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1、”网喷混凝土作业指导书“1、喷射混凝土作业指导书项目总工：项目经理：目录L适用范围12.作业预备13.技术要求14.施工程序与工艺流程15.施工要求25.1喷射前预备25.2混凝土搅拌、运输35.3喷射作业35.4养护45.5施工掌握要点46.劳动力组织67.材料要求68.设备机具配置79.质量掌握及检验79.1质量验收规范79.2检验标准79.2分项验收标准79.2.1主控项目79.2.2一般项目IoIO.平安及环保要求1010.1平安要求1010.2环保要求IIL适用范围适用于XX工程施工三标礼耕路、丁家东车站主体基坑支护及区间暗挖部分初期支护。2.作业预备对水泥、砂、石子、速凝剂、水2、

2、等质量进行检查，全部材料符合相关规定。（2）喷碎采纳湿喷，喷碎前应对喷射机、碎搅拌机、空压机等进行检查。保证各管路及接头良好，要求风管不漏风、水管不漏水。（3）喷碎作业前，应仔细清除作业面拱脚或墙脚的虚磴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷碎强度不足消失失稳现象。（4）喷层厚度是评价喷碎支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起碎开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必需掌握好喷层厚度。若受喷面有地下水时，应在出水点处埋设导水管或导水槽，将水引离喷射面，然后再喷射碎。3.技术要求喷射混凝土协作比的设计应满意：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4.施工程序与3、工

3、艺流程喷射混凝土在拌合站集中拌合，由小型混凝土搅拌运输车运至场地内，采纳干喷混凝土施工作业。在清理好喷射面之后，挂钢筋网，然后喷射混凝土至设计厚度。丁家东主体车站基坑喷射厚度不小于7cm,礼耕路主体车站基坑喷射厚度不小于5cm。施工工艺流程见图4.1-1。图4.1-1湿喷工艺施工工艺流程图5.施工要求5.1喷射前预备(1)喷射前应对受喷面进行处理。挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。钢筋网网格为15Omm*15Omm、20Omm*20Omm两种。检查机具设备和风、水、电等管线路，机具就位，并试运转。未上料前，先进行位喷射机试运转：开启4、高压风及高

4、压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障准时排解，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。输料并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得管应能承受0.8MPa以上的压力，低于5o(3)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不怜悯况进行处理。大股涌水宜采纳注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的作业面宜采纳粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。5.2混凝土搅拌、运输喷射混凝土施工配料应严格按协作比进行操作5、，速凝

5、剂在喷射机喂料时加入。运输采纳碎运输罐车，随运随拌。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.3喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂帮助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采纳分段、分片、分层依次进行，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上挨次分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为202200mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从6、墙脚开头

6、向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和分散力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度匀称。顶部喷射混凝土时，为避开产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意观看风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开头操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MP7、a,

7、拱部0.40.65MPa。(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm,高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o假如喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。5.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。5.5施工掌握要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使8、用，速

8、凝剂应妥当保管,防止受潮变质。严格掌握拌合物的水灰比，常常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜掌握在813cm,过大混凝土会流淌，过小简单消失堵管现象。喷射过程中应准时检查混凝土的回弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%o(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min0(3)必需在基坑及隧道开挖后准时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度掌握标志，严格掌握喷射碎的厚度。喷射前应认真检查喷射面，如有松动土块应准时处理。喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作9、风压。喷

9、射完成后应检查喷射混凝土与喷射面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射碎厚度是否满意设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗洁净进行重喷，或采纳压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理洁净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝而降低支护强度。常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发觉问题准时处理。管路堵塞时，必需先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震惊棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除洁净。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的10、作业场合应有防冻保暖措施；作业

10、区的气温柔混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前-不得受冻。喷射的留意要点。（1）喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射险质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不简单嵌入新奇碎中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力过大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。工作风压掌握在0.20.4MPa。（2）碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔1015mm）,以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（留意：此时喷嘴应朝下，以11、免速凝剂流入输送管内）,

11、以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射空。（3）喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射磴回弹量小，表面潮湿有光泽，易粘着为好,同时喷射机司机与喷锚手要亲密协作，依据喷射手反馈的喷射状况准时调整风和计量泵，掌握好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10左右，使碎束喷射在较厚的碎顶端，可避开料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，削减回弹量。喷射距离是以喷碎最小回弹量和最高强度来确定的，原则上以能看清喷射状况，使料束集中，回弹量小为宜，同时取决于喷头出口压力大小,一般以0.6LOm较好,在此状况下喷射，粗骨料易嵌入塑性12、砂浆层中。喷射冲击力相宜，表现为

12、一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。一次喷射厚度，主要由喷碎颗粒间的分散力和喷层与受喷面间的粘结力而定,厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使碎颗粒间的分散力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷碎与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过IOCm。分层喷射时，后一层喷碎应在前一层喷碎终凝后进行，时间间隔一般为152Omin,若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(7)为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行,一般为2米长，1.5米宽的小片。喷射的挨次为先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平常，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷头料束应呈旋转轨迹S13、型运动，转动半径一般在15Cm左右

