碳排放环境影响分析与评价.docx

《碳排放环境影响分析与评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳排放环境影响分析与评价.docx（72页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、八、碳排放环境影响分析与评价根据生态环境部发布的重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点技术指南（试行的相关规定对福建三宝现有项目和拟建设项目碳排放量进行核算，对碳减排措施进行了全面梳理，以及开展碳排放环境影响评价。8.1. 政策符合性分析8.1.1. 与“中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见”的符合性分析“中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见”（中发202136号）指出“四、深度调整产业结构（六）推动产业结构优化升级。加快推进农业绿色发展，促进农业固碳增效。制定能源、钢铁、有色金属、石化化工、建材、交通、建筑等行业和领域碳达峰

2、实施方案。以节能降碳为导向，修订产业结构调整指导目录。开展钢铁、煤炭去产能“回头看”，巩固去产能成果。加快推进工业领域低碳工艺革新和数字化转型。开展碳达峰试点园区建设。加快商贸流通、信息服务等绿色转型，提升服务业低碳发展水平。（七）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。新建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等高耗能高排放项目严格落实产能等量或减量置换，出台煤电、石化、煤化工等产能控制政策。未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯燃项目。合理控制煤制油气产能规模。提升高耗能高排放项目能耗准入标准。加强产能过剩分析预警和窗口指导。”三宝钢铁通过分步实施产能置换，

3、实现装备技术升级、生产布局调整、产品结构调整和环保升级。拟建项目属于产品结构调整，即通过技术改造，部分生产工艺发生改变，原有的产品结构进行了调整，而全厂炼铁产能和炼钢产能并未发生改变，符合“中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见”要求。8.1. 2.与“国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知”的符合分析拟建项目建设符合“国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知”（国发202123号）的要求，具体分析见表8.1-U表8.1-1与“国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知“符合性分析国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知(国发202123

4、号)的要求拟建项目情况符合性（三）工业领域碳达峰行动。2.推动钢铁行业碳达峰。深化钢铁行业供给侧结构性改革，严格执行产能置换，严禁新增产能，推进存量优化，淘汰落后产能。推进钢铁企业跨地区、跨所有制兼并重组，提高行业集中度。优化生产力布局，以京津冀及周边地区为重点，继续压减钢铁产能。促进钢铁行业结构优化和清洁能源替代，大力推进非高炉炼铁技术示范，提升废钢资源回收利用水平，推行全废钢电炉工艺。推广先进适用技术，深挖节能降碳潜力，鼓励钢化联产，探索开展氢冶金、二氧化碳捕集利用一体化等试点示范，推动低品位余热供暖发展。拟建项目通过技术改造，部分生产工艺发生改变，原有的产品结构进行了调整，而全厂炼铁产能

5、和炼钢产能并未发生改变符合6.坚决遏制“两高项目盲目发展。采取强有力措施，对“两高项目实行清单管理、分类处置、动态监控。全面排查在建项目，对能效水平低于本行业能耗限额准入值的，按有关规定停工整改，推动能效水平应提尽提，力争全面达到国内乃至国际先进水平。科学评估拟建项目，对产能已饱和的行业，按照“减量替代”原则压减产能：对产能尚未饱和的行业，按照国家布局和审批备案等要求，对标国际先进水平提高准入门槛；对能耗量较大的新兴产业，支持引导企业应用绿色低碳技术，提高能效水平。深入挖潜存量项目，加快淘汰落后产能，通过改造升级挖掘节能减排潜力。强化常态化监管，坚决拿下不符合要求的“两高项目。拟建项目通过技术

6、改造，部分生产工艺发生改变，原有的产品结构进行了调整，而全厂炼铁产能和炼钢产能并未发生改变，炼钢工序依托现有转炉，故不属于“两高项目符合(六)循环经济助力降碳行动2.加强大宗固废综合利用。提高矿产资源综合开发利用水平和综合利用率，以煤砰石、粉煤灰、尾矿、共伴生矿、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废为重点，支持大掺量、规模化、高值化利用，鼓励应用于替代原生非金属矿、砂石等资源。在确保安全环保前提下，探索将磷石膏应用于土壤改良、井下充填、路基修筑等。推动建筑垃圾资源化利用，推广废弃路面材料原地再生利用。加快推进秸秆高值化利用，完善收储运体系，严格禁烧管控。加快大宗固废综合利用示范

