感光蓝油使用方法.docx

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1、单层、两层PCB电路板制作体验出于职业的开展要求和平时对电子线路的爱好，我从3月份开始了疯狂的PCB板制作。从网上找rN个网页来了解自己动手制作电路板需要什么条件以及方法。下面我说下我使用过的电路板制作方法一、热转印方法热转印是电路板自制方法中最简单且最快速的方法，真佩服前辈们的开创精神！呵呵从第一次知道热转印能做电路开始我就着手准备了热转印纸，激光打印机（挺贵的！），电熨斗（图方便，没有买热塑封机），然后从网上下载r很多教程来学习。接下来花费了一周时间把电路图画好，再根据教程调试好打印机，准备开始制作第一块热转印电路板。按照各位前辈写下的教程，我按部就班的将电路图打印到热转印纸上，然后使用电

2、熨斗将油墨热转印到PCB板上，因为第一次做的时候比拟兴奋，所以没有等到PCB冷却的时候就去撕下转印纸，结果发现熔化的墨粉就像是胶水样的可以随便被拉起来，然后第片PCB也就这样宣告失败。得到的经验是：热转印的时候要等到PCB完全冷却的时候才可以揭纸！为了让第二次能成功的制作，我又重新热转印了一次，然后等到板材冷却到常温，揭纸，结果发现熨烫的最好的地方是在中间，边缘的墨粉懒洋洋的躺在PCB板上到处是坑坑洞洞的，这就意味着第二次也失败了。得到的经验是：热转印的时候需要将电熨斗重复又重复的在边缘楚巡游。第三次，为了让板材边缘也能享受到高级待遇，我将电熨斗重复又重复的在板材边缘溜达，并加长/熨烫时间，为

3、了节约冷却所需时间，我将电路板直接丢到了冷水里让它去冲凉。并且不断的揉搓热转印纸的纸那层，最后把纸搓掉剩下那层塑料薄膜，接下去一一揭膜，这次看上去比前几次都要好很多，但是铺铜的地方还是有很多沙眼洞。为了解决这些问题我反复的查看了网上前辈们对于这些傻眼洞的处理方法和预处理方法，发现还是回天无数。只得放弃。后来有幸重新做了几片小电路，发现居然热转印做起小电路板来一点都不模糊，能做到较好较快的程度。得到最后一条经验：热转印适合小型电路板制作，不适合铺铜电路和大型板件。二、感光方法感光方法是在尝试热转印方法做电路板失败情况下无奈的选择，在百度了N条有关于感光制作电路板的情况下，发现搜来搜去的居然也看不

4、到什么好的方法。最后得到光固化绿油的启发，试了一下感光油，发现百度里能找到很多条有关于感光油的消息，但还是没有找到我要的感光油。之后又在淘宝里找,发现有一款貌似很像的感光油可以用。在货主和我谈感光油的使用的时候我发现他对这个油的使用方法也不清楚。教程里写的也都是工厂里使用的一些条件和设备，对于我们DlY用户来说这些都是没有实际意义的。不过我最终还是购置了一瓶1公斤的回来试试（价格还蛮高的：90块RMB）。拿到油墨后我做的第一件事是向货主询问了一下这个油墨的具体使用方法，但是得到的还是同样的结果唉无奈了！只好硬着头皮自己上了！第一次翻开盖子使用前我把厕所里窗户用黑色塑料袋封上了，不让它透一点光（

5、当时以为这个油墨一见光就会没用），因为没有丝印设备，所以就拿了个果冻勺子从桶里弄了点油墨出来放到空板上。然后花了二十几分钟时间在那里把油墨刮平，边刮边骂这厂家把油墨造的太然人，比印刷厂里的气味还难受。因为没有经验，所以在刮油墨的时候弄得手上和衣服上全是油墨（后来发现这个东西弄到衣服上是洗不掉的，手上的油墨可以用碳酸钠溶液清洗，但也要在没有被曝光的情况下均匀刮平油墨后需要把油墨烘干（注意控制好烘干的温度8090）,因为没有烤箱，所以我决定使用我的电熨斗来烘干,为了控制温度我把事先将电熨斗加热，然后在电熨斗上洒了一点水，看水蒸发的速度，如果水滴马上开的话就得把温度往下调一点。一般手感觉烫，然后水滴

