模板施工专项施工方案.docx

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1、涡阳县八里丁安置小区二期工程模板工程施工方案编制人:审核人:2020年7月1、国家标准及规范12、其他文件1二、工程概况21、L2t5i22、参建单位情况23、模板工程概况2三、施工部署41、L*目72、I:oP73、施工组织管理机构7四、施工进度计划81、施工进度计划82、vt-MO83、材料计划9五、施工工艺111、112、123、柱模板154、梁模板165、剪力墙模板176、207、楼梯模板218、后浇带支设229、模板的拆除23/、241、质量管理体系242、质量控制标准243、质量控制要点265、常见质量问题及预防措施27七、施工安全保证措施281、组织保证措施282、283、预防坍

2、塌事故的措施304、预防高空坠落事故措施315、抗倾覆措施326、iKliKl33八、施工管理及作业人员配备和分工341、施工管理人员安排342、作业人员安排35Tj、351、攵352、验收标准363、验收程序364、检查验收的主要内容375、卞勾酉LJ彳牛攵386、支撑架验收407、验收人员42十、文明施工及绿色施工要求42421、文明施工措施2、绿色施工措施43H-一、应急处置措施441、应急救援预案的目的442、,t443、职责和分工454、应急响应455、火灾事故应急准备与响应预案456、模板支架坍塌事故应急准备与响应与预案477、物体打击事故应急准备与响应预案48十二、计算书及相关附

3、图48一、编制依据1、国家标准及规范类别名称编号国标建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162

4、-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013其他工程建筑标准强制性条文建标2002219号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令工程建设标准强制性条文2009版房屋建筑部分建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全法2、其他文件岩土工程勘察报告、设计图纸及图纸会审施工组织设计品茗安全计算软件二、工程概况1工程基

5、本情况涡阳县八里丁安置小区二期工程位于安徽省亳州市涡阳县城东南，总建筑面积约12.4万平米，包含共计11栋高层住宅、4栋3-4层沿街商业、配电房、门卫、幼儿园、地下车库（含人防）及其（基坑支护、室外附属工程）施工。2、参建单位情况单位名称项目负责人建设单位安徽拓邦房地产开发有限公司监理单位上海同济工程项目管理有限公司设计单位上海浦东建筑设计院有限公司勘察单位西北综合勘察设计研究院施工单位中航天建设工程有限公司3、模板工程概况3.1结构层高地下车库层高为380OnInb主楼地下室层i3650mm,地上层高290Ommo3.2最大截面柱、梁、板尺寸本工程柱最大截面尺寸为600X80Omnb梁最大截

6、面尺寸为400X135Omnb板最厚为350Inm为车库顶板。（柱、墙、梁、板截面尺寸汇总如下）结构部位结构截面构件尺寸（单位：mm）柱200X200、200300400X400、400X600、400X800、500X500、500600500X800.550X600、550X700.600600600X800墙300mm、250mm200un梁200X350、200X400、200X450、200500200X600、250X500、250X600、300400.300X500.300X600、300X700、300X750、300800、3009003001000.400X400、400

7、500.400X600、400700、400900200X1900、3001400.4001000.400X1150、4001350、板100、120、140、150、300、350结构部位结构截面构件尺寸（单位：mm）柱、墙、梁、板分布及计算明细表结构部位截面尺寸（mm）分部计算代表尺寸支撑简图柱200X200、200X300、400X400、400X600、400X800、500X500.500X600.500X800X550600.550X700、600X600、600X800600X800墙300、250、200/350梁200X350、200X400、200X450、200X500.

