完整版（2022年）水电站引水隧洞工程施工组织设计.docx

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1、完整版（2022年）水电站引水隧洞工程施工组织设计第一卷编制依据1第二卷工程概况2第1章设计概况2第2章工程地质及水文情况4第1节工程地质4第2节水文地质7第三卷工三点及难点8第1章工程重点8第2章工程难点8第四卷施工平面布置图9第1章施工总平面布置图9第2章洞口车场及洞内轨道布置图9第3章洞内水、电线管线布置图9第4章洞内通风布置图9第5章临时工程融表9第五卷磴系统的布置及生产流程说明书13第1章碎拌合站设置13第2章施工用电、用水13第3章碎原材料及外加剂、掺合料13第4章佐质量控制14第1节原材料控制14第2节Int戒控制is第3节生产控制16第六卷施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书

2、及附图18第1章施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出硝、支护18第1节概况18第2节施工方法及附图19第2章封堵施工27第七卷引水隧洞施工方法及附图说明28第1章洞口工程施工28第2章闸门竖井施工30第1节概述30第2节施工方案及方法31第3节爆破设计方案32第3章正洞施工35第1节概述35第2节施工方案36第3节施工方法36第4章钢衬安装施工方法53第1节工程地点及工程量53第2节钢管焊接技术要求53第3节钢衬砌安装程序57第4节钢板衬砌段混凝土的浇筑59第5章隧洞不良地质的施工措施59第八卷回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法62第1章回填灌浆62第2章固结灌浆63第3章接触灌浆66第

3、九卷施工总进度和网络图68第1章施工进度计划68第2章保证工期的主要措施69第3章施工总进度表（见下页）71第4章网络图71第十卷有关工程设计和施工上的建议72第1章工程质量保证措施72第1节质量保证体系及职责72第2节质量目标75第3节质量保证措施75第十一卷保证施工安全的技术及组织措施87第1章安全体系的建立87第2章安全目标88第3章保证措施88第1节安全生产措施88第2节施工现场安全技术措施89第3节施工机械的安全控制措施91第4节隧洞施工安全保证技术措施92第十二卷拟投入本工程的组织机构及主要负责人、技术负责人、专92第1章拟投入本工程组织机构框图93第2章主要负责人、技术负责人、专

4、业负责人简历94第十三卷进场的施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表951.-20/795EX40096第十四卷文明施工保证措施97第十五卷环境保护方案及措施98第一卷编制依据3.1.1 招标单位提供的*南柳河*水电站引水隧洞工程招标文件及补充文件（第Ol号）；3.1.2 招标单位组织的现场考察所得资料；3.1.3 国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；3.1.4 我单位施工类似工程的相关经验；第二卷工程概况第1章设计概况*水电站位于*省西部的*县和*县境内,为南柳河的龙头水库暨引水式发电站。电站枢纽由沥青碎心墙堆石坝、左岸泄洪洞、左岸放空（兼导流）隧洞、引水隧洞、双室式调压井、压力管

5、道、地下厂房等建筑物组成，总装机容量240MW。大坝位于*县*乡，厂房在*县栗子坪乡南栅村，距坝址约IIKm0一、标段范围本标段工程起于（引）0+000,止于（引）6+300o（一）进水口为竖井式，位于坝轴线上游左岸48Om的岸坡处，上设固定式拦污闸。（二）闸门竖井位于进水口下游161.0Om,井深64.5m,设44m（宽X高）的平板工作闸门、检修闸门和井顶固定式启闭机。（三）本标段引水隧洞长630Om（隧洞总长7118.755m）,洞身净空采用4.64.6m马蹄形断面，过水断面18.89m2.主洞与支洞交叉段及IV、V类围岩段采用钢筋混凝土衬砌，断层带地段采用钢板衬护，其余洞段边墙与拱顶采用

6、锚喷混凝土,底板为现浇混凝土。隧洞埋深一般为240370m,洞线在平面上设二个转折点，并设二个施工支洞。（四）主要工程项目包括：1.进水口、闸门竖井、弓I水隧洞（0+0006+300）工程的土石方明挖、石方洞挖开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、钢衬安装和接确灌浆、各类围岩的固结和回填灌浆及I#施工支洞封堵等项目的施工；2、引水隧洞局部地段的钢板衬护安装及波纹管位移补偿器的安装；3、标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的观测；4、口#施工支洞为永久进入门的土建及金属结构安装工程；5、标段内的闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设及调试；6、I#、H#施工支洞及其它临时

