支架维修投标文件技术部分.docx

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1、（正本）招标编号：CHDT395/12-QT-XXXXXXXXXXXX矿集团公司液压支架维修工程招标文件（技术局部）招标人：XXXXXXXXX集团公司招标代理机构：投标单位：XXXXX机械装备二。一三年八月第一章编制目的3J：1J%i刃K4第三章编制依据5第四章维修工程概况及目标6一、工程概况6二、工程目标6三、施工条件及工程特征6四、液压支架大修的整体要求6第五章总体部署.一、组织措施8二、保证措施8力I:IO一、技术准备工作IO二、现场准备工作IO第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供给方案11一、劳动力组织11二、设备设施配备11三、主要材料、构配件供给方案15第八章主要施工方案15一、

2、支架维修工艺流程图15二、维修工艺流程16三、支架及部件报废标准38四、质量标准39第九章质量保证措施47一、质量保证体系47第十章保证维修工程平安生产措施48安全保证体系50第H章工期保证措施51第十二章售后效劳51一、效劳网络51二、产品效劳政策及保修条例52第一章编制目的本维修工程组织设计的编制目的，旨在为XXXXXXX集团公司综采液压支架大修工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在维修阶段，我们将结合以往类似工程维修管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导维修工作，以确保实施优质、按期、高效、低耗、平安、文明地完成该维修工程。第二章编制原那么1、遵循招标文件的各项条款

3、的原那么。2、遵循设计的原那么，正确组织施工，确保维修质量合格。3、坚持招标文件和设计图纸中的技术标准的原那么，确保产品质量使企业满意。4、坚持实事求是的原那么，根据本单位的实力，确保该维修工程组织的可行性先进性和合理性。5、充分发挥机械化、专业化公司优势的原那么。6、确保本维修工程的平安、质量、进度均满足业主要求的原那么。第三章编制依据1、XXXXXXX集团公司综采液压支架大修招标文件2、中华人民共和国煤矿平安规程3、MT312-2000液压支架通用技术条件4MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件5、MT97T992液压支架千斤顶技术条件6MT313-1992液压支架立柱技术条件

4、7、MT419T995液压支架用阀技术条件8、MT98-2006液压支架胶管总成型式试验标准9、GB197-1981普通螺纹公差与配合10、GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值13、GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差14、GBl1352-1989一般工程用铸造碳钢件15、GB11335T989未注公差角度的极限偏差16、GB132643-1991不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表17、GB12361-1990钢质模锻件通用技术条件18、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸19、MT76-1983液压支架用乳化油20、MT/T

5、459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件第四章维修工程概况及目标一、工程概况该工程为XXXXXXX集团公司支架126组，其中：ZZ6200/17/38型支架34组，ZZ6800/23/35型支架6组，ZF7200/18/33型支架62组，ZF8600/19/36型支架24组的大修。二、工程目标1、质量目标：确保合格;2、投标工期：股天，具体开工日期以甲方通知书为准。3、平安目标：确保平安生产无事故。三、施工条件及工程特征1、我公司支架维修厂设施齐全，电力、设备、检测仪器、通讯设施齐全，为该维修工程的实施提供了保障。2、该维修工程的主要环节及制约工期的关键。(1)标准各项操作程序，严格执行

6、各项维修工艺技术要求；(2)前期准备和材料供给。(3)公司有足够的车间存放空间，满足支架存放。四、液压支架大修的整体要求1、支架架体的主要构件包括顶梁、底座、掩护梁、前后连杆、伸缩梁、前梁、尾梁、护帮板、侧护板和推拉杆等，进行全面分解、清洗检测、抛丸机除锈、修理或更换。2、对每个清洗完的零部件进行严格的检验，将检验后的零件按合格、待修、报废三种情况进行标记、归类。3、立柱、千斤顶应全局部解清洗、检查；对镀层有锈蚀划痕和碰撞超过标准的，应重新电镀，检测不合格的更换新件；更换全部密封件，并打压试验。4、检查所有销轴和较接孔的尺寸和配合间隙。配合间隙超过2m或变形的较接孔，堆焊后，重新链孔，满足技术