6、又不是马上干掉的话这个温度就根本上是可以的了。再后来有想到了一个比拟好的烤箱一一电饭煲，这家伙在保温的时候的温度根本上是80左右，而且放在把电路板放在锅里又黑，不会被曝光。第二步，也就是最关键的一步一一曝光，曝光前需要将电路图打印在透明胶片上，但又因为感光蓝油是负性的（有区别于感光干膜，第一次制作的时候把它当成干膜类型的去做，结果做出来的效果是反的），所以在打印电路图的时候就要把它反片处理下，即把需要留下的线路变成透明的（蓝油感光后用碳酸氢钠水溶液是洗不掉的）。因为我用的是DXP软件，所以我会把DXP里制作负片的图贴出来，至于其他软件制作负片的话就不是很清楚了。曝光中最重要的就是曝光时间的控制

7、和曝光量的控制（曝光时间需要看光强而定）。如果有曝光机的话那切都好说，但像我样没有曝光机的兄弟姐妹们就只能靠最原始的太阳光广，但遇到阴天和下雨天就只能朝老天拜拜了。当初也使用过荧光灯（节能灯30W）曝光了40分钟，泡到显影液（1%碳酸钠溶液）里4分钟不到，结果该留的不该留下的都被泡软了。第三步一一显影（一般35分钟），其实也就是将不需要的蓝油清洗掉，留下电路局部蓝油。如果曝光得当的话，被曝光过的地方（也就是需要留下的电路）用牙刷或着是板刷是刷不掉的。没有曝光的地方被显影液泡过的话颜色会比曝光的地方浅点，可以用牙刷洗下来。温馨提示一下：在接触各种化学品的时候，尤其是腐蚀板子之后除去硬化的蓝油的时

8、候一定要记得戴上密封手套，别让手碰到氢氧化钠（腐蚀性比拟强！）。第四步一一腐蚀电路板，在确认曝光OK和清理检查过电路板后就可以放到氯化铁溶液里去腐板了。这个步骤相信大家都是比拟了解的！第五步一一去除电路板上的硬化的蓝油，这个时候唯一要注意的是平安使用氢氧化钠。到此一片电路板根本上算是做出来了，接下去的就是钻孔，还有就是涂光固化绿油之类的后续工序。感光干膜的电路制作的话，我没有去尝试过，但有听一个网友和我说，他在制作中最容易遇到的问题是膜贴的不好（中间有空气），然后还有的是蓝色油墨容易脱落。两层电路制作的时候需要的是先制作好两个单面的板子，然后再将两片板子用胶水粘合在起。这样制作上下两层电路板就

9、不会有太大的误差。过孔处的话我采用了前辈们教导的方法，使用。欧姆贴片电阻塞到过孔洞里代替。方法就简单介绍到上面，有兴趣的话可以参加到我的淘宝群里来讨论：47448176o下面贴几张我制作过程中网友要求我留下的照片热转印打印纸A4大小调温式电熨斗手握式电钻感光蓝油，如果有人需要购置的话，我这里有卖（我也开始卖这玩意儿了！我的网店：店主名：泱泱白菜化学试剂一一氯化铁、碳酸钠、氢氧化钠没有曝光完整的电路板拿去显影的效果，并且是正片曝光的，图中颜色浅的是要留下的线路局部。蓝油在烘干的时候一定要注意控制温度，超过120以上持续烘干的话会造成蓝油的永久性失效，留住板子上洗不掉，连氢氧化钠溶液也帮不上忙。曝

