会议系统工程改造方案.docx
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1、投标文件(技术标)2022年目录一、部组件试验厂房会议室改造会议系统工程21、管线安装2(1)桥架安装2(2)紧定式穿线管配管安装4(3)金属包塑软管安装5(4)接线盒安装施工方案6(5)管内穿线施工方案7(6)开关机插座安装方案112、设备安装16(1)液晶拼接屏显示设备安装16(2)壁挂辅助显示器安装方案17(3)落地式辅助显示器安装18(4)投影机安装流程及方案18(5)投影幕安装方案21(6)图像拼控处理器安装21(7)视频会议系统施工方案21(8)扩音系统设备施工方案33(9)会议交换机安装45(10)舞台灯光施工安装45(三)会议系统调试55一、部组件试验厂房会议室改造会议系统工程
2、1管线安装(1)桥架安装第一节桥架安装准备期施工内容1主要安装机具电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等准备齐全,经检查安全合格后才能使用。2主要检测机具水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等要准备到位,经检查安全有效后才能使用。3施工作业条件顶棚和墙面的建筑装饰面全部完成后,才能进行桥架(线槽)敷设。桥架(线槽)敷设线路上的障碍物要清除干净。4材料准备提前编制材料计划,根据进度要求按时进场;材料到场后报业主、监理共同验收,验收合格才能安装;桥架内外要光滑平整,无棱刺,不能有扭曲,翘边等变形现象。5相关配件材料准备各种金属型钢不能有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均要采用
3、镀锌件。第二节桥架安装方案选择1桥架安装施工依据电缆托盘安装详04D7013,线槽安装详96D301T2桥架安装方式选择本工程桥架安装均选择沿墙体、顶板、电气竖井及吊顶内明装的安装方式。地下室桥架选用镀锌喷塑的金属钢制桥架,地上桥架选用烤漆喷塑的金属钢制桥架;桥架颜色选择灰绿色或灰色。3桥架支吊架安装方式选择1)支吊架材料选择本工程桥架支吊架采用型钢加工制作,组合安装的方式,不采用成品支吊架。型钢类型以角钢、槽钢、钢板为主。桥架支吊架除锈干净,刷红丹防锈漆两遍,灰色面漆两遍。具体支吊架形式详见方案实施细节。需设路综合支吊架的具体部位有:电气竖井;变配电室、弱电机房;公共走廊,如电梯门厅、公共走
4、道;各专业管线设备较为密集的区域(具体以现场为准);2)支吊架设貉间距本工程线槽及托盘桥架水平安装时,支吊架间距为2米,垂直安装时,支架间距为2米;水平安装的桥架配件,如弯头、三通、四通、登高弯等分支点处,均距桥架配件中心距离0.5米处设路一个支吊架。4桥架防火方式选择1)防火封堵本工程电缆、电缆托盘、金属线槽穿每层楼板、防火墙、进出电气竖井及变电所等时,采用防火隔板、防火堵料做防火密封隔离,以满足防火的要求,做法见04D701-1。2)防火涂料本工程敷设消防负荷线路的桥架,在桥架施工完毕后需刷防火涂料保护。由于本工程敷设消防负荷线路的桥架为梯式桥架,消防负荷线路为氧化镁防火电缆,因此不需对梯
5、式桥架做防火涂料处理。第三节桥架安装方案实施细节1电缆桥架安装工艺流程:弹线定位一预埋铁件或膨胀螺栓一支吊架安装一桥架安装一保护地线安装一防火涂料涂刷一桥架标示2施工要点2.1弹线定位2.Ll根据图纸确定桥架安装的始端到终端,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处,在线路的中心线进行弹线定位。2.1.2按设计图的要求,支吊架间隔2米间距,分匀档距并用笔标出具体位貉。2.2支、吊架安装:2.2.1支架与吊架所用钢材要平直,无显著扭曲。下料后长短偏差必须在5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。2.2.2钢支架与吊架要焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊
6、等缺陷。2.2.3支架与吊架要安装牢固,水平一致,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架要与建筑物有相同坡度。2.2.4支架与吊架的规格根据现场实际情况及桥架规格型号,采用角钢、槽钢、钢板组合的方式制作,并用4根中12*100的镀锌膨胀螺栓固定。第四节桥架安装成品保护措施1室内桥架安装时,要在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤污染。2桥架存放时需注意轻拿轻放,不能多层叠放,防止破坏表面保护层。3桥架盖板、配件要妥善保管,不准遗漏,并防止损坏和污染线槽。4不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。5使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等,注意成品保护。6不能
7、在已安装好的桥架上面行走或堆放重物。(2)紧定式穿线管配管安装为保证套紧定式钢导管电线敷设工程的施工质量,促进技术进步和安全运行,特制订本规程。一、材料准备钢导管(JDG).直接、锁母、86型铁盒、铁丝、电力复合脂、黄胶带、管堵、油漆及钉子等二、主要机具专用套管器、钢锯、卷尺、水平管三、作业条件1 .室内装饰木模明、暗管敷设支撑完毕,并加以固定。且模板清扫干净,并经有关部门验收合格。2 .盒、箱位置己经定位并标注好油漆标记。四、工艺流程配管一盒、箱定位、配管连接一管路固定一检查校正五、质量要求1 .主控项目:钢导管的材质必须符合设计及施工规范的要求,有合格证、材质检验单。2 .一般项目a)材料
8、名称:套接紧定式(JDG)钢导管及配管。b)使用部位:地上部分所有电气暗埋管。c)所有钢管应外观良好,壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷,钢管内部无毛刺,钢管应符合设计要求和国家规定。d)配管时钢管的内壁口采用圆形锂进行修正光滑,保证无毛刺和折边。e)钢管与钢管连接采用紧定式密封型专用管接连接,连接套管的长度不小于外径的23.5倍,直管连接时,两管口分别插入接头中间,紧凹褶处两端,套接完成后用专用工具将紧定螺钉拧紧至脱落并把密封卡螺钉拧紧,紧定螺钉应处于可视部位.管插入连接套管前,插入部份的管端应保持清洁,连接处的缝隙采用电力复合脂进行封堵,防止漏浆。f)管路与盒(箱)连接