7、建设。到2025年，大宗固废年利用量达到40亿吨左右；到2030年，年利用量达到45亿吨左右。拟建项目脱硫渣和废耐火材料可外售作为建筑材料，精炼钢渣和废钢切头切尾可回用于炼钢车间，除尘灰、精炼钢渣和污泥可返回烧结工序作为烧结配料再利用O一般固体废物均可综合利用符合8.1.3. 小结福建省“十四五”生态环境保护规划提出：推进传统产业绿色升级。深入推进先进制造业强省、质量强省建设，以火电、钢铁、水泥、石化、造纸、化工、纺织等行业为重点,开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，全面推动传统优势产业绿色转型升级，提升质量品牌和产业发展层次。在电力、钢铁等行业，开展减污降碳协同治理。推进冶金产业绿色发展，

8、促进产品结构调整和精深加工。三宝钢铁符合漳州市城市总体规划(2012-2030年)、漳州市苓城区浦南镇总体规划(2017-2030)、漳州市吾城区钢铁产业园发展总体规划及其规划环评的相关要求。根据福建省建设现代产业体系培育千亿产业集群推进计划(2018-2020年)，漳州是现代钢铁产业中心，且三宝钢铁是建设现代产业体系培育千亿产业集群推进计划(2018-2020年）中明确支持壮大的企业，因此拟建项目建设与其相符合。项目建设符合“中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见”、“国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知”等文件要求。8.2. 碳排放分析根据中国钢铁

9、生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）（发改办气候20132526号-3）的核算方法，计算三宝钢铁现有项目、在建项目和拟建项目实施后全厂碳排放量及碳排放强度，提出碳减排建议，分析拟建项目减污降碳措施可行性及碳排放水平。8.2.3. 碳排放影响因素分析根据中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行），钢铁生产企业碳排放源主要包括：燃料燃烧排放、工业生产过程排放、净购入使用的电力和热力生产排放、固碳产品隐含的排放。钢铁生产企业排放温室气体为二氧化碳（CO2）。8.2.3.1, 现有项目碳排放影响因素分析（1）烧结及球团烧结及球团工序主要碳排放源来自焦炭、煤气等化石能源燃烧产生的二

10、氧化碳排放及电力的二氧化碳排放。（2）炼铁炼铁工序主要碳排放源来自无烟煤、焦炭、高炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及电力的二氧化碳排放。（3）炼钢炼钢工序主要碳排放源来自转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放。（4）热轧热轧工序主要碳排放源来自转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放。（5）石灰现有石灰窑主要碳排放源来自转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放、石灰石消耗工艺过程产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放。（6）燃气发电现有发电机组主要碳排放源为高炉煤气、转炉煤气燃烧产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放。(7)其他辅

11、助设施现有高炉水渣、钢渣处理线高炉煤气燃烧产生的二氧化碳排放。各类运输车间燃用化石燃料产生的二氧化碳排放。8.2.1.2.在建项目碳排放影响因素分析在建项目包含电炉产能置换项目、1680mm热轧特殊钢卷板生产线项目以及资源综合再利用项目。主要碳排放源来自电炉炼钢工序转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放、热轧工序主要碳排放源来自转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及外购电力的二氧化碳排放以及钢渣处理线高炉煤气燃烧产生的二氧化碳排放。8.2.1.3.拟建项目碳排放影响因素分析拟建项目主要碳排放源来自转炉煤气等化石能源燃烧产生的二氧化碳排放及电力的二氧化碳排放。8.2

12、.2.二氧化碳源强核算钢铁生产企业的二氧化碳排放总量等于核算边界内所有的化石燃料燃烧排放量、过程排放量及企业购入的电力和热力所对应的二氧化碳排放量之和，同时扣除固碳产品隐含的二氧化碳排放量以及输出的电力和热力所对应的二氧化碳排放量，计算公式如下：E=E第发+EM+E；入电+E5RIair-E电E出热式中：E：二氧化碳排放总量，单位为吨二氧化碳(tCO2)；E燃烧：燃料燃烧排放量，单位为吨二氧化碳(tCOJ；E过程：过程排放量，单位为吨二氧化碳(tCO2)；民J入电：购入的电力消费对应的二氧化碳排放量(tC();如入热：购入的热力消费对应的二氧化碳排放量(tC02)；illlll:输出电力对应的

13、二氧化碳排放量(tC02)；E粕出热：输出热力对应的二氧化碳排放量(tC02)；R冏碳：企业固碳产品隐含的二氧化碳排放量(tCO2)o根据GB/T32151.5-2015温室气体排放核算与报告要求第5部分：钢铁生产企业，确定企业的核算边界。(1)核算边界以企业法人为边界，核算和报告边界内所有生产设施产生的温室气体排放。生产设施范围包括直接生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室、保健站等）。企业厂界内生活能耗导致的排放原则上不