10、光好并腐蚀过后的线路板，线路布线中使用到最细的线条是0.2mm第次用光固化绿油涂布过的板子,没有钻孔，当我去钻孔的时候发现有些失策一一过孔的孔径太小,用0.5mm以下的钻头比拟容易断裂(我使用的是手动的那种钻孔工具)。软件操作:、1:1打印电路图的操作(以DXP为例)：DXPa)(X)文件(F) ) I编辑(E)用上 察看卜(LJPAG &PA3top .C * bto+ L-J Settings .t LJ Librariej：+UGeneral1打开 9) )Ctrl+O号入U) ) .关闭(C) ClrHF4打开工程U) Q)打开设计工作区(K) .保存(S) (S) CU14S 保存为

11、Go 0).保存拷贝力co a).全部保存S) Ol)保存工程为 保存设计工作区为.制造输出。)装配输出Q) Q)页面设计QJ) 打印预览9-打EIJ(P) ). . CtrHP 缺省打印(T) a) .智能 FDF) (ft).导人向导最近的文件小)景近的工程最近的设过工作区退出 &)(X) lt+F4设置如下图，在文件一一页面设计一一缩放比例下的缩放模式选择SCaIedPrint缩放尺寸为LOO,修正中的X和y都为0.00,这样就可以打印出和实际样的图九ODB+ FilesPower-Plane SetTest Point Report二、负片打印文件伊)9编辑(E)更)察看(V)(V)工

12、程放置(P)新建(N)_J打开9)(Q).Ctrl+O导入ona).关闭(C)C)Ctrl+F4V-打开工程(J)Q)打开设计工作区OoCK).)H保存(三)CtrHS保存为（八）(i).jj保存拷贝为cn；全部保存（八）Q)保存工程为.保存设计工作区为制造输出3)CompositeDrillGuideDrillDrawingsFinal装配输出(b)但)页面设计(U)Q!).打印预览IV)(V)-/打ErJ(P)9CtrHPGerberFilesMaskSetNCDrillFiles智能PDFS)(M).导人向导最近的文件006)最近的工程最近的设计工作区退出&)QDAlt+F4选择制造输出

13、一一GerberFiles进入下面选择框Gerber设置概要暹二二钻孔图层光圈高级选项GTOTop OverlayGTPTop PasteGTSTop SolderGTLTop LayerGBLBottom LayerGBSBottom SolderGBPBottom PasteGBOBottom OverlayGKOKeep-Out LayerGM1Mechanical 1GM2Mechanical 2GM3Mechanical 3GM4Mechanical 4GM5Mechanical 5GM6Mechanical 6GM7Mechanical 7GM8Mechanical 8GM9Mec

14、hanical 9GM10Mechanical 10M11MZKd 11Mechanical 1Mechanical 2Mechanical 3Mechanical 4Mechanical 5Mechanical 6Mechanical 7Mechanical 8Mechanical 9Mechanical 10Mechanical 11Mechanical 12Mechanical 13Mechanical 14Mechanical 15Mechanical 16画线的层人机械层到添加所有画线BdensionLayerName画线反射层名称画线画线层(E)映射层(M)回包括未连接的中间层焊盘

15、(D确认|取消选择你需要打印的图层因为这个文件是工厂里进行光雕刻的时候使用的文件，所以在钻孔的地方会有很多符号出现，这些符号如果打印到胶片上会影响到蓝油曝光的效果的，所以我们需要在打印之前将估孔上会影响到曝光的符号去除掉。编辑gCE)察看(V)(V)放置(P)CD1!取消OD重做(U)Ctrl+Zft世Ctrl+Y-剪切a)：-j拷贝粘贴)(X)Ctrl+X(Q)Ctrl+C9Ctrl+V大.区域拷贝伊)履6,L清除CL)Q)W,O3QK镜像G移动价O旋转(。)(X)Ctrl+M()(Q)Ctrl+R层S篁合成层(C选择分组C)对象G)Q)打散&)量)顶点(V)9步骤/重复(e)也)6ci.中