8、200X600、250X500、250X600、300X400.300X500、300X600.300X700、300X750.300800300X900300X1000、400X400、400500s400X600、400X700、400X900.200X1900、300X1400、4001000s400X1150、400X13501#、2#200X350200X400、200450200X500.200X600200X6007#、8#200X350、200X400、200X450、200X500.200X6003#200X400.200X450、200X500、300X500300X500

9、4#、11#200X400200X450、200X500、200X600.300X400、300X5005#、6#、9#200X350.200X450、200X500、200X600.300X500300X600300X600幼儿园200X300.200X400、200500200X600300X60010#200X450.200500、200600300X600地下室250X500.250X600、300X800、300X900、300XIoo0、400X500、400X600S400X700、400900200X19003001400、400X1000、400X1150400X135040

10、0X1350商业1#、2#3#、4#200400200600、200X500、300X700、200X750、300X500.300X400s300X750300X750板100、120、140、150、300、350/150350三、施工部署1、施工目标1.1 质量目标质量标准：合格。达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的要求，并符合设计图纸的要求。1.2 工期目标随施工进度计划完成1.3 安全目标安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3%。以下。杜绝因木屑、模板、木材堆场和木工加工棚等引起的火灾事故；杜绝在模板拆除、安装、周转材料转运过程

11、中引起的高空坠落、物体打击事故；杜绝支模架跨坍造成的安全事故。1.4 文明施工目标规范现场施工管理，营造绿色、健康、安全施工氛围，树立企业形象。严格执行国家及省市关于文明工地标准管理的有关规定，争创“亳州市安全文明标准化工地”。1.5绿色施工目标(1)噪音排放达标：结构施工，昼间V70dB,夜间V55dB,装修施工，昼间V65dB,夜间V55dB0(2)防大气污染达标：施工现场扬尘防治到位。(3)生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。(4)施工垃圾分类处理，尽量回收利用。(5)节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。2、施工部署施工时遵循先竖向后水平的总体施工安排，竖向结构

12、随模板四周结构楼层分次先行施工，然后进行顶梁、板的支撑及模板的搭设，利用已施工完成的竖向结构对架体进行刚性连接和支顶，最后进行模板区域梁板混凝土浇筑施工。3、施工组织管理机构3.1为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：副组长：组员：3. 2根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：材料验收：架体验收：施工管理：建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。四、施工进度计划1、施工进度计划根据施工总进度计划，施工进度计划详见表：施工进度计划表任务名称工期开始

13、时间完成时间2、设备计划主要机具设备一览表机械名称型号单位数量备注平刨MB513台6压刨MB-1056圆盘锯MJ-105台6台钻DP-25台6冲击钻TE-2442台6电钻613mm把63、材料计划3.1 主要材料进场计划主要材料用量计划一览表序号材料名称规格单位数量1木胶板1830*915*15张1000002木方70*50方18003盘扣立杆根300004盘扣横杆根1800005钢管48.3X3.6米500006扣件十字扣件个500007扣件旋转扣件个500008扣件对接扣件个400009可调托座KTC-599个8000010对拉螺栓14长600三套10000注：上表仅供施工提料参考，不作为

14、结算依据。3.2材料要求进场材料验收主要包括钢管、扣件、可调托撑、方木等，通过检查与验收确保材质、规格尺寸符合方案及设计要求。支撑架材料进场应有检测报告、产品合格证，进场后要进行材料外观检查和复试。搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用。钢管技术性能必须符合碳素结构钢GB/T700-2006的要求。支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大

15、于25.8Kg.钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.具有产品质量合格证；b.具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3.Ll条的规定；c钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJI30-2011的规定；序号项目允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲5钢板尺各种杆件钢管的端部弯曲IWL5m立杆钢管弯曲3ml4m4m120

16、0时，必须在中间增设一道对博木方。B、车库独立基础外侧模板采用15mm厚双面覆膜多层板，支撑及固定体系采用方木、钢管及对拉螺栓。基础底板侧模采用支拉方式，横向用80X50mm木方背楞，间距300mm,竖向用48X3.0钢管作为横楞，间距50OnInb12对拉螺栓纵横间距：500un700un,同时用中48钢管做地锚距基础边LOm,打入地下500mm,用中48X3.0钢管与地锚连接斜撑于基础侧面支撑间距L2米。基础底板模板作为底板碎保温、养护材料，拆模时间在硅浇注完毕14天进行，不得提前拆模，拆模必须经项目部技术负责人批准，实行拆模申请制。2.3、地下车库墙体模板设计A、地下车库墙体采用15mm