7、设施的施工；二、主要工程数量如下表：主要工程数量表工程项目单数备临时设施I#施工支洞延600m#施工支洞延420m引水隧洞工程延6300明挖覆盖层/石方m111210/洞挖覆盖层/石方m2190/14井挖石方m5989竖井C20混凝土m3369C20隧洞衬砌混凝m18710C20隧洞喷锚段底m2760C20支洞封堵混凝m2183C20喷射混凝土m5876钢筋制安T1946锚杆（=22mm,根22590锚杆（=25mm,根170回填灌浆m15060固结灌浆M17990钢衬安装T544金属结构设备安装进水口工作闸门（1套1进水口检修闸门（6套1进水口拦污栅（19.套3进水口工作门启闭套1进水口检修

8、门启闭套1三、交通运输（一）*水电站大坝坝址距Sg昆铁路乌斯河车站为147km,距泸沽车站123Kmo（二）大坝距栗子坪乡国道108线约7km,栗子坪下行至泸沽约105km,西昌158km,上行至*36km,雅安242km,成都389km。国道108线基本为三级公路，部分为四级和等外级公路。（三）由栗子坪桥上行侧起，沿楠梗河左岸，经电站厂房至坝址，为泥结碎石三级公路。场区内交通较为方便。第2章工程地质及水文情况第1节工程地质引水隧洞布置在南梗河左岸，沿线山体雄厚，地形陡峻,海拔高度在30003700m,三岔河冰川U型呈北北西向深切其间。区内岩石以晋宁期石英闪长岩为主，并有少量细晶花岗岩脉及辉绿

9、岩脉穿插，其中以三岔河F3断层（安宁河两支断层）为界，两侧为灰绿色致密块状石英闪长岩，东侧为混染状石英闪长岩，具混合岩体特征，岩性单一，岩石致密坚硬。工程场地地震基本烈度为VIn度。分段地质描述如下表：引水隧洞分段地质情况表讲水口二岔河段二弁河=余河0+0000+1611+8903+740长度（m）161172918502560埋深（260570m)425900围岩类别IV-VIV、II（主）III(主MV叫主）、MV、111、坡积1、致密L三岔L混染块碎石层，坚硬石英闪河冰川U状石英闪长结构松散；长岩，偶有，型谷，上岩组成，伴2、第四辉绿岩脉穿覆冰（水）有少量细晶岩组弱胶结插；块碎石土厚花岗

10、岩脉及地质卵砾石层；2、晋宁74m;辉绿岩穿插条件3、晋宁期石英闪长2、基岩,岩石新鲜期石英闪长岩；由石英闪长较完整；岩；3、为现岩组成，节2、岩体块状结构。理裂隙较发呈块状整育，岩体较体状结构；破碎；主要裂隙N15-20oWNEz40-50oNlo-20oWNEz45-55oNlO-20oWNEz70-85oN30-40oWNEz60-75oN40N35N35N5060oWS50oEN-50oEN60ENWn5070WN7080WN7385W6575OOOON30裂隙间N50裂隙间50oENWn7080ON5O-70oESEz35-50o距NIm-70oWNEn4045N5060oWSWn3

11、545O裂隙间距一般0。4-0.8m距lm小断层F3断隧洞埋破碎带宽0.层北段在2深大，岩体不良地20.4m,+740-+8完整，自重质情况岩石弱风化40附近通应力和构造,呈碎裂结过，主破碎应力均较高构，地下水带宽约50,局部岩爆以滴状渗出80m,并ofl、f5断为主。形成控水构层，主断层造，岩体破带及影响带碎，地下水O较丰富。第2节水文地质南柳河是大渡河的一级支流，干流自西南向东北流，于*县城注入大渡河,流域属高原温带川西山地湿润气候区。*地区(19861993)多年平均气温6.5,极端最高气温27.5C,极端最低气温-2(TC,全年无夏季，冬季长达67个月，平均年降水量1872.8mm,年

12、降水天数230天，510月为雨季，平均相对湿度86%,最大风速20ms,平均水温6.2。(：，坝址处多年平均流量14.2m3s,年最大流量发生在69月(汛期)，13月为枯水期。第三卷工程重点及难点第1章工程重点前期施工中重点是I#、口#施工支洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输和正确安装。第2章工程难点一、I#支洞口至H#支洞口洞长5.8km,平均独头通风距离长2.9km,施工中通风及出硝问题是本项目的一大难点；二、0+0000+090段覆盖层段为卵砾石层,围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层