16、.3,V7寸选择去除，然后点击到每个不需要留下的符号上鼠标左击选中，右键去除，重复操作，最后画负极、保存、打印。打印出来的胶片效果，打印机设定时选择和你电路图纸大小差不多的纸张，否那么会浪费打印机的墨水的。可以看我的胶片顶部是全黑的。这个方法的缺点是比拟费墨，如果对图片处理能力比拟强的画也可以用PS直接去处理正片，那样就不会浪费那么多墨了。也可以将转换出来的Cam文件拿到其他电路处理软件里去处理一下。呵呵以下是感光蓝油的厂商提供的使用参数，供大家参考：液态感光抗电镀及抗蚀刻油墨操作工艺参数及考前须知操作参数1、基板前外理用化学方式或物理方式去除覆铜板上的污染，并粗化其外表，处理后涂覆前的板面应

17、呈中性，以保证良好的结合力和涂覆的均一性。2、开油使用前请搅拌3-5min,必要时亦可参加专用开油水调整粘度，比例控制在1%以下，假设需要使用开油水必须检查板面涂膜层厚度的均匀性，是否有露铜等问题。3、印刷3.1 网目：油墨印刷网目采用77-100T,白网印刷;3.2 刮刀：采用75度3.3 印刷考前须知A、印板时正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔；B、丝印室必须保持干净，泥层（垢）等会造成线路涂覆不良与困扰；C、印刷时必须在黄色灯光下作业；本产品不适于在白色灯光或日光下操作；D、除了添加进或搅拌油墨，请随时覆盖罐以防止溶剂挥发造成油墨粘度增高；E、正常不作稀释，如果须作粘度调整时，请使用

18、本司专用稀释课剂；F、当油墨厚度低于镀层厚度时，会产生电镀溢悬(OVER-HANG)现象导致短路和电镀完成后去墨困难或不干净，造成蚀刻不洁，为防止此情形发生，作为抗电镀油墨时，涂膜厚度须比镀层厚有利于生产。4、预烤4.1 印刷后静置10-2Omin；4.2 预烤温度755；4.3 时间:第一面:8-15min,第二面：15-2OmirI；两面同烘:20-3Omirh备注：以上参数为产式烤箱，假设为遂道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。5、曝光5.1 选用功率5KW或7KW水冷工曝光机为佳；5.2 曝光量120T50mjC肝，21级光楔尺控制在7-9级残膜：5.3 曝光机抽真空度要求95%以上

19、；5.4 台面温度控制在18左右。6、显影6.1 显影液浓度：碳酸钠L00.1%;显影液温度:28-32；6.2 喷淋压力：2.0kgCnf以上；6.3 显影时间：40-60S；7、后烘7.1 镀金板与抗蚀板不需后烘烤；7.2 镀锡板和3/3OZ以上铜箔蚀刻板；建议用1205C,烘烤10-2Omin有助于抗电镀8、退膜8.1 有后烘之板；在5%的NAOH：温度为50-55C的溶液中浸泡2-3min：8.2无后烘之板：在5%的NAoH：温度为50-55C的溶液中浸泡l-2min；考前须知：1、此产品贮存环境在无尘及温度10-25、相对湿度50-75%RH的场所贮存和操作，不允许在白光或日光下操作

20、或贮存。2、建议此产品原油使用，如需要调整粘度时，请使用此产品专用稀释剂(勿使用783开油水)，比例控制2%以内，使用前需搅拌3-5min.3、基板的外表处理对湿膜有关键性影响，要想油墨在铜箔上有更优越的附着力，应对板面的清洁及无氧化层和枯燥进行测试确认侧蚀和度后再调整，曝光尺控制在79级残膜。4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生产前请进行测试确认侧蚀程度后再调整，曝光尺控制在7-9级残膜。5、印刷后需48小时内曝光显影。假设操作场所温湿度偏差较大情况下，需在12小时内完成。6、对显影液浓度及温度、喷嘴压力和清洗、时间等定要标准管理，如管理不当易造成油墨显影性的低下、侧蚀和冲洗的效果。7、假设不慎接触皮肤或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。8、本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。