地下爆破作业安全技术.docx

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1、地下爆破作业安全技术一、一般规定地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滚石时，应在通往塌陷区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。工作面的空顶距离超过设计（或作业规程）规定的数值时，不应爆破。电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线，不应与金属管物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。井下炸药库30m以内的区域不应进行爆破作业。在离炸药库30-100m区域内进行爆破时，任何人不应停留在炸药库内。地下爆破时，应在帝戒区设立警戒标志。发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专

2、用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电气设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。二、井巷掘进爆破用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知。此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法；如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，需在上面座炮处理时,应采取可靠的安全措施。间距小于20m的两个平

3、行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通；爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。天井掘进采用大直径深孔分段装药爆破时，装药前应在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人时，方准起爆。竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人。井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围之外。在井筒内运送起爆药包，应把起爆药包放在专用木箱或提包内；不应使用底卸式吊桶；不应同时运送起爆药包与炸药。往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破

4、员和信号工外，任何人不瘴留在井筒内。工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不应有其他人员。装药时，不应在吊盘上从事其他作业。井筒掘进使用电力起爆时，应使用绝缘的柔性电线作爆破导线；电爆网路的所有接头都应用绝缘胶布严密包裹并高出水面。井筒掘进起爆时，应打开所有的井盖门；与爆破作业无关的人员应撤离井口。用钻井法开凿竖井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业应采用特殊安全措施，并报单位总工程师批准。用冻结法掘进竖井井筒时，一般不应用爆破法开凿表土冻结段；如果必须爆破，应制定安全技术措施并报单位技术负责人批准。用反井法凿井时，爆破作业应遵循下列规定：（1）反井应及时采用木垛盘支护；爆破前最后一道小垛盘距离

5、工作面不应超过1.6m;（2）爆破前应将人行格和材料格盖严；爆破后，首先充分通风，待炮烟吹散，方可进入检查；检查人员不应少于2人；经检查确认安全，方可进入作业；（3）用吊罐法施工时，爆破前应摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点；爆破后，应指定专人检查提升钢丝绳和吊具有无损坏；反井下方不应有人作业。吊罐法施工爆破时，上水平绞车司机和其他人员不应在吊罐井中心大孔口附近作业和停留。若爆破后大孔堵塞，应采取可靠的安全措施再进行处理，不应往孔底投放起爆药包；（4）刷井时应有防止坠井的安全措施；爆破前应回收清理炮孔以下0.3m范围内的木垛盘，方可进行爆破。井筒掘进爆破使用硝化甘油类炸药时，所有炮孔位置应与

6、前一批炮孔位置相互错开。在复杂地质条件、河流、湖泊或水库下面掘进巷道或隧道时，应按专项设计进行爆破。用压气盾构法掘进隧道时，不应将爆破器材放在有压缩空气的区域内。在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破时，在沉箱工作面岩石坚硬且底板至沉箱顶板的距离大于2m的条件下，方准进行爆破作业。三、地下大跨度洞群开挖爆破大跨度碉群开挖，应采用浅孔或深孔爆破法。深孔爆破的钻孔直径不宜超过90mm,台阶高度不宜超过8m。大跨度嗣室边墙应进行预裂爆破或光面爆破。当水工地下厂房需留岩锚梁时，岩锚梁岩壁保护层宜采用浅孔爆破法。大跨度碉室与洞群交汇的部位，应采用预裂爆破或光面爆破，控制交汇处的轮廊形状。大跨度洞群开

7、挖，应按设计的开挖顺序进行，在施工过程中应进行爆破设动监测，以监控爆破对相邻碉室围岩的影响，保证嗣室高边壁及围岩的稳定与完整。四、地下采场爆破浅孔爆破采场，应通风良好，支护可雒，留有安全矿柱，设有两个或两个以上安全出口。特殊情况下不具备两个安全出口时，应报矿总工程师批准。装药前应检查采场顶板，确认无浮石、无冒顶危险方可开始作业。（一）深孔爆破前的准备工作（1）将通往爆破区的沿途井巷封好并用栏杆隔离，在人行井内架设牢固的梯子；撬尽过往通道的浮石；检查井口、巷道支护情况；在天井和巷道内按规定方式架设装药操作台，同时准备移动梯子和木板；（2）巷道中应设有通往爆破区和安全出口的明显路标；并架设联通爆破