13、是本项目的一大难点。三、弓I水隧洞约在弓12+7402+840处穿越F3断层，安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。四、钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。第四卷施工平面布置图第1章施工总平面布置图第2章洞口车场及洞内轨道布置图第3章洞内水.电线管线布置图第4章洞内通风布置图第5章临时工程数量表临时工程数量表编号项目单位进口及1#支洞2#支洞项目经理部合计4101施工交通4101-1公路(1)新建便道Km0.50.5(2)公路养护Km/月18184101-2轨道工程(1)新铺拆24Kg762mm轨道Km10.76510.765(2)新铺9#道岔付6161(3)浮放道岔付213(4)拆铺762m

14、m轨道Km30.723.72(5)铺拆1.8m轨距轨道Km30.723.72编号项目单位进口及1#支洞2#支洞项目经理部合计(6)埋设1.8m轨距碎支墩钢管定位轨道Km0.30.20.54102风、水、电、通讯4102-1高压风供水(1)20m3电动空压机安装基础验nW台50/540/490/9(2)循环水池40T座213(3)lOO高压风管安拆（洞内外）Km3.63.727324102-2供水(1)高山水池修建250T座112(2)挡水坝处11(3)洞内外80供水管Km4.74.629.32(4)抽水站处114102-3供电(1)洞外IoKV电线路安拆Km1.922.744.66(2)洞内I

15、oKV铠装电缆安拆Km3.102.97.0(3)洞内外0.4KV动力线路安拆Km3.93.877.77(4)洞内外变压器安拆台4374102-4通风(1)轴流式通风机安拆a255KW台123b128KW台11编号项目单位进口及1#支洞2#支洞项目经理部合计C155KW台123(2)通风管安拆al000通风管Km3.023.166.18b600软通风管Km0.71.42.14102-5洞内排水(1)集水坑开挖及回填验m337.5125162.5(2)lOO抽水管安拆Km3.01.24.2(3)抽水机安拆（KW）台6713(4)洞口污水处理池座2134102-6通讯(1)程控电话台10(2)对讲机

16、台10(3)洞内外通讯电话a通讯线路安拆对公里7.32b皮包电话机台4484103硅拌合系统套1124104机械修配、加工场4104-1空压机房m22001003004104-2充电房m21051052104104-3修理间m24040804104-4配电房m216824编号项目单位进口及1#支洞2#支洞项目经理部合计4104-5车工间m23535704104-6钳工间m23030604104-7大修间m21201202404104-8钢筋加工棚m25040904105各类碎库、料场4105-1水泥库m280801604105-2火工品库及加工房m21201202404105-3油库m2100

17、1002004105-4材料库及配件库m260601204105-5材料频站处114105-6工程试验室处114106I#n#施工支洞开挖及临时支护Km0.60.421.024107办公及生活用房m225002500100060004108场地平整及清理4108-1场地平整及清理m2200004108-2弃硝处理(1)干砌挡墙m31000(2)浆砌片石m35004109其它4109-1临建工程税%第五卷硅系统的布置及生产流程说明书第1章验拌合站设置第2章施工用电、用水第3章磅原材料及外加剂、掺合料一、佐原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性

18、能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#,并与佐设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后,马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30Cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径

19、的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护碎。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（四）外加剂为改善佐性能，提高佐质量，合理降低水泥用量，在佐中掺加适量外加剂O外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应

20、注意防水，并避免污染。第4章磴质量控制拌合站生产佐过程中，对硅质量进行全程控制，以保证碎质量完全满足相应规范要求。第1节原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测,并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的磴的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%,硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%,有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不

21、低于60MPa,针片状含量不大于10%,泥土粉尘不大于2%,对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砂进行拌合O（四）掺合料使用掺合料前，应又掇合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定碎配料单。磴拌和时，严格按照配料单计量。同时,坚持试验抽检，随时调整

22、验配料，以保证佐质量不因原材料的质量波动而降低。第2节机械控制在拌合前，对碎拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。第3节生产控制硅生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立质量就是生命的观念。生产过程中,设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。砂石上料计量集料佐搅拌验运输外加剂制备水泥5佐生产流程第六卷施工支洞开搀、支护和封堵施工方法说明书及附图第1章施工方法说明及流程图（开挖,钻爆.

