空调通风改造方案.docx

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1、投标文件（技术标）2022年目录一、部组件试验厂房会议室改造空调通风改造21、空调设施拆除2(1)风机盘管拆除2(2)通风管道拆除4(3)钢管管道拆除62、空调设备制安8(1)风机盘管安装8(2)碳钢通风管制作安装10(3)保温层安装12(4)镀锌钢管施工工艺13(5)管道支架制作安装16(6)碳钢风口、散流器(百叶窗)制作、安装283、通风管道改到级新风系统过滤设备安装29(1)通风管道拆除29(2)碳钢通风管道制作安装31(3)空调器安装33一、部组件试验厂房会议室改造空调通风改造1、空调设施拆除（1）风机盘管拆除一、拆除准备工作计划1对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对风机盘管、水

2、泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。二、拆除准备2.1 技术准备2. 1.1JZ解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。3. 1.2施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。4. 1.3组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。5. 1.4作业人

3、员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。6. 2生产准备2.2.1拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。2.2.2施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。2.2.3用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。2.2.4高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。三、拆除过程中的具体实施方案及要求风机盘管的拆除1.1.1 风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风机

4、盘管。1.2 4.2拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。1.1 .3两名工人在移动平台上举着风机盘管，另一名工人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层,晚间由收购单位处理运出现场。四、拆除管理1.2 拆除顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。1.3 高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。1.4 拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进行拆除施工。1.5

5、高空拆除的管（线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对（水）管内确认有无（水）后方可进行切割。1.6 对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。1.3 6对于拆卸的设备及管线要按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。4.7 对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工,对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。4.8 进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。4.9 加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。4.10 严禁野蛮施工，严禁野

6、蛮拆卸。（2）通风管道拆除一、拆除准备1、技术准备1.1 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。1.2 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。1.4作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备2.1 拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电

7、箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。2.2 用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。2.3 3高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。二、拆除过程中的具体实施方案及要求1、空调风管管道拆除1.l首先检查施工拆除现场的设备是否已做好防护；如未做到安全防护，应即可安排工人用大型板与门式脚手架搭设防护架，搭设完成后再用塑料布或者彩条布做好安全围挡，防止尘土等在拆除过程中造成污染；1. 2仔细检查周围设备电源是否切断拆除，后检查周围设备设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无压力后将释放阀漫漫放开检查有无有液体喷出;防止水滴将设备浸泡损坏；1.2

8、完成上述工作后，清除周围的遮挡物及可燃物，相关单位拆除影响施工的管线等；1.3 拆除时必须四人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风管;1.4 两名工人在移动平台上举着风管，另一名工人摘除吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层,并随时清运出现场。三、拆除管理1、拆除顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。2、高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。3、拆除管道时，分区作业，每区作业时，该区封闭，其他单位的无关人员严禁进入。4、高空拆除的管（线

9、）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能拆解。5、对于高空拆卸的管线严禁下抛，要用吊索吊下。6、对于拆卸的设备及管线要按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。7、对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。8、进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。9、加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。10、严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。四、安全施工措施1、认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施

10、工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。2、制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。3、工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。4、设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。5、所有参加施工人员都必须

11、进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。6、特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。7、所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。8、严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。9、对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过”。10、建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。五、现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作1、对现场施工要做到地面无杂物，空

12、中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。2、拆除的设备、管(线)等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。3、对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。4、对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。5、搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体及物质乱丢乱放。(3)钢管管道拆除一、主要施工方法及技术措施：1、钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行工作。3、新管道预制时，将管道在地面按

13、原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。4、供安装的钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6、钢管严禁使用氧-乙快割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。7、18-8钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工电弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132,焊丝钢号HOCr20NiIOTi8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支

14、架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6o10、钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6o二、保证项目质量的措施1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。3、实行工程质量目标管

15、理，对重要部位设控制点。4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。2、空调设备制安(1)风机盘管安装一、施工准备1材料要求及主要机具：1.1 所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠

16、、手压泵、压力案子、汽焊工具等。2作业条件：1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。二、操作工艺1工艺流程：预检一施工准备一电机检查试转一表冷器水压检验一吊架制安一风机盘管安装发愤器安装一连接配管一检验2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验

17、,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察23min不渗不漏。5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。6. 2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。6.1 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。7. 2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。7. 3诱导器水管接头方向和回风面朝向

18、应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于30Omm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。三、质量标准1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统

19、工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。5.成品保护1 .1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。2 .2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设5 .3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。6 .4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安

20、装好的设备，保证清洁。7 .应注意的质量问题应注意的质量问题见表6.1序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后毕须把水放干净以防冻坏2风机盘管运输时易破坏搬动时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞。4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清洗水盘的杂物保证凝结水畅通。(2)碳钢通风管制作安装1、风管制作1)对于碳钢风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先

21、将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm.截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于碳钢风管，采用翻边斜接。3）风管的翻边宽度应为69mm,不允许超过联接螺栓孔，钾钉必须用镀锌钾钉，钾钉间距I（Xn50mm,风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长263Omm时、保温风管大边长280Omm时、风管长度大于125Om