14、在核算范围内。（2）排放源拟建项目主要排放源为：燃料燃烧排放：指净消耗的化石燃料燃烧产生的CO2排放，包括钢铁生产企业内固源排放（如烧结机、高炉、工业锅炉等固定燃烧设备），以及用于生产的移动源排放（如运输用车辆及厂内搬运设备等）。燃料燃烧活动产生的COz排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的COz排放量的加总，计算公式如下：E式中：E燃烧：核算和报告期内消耗燃料燃烧产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCOJ*9ADi：核算和报告期内第i种燃料的活动数据，单位为吉焦（GJ）；EFi：第i种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳每吉焦GC（VGJ）；i：消耗燃料的类型。核算第i种

15、化石燃料的活动水平ADi计算公式如下：ADi=NCViFCiNCVi是核算和报告期第i种化石燃料的平均低位发热量，对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨（GJt）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（6/万即3）；是核算和报告期内第i种化石燃料的净消耗量，对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万立方米（万Nln3）。化石燃料的二氧化碳排放因子计算公式如下：CCi:第i种化石燃料的单位热值含碳量，单位为（tCGJ）；OFi：第i种化石燃料的碳氧化率，单位为（）。工业生产过程排放：主要指钢铁生产企业在烧结、炼铁、炼钢等工序中由于其他外购含碳原料（如电极、生铁、铁合金、直接还原铁等）和

16、熔剂的分解和氧化产生的C02排放。工业生产过程中产生的C02排放量计算公式如下：品程=Ss剂+&I极+品料D熔剂消耗产生的C2排放E爆剂=ZLRxEK式中：熔剂消耗产生的CO2排放量，单位为（tCOz）；Pi：核算和报告期内第i种熔剂的净消耗量，单位为（t）；EFi:第i种熔剂的CO2排放因子，单位为（tCOz/t熔剂）；i：消耗熔剂的种类（白云石、石灰石等）。2）电极消耗产生的CO2排放E电极=P电极XEb电极式中：E电极：电极消耗产生的C（排放量，单位为（tCO?）；P电极：核算和报告期内电炉炼钢及精炼炉等消耗的电极量，单位为（t）；EF电极：电炉炼钢及精炼炉等所消耗电极的CO?排放因子，

17、单位为（tCOt电极）；3）外购生铁等含碳原料消耗而产生的CO,排放场料=Mx%式中：E原料：外购生铁、铁合金、直接还原铁等其他含碳原料消耗而产生的CA排放量，单位为（tC02）；Mi：核算和报告期内第i种含碳原料的购入量，单位为（t）；EFi：第i种购入含碳原料的CO?排放因子，单位为（tC（Vt原料）；i：外购含碳原料类型（如生铁、铁合金、直接还原铁等）。净购入电力和净购入热力排放：企业净购入电力和净购入热力（如蒸汽）隐含产生的CO用E放。该部分排放实际上发生在生产这些电力、热力的企业，但由报告主体的消费活动引发，此处依照规定也计入报告主体的排放总量中。净购入的生产用电力、热力（如蒸汽）隐

18、含产生的C02排放量计算公式如下：E电和热=AD电力XE尸电力+AD热力XEF热力式中：E电和热：净购入生产用电力、热力隐含产生的C（排放量，单位为（tCO2）；AD电力、AD热力：分别为核算和报告期内净购入电量和热力量（如蒸汽量），单位分别为（MWh）和（GJ）；EF电力、EF热力:分别为电力和热力（如蒸汽）的CO2排放因子,单位分别为（tC02MWh）和（tC02GJ）o固碳产品隐含的排放：钢铁生产过程中有少部分碳固化在企业生产的生铁、粗钢等外销产品中，还有一小部分碳固化在以副产煤气为原料生产的甲醇等固碳产品中。这部分固化在产品中的碳所对应的二氧化碳排放应予扣除。固碳产品所隐含的CO?排放

19、量计算公式如下：%碳=ELt。固碳XE碳式中：R同碳：固碳产品所隐含的CO,排放量，单位为吨（tCO2）；AD国碳：第i种固碳产品的产量，单位为吨（t）；EF固碳：第i种固碳产品的CO2排放因子，单位为tC（Vt;i：固碳产品的种类（如粗钢、甲醇等）。8.2.2.1,现有项目碳排放源强（I）化石燃料燃烧的C02排放量企业现有生产中固定源化石燃料为烧结和球团使用的无烟煤、焦碳、焦粉等，燃料燃烧CA排放因子数据来源于中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）附录二中相关参数缺省值，企业现有项目2021年化石燃料燃烧COz排放量计算,如表8.2-1表8.2-1企业现有项目2021年化石燃