7、要求。5、结构件组装前，全部进行抛丸除锈，并喷涂一遍防锈底漆和两遍与原支架面漆颜色相同的面漆。6、各种阀、胶管、管接件、O型圈全部更换新品。7、支架的刷漆：在部件处于最小单元时刷漆，刷漆前确保待刷漆面已清磨平整，无灰尘、焊渣、铁锈等影响喷漆的污物。支架主体颜色及立柱和千斤顶的颜色按照合同规定的颜色进行喷涂。涂漆应均匀，色调一致，无漏涂、起泡现象。8、整架支架首先制造一台样机，供矿方现场评审，提出相关意见，达成统一意见并返修完整，剩余支架严格按照第一台的验收标准进行维修。所有支架的管、线布置必须保证标准化。9、对检修后的支架进行各种整架性能试验，并做好检修、试验记录。第五章总体部署一、组织措施该

8、维修工程假设我公司中标承修，我公司将自始至终在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料等优先满足该工程的需要，以确保各工程标的顺利实施。该维修工程维修点是我公司的液压支架专业维修厂，近年来，承当过多项结构复杂、质量要求高的液压支架维修工程，是一支经验丰富、技术精湛，有强烈的质量、平安意识和高度的责任感的队伍。二、保证措施1、目标控制：该维修工程目标的控制任务与方法：(I)进度控制：主要控制任务是：使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现方案工期目标工期)要求。(2)质量控制：主要控制任务是：使所维修的液压支架符合液压支架质量验收标准，保证合同质量目标等级的实现。(3)平安控制

9、：控制的主要内容：实现施工组织设计的平安方案；控制劳动者的行为平安；控制物的状态平安；控制环境，消防环境危险源。2、目标管理我公司将严格按照液压支架质量验收标准要求对该工程各维修工序质量进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，适用动态控制的原理，对维修工程的全过程进行控制，以确保该工程按期保质保量完成。3、劳动力管理该维修工程劳动力，由公司根据维修进度合理安排投入该工程。支架维修厂根据各阶段进展和实际需要，合理方案各工序所需劳动力，以便及时调集劳动力，保证维修进度，减少窝工，降低不必要的本钱支出。4、材料管理材料员根据维修方案，精确计算出方案材料需用量，填好材料方案表，经公司主管

10、部门批准后，再由公司负责材料采购，确保材料的质量和材料供给及时。第六章施工准备一、技术准备工作1、图纸会审：该维修工程一旦确定由我公司中标承修，签订合同后，立即组织有关人员认真阅读研究该型号液压支架图纸（矿方需提供支架图纸资料），并在此根底上组织图纸自审，根据图纸要求及时与各部门沟通并提供技术数据，及时方案配件材料。2、编制液压支架维修方案。上报公司审批，经批准后实施。3、根据维修预算和进度方案，编制材料采购供给方案。4、按公司质量管理要求，制定质量、进度、平安控制措施，建立该维修工程质量保证体系，编制质量控制规定及施工措施。二、现场准备工作根据该批液压支架的型号特征及数量，在车间内准备好待修

11、、解体、组装、试验等各维修工序所需场地，确保该维修工程顺利进行。第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供给方案一、劳动力组织1、支架维修厂该批支架维修所需的劳动力，按相应进度方案进行安排。2、劳动力配置现有员工200余名，管理人员8名，工程技术人员10名，技师20名，专职质检员5名，设备维修工3人，高级技工80余人，其余全部具有初中级职业资格证书。二、设备设施配备1、主要设备配置:序号设备名称规格型号计量单位数量生产厂家1抛丸机BSKQ37100台1山东贝斯克机械2抛丸机BSKQ37101台1山东贝斯克机械3旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械4旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械5旋臂吊BZ台1山东金驹起

12、重机械6旋臂吊BZ1山东金驹起重机械7旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械8旋憎吊BZ台1山东金驹起重机械9旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械10旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械11旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械12旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械13旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械14旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械15旋憎吊BZ台1山东亚泰其中机械16旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械17旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械18压力机40T台1XXXXXXX机械装备19压力机28T台1XXXXXXX机械装备20压力机IOT台1XXXXXXX机械装备21车床CD6163台1德州德隆机床22普通车床C630台1镇江车床厂