22、m时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。2、风管安装1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用35mm闭口密封海绵橡胶片。2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质

23、应符合系统功能的耍求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mmo明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于40Omnb则风管支吊架的间距不应大于4m；大于40OmlIb不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。3、风管保温1）风管的保温材料选用6=5OnIm厚的防潮超细玻璃

24、棉，加铝箔贴面。2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm,且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。（3

25、）保温层安装1、使用之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水，以防止其挥发太快，如有必要，可将大罐倒进小罐中使用，不用将灌口密封。使用一把短而硬的毛刷，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的，均匀的专用胶水。3、专用胶水的自然干化时间为3-10分钟，时间的长短取决于胶水的等级、大气的温度和湿度，一般应遵循：环境温度越高，相对湿度就越大，介质温度就越低，管道的直径越大等材料就越厚；裸露时间超过20分钟无效。4、使用时待胶水自然干化，正确测干方法为手指触碰法”，用手指接触涂胶面，如果手指不会站在材料表面，而且材料表面没有沾手的感觉，就可以进行粘接，粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会即可。5

26、、通常情况下，每公斤橡塑专用胶水可以涂抹两平米粘和面。6、挡在有压力的情况连接两材料时，不必等到胶水干化，采用湿粘接法，先将材料放置在安装处，在材料的接口处涂上胶水，正确调整材料的位置。（4）镀锌钢管施工工艺2. 1施工工艺施工准备一材料检查验收f测量下料f套丝上管件一防腐处理一焊接（法兰）连接一试压冲洗一系统调试。3. 2施工淮备4. 2.1材料要求1、镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍

27、丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。3、锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2. 2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。3. 3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支

28、架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmX3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铳光滑,无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。(2

29、)管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10机套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10机(3)管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的

30、手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表：名称规格(In)适用管径范围(DNmm)管钳12”15201420251832502450803680100链钳14”253218325024”5080365012542”50150(4)管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN100mmDN100mmDN100mm弯曲偏差0.5mmImm13mm25mm（5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。3、钢管安装镀锌钢管中W50采用丝接，50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管

31、道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。4、管路连接（1）管路连接方法：D管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣2）套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3）坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐,周边焊严密（2）管与管的连接：管径20mm及其以下钢

32、管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管铿光滑平整,接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。1）管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时，12m2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;7095mm2时，为20m;120240mm2时，为18m;5、管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将

33、管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。（5）管道支架制作安装一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。二、施工技术措施1、工艺流程机械调试、材料选择漆膜厚度检测

34、（中间蛤收）构件制作（焊接）3E构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。2.1.2基础拆除：用于支架承重的碎基础也需及时破除，碎基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。2.2、 管道支架制作规定1. 2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。2. 2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。3. 2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。4. 2.4制作合格的支架成品应及时进

35、行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。5. 2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2.3、 支架制作2.4、 3.1施工前准备1 .工艺文件的编制。按照钢结构施工与验收规范要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2 .焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3 .焊工考试及资格确认。4 .探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表：工种按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人1技术员1安全员1制作、安装工10除锈工3油漆工2电工1普

36、工5.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2 .提出需要与土建单位配合的工作计划。3 .对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4 .零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5 .安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。2. 3.3材料要求1 .所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供

37、炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2 .钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按IS09001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3 .在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4 .制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5 .焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合G

38、B5117、GB5118GB5293用8110的规定。6 .焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08,配合中锦型或高锦型焊剂。7 .焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8 .施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9 .涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图。支架制作工艺流程图2 .放样按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下

39、料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.Omm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,3 .切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于LOmm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.

40、04 .钢板厚度大于6mm时应开坡口。5 .支架组装经检验合格后方可焊接。6 .平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。7 .预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好除锈检验、验收记录。2. 4混凝土基础支架3. 4.1基础碎1 .本工程基础混凝土,每次搅拌投料为一袋水泥(50kg)；一车沙子(177kg)；一车石子(277kg)；水为(65kg),在实际施工中不得随意改变配合比。2 .混凝土投料，采

41、用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。3 .基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。4 .为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。5 .基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。6 .混凝土浇筑完后，养护时间为23天，即可拆模。如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。7 .基础的回填土要每填30Cm夯实一次，以免以后沉降。2. 3.2混凝土施工的质量标准及检验要求1 .基础坐标位移允许偏差在20mm之间。检查前先用经纬仪进行轴线检查,将经纬仪架至

42、纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。2 .基础标高允许偏差为+0-2OnIm用水平仪施测。2. 5焊接和焊接验收2.5. 1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要

43、求时，应经修整合格后方可施焊。2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2.5.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。2.5.13焊接

44、接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。2.6涂料施工2.6.1施工程序流程2.6.2技术措施1 .表面预处理1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。3）除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2 .涂装施工1. 一般要求钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为1030C,或钢材表面温度不低于空

45、气露点温度3。环境相对湿度不应大于80%O在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度二涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”

46、应由专人调整。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施,对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料,施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。2. 6.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应