23、通风出喳、支护第1节概况为本标段引水隧洞施工设置施工支洞二个（即I#、n#支洞），I#支洞长60Om,支洞断面5.0mX5.0m马蹄洞型，纵坡3%。，与主洞交点的引水隧洞桩号为弓10+615.000,围岩以11类为主，In类次之,岩性由致密坚硬石英闪长岩组成，偶有辉绿岩脉穿插,次块状结构；II#支洞长42Om,支洞断面为4.5m4.0m马蹄洞型，纵坡3%。，与支洞交点的引水隧洞桩号为引5+383.542,围岩以-m类为主，围岩主要由混染状石英闪长岩组成，并拌有少量细晶花岗岩岩脉和辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整，主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷碎，佐浇筑及封堵等。主要工程数量表I号工程项目庠

24、位数量I#支洞11#支洞、/门土石方3796358438坛工IT3109.559.849.7锚杆1407768639钢筋网2264144120、/身洞挖石方r322129142447885喷射磴T3564.6353211.6模注磴3276.5148.3128.2锚杆482030001820钢筋网IT2476032811479格栅钢拱架后703535第2节施工方法及附图（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，I#、n#支洞区域围岩以-类为，局部呈块状结构.初拟场地土方用推土机自上而下直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人

25、工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，I#、U#支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆（22mm,L=3.0m,间距1.5m按梅花形布置）,钢筋网（lmm、间距20CmX20Cm）喷射召仝（厚IoCm）,对坡面进行加固和防护。进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排22mm超前钢筋锚杆，间距LOmXl.Om,梅花形布置，挂6mm,20CmX20Cm钢筋网，喷8cm厚砂与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20Cm,边墙眼距为30cm。挂口采用

26、短进尺（第一次为0.5m）弱爆破,周边眼采用小药卷，间断装药。2、洞挖石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意图UTll 类开挖方法地 质全断面法正台阶法坡 衬砌方法程 3 0 3O=IM支洞开挖、衬砌示意图注：里程栏括号内数字为2#支祠的(1)开挖作业开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，I#、口#支洞均为口、In类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为35m,同时应加强初期支护。说明：i水快计适用uIn类用胃.全断面掘进，2

27、.范孔嵬径45m空孔嵬径45n.一次临谩设殿2.5至3叽3本快计黑用多电套杪审管(含皋杪和牟竹管)理鬼.4水像计景用町系列高堤速扎化炸药.5中心内格乱开孔偏爱S2cob方向偏爱s3b(11.其余孔开乱偏爱L3cg方向偏爱5b6.底板乱开孔下做4向偏爰S5cO6.6中心外用插孔枭用力323叁.周边乱果用。25药卷.底板乳品用。40药卷,其余柒用力32药卷.?.因中地孔的编写以恩堤啖弃.8电塞长殿：内相孔OZm周边孔D.5如掘边孔O.G.9.本国尺寸以Bl计，囹老金断面爆破设计图正台阶开挖：台阶长度控制在58米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆

28、破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0m。全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m,进尺2.72.8m,爆破后不得有欠挖,平均线性超挖小于15Cmo(2)出硝及运输I#支洞采用无轨出硝运输，U#支洞采用进洞50m范围用无轨运输,其余地段采用有轨出磴运输。无轨运输采用ZLC40B正装侧卸装?查机装磴，5t自卸汽车运输至弃硝场弃场，为缩短出硝时间，在支洞中部设置一处避车洞。有轨运输采用立瓜扒硝机装硝，14m3梭式矿车装运，12t电瓶车牵引至支洞弃硝场。洞内每250300m铺设长50m会车道，以

29、提高施工运输能力。（3）施工通风I#支洞施工通风采用一台2X55KW轴流通风机,口#支洞采用一台1x55KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用lOOO胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。其通风布置见3.4.4,为减少洞内烟尘,出磴时,可在硝堆面洒水降尘。（4）喷锚支护及磴衬砌a.弓10+000弓10+010段衬砌示意图（I#、H#支洞）（左下图）b.弓0+025弓0+590,I#支洞、弓0+025弓0+410,H#支洞衬砌示意图（右上图）C弓10+010弓10+025、引0+590引0+600、I#支洞

30、及弓10+010引0+025、弓10+410弓0+420,n#支洞段衬砌示意图d.支护作业台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷35cm佐，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷佐至设计厚度8cm,墙部初期支护在隧底施作，先初喷35cm碎，再按设计施作锚杆，最后补喷磴至设计厚度8cm。全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射碎。细骨料外加剂粗骨料喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头喷射采用TK-961型湿喷机,以减少粉尘和喷碎回弹量,其工艺流程如下：e.二次模注验衬砌：采用拱墙一次灌筑，磴由拌合站提供，砂输送车运输，佐输送泵输送佐入模，插

