电动机及其附属设备安装工艺.docx
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1、1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2施工准备2.1 设备及材料要求:2.1.1 电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5 螺栓
2、:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。2.1.6 其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2 主要机具:吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锂、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3 作业条件:2.3.1 施工图及技术资料齐全。2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。233在室外安装的电机,应有防雨措施。2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要
3、求。235电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.6 电动机驱动设备己安装完毕,且初检合格。3操作工艺3.1 工艺流程:3.2 设备拆箱点件:3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并作好记录;3.2.2 按照设备供货清单、技术文件,对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对;3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好;3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3 安装前的检查331电动机安装前应进行以下检查:3.3.1 1电动机应完好,不应有损伤现象。盘动转子应轻快,不应有卡阻及异常声响。331.2 定子和转子
4、分箱装运的电机,其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象;331.3 .3电机的附件、备件应齐全无损伤。3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求,电机选择应符合表2-34的规定。电动机里式的选择表2-34序号安装地点采用电动机型导1一般场所防护式电动机2潮湿场所防施式及蒲明潮绝续电机3有粉尘霎坪雄及有火灾危险性的场所封丽:电机4有易庭,易爆炸磁场所防爆式电机5有腐Cit生气体及有蒸汽漫浊的场所密封式及酎然绝嫖电机3.4 电动机的安装:3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3
5、.4.3 固定在基础上的电动机,一般应有不小于1.2m维护通道。3.4.4 采用水泥基础时,如无设计要求,基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块,垫片与基础面接触应严密,电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8 采用齿轮传动时,圆齿轮中心线应平行
6、,接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉,咬合程度应一致。3.4.9 采用靠背轮传动时,轴向与径向允许误差,弹性联接的不应小于0.05mm,钢性联接的不大于002mm0互相连接的靠背轮螺栓孔应一致,螺帽应有防松装置。3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装;3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上;3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开,以使换向器均匀的磨损;3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上;3.4.10.4 带有倾斜角的电刷,其锐角尖应与转动方向相反;3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应
7、良好。3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机,安装转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时,应用100oV摇表测定绝缘电阻不应小于IMQo3.4.13 电机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。3.4.14 电动机安装后,应做数圈人力转动试验。3.4.15 电机外壳保护接地(或接零)必须良好。3.5 电动机抽芯检查:3.5.1 电动机有下列情况之一时,应做抽芯检查:3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限;3.5.1.2 经外观检查,或电气试验,质量有可疑时;1.1.1.1 式电动机,经端部检查有可疑时;3.5.1.4 试运转时有异常情况;
8、3.5.1.5 交流电动机容量在40kW及其以上者,安装前宜做抽芯检查。3.5.2抽芯检查应符合下列要求:3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物;352.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞;352.3 线圈绝缘层完好,绑线无松动现象;352.4 .4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固;352.5 转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹。352.6 磁极及铁班固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动;352.7 .7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹;352.
9、8 电机绕组连接正确、焊接牢固;352.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致;352.10 10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀,滚动体与内外圈接触良好,无松动;加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3.3.6电机干燥:3.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比,达不到规范要求,应进行干燥处理;3.6.2 电机干燥工作,应由有经验的电工进行,在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3.6.3 烘干温度要缓慢上升,铁芯和线圈的最高温度应控制在7080。3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时,在同一温度下经5h稳定不变时,方可认为干燥完毕。3.6
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- 电动机 及其 附属 设备 安装 工艺
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