8、作业区和地表爆破指挥部的通信线路；（3）验收合格的深孔应用高压风吹干净，标明废孔，列出深孔编号。（二）地下深孔爆破安全要求地下深孔爆破装药、填塞，除遵守有关规定外，还应符合以下要求：（1）装药开始后，爆区50m范围内不应进行其他爆破；（2）现场加工起爆药包应选择不受其他作业影响的安全地点；（3）现场装药、填塞，应由专职或兼职爆破员进行；（4）需要回收的装药操作台、人行梯子等物，应在起爆网路连接完成、并经爆破工程技术人员检查无误后，由专人从工作面开始向起爆站方向依次回收。回收操作应注意防止损坏起爆网路。（=）地下开采二次爆破安全规定（1）起爆前应通知相邻采场和井巷作业人员撤到安全地点；（2）除自

9、然崩落法采场外，不允许操作人员钻进卡堵的出矿漏斗或溜眼，爆破大块矿石；（3）在与采场短溜井、溜眼相对或斜对的出矿漏斗处理卡斗或二次爆破时，应待溜井、溜眼下部的放矿作业人员撤到安全地点后方可进行，且应做好爆破作业人员的坠井防护工作；（4）地下二次破碎地点附近，应设专用炸药箱和起爆器材箱，其存放量不应超过当班二次爆破使用量。五、溜井（矿仓）堵塞处理用爆破法处理溜井堵塞，不允许作业人员进人溜井，应采用木杆或竹竿把炸药包送到堵头表面进行爆破震动处理。当溜井堵塞、矿石粘壁，经多次爆震仍未塌落，准备采用特殊方法处理时，应制定和采取可靠安全措施，经单位总工程师批准后，在安全部门监护下作业。(一)用矿用火箭弹

10、处理溜井堵塞安全规定(1)爆破员除持有爆破员安全作业证外，尚需经火箭弹使用专门培训；(2)在堵塞处不稳定掠石块的情况下，不应用矿用火箭弹处理；(3)用矿用火箭弹处理溜井堵塞时，相邻井巷、采场不应进行其他爆破作业；(4)若堵塞物一次处理未完，在一个工作班内，不应第二次用矿用火箭弹处理。(二)处理采场卡斗和悬顶爆破安全规定(1)处理卡斗和悬顶前，应保证作业人员进出通道畅通，观察人员应在照明充足和有人监护的条件下，确认卡斗、悬顶类型并做好记录；(2)根据卡斗高度不同，应采用不同的处理方法(爆破震动法、直接爆破法和火箭弹法等)；(3)当有人进入漏斗作业时，应停止相邻采场的爆破和出矿，且应有专人监护和警

11、戒；(4)震动爆破每一次爆破用药量不超过2kg,破碎爆破一次用药量不超过20kg;(5)巨形石块卡堵在漏斗上方无冒落危险时，宜采用浅孔爆破法处理，作业时，应在漏斗内搭操作平台，支护四壁岩石；从支护到爆破完毕应连续作业；(6)处理采场残柱及悬顶，应由矿山主管领导组织制定处理方案和实施；(7)处理卡斗和悬顶，不应用火雷管直接起爆。六、压气装药孔底起爆压气装药孔底起爆应使用经安全性试验合格的起爆器材或采用孔底起爆具。(一)安全性技术指标(1)输药管应采用专用的半导体软管，体积电阻应符合产品标准；(2)装药系统的接地电阻不应大于IOQ;(3)装药现场空气相对湿度不应小于80%;(4)装药器的工作压力不

12、应大于0.6MPa;（5）炮孔内静电电压不应超过1500V,在炸药和输药管类型改变后应重新测定静电电压。（二）孔底起爆具安全规定（1）通过激波管试验，能承受0.6MPa空气冲击波入射超压；（2）在重锤2kg、落高15m的卡斯特落锤试验中不损坏；（3）孔底起爆具对导爆管应有保护措施；（4）能起爆孔底起爆具以外的炸药；（5）生产厂家应每年将该产品检测1次。孔底起爆具应在现场装入导爆管、雷管和炸药，导爆管应放在装置的槽内用胶布固定在装置尾端，炸药的感度和威力均不应低于2#岩石炸药，装药密度应大于0.95gcm3o七、高温高硫矿井爆破硫化矿开采中，当炮孔温度高于60时，应成立专业爆破工作队；参加爆破作

