外观应符合下列要求：试件焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤、电弧擦伤、接头不良等缺陷;焊缝咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%,且不大于25mm；焊缝错边量不大于10%板厚，且不大于2mmo焊缝外形尺寸应符合

38、下表要求：焊缝外形尺寸合格要求（mm）焊接方法接头形式脚差焊超余高焊缝宽度比坡口单侧增宽值25mm长度内焊缝表面凹凸差焊缝长度内焊缝表面宽度差CC)2焊对接/03132.53焊缝内部缺陷合格标准:超声波探伤应符合Bl级的规定。弯曲试验合格标准：试样表面任意方向裂纹及其它缺陷单个长度不得大于3mm,每个试样中长度不大于3mm的缺陷总长不得大于7mm；4个试样中所有缺陷的总长不得大于24mm；以上各项检验应全部合格。4. 4操作要求4.1. 1拼装操作要求(1)组装精度保证平拼装精度保证：钢连廊吊装单元的精度很大程度上取决于小拼及平拼单元组装精度控制，小拼线型控制以及焊接变形控制。立体合拢吊装拼装

39、精度保证：采用全站仪、经纬仪进行放线，拼装过程中全程配合钢连廊分段的定位和测量，严格控制组装间隙、轴线偏差、定位标高等，并作好测量记录。(2)单元焊接变形控制焊接收缩余量的加放：根据施工经验以及焊接工艺评定的结果，在钢连廊吊装单元的组装焊接前，加放必要的焊接收缩余量，防止钢连廊单元产生较大的收缩变形。焊接方法和焊接顺序的优化:尽量采用C02气体保护的焊接方法进行焊接,在焊接的同时,应优化焊接顺序，以减少焊接变形，焊接时采用从中心向四周对称焊接的方法。量、跟踪检测全方位进行监测。钢钢连廊地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示:序号控制尺寸检验方法1拼装单元总长10钢卷尺2对角线5钢卷尺3各节点标

40、高5激光经纬仪、钢卷尺4弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺4.4.2吊装安装操作要求1、起吊安全吊笼1、钢梁对接等采用吊篮，吊篮采用圆钢制作，在钢梁吊装之前安装在钢梁上，随钢梁一起吊装，或单独吊装。钢梁安全吊笼悬挂2、根据操作位置的不同需要，安全吊篮的形式可有以下两种：解1、安全吊笼具体做法如下所示:2-2r)r)人员站在吊篮内进行施工4、针对双面吊笼进行承载能力验算：恒荷载吊笼材料选用直径为14的HPB300级圆钢筋。吊笼自重：p=2*30kg=60kg活荷载普通施工人员：q=80kg吊笼所承受的力荷载P为：根据1和2,可

41、得：P=L2*p+l.4*q=根4kg=L84KN吊笼主受力杆件为两根钢筋，所以每根钢筋所承受的力应为：P1=P2=1.84/2=0.92KN吊笼材料验算吊笼的安全系数取8；HPB300级钢筋的抗拉强度设计值fy=270Nmm,根据材料力学中的应力公式可得中14钢筋主应力。=920*8/(*r2)=47.8Nmm2270Nmm2,满足使用要求。2、施工区域拉设安全网及安全绳安全4.4. 3焊接操作要求4.5. 4.3.1现场施焊常规操作要求焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%100%焊缝质量等级一级二级注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于20Oninb当焊缝长度不足20Onlm时，应对整条焊缝进行探伤。4.4.3.2焊缝要求本工程钢构件材质主要为Q235B,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据钢结构焊接规范GB50661-2011标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司已有的焊接工艺评定数据，做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定流程