9、采用紧定式密封型专用螺接和根母连接,具体为:直管先与专用螺接进行有效连接,插入螺接管口要干净,并且要插入到最底部,套管接成后用专用工具将紧定螺钉拧紧至脱落,并把密封卡螺钉拧紧,紧定螺钉应处于处于可视部位,连接处的缝隙采用电力复合脂进行封堵,防止漏浆,专用螺接与盒(箱)用爪型根母螺扣连接,并用专用工具拧紧即可.排列应整齐,间距均匀,应一孔一管,管径与敲落孔应吻合。(3)金属包塑软管安装1 .钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度在动力工程中不大于O.8mm,在照明工程中不大于1.2mm0吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。2 .金属软管敷设在不易
10、受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。3 .金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠;防液型金属软管的连接处封闭良好。4初装修砌墙管线预埋4 .1.对于距地300mm的各种插座,在测量放线的基础上,确定建筑装修50cm水平线,计算出装修的厚度,待土建砌好墙,充好筋,抹灰前将管盒一次性作到位。4.2. 在抹完灰的墙上管线预埋:由于工程的复杂性,变更、洽商,修改等原因,需要抹完灰的墙上预埋管线,首先不得随意剔凿,必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽,保护墙面不空鼓,并保持管线
11、有15mm的保护层。4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理,凿开建筑物切除堵塞段,换上一段同材质,同管径的管子,两端用套管连接,但在处理过程中,不得断主筋,剔过梁,凿横槽。(4)接线盒安装施工方案一、施工工艺1、施工要求:接线盒的水平标高、竖直的凹凸、左右的位置,要求同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一致,达到质量验收规范相应的施工要求,并且要求接线盒一次成型施工就是充分考虑以上的要求,通过实践摸索,总结取得的成绩,接线盒一次成型,可以有效保证有效结构强度不受安装的破坏,且管线走向合理,与竣工图能很好的对应,否则如果后期大量的管线修补,管线的绕道太多,等装修完后根本不清楚管线的走向的不良
12、情况,也对后期维修等工作不便。一次成型大量避免了后期的敲凿、修补、二次施工,缩短了施工工期,就是节约了大量的人力,资源,从整体上为降低工程造价作了贡献;另外解决了,因为结构、装修墙面被影响而导致的墙面开裂等后遗症。2、施工方案:1、安装线盒与土建工作人员共同进行,并派专人根据土建标识好的结构标高,选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点,然后用水平仪器水平出每个开关、插座等接线盒的精确标高,做好清晰标识,这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。2、砖墙接线盒预埋,采用“套砌法”。新型环保材料混凝土砌块的推广使用后,采用二次开墙槽配管的传统方式,不仅影响混凝土砌块的结构强度,而且
13、其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。套砌法是指先把管线做到位,然后用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞,然后套砌上去,然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下,配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。这样避免了大量墙体开槽工作,保护了结构、节约了成本,为了保证接线盒成型的质量,对专业电工一定要先进行技术交底,然后熟悉图纸,掌握管线走向及接线盒的标高,位置,随时配合好泥工。3、在砌块完成之后需要个别维修的,根据设计图中PVC接线盒的确定位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出PvC接线盒实际尺寸、位置,然后进行剔槽埋盒,最后稳住PVC接线盒,再用灰浆
14、饱满,平整牢固,坐标正确,固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。二、质量、安全保证措施1、保证PVC接线盒内壁的清洁美观。2、保证PVC接线盒位置在偏差范围之内。3、保证不大面积破坏土建的墙体,确保结构不受影响。4、电气施工人员在墙体上过完PVC接线盒之后,保证用砂浆进行抹平、找平。5、由于预埋与装面板相距时间较长,接线盒一直处于无保护状态,所以要防止在此期间管线的人为、砂浆的堵塞,用废弃的硬板纸剪成盒子大小,进行封堵。6、施工时注意现场的复杂情况,清理或隔离易燃易爆物品;7、施工完毕,及时清理现场。三、季节性性施工1、雨季做好防水,防止线盒刚固定完毕后雨水淋
15、湿或浸泡。2、冬季固定线盒砂浆控制好温度,防止砂浆受冻,影响强度。(5)管内穿线施工方案一、施工工序:选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一穿线一接头包扎一绝缘测试。二、施工工艺:1 .选择导线(1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。(2)相线、零线及保护地线的颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿红为相线。(3)穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。2 .扫管(1)清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。(2)清扫管路的方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净。3 .穿带线(1)穿带线的同时
16、.,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。(2)穿带线的方法:D带线一般采用1.Omm-L2mm的钢丝或铁丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路的两端均应留有100mmT50mm的余量。2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带丝穿好。3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。4 .放线及断线(1)放线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。2)放线时将导线应置于放线架上。3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成