13、业和加工防自爆药包的人员，应经安全教育和技术培训，考试合格后，才能从事本项工作；每次爆破均应经有关领导批准。（一）在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破的安全规定（1）定期测量粉尘浓度；（2）孔传爆应用电雷管或非电导爆管雷管；（3）应采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；（4）不应采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1/3,并应大于0.3m;（5）装药前，工作面应洒水；浅孔爆破时，离工作面Iom范围内的空间和表面都应洒水；深孔爆破时，离工作面30m范围内的空间和表面都应洒水；（6）爆破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池幻照明。（二）在超过60。C的高温矿井

14、爆破的安全规定（1）应选用和加工耐高温的防自爆药包，不应使用有损伤、变形的药包；（2）装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度：（3）爆前、爆后应加强通风，并采取喷雾洒水、清洗炮孔等降温措施；（4）用导爆索起爆时，将导爆索捆在起爆药包外，不得直接插入药包内；（5）装药时，应按从低温孔到高温孔，从易装孔到难装孔的顺序装药；(6)待全部炮孔装药完毕后，以最短的时间填塞炮孔，并应用不含硫化矿的矿岩粉作炮泥；(7)装药时，应安排专人监视，发现炮孔逸出棕色浓烟等异常现象时，应立即报告爆破指挥人员，迅速组织撤离；(8)高温爆破作业面附近的非爆破工作人员，应在装药前全部撤离；(9)孔内温度

15、为6080。C时，应用沥青牛皮纸将炸药包装完好，并不应与孔壁接触，从向孔内装药至起爆的相隔时间不应超过lh；(10)孔内温度为80140。C时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，孔内不准装雷管，可采用防热处理的黑索金导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应经过模拟试验来确定；(11)孔内温度超过140。C时，应采用耐高温爆破器材。在高硫矿井使用硝钺类炸药进行爆破时，应事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%,矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%,作业而潮湿有水，使用硝镂类炸药爆破时，应清除炮孔内矿粉；炸药与孔壁不应直接接触；炸药应包装完好无

16、损；不得用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应同时遵守上述规定，并制定有效的安全防护措施。八、放射性矿井爆破安全注意事项(1)放射性矿井爆破与放射性物探：井下采掘作业面应根据物探编录进行爆破设计；炮孔施工后应进行物探测孔；根据物探测孔资料确定炮孔装药方案，实施分爆分采；爆破后应进行放射性测量，根据物探测量资料进行分装分运；对于采场作业面，在分爆分运之后，还需进行物探钻孔找边，只有在物探找边完毕后，才能实施钻孔作业。(2)原地爆破浸出采场爆破：对于中等厚度以下矿体的采场宜采用上向平行凿岩方案；对于中等厚度以下矿体，其炮孔深度不应大于15m;

17、对于中等厚度以上矿体可采用大于15m的深孔，但应经过严格的论证；一次爆破取段长度宜控制在60m以内；设计装药单耗宜比非原地爆破浸出采场的装药单耗增加20%30%;应保证爆破后80%以上的矿岩粒度小于150mm;爆破装药到起爆的时间不宜超过24h;如装药时采取了可靠的防水措施，最长施工时间也不应起过48ho（3）放射性矿井爆破后的通风：以稀释氨气及氨子体浓度作为计算爆破后通风量的依据；爆破后工作面通风时间不应少于30min;只有氧气浓度小于3700Bqm3才允许工作人员进入工作面作业。（4）水文地质条件复杂的大水铀矿床的采掘工作面应布置三个以上超前探水钻孔，其深度不应小于25m。（5）放射性矿井的凿岩爆破作业人员：应佩戴好防护用品（包括口罩、个人计量剂）才能进入工作面；每班作业时间不应大于6h;作业结束后应洗澡，并进行放射性剂量监测，监测合格后才能下班。（6）高温放射性矿井的工作面应有完备的降温措施并装备降温设施，保证工作面的温度低于3（TC,同时适当缩短作业时间。