13、23立式钻床Z5150C台1山东福临机械制造24立式钻床Z5025-1A台1嘉祥县机械厂25砂轮机M3035台1山东省滕州市精密机床厂26叉车JB/T2391-94台1山东光明机器制造27叉车CPCD50F台1山东光明机器制造28拆柱机M3035台1XXXXXXX机械装备29拆柱机CJ40/VZLx1XXXXXXX机械装备30拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备31拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备32拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备33拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备34拆柱机CJ41/V台1XXXXXXX机械装备35拆柱机CJ42/V台1XXXXX

14、XX机械装备36拆柱机CJ43/V台1XXXXXXX机械装备37拆柱机CJ44/V台1XXXXXXX机械装备38电动葫芦式起重机MHlOT台1山东天力起重设备39电动葫芦式起重机MH3T台1山东天力起重设备40电动葫芦式起重机MH16T台1山东青云起重机械41电动双梁桥式起重机QDlOT台1山东天力起重设备42电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备43电动双梁桥式起重机QD32/5台1山东天力起重设备44电动双梁桥式起重机QD/10T台1山东天力起重设备45电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备46电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备47电动双梁桥式起重机

15、QD-IOT台1山东天力起重设备48电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备49电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备50电动双梁桥式起重机QD32/5台1山东天力起重设备51电动双梁桥式起重机QDlO台1山东天力起重设备52电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备53单梁行车IOT台1山东力邦变频起重机械54空气压缩机V0618台1青岛力超电力成套设备制造55空气压缩机W1618台1温岭市邦鼎压缩机配件制造56空气压缩机Wl.0/8台1雪豹空压机57空气压缩机台1烟台58液压试验台SYTZ-80B台1焦作市扬程矿山设备厂59立柱试验台ZST-IS台1泰安市山科

16、维科特机电60液压试验台SYT台1焦作市扬程矿山设备厂61液压支架用阀综合试验台ZFS-IS台1山科维科特机电62电焊机ZX5-630K台1上海市沪南路4399号63电焊机ZX5-630K台1上海市沪南路4399号64电焊机ZX5-500Y台1上海东升焊接集团65电焊机BX1-250台1成都高鑫焊接设备66电焊机BX1-250台1成都高鑫焊接设备67电焊机ZX5-630台1上海通用电焊机股份68二氧化碳焊机NB-500KR台1上海通用电焊机股份69二氧化碳焊机NBC630台1山东奥太电气70二氧化碳焊机XD500S台1牡丹江欧地希焊接机71二氧化碳焊机NBE630台1山东奥太电气72二氧化碳焊

17、机NBC-500A台1上海通用电焊机股份73二氧化碳焊机KRII500台1唐山松下产业74二氧化碳焊机NBC-63O台1山东奥太电气75二氧化碳焊机XD5(X)S台1牡丹江欧地希焊接机76乳化液泵RB80台1南京六合煤矿机械厂77乳化液泵BRW80/20台1南京六合煤矿机械厂78乳化液泵BRW80/20台1南京六合煤矿机械厂79乳化液泵KBW80/20台1南京六合煤矿机械厂80乳化液泵BRW80台1山东新煤虎穴81乳化液泵BRW80台1南京六合煤矿机械厂82乳化液箱1500A台1南京六合煤矿机械厂83电动平车DDG辆1山东盐城风采电瓶车厂84电动平车DDG辆1山东盐城风采电瓶车厂85电动平车D

18、DG辆1山东盐城风采电瓶车厂86潜水泵4KV台187矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备88矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备89矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备90矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-120/660台1XXXXXXX机械装备91电动平车辆192磨光机台1上海锐奇工具93磨光机台1上海锐奇工具94磨光机台1上海锐奇工具2、主要检测设备序号计量器具名规格型号测量范围单位数量1游标卡尺0-300mm0-300mm件12游标卡尺0-300mm0-300mm件13游标卡

19、尺0-300mm0-300mm件14游标卡尺0-300mm0-300mm件15游标卡尺0-300un0-300mm件16游标卡尺0-300mm0-300mm件17覆层测厚仪TT2600Hm-160um件18粗糙度测量仪TR2000-400ym件19里氏硬度计TH140490-830hld件110内经百分表50-160mm50-160mm件111内经百分表160-250mm160-250mm件112外径千分尺250-275mm250-275mm件113外径千分尺75-100rnm75-100mm件114外径千分尺225-250mm225-250mm件115外径千分尺275-300mm275-30

