板式换热器技术规范和要求.docx

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1、板式换热器技术规范和要求一、项目概况和采购范围1、项目概况：临沂蓝天热力供暖范围内的换热站板式换热器进行采购。2、采购范围：板式换热器8台3、到货时间：合同签订后15日内到货。二、投标人资格要求2.1、投标人应具有国家正规检测机构出具的板式换热器检测合格证书或报告。2.2、资格能力要求：投标人自2019年1月I日至今应至少具有3项供热板式换热机组供货业绩，合同金额不低于30万元。要求提供合同原件扫描件，扫描件包括合同首页、供货范围、签字盖章页等能够证明上述具体要求的页面。2.3、本项目不接受联合体投标。2.4、本项目不接受代理商投标。三、板换通用技术条件1 .设计条件：压力2.5MPa,温度1

2、50,换热器一次侧最大压降*40kPa,二次侧最大压降*50kPa02 .校核条件:冷侧供/回水温度、热侧供/回水温度按照实际运行温度选取。换热器面积计算时，须按照冷侧供/回水温度、热侧供/回水温度按照实际运行温度计算对数平均温差。3 .设计工况下，板式换热器出口温度运行值与设计值偏差不大于2；板式换热器在使用过程中，应始终保证热侧的出口温度低于冷侧出口温度，保证热侧的出口温度不超过冷侧进口温度5。4 .板片材质要求采用SUS316L不锈钢，板片压制后的厚度：20.7mm,材料选用张浦、太钢、宝钢、韩国浦项、等同等质量产品。5 .板式换热器设计时须充分考虑水质情况，流道设计能有效防止长期运行后

3、杂质沉积，板片结垢，流道堵塞，应方便在线免拆清洗。6 .垫片为全部免粘贴卡扣式结构，在角孔的一道密封与二道密封之间应设有通向大气的泄漏信号槽。垫片应有保证密封的压缩量，并能够重复利用。确保在温度150、压力2.5MPa下长期运行，垫片设计寿命不小于10年。垫片材质采用三元乙丙橡胶，严禁添加回用料加工生产，其质量标准应符合国际GB16049-1996附录A的要求7 .板式换热器设计结构应方便解体清洗。8 .板式板式换热器效率299%；设备设计寿命不低于30年，板片酸洗后不应改变使用寿命和工作性能。9 .板换一次侧、二次侧及盲板出入口承载压力为2.5MPa；板换固定端夹板接管应是双头螺栓联接，不允

4、许有短管连接，活动夹板在角孔位置设置较固定端夹板接管管径小至少一个等级的角孔，配置法兰、盲板，用于换热器免拆清洗。10 .板式换热器设置前、后夹板，前夹板设置4个连接供热管道的管口，后夹板也预留与前夹板管径相同的四个管口。板式换热器设置接管，长度不短于400mm,选用无缝钢管，接管与板式换热器连接方式为螺栓连接。接管上设置放水管、就地测点、远传测点等。接管应能承受由管道引起的力和力矩。接管两端均设置法兰，法兰全部采用锻造工艺制成，板换一、二次侧法兰承压等级为2.5MPaoIL计算换热量时，考虑换热器两侧4X10-4m2CW的污垢系数。12 .换热器应能增加至少20%板片的框架能力（含夹紧螺栓）

5、。夹紧板应能满足增加20%换热面积后的刚度要求，保证设备在正常操作状态下不发生泄漏，其厚度的选取满足NB/T47004-2017的要求。固定夹紧板的厚度应大于或等于活动夹紧板厚度。夹紧螺栓应能满足增加20%换热面积后的刚度、长度要求，夹紧螺栓制造及精度应符合GB3098.1的要求，精度为10级以上。板式换热器的单板面积0.7m2以下的夹紧螺栓直径不小于M30,单板面积0.7mm及以上的夹紧螺栓直径不小于M36。螺母制造材料、制造工艺和精度应符合GB3098.2的要求，精度应为10级以上。夹紧螺栓的光杆长度应小于板换的夹紧尺寸，出厂前夹紧螺栓全部采用塑料套进行保护。13 .板片两端应有对称的悬挂