17、捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎。(2)断线:剪断导线时,导线的长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的l2o3)出户导线的预留长度应为1.5m4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。5 .导线与带线的绑扎(1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线。6 .管内穿线(
18、1)电线管再穿线前,应先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损,应补齐或更换。(2)管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。(4)穿线时应注意的问题1)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿如同一管内。2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定的余量。3)敷设与垂直管路中的导线过长时,应在管扣处和接线盒处加以固定。4)穿入管内的绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏和死弯。7 .导线接头(1)剥削绝缘实用工具方法:D单层剥法:4f以下的单层导线使用剥线钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘的方法。2)
19、斜剥法:用电工刀以45度角倾斜切绝缘层,当切近线芯时,就停止用力,接着应使刀面的倾斜度改为15度,左右沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀插入背部45度斜削短。(2)单芯铜导线的直接连接1)绞接法:适用于4m?及以下的单芯线连接,将两头相互交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头。2)缠绕圈法:适用于6f及以上的单芯线的直接连接,将两线合并后,用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍,然后将两芯端头折回,在此向外单独缠绕5cm,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。(3)单芯铜线的分支连接D绞接法:适用于4行及以下的单芯线,
20、用分支线路的导干线上交叉,先打好一个圈节,以防止脱落,然后在缠绕5圈,分支线缠绕好后,剪去余线。2)缠卷法:适用于6肝及以上的单芯线分支连接,将分支线折成90度紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍。单圈缠绕5圈后,剪掉余下先头。(4)铜导线在连接盒内的连接1)单芯线并接头:导线绝缘并齐合拢,再距绝缘台越12m处用其中一根线芯在连接段缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕向上。2)不同直径的导线接头:如果是独根,小于2.511f或多芯软线时,应先涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在线上。(5)导线的包扎首先用塑料绝缘胶带从
21、导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带宽度,再以半幅宽度进行缠绕。包扎过程中应尽可能的收紧绝缘胶带,最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。(6)线路检查及绝缘摇测1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检:检查导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500v,量成为0-500的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有两种情况:a.电气开关未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,测试应及时进行记录,摇动速度保持1
22、20rmin左右,读数应采用Imin后的读数为宜。b.电气器具全部安装完成后,在送电前进行摇测时,应先将所有的开关、刀闸、仪表设备等全部置于断开位置,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。(6)开关机插座安装方案1范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2施工准备2.1材料要求:2.1.1各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。2.1.2各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。2.L3塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。2.1.4木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯
23、翘变形现象,油漆层完好无脱落。2.1.5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.2主要机具:2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。2.2.2手锤、塞子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2.3作业条件:1. 3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2. 3.2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。2. 3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3操作工艺3. 1工艺流程:清理一结线f安装3. 2清理:用饕子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。3. 3结
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