20、0mm件116外径千分尺150-175mm150-175mm件117外径千分尺200-225mm200-225mm件118外径千分尺125-150mm125-150mm件119外径千分尺100-125mm100-125mm件120外径千分尺175-200mm175-200mm件121外径千分尺50-75mm50-75mm件122在线压力检测系统台13、主要设施(1)车间配备现有车间X间，包括X间支架维修车间，共占地面积XXXm2;1间液压件维修车间，占地面积XXXXnl2,共占地XXXXnI2。(2)其它设施有喷漆间X间、清洗间X间、泵房X间、露天场地X处，除锈间X间等。三、主要材料、构配件供

21、给方案材料采购：支架维修厂编写用料方案，公司物资供给部统一采购,质量部门严格把关质量。第八章主要施工方案二、维修工艺流程1、入厂验收支架入厂后由维修单位质检组进行入厂验收，验收完毕后放入支架待修区域，支架按型号和批次码放整齐，验收组填写入厂验收单。2、清洗将需解体支架运至支架清洗间进行支架清洗工作，将支架外表的浮煤，肝石及其他杂物清洗干净。3、解体，清洗将经过一次清洗的支架吊至解体区，检查支架的状态，无异常准备解体。3.2. 拆胶管、阀、管接件。将各胶管泄压，确定无压用小尖锥撬棍将各类胶管、阀、管接件逐一拆下逐一码放到叉车兜中。分别取出4颗立柱上8件加长段横销各端头的8件挡销，拆卸固定立柱顶销

22、的8件加长段固定横销,随即取出相应的8件挡块，再分别取出4颗立柱上的4件的立柱顶销。用方形钢条投出前连杆与底座连接的较接销轴端头的2件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将前连杆与底座别离。用方形钢条投出后连杆与底座连接的较接销轴端头的2件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将底座与后连杆别离。3. 6将顶梁、掩护梁等与底座分开用行车吊挂牢顶梁，将顶梁掩护梁等一并吊下，与底座别离并其翻转180度。分别用单臂吊吊挂牢立柱，分别取出固定立柱底销的4件B型卡，拆下4件立柱底销，用单臂吊分别将4颗立柱平稳吊下，整齐放在叉车兜中。将推移千斤顶全部伸出，取出十字头竖销插板，拔出1件十字头竖销，取出十字头；取出2件

23、压块固定销，取出压块，取出1件固定横销,最后将推移杆拆下。将2件推移千斤顶压块固定销抽出，取出2件固定压块，将推移千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。取出1件固定销，将拉后溜千斤顶拆下，用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。3.11顶梁、掩护梁等上面的各类千斤顶抽出千斤顶前端与护帮板连接的1件销轴，再取出后端与托梁连接的1件销轴，拆下千斤顶用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。分别将2件千斤顶前端与伸缩梁连接的2件销轴取出，再取出后端与前梁连接的2件销轴取出，将2件千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。先将2千斤顶前端与前梁连接的2件销轴取出，再将2件与顶梁连接的2件销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。先将2件千斤顶前端与插板

24、连接的2件销轴取出，再取出与尾梁连接的2件较接销轴，拆下千斤顶用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。先将2件尾梁千斤顶前端与尾梁连接的2件销轴取出，再取出与掩护梁连接的2件较接销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。抽出6件侧护板锁销，将侧护板全部翻开，分别取出各销轴端头的开口销，逐个将14件固定销抽出，用单臂吊将2件掩护梁侧护板和2件顶梁侧护板平稳吊下，放至指定地点，码放整齐。将相对应的弹簧筒逐个抽出整齐码放到平台上。3. 13拆侧推千斤顶、导杆将三颗侧推千斤顶收回，分别取出6件侧护千斤顶固定销，然后拆下3颗侧护千斤顶。并分别抽出6件导杆整齐码放到平台上。将护帮板与伸缩梁连接的销轴取出，拆下护帮板。3.1

25、5拆伸缩梁、托梁用单臂吊吊平伸缩梁和托梁一并抽出，抽出后将托板取出。用方钢投出前梁后端与顶梁连接的2件较接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出钱接销轴，将前梁拆下。用方钢投出前连杆后端与掩护梁连接的2件较接销轴端头2件方销，用拔轴装置抽出钱接销轴，将前连杆拆下；用方钢投出后连杆后端与掩护梁连接的2件较接销轴端头2件方销,用拔轴装置抽出较接销轴,将后连杆拆下。用单臂吊吊平插板，边活动边将插板抽出。用方刚投出尾梁与掩护梁连接的2件钱接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出较接销轴，将尾梁拆下。用方刚投出尾梁与掩护梁连接的2件较接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出较接销轴，将掩护梁拆下。将拆卸下的结构件依次运至