6、定位结构,板式换热器在活动压紧板上须设有滚动机构。为保证板式换热器拆装方便，夹紧螺栓应采用带有推力轴承的快装机构。板式换热器上需设起吊结构。14 .铭牌：设备铭牌应压印或刻印在金属牌上，并将其固定在设备上易见的位置。铭牌上包括的内容必须包含有：设备名称、设备型号、设计压力和试验压力（MPa）、设计温度（）、有效换热面积（行）、板片展开系数、加紧尺寸（IIIaX/min）、质量（kg）、流程组合、产品制造日期（年月）、制造厂名及出厂编号、制造厂地址。每台板式换热器必须有介质进、出口标记。15.工厂试验:液压试验试验压力二设计压力XI.3,板式换热器组装后必须逐台进行液压试验试验，板式换热器两侧应

7、分别进行单侧液压试验。试验时，另一侧应同时处于无压力状态。液压试验应设置为监造H点并提前通知招标方人员进行现场鉴证。板式换热器组装后必须逐台进行液压试验，试验结束后，应排空板换内的积水，并将水渍清除干净。16、板式换热器应能适应变工况（运行压力与温度）运行。由于换热器冷、热侧的流量相差较大，板型及流程组合的选择应适合此工况。并提供计算书。17、每台板式换热器均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议书的要求。18、投标人提供的设备，必须满足招标人提出的有关热网换热器的设计参数,要求换热器在室外最低、平均、最高温度的工况下均能满足换热要求，并提供相应条件下的计算书，并

8、能在招标人提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行。19、上导杆应能承受上导杆自重、活动压紧板、中间隔板及最大面积下板片及所充介质载荷的1.5倍以上。20、夹紧板、导杆、夹紧螺柱的选取应经计算确认。其计算方法应符合国际GB16049T996中55、5.6的要求。21、专用工具应装入工具箱内，箱外说明所有工具名称。另需附带一份所有工具的说明书。22、换热器一二次侧接口位置设置在同一侧，一二次介质换热方式采用逆流换热。四、专用技术条件：1、技术参数序号项目技术参数1介质性质高温热水/采暖水2介质设计温度（换热站及管网侧）9560C（供/回水）具体设计时考虑供热实际运行参数3介质设计温度（二

9、次网侧）散热片：60/45（供/回水）、地暖：45/35（供/回水）4设计压力（换热站及管网侧）2.5MPa5设计压力（二次网侧）不小于1.6MPa6设备设计温度150C7换热器板片单片尺寸要求板片高度与宽度比值大约为32、换热站所需板式换热器的换热面积已经在图纸或工程量表中注明，此换热面积是换热站的最小有效换热面积，厂家可已经自身设备情况以及甲方提供参数进行详细设计确定具体换热器换热面积，但不得小于甲方提供的换热站最小有效换热面积。4、板换板片的材质要求不低于不锈钢316L,板片压制后的厚度：0.7mm,厚度不得有负偏差。5、板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应

10、均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷，面漆颜色为蓝色。所有碳钢部件在涂装前全部进行抛丸处理，确保表面没有任何锈迹。板换压紧板、接管、底座、支柱等表面均需喷涂油漆，油漆喷涂后应均匀、平整、光滑。如果设备表面的漆层在验收时发现受到损伤，则必须重新喷漆，重喷结果需通过招标方认可。板换要求环氧富锌底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，表面状态为锤纹。6、板式换热器的碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施。7、上导梁与板片接触部位为304不锈钢。8、焊接材料应符合GB/T983或GB/T5117的规定。9、主要零部件的材料见下表：序,-主要零部件名称材料名称材料标准1板片不锈钢316LGB32802导杆Q235AGB70

11、03压紧板Q235BGB7004接管20#GB81635法兰20#GB47266夹紧螺柱40CrGB/T30777夹紧螺母不锈钢，性能等级45GB/T30778垫片三元乙丙橡胶9支柱Q235AGB70010法兰垫片备注：上表内各部件的材料标准为最低要求，供货商的材料选用上不能低于以上材料的性能，同时符合相应标准。10、制造产品所使用的材料，机械性能和化学性能都应是合格的，工艺技术是科学合理的，材料应满足：a.没有不合格的损伤和缺陷、适用于该用途的材料、所使用的材料不应有毒性或有异味而影响人的身体健康。b.招标方将对板片材质进行检测，不符合招标材质要求的，招标方将自行更换合格产品，费用在投标方货款中扣除。11、供货时应提供换热器板片、压紧板、螺柱、垫片等所用的材料原厂检验报告单和焊接材料的质量证明五、供货范围见下表：序号机组名称数量机组规格技术要求1板式换热器4换热器换热量：3.5MW换热面积IlOma一次侧热媒：水9570C;二次侧热媒：水55/402板式换热器4换热器换热量：4.5MW换热面积90m2一次侧热媒：水95/70C;二次侧热媒：水55/40C