31、入式捣固器捣固。下循环磅浇注脱模养护自制衬砌台车对位模板安装检测取样模板检查捣固模筑碎施工工艺流程图第2章封堵施工待主洞碎灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m,回填灌浆孔间距3.0m,锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵已施工。I#支洞硅封堵长度30m50m,先将与主洞相交处立模，灌注Im厚的磅，然后每6m一循环,每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处T挡头板立模后T灌注封堵佐6m一回填灌浆T下一循环。H#支洞封堵长30m50m,进入检修孔，封堵程序为：立

32、闸门孔模一按图灌注一期碎长4m及闸门槽浇二期碎（a立通道模板,b予埋回填灌浆管及立模挡头板,C灌注碎）-每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板碎灌注）T回填灌浆T闸门安装。第七卷引水隧洞施工方法及附图说明第1章洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行

33、洞口截水沟、天沟的施工。（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃硝场A。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃硝场进行防护处理，边弃硝边防护，保证水土不流失。二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（22mmzL=3.0m,间距1.5m,梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面）,考虑稳定性对起闸有影响,拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6间距20CmX20Cm）进行加固处理。三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30Cm处，施作双层超前锚杆（22mm,

34、L=3.0m,间距L5m,梅花型布置），挂钢筋网（6间距20CmX20Cm）,喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。对0+000+090段的洞口覆盖层采用打40钢花管（杆身交叉钻孔L=4.0m）注浆固结后，再施作双层超前锚杆金圭网、喷碎进行洞脸锁固。（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm,边墙间距为30cm。（三）挂口采用短进尺（第一次为05m）弱爆破，周边眼采用25小药圈,间断装药。（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅

35、钢拱架为宜。四、洞口工程施工工艺流程图测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工挂口进洞第一循环施工坡面加固处理进洞前洞口加固第2章闸门竖井施工第1节概述本闸门井位于引水隧洞0+154.4+164.6处，井深64.5m,断面结构为井上部4.5m深范围内为13.7m8.2m,井深4.2m至64.5m范围为8.2m5.2m;开挖总量为5989m3;井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均为50cm,总坛工量为3369m3。该井处于晋宁期石英闪长岩水平层理结构的岩质处，节理不发育，岩质坚硬。施工方案及方法根据本闸门井所处围岩结构看，岩性较好，尤其是水平层理结构利于竖井施工。因此，此闸门井安排在洞

36、口边仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平台后即可进行施工。（一）开挖：采用人工7655型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为3.5m,掘进眼深为3.0m,预计进尺2.8mo当开挖深度达到20m以上时，即可采用电雷管进行起爆。（二）出硝：采用人工装硝,5t卷扬机提升出硝。（三）临时支护：施工过程中采取斜向下锚（锚杆长2m局部挂6钢筋网、喷射C25混凝土作临时支护，孔口采用20Cm厚钢筋砂护壁（深120Cm）,且高出地面40Cm,埋入地表下80cm。如下图所示（示意）：（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的

37、灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3混凝土运输罐车运输,HB60磴输送泵将砂混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。佐灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀的机械，因此，对表面的光滑度、平整度要求较高。模板采用木模贴PVC型塑胶板,支撑与一期混凝土相同。（六）塑料止水片及启闭机的安装：根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械加工、维修人员进行安装，确保密封不漏水，且使用灵活方便。第3节爆破设计方案（一）设计依据：本竖井爆破设计方案依据岩石爆破新技术、露天深孔爆破技术及同类型工程施工经验进行。（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破

38、采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF2#乳胶炸药或2#岩石硝铁炸药。起爆使用电击雷管。钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。（三）爆破孔网及单耗药量一般爆破的单位孔耗药量q=abk式中：q一单位孔用药量a一装药集中度kg/mb一有效装药深度mk炸药单系数（一般为0.45kgm3）（四）设计图（以5.2m8.2m为例）见图0909B909C9D9toSbto!bto。706060607096。60505050o屿09&GqQ304065K090604030103M0g0960403040PO090660505C90007。7060606O7O?2C930909090950909090PO爆破参数及装药量表序号炮孔名称雷管段数炮孔个数每孔装药量装药量1掏槽眼112.82.82掏槽眼343.0123扩槽眼562.816.84扩槽眼763.0185扩槽眼9162.438.46扩槽眼982.5166邦眼9342.068合计75176说明：每循环钻孔4米深，掘进4米，单方耗药量1.76Kgd制定施工方案测量放线定位开挖孔口孔口护壁开挖临时支护一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安装启闭机安装调试闸门井施工工艺流程图第3章正洞施工第1节概述（一）*水电站引水隧洞工程正洞全长7118米，根据业主