26、清洗检测区，整齐码放，准备清洗检测,检测完毕晾干运至除锈区准备除锈。3.22拆卸过程中，要对现场进行随时清扫，严禁在工作现场清洗支架或结构件，现场要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污、无积水；发现销轴锈蚀弯曲严重，结构件变形严重等问题要向有关人员反映，根据实际情况制定相应的解体工艺。4、验收检测4.1并会同单位技术人员、质检员对零部件进行检验和鉴定，并分成回收件、修复件、报废件，对报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充的新件和修复用件必修进行检验合格后准备装配。4.2质检员对解体完毕的支架的各部件进行验收。要对重点的部件进行检测，例如整架、结构件、各类千斤顶、推移杆、滑道、较接销轴等必须进

27、行检测。能修复的运至相应工序，对于变形严重无法修复的构件，必须经技术组及验收组鉴定是否报废，确认报废运后运至报废区；各类销轴、弹簧筒和导杆能重复利用的分型号由支架组分型号码放到支架车间的货架上备用，并标明型号；不能重复利用的零部件鉴定报废后运至废料库。5、部件维修结构件运送到钏焊组，加焊组将按照标准进行除锈、整形、焊接维修工作；立柱和千斤顶运送到液压组将严格按照进行除锈、拆卸、清洗、组装等维修；各班组将各自所维修的部件报废情况与零部件损坏、缺少情况向材料组提交方案，材料组根据所提交的内容向公司提交方案，如需图纸的由委托单位提供。配件供给单位供给的配件由质检组验收，如需技术组提供协助的，技术组协

28、助验收，检验合格后放入仓库备用。下面为各部件维修工艺：将解体后的结构件必须清洗干净并晾干后，用20T行车吊运到平盘车上运至车间北跨32T行车下，启动行车将其吊至与抛丸机连接的轨道平盘上，用平盘将结构件运至抛丸机小行车下，挂好各起吊钩，开动小行车将结构件运至抛丸机内进行除锈，在抛丸过程中要不断调整结构件的角度，以便更好的对结构件的每个部位进行除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色，待抛丸结束后将抛丸机门翻开，将结构件调出并运至卸焊制修区。由于局部结构件在抛丸过程中存在存在盲区，因此在结构件抛完后要对结构件除

29、锈情况进行全面的检查，并对盲区或未除彻底的部位进行人工除锈，并除锈彻底。除锈完毕后在检查有无开焊和变形情况，如需维修再对结构件进行相应的维修。常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。首先根据标准对各部件进行检查，分出可修复件和报废件。、对可修复件变形部位进行整形。整型要求：16Mn钢结构件允许用压力机机火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；整形后的结构件应符合支架检修质量标准中对结构旧件的有关规定。对报废件依据图纸或实物进行测绘，重新制作。、结构件上部件的维修.1对损坏不严重，不影响使用性能的，进行补焊修复，修复时根据各工序卡工艺要求进行修复。.2对

30、损坏严重，影响使用性能的，将部件从结构件别离，重新制作新件，加工后拼焊到结构件原位置上。、结构件销轴孔的变形的维修.1对80以上需保证同轴度的2个以上孔的编修维修,要进行补焊,并根据图纸要求用双面镶床整体镶成。.2对80以上的单个孔变形的维修,补焊修复后用坐标镇铳床镶成。.380以下的耳板孔，变形小于2mm的，可以使用，大于2mm的别离耳板，重新下料制作。5.3、 掩护梁修复掩护梁待拆解后，检测掩护梁与顶梁及掩护梁与连杆的较接销孔，间隙超过1.5mm以上者那么进行内孔补焊，之后转运在数控键铳床按标准像孔（像孔前补焊焊丝选用600Mpa级）。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按