17、厚木胶合板模板预拼整装，50X8Omnl木方中心间距20Omm作竖向次龙骨，外横楞采用48钢管（2根为一组），纵向从底板上反第一层为150mn,第二、三层为45Omnb其它为600mm,最上面不大于35OmInoB、穿墙螺栓均采用力14钢筋制做：地下车库外墙使用止水螺栓，正中位置焊-3X80X8OnIm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内墙使用普通螺栓加巾20塑料套管，穿墙螺栓用两个“3”形扣件加两个螺母紧固。所有对拉螺栓水平间距45Omln,水平第一道距墙边50mm。纵向间距布置原则为底板上反第一层为15Omnb第二、三层为450500m11b其它为600mm,最上面不大于300mm。（施工前根

18、据各楼号剪力墙高度根数上述原则均匀布置）C、止水螺栓制做见下图，主楼外墙在车库外侧墙体及车库外墙均采用止水螺栓。15。.12。.墙体厚度.12。15。TT1014C1=普通对拉螺栓长度TT、3Omm长08模塞穴位篇150.120普通对拉螺栓无止水片墙体厚度120.150T-J血4居中满炸止水片止水对拉螺蹄度fTTI-3Omm08横板定位第止水对拉螺栓有止水片3、柱模板1. 1工艺流程放线一搭设支摸架一柱模就位安装一柱模垂直度校正f安装柱箍一校正垂直度一柱模加固一浇筑混凝土一拆柱模板一清理模板和刷脱模剂一再次使用。3. 2施工要点（1）投测柱子尺寸线和20Cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子

19、模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。（2）吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，用钉子暂时固定，用上述方法安装另两侧模板，然后调整两块模板的位置和垂直度。（3）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距为300mm,底部距离楼面200mm,顶部距离楼面300mm。采用钢管柱箍及单扣件加固，避免对拉杆贯穿彼时造成柱面错台、漏浆、涨模、孔洞等现象的发生，也提高了混凝土观感质量，保证混凝土柱符合设计要求。（4）模板安装完毕后全面检查扣件是否顶紧

20、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（5）外柱外侧模板安装在新IH混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背构应与旧柱面搭接不少于300mmo（6）柱模支设大样图4、梁模板4.1工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装板底木楞一安装梁底模f梁底起拱一绑筋后安装梁侧模一安装侧向支撑并校正加固一检查梁口、符合模板尺寸一铺设板模并堵缝一满堂架加固一验收。4. 2施工要点(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度24m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000,主次梁交接

21、时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背柄，梁底模和背材应整体制作，以便周转使用。(4)当梁跨度大于4m,梁底模按0.2%起拱，梁高大于60OniIn设置一根对拉螺杆，900-120Onim设置二根，大于120Omln的设置3根对拉螺栓，梁侧次楞为50X70方木，间距不大于20Omnb对拉螺栓水平间距为50Omnb梁高600时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。中间承重钢管以梁中心线位置均布。(5)

22、梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。(6)截面高度大于40Omm的梁下，必须搭设立杆，且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。5. 1工艺流程定位一安装门洞口模板一安装一侧模板一安装斜撑f安装穿墙对拉螺栓一安装另一侧模板一安装穿墙对拉螺栓及斜撑f调整模板平直一紧固穿墙螺栓固定斜撑f与相临模板相连f浇筑碎一墙模拆除。6. 2施工要点(1)为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。(2)门洞口模

23、板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。(3)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓(14),第一排对拉螺栓距地面25Onmb以上几排穿墙对拉螺栓竖向间距为40Onlnb穿墙对拉螺栓水平间距400mm。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面钢管加固。（4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（6）电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木材和模板所形成的企口

24、位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木桥拼接。（7）大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木材连接在一起。（8）电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背材应与旧墙柱面搭接不少于30Omnb并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，碎浇筑前在模板外围用砂浆塞实。模板拆除后凿掉木块，切除对拉螺栓，用1：1水泥砂浆加10%AEA膨胀剂抹平压光。5. 3墙模支设大样图墙模板将木防作竖肋，双根48.3X3.5作水平背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑

25、块间距500,预制撑块长度二墙厚-2画。5.4变形缝模板定型模板采用183Onlm*915mm*15mm木模板、40un*80mm方钢、48*3.0钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配制定型模板。定型模板5.4.1模板制作（1）在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸，用40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。322根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好

26、丝杆间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根48*3.0钢管。（2）制作固定螺栓，将中14的对拉螺栓，切割成20Omm长，与50mm*50mm*3mm的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（3）将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后,使模板与方钢、钢管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（4）固定螺栓安装完成后，将IoOmm*10Omm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样与钢管焊接，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入的对拉螺栓进行固定（5）吊钩焊接，整

27、个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环542模板的安装与加固安装定型模板前应把定型模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。安装时，根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋，按照先外墙后内墙的安装顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋，使其不阻碍对拉螺栓及PVC管穿眼。然后放剪力墙内撑，按内墙配模图将打好对称孔眼的内模板拼接完成，即进行穿PVC管及丝杆进行初步成型

28、。穿对拉螺栓时，只需站在变形缝墙体内侧面，先穿好PVC管管，并沿PVC管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽，螺杆需穿出丝帽5cm以上，套管和对拉螺栓全部穿完后，用撬棍微调大模板位置，并配合红外自动安平铅垂仪测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装内模板，完成模板的校正和加固。5.4.3模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度需达到L2MPa才准拆模，以免拆模时，破坏混凝土菱角及表面，影响混凝土外观质量，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆内墙模板，再拆除变形缝外墙定型模板。首先拆下穿墙螺栓，取下背管

29、，使用撬棍让模板与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆窗洞模板时不能用大锤砸模板。内墙模板拆除完成后，开始拆外墙定型模板：采用长短撬棍配合，撬动大模板与混凝土墙面脱开，并采取可靠措施，临时加以固定，清除模板平台上的杂物，检查定型模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊至被拆除的模板上方，将模板吊出。定型模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6、楼板模板6.1工艺流程搭设板模支架f安装纵横木楞f调整楼板的下皮标高一铺设模板一检查模板的

30、上皮标高、平整度等6.2施工要点（1）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木杨搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木彷间距为200mm,当板跨较大时，木材应错开布置，所有木材应保证至少有一端顶住梁侧模背防上，板底采用双扣件抗滑移措施。（2）楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时.，应制作定型模板，依

31、据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。（3）模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。（4）测量洞需在模板上预留洞15OmmXI50rnX板厚（通视孔），配置定型模板盒，留设位置见测量施工方案。7、楼梯模板7.1工艺流程楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和

32、侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背杨倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。7.2支设大样图8、后浇带支设楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图如

33、下：9、模板的拆除模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到碎所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需碎的强度表。碎强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。承重模板拆除所需碎的强度结构类别结构跨度碎拆模按设计强度的%计板L2M502ML8M75L28M100梁L8M75L28M100悬臂结构L2M100先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。9.1柱模拆除先拆

34、掉斜撑（自上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的对拉螺杆拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与碎脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。柱模拆除后及时清理并吊运至专门的防倾倒的架体，斜立存放。9.2墙模拆除（1）散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除，（2）预拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除预拼装模板背楞，用钢钎轻轻撬动模板四周，使模板与砂完全脱离，用塔吊吊运拆离后的模板。9.3梁模拆除（1）先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆

35、掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。（2）下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。（3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。9.4板模拆除（1）先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。（2）从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。（3

36、）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。9.5模板的保养拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下50-100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的碎及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。六、质量保证措施1、质量管理体系为了确保模板工程施工质量，特成立模板工程质量管理小组进行管理，由项目经理担任组长，技术负责人及生产经理担任副组长，质检员、主管工长及材料员担任组员。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。2质量控制标准2.1模板安装质量控制标准（1）主控项目1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检查模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2