13、,力求喷出的碎面平顺光滑。(8)喷射碎施工中的回弹率，同喷射碎材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术娴熟程度等因素有关，而回弹率的凹凸对喷射碎质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷碎的回弹率边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。（9）在低温下进行喷碎作业时，碎凝聚时间显著加长，使喷碎一次喷射厚度削减，并使回弹率增大，同时碎强度增长缓慢，为了保证冬季施工中性强度能正常进展，要求喷碎料进入喷射机的温度不低于5,对喷碎用水进行加热。（10）在有钢架喷射碎时，关键是保证钢架与壁面之间的碎充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的碎，14、待钢架与壁面之间及钢架四周填满

14、碎之后，再喷射钢架之间的碎。6.劳动力组织劳动力组织应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，见表6.1-1表6.1-1每个作业面人员配备表负责人1人专兼职平安员1人工班长1人施工领工员1人技术、质量、测量及试验人员12人喷射手2人/每台普工4人/每台其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员由项目正式职工担当。7.材料要求水泥喷射混凝土应优先采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，喷射碎水泥采纳42.5一般硅酸盐水泥。（2）砂喷碎采纳坚硬耐久地中砂或粗砂，细度模量应大于2.5,含水率宜掌握在5%7%之间，喷射碎不得采纳细砂。砂的各项技15、术标准符合规范要求。石子采纳坚硬耐

15、久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm,使用前筛洗洁净，含水率掌握在2%左右，石子的级配符合设计要求。（4）速凝剂速凝剂的用量与要求速凝时间、水泥品种、风化程度和温度有关,要依据施工工艺要求的凝聚时间，对所用水泥做不同掺量的凝聚时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于IOmino（5）钢筋网丁家东车站钢筋网采纳HPB6钢筋，钢筋网格间距为1515cm,喷射混凝土厚度不小于7cm。礼耕路钢筋网采纳HPB8钢筋，钢筋网格间距为2022cm,喷射混凝土厚度不小于5cm。（6）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影16、响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质。一般

16、应采纳饮用水。8.设备机具配置混凝土搅拌机械:强制式搅拌机（规格350以上）或自动搅拌站。混凝土运输机械：自卸汽车或自卸翻斗车。供风设备：电动空压站或12m移动式空压机一台。混凝土喷射机械。每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及帮助施工，把握喷头，检查喷碎质量。表8-1每作面机械配置喷射机各作业区12台（结合支护断面大小）小型运输车各作业区12台帮助设施（压缩空气、通风等）各作业区1套9.质量掌握及检验9.1质量验收规范地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）9.2检验标准9.2分项验收标准921主控项目喷射混凝土掺加外加剂后17、，其性能必需满意设计要求。在使用速凝剂前，应做

17、与水泥的相容性试验及水泥浆凝聚效果试验，初凝不大于5min,终凝不大于Iomin；采纳其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采纳现场取样试验。规定比例的见证取样检测。喷射混凝土的协作比设计应依据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1:41:5；水胶比宜为0.400.50；砂率宜为50%60%;胶凝材料用量不宜小于400kg18、/m3；检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝

18、土进行一次混凝土协作比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行协作比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行协作比选定试验；监理单位检查协作比选定单。喷射混凝土的早期(Id)强度必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法:施工单位采纳贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。喷射混凝土的强度必需符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采纳大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采纳边长15Omm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方19、向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当

19、对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采纳钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量:施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量:每一作业循环检查20、一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混

20、凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查掌握喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度o喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案准时实行有效措施进行养护，养护时间不少于14do检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，检查施工记录。（8）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温柔混合料进入喷射机的温度均不应低于5Co检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。（9）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规21、定。表1原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2

21、%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。（10）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：全部检查。检验方法：观看、敲击。9.2.2一般项目喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计协作比要求检验数量：每工作班不少于一次；检验方法：坍落度试验；喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率,并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，提出施工协作比。检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检22、测次数。检验方法:砂、石含水率测试。10.平安及环保要求10.1平安要求（1

22、）喷射混凝土时,全部操作工人必需带平安帽，防尘面罩、防护眼镜、防尘工作服，雨靴，橡胶手套。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。喷射手，掌握好风压、喷射距离，避开回弹骨料伤人。开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的挨次进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。（5）平安员应随时观看地质变化，发觉有松动滑块现象，应马上撤离工作面。喷射作业时，如压力表指针突然上升，并消失往复摇摆时，说明堵管，此时应马上停机疏通管路，喷射手和帮助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。严23、格掌握工作压力，在满意工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要掌握好拌合物水灰比，常常检查速凝剂注入环的

23、工作状况，发觉问题准时解决。喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清洗洁净，避开堵管炸裂伤人。（9）喷射手要配带好防护面罩或,洞内作业人员要带防尘口罩。（10）洞内、夜间作业，施工现场有足够的照明设备102环保要求开工前组织对全体员工进行生态资源环境爱护学问学习，增加环保意识，保证环保工程质量,实行有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。（2）强化环保宣扬和思想教育工作，使环保意识全面深化人心，真正熟悉到环保的重要作用。施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行便利，不影响群众的生活和工作。施工中实行有效措施，爱护环境，施工通道常常洒水处理，弃土场洒水潮湿，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。第11页共11页