31、原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。5.4、 伸缩梁修复：局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的，使用压力机进行整形，有装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。5.5、 梁修复：根据质量验收标准要求：顶梁的平面度最大变形量不得超过10%,平面上出现的凹坑面积不得超过100mm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100mm2,高度不得超过IOmm（顶梁整体面板出现的情况根据实际情况研究）。顶梁解体完后要全面检查各部位的状态，侧护板局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的

32、侧护板，使用压力机进行整形处理。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。待拆解后检测顶梁与掩护梁较接销孔，间隙为L5mm以上者那么进行内孔补焊，之后转运在数控链铳床按标准镶孔（镇孔前补焊焊丝选用600MPa级）。假设有柱帽开裂现象全部更换新件，费用据实结算。在焊接顶梁前端的钱接耳座时，按特殊焊接工艺焊接，焊接后满足形位公差的要求，并恢复吊环、限位块等。5.6 、侧护板修复侧护板局部变形量较小的进行简易校

33、正，大面积变形的侧护板，使用压力机进行整形处理，整形完毕进行检测，符合标准要求。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。修复要求a对结构件的开焊部位进行破口，破口根据结构件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度为3/4板材厚度（不同板材对接焊处出现裂纹时，以薄板的3/4厚度），角度为45。b不能随便改变结构件的尺寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求；c对于结构件板材有Q550及以上的结构件焊接修复面积小于结构件主体30%的，焊前局部预热，焊后局部保温。d结构件焊接修复面积大于结构件主体3096的焊前整体预热，焊后退火炉中整体

34、保温。预热温度为150T80C,保温时间按最厚板尺寸乘1小时/1OnmI计算，焊接时结构件温度不能低于80；e焊接参数依照焊接通用工艺执行；f较接孔堆焊修复用70Kg1.2焊丝，采用低电流焊接，以到达防磨损作用。g需要加强的地方进行加强，加强材料的性能高于或等同于被加强部位的材料。焊接步骤：a检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格，不得施焊。b清理焊道、修饰、脏杂物。C选择二氧化碳保护焊机进行施焊，焊接符合二氧化碳保护焊工艺标准。为了减少焊后变形，采用从里到外焊，现焊立缝再焊横缝。d所有焊缝均需打底焊，交检验验收合格后再整体施焊。e为了减少变形均采用放射方法施焊，并采用多层多道焊。f焊后清理

35、焊渣及飞溅。g焊后变形必须整体修形和调平，到达图纸要求，直角对接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面对接焊弧高度不高于平面4mm。h焊缝如有裂纹必须刨掉辉磨掉重新焊接。检验合格后转下道工序。工艺要求a焊条选用：选用中L2焊丝。b焊机选用：二氧化碳保护焊机。C焊缝要求：坡口处焊接全部填满，所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格前方可整体施焊；角焊焊脚高不低于15m11);对接焊缝焊后余高不超过3mm；焊后不得有气孔和夹渣。d焊接电流240-300A,电压34-36V.o工艺流程取出原柱窝一一选定焊接工艺定位焊接质量检查修整维修步骤a取出原柱窝用气割将盖板与主筋板的焊接处割开，摘掉盖板，再用气割将柱窝与底

36、座筋板焊接的各焊缝割开，取出损坏的柱窝。b选定焊接工艺:焊条选用1.2焊丝;焊机选用二氧化碳保护焊机;采用多层多道焊缝；所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格前方可整体施焊；角焊焊脚高不低于12所；对接焊缝焊后余高不超过3三;焊后不得有气孔和夹渣，焊接电流240-300A,电压34-36V.。C将柱窝与底座主筋板接触处焊接牢固。符合焊接要求。d盖板与主筋焊接侧打12*45。破口，焊接在原位置。e定位外委加工相同规格尺寸的柱窝。柱窝到位后，将其放入原设计位置,定位点固，准备施焊。f焊接定位完毕，按照二氧化碳保护焊作业指导书进行焊接。h、质量检查焊后清理焊渣及飞溅，检查焊接质量，对不符合要求的坚决返工

37、。g整修焊缝焊接合格后必须整体整形，到达原设计和检修质量标准要求。推移杆的维修，应根据其材质、设计尺寸、结构合理性方面入手，进行整体评价。需要进行更换材质的必须更换材质，比方F座大局部使用普通钢板，强度较低，易损坏，必须在维修时更换为Q460以上强度材质；需改设计那么必须更改设计，例如局部支架推移杆较长且设计板厚较薄，易弯曲变形，就应考虑在原有设计的根底上增加加强筋板，增加抗弯强度。5.10、结构件补制解体后的结构件经检测，到达报废标准，必须重新补制。补制的新件除完全按原设计制造外，根据损坏部位及情况，将薄弱环节进行加强或改造，使结构更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤顶修理对立柱、千斤顶进

38、行如下修复：a密封全部更换新件；b损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；c外缸全部桁磨至图纸要求；d修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕；e活塞杆抛光镀铭外圆;发现镀铝层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀;f柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理；g修复挤压变形的活柱柱头;检验并修复活柱接头螺纹；h导向套、挡套、卡环全部镀锌处理；y对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；j立柱缸底损坏严重的补焊修复；k千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求；1对所有维修的立柱、千斤顶打维修标记；m立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告；n刷底漆和防锈漆；维修工艺流程

39、：根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其它零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应应按千斤顶检修质量标准的规定选择报废、外委、电镀或待修。千斤顶的维修应选择专用的维修工具和仪器、仪表，以保证千斤顶的维修质量。6.1 液压缸的修理：液压缸拆卸后应对以下零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理，报废件重新根据设计要求加工制作。缸体a检查外观

40、状况，有无变形，焊缝的完好程度;b与导向套配合和密封段的外表尺寸、变形情况，外表粗糙度不得大于RaO.8;C钢丝挡圈槽或卡环槽、止口的变形情况，对于螺纹连接的缸口，主要检查螺纹的变形及磨损状况；%o；其轴向划痕深度应小于长度小于50mm；径向划痕应小于，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积应小于50廊2,同一周划痕和擦伤不多余2条；镀层出现轻微的锈斑，每处面积应小于25加2,整件上不得多于3处，在用油石修整到要求的外表粗糙度后，方可使用，否那么应重新电镀。缸体的e缸筒调质热处理硬度：HB240280of缸筒内孔密封配合面的精度不得低于H9og缸筒内孔密封配合的外表粗糙度为RaO.4。h双伸缩立柱

41、小缸筒的外径尺寸精度不低于f9oy双伸缩立柱小缸筒的外径外表粗糙度为RaO.2oj缸体内壁损伤应用圻磨修理法修理：清洗后用内径百分表或光学仪检查，沿缸体轴线方向，每隔IoOmnl左右测量一次，并转动缸体90。，以获得每一截面圆度值，同时用肉眼观察缸体内壁有无划痕；严重的划痕可以用油石磨修，磨损严重得可进行坛磨修复；活柱或活塞杆活塞杆拆卸后应对以下零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理，报废件重新根据设计要求加工制作。a外观及焊缝情况；b活塞密封段外表、止口、卡键槽的尺寸、变形情况，外表粗糙度不打于RaO.8；c外外表要求粗糙度不大于RaO.8;活柱直线度不得大于1%

42、。；千斤顶活塞杆直线度不得大于2%。，其余要求与缸体内相同；6.销孔的变形情况。d活塞杆调制热处理硬度：HB240-280oe活塞杆密封配台面的尺寸精度不得低于f90f活塞杆密封配台面的外表粗糙度为RaO.4。活塞杆弯曲的修理：a将两块等高V形铁按适当的距离摆放在压力机平台上。b将弯曲变形的活塞杆架在V形铁上，弯曲变形高点朝上，用百分表测出变形的部位，用粉笔作好标记，随着弯曲程度来调节微型铁之间的距离；C开启压力机，在弯曲高点家垫块施压矫正，本着矫枉过正的原那么，压时要适当地压过头，但不能过分。d每次矫正后，要用百分表检查弯曲情况，着样经屡次矫正和检查,直至把活塞杆矫正为止。导向套a外观情况，假设焊有管接头时，检查管接头有无损坏，焊缝有无开裂；b钢丝挡圈槽的变形状况或螺纹的变形和磨损情况；C与缸体和活塞杆（或活柱）的配合外表，假设配合外表磨损过多,使配合外表间隙增大，增大了使用的弯曲力矩，影响运动的平稳性，许更换。d导向套及缸帽（或缸盖）密封圈沟槽的修理e导向套及缸帽（或缸盖），密封圈沟槽由于使用，拆卸，装配会产生局部或局部变