20、料燃烧CO2排放量计算表燃料种类消耗量t,万N/低位发热量GJ/1,GJ/万NR)?单位热值含碳量t/GJ碳氧化率%折算因子碳排放量tC02ABCDEf=abcde无烟煤393325.6520.3040.027499444/12756672.4079烟煤115616.5919.570.026189344/12201992.3877焦炭.4628.4470.02959344/12.081柴油1417.0742.6520.02029844/124387.12067合计.997(2)工业生产过程中的CO2排放量企业现有烧结过程中使用白云石、石灰石等材料，反应生成Co2。根据企业现有生产过程中参与反应

21、的含碳原料量，再根据上述计算公式和参数选取，企业现有项目2021年生产过程CCh排放量见表8.2-20表8.2-2企业现有项目生产过程CO2排放量计算表种类消费量(t)排放因子(tCOt)碳排放量(tC02)ABC=AXB石灰石333404.240.440146697.87白云石289438.000.471136325.30废钢.750.015426977.22合计310000.387(3)净购入电力和净购入热力的CCh排放量企业电力除自备电厂发电外还需购入电力，发电厂电力无外售；根据工程分析，厂内热力有富裕，富裕蒸汽送烧结单元，全部自用，无外供。企业现有项目2021年净购入电力产生的CCh排

22、放量计算如表8.2-3o表8.2-3净购入电力、热力的C02排放量计算表种类数值(MWh)排放因子QC(VMWh)碳排放量(tC02)ABC=AXB净购入电力.5870.7035859469.88注：取值来源于2012年中国区域电网平均C(排放因子的华中区域电网平均CO,排放因子(4)固碳产品隐含的CO2排放量企业现有生产过程中主要固碳产品为粗钢，现有项目2020年固碳产品隐含的CO2排放量计算如表8.2-4o表&2-4固碳产品隐含的CO2排放量计算表种类产量(t)排放因子(tco2t)碳排放量(tC02)粗钢0.015458519.97(5)碳排放量汇总根据前文计算，企业现有项目C(排放总量

23、为.9171,见表8.2-5O表8.2-5现有项目2020年CO2排放量计算表燃料燃烧排放量(tCO2)工业生产过程排放量(tea)净购入电力及热力产生的排放量(tC02)固碳产品隐含的排放量(tCO2)总排放量(tC02).997310000.387859469.8858519.97.2348.2.2.2.在建项目碳排放分析(1)工业生产过程中的C02排放量企业电炉升级改造生产过程中固定源化石燃料为铁水、铁合金、废钢、白云石等，企业在建、拟建项目生产过程C02排放量见表8.2-6o表&2-6企业现有项目生产过程CO2排放量计算表项目种类消费量(t)排放因子(tC02t)碳排放量(tC02)电

24、炉升级改造铁水2134000.17236704.8铁合金126500.2753478.75白云石39000.4711836.9废钢5945000.01549155.3合计51175.75(2)净购入电力和净购入热力的CO2排放量企业在建项目净购入电力产生的Cc)2排放量计算如表8.2-7o表8.2-7净购入电力、热力的CO2排放量计算表种类数值(MWh)排放因子CtC(VMWh)碳排放量(tC02)净购入电力4712160.7035331500.456注：取值来源于2012年中国区域电网平均Co2排放因子的华中区域电网平均Co2排放因子。(3)固碳产品隐含的的C0?排放量企业电炉升级改造主要固

25、碳产品为粗钢、废钢，电炉升级改造项目固碳产品隐含的CO2排放量计算如表8.2-8o表8.2-8固碳产品隐含的CO2排放量计算表种类产量(t)排放因子(tCO2t)碳排放量(tC02)粗钢7875000.015412127.5(4)碳排放量汇总根据前文计算，企业在建项目CO?排放总量为207194.72t,见表8.2-9。表8.2-9在建项目CO2排放总量排放量计算表工业生产过程排放量(tCQJ净购入电力及热力产生的排放量(tco2)固碳产品隐含的排放量(tC02)总排放量(tea)51175.75331500.45612127.5394803.7068.2.2.3,拟建项目碳排放分析(I)工业

26、生产过程中的co2排放量拟建项目生产过程中产生的CO2来源于使用铁合金等辅料反应生成的C02,工业生产过程C0,排放量见表8.2-10o表8.2-10企业拟建项目生产过程CO2排放量计算表物料种类消费量(t)排放因子(tCO2t)碳排放量(tC02)铁合金40000.2751100(2)净购入电力和净购入热力的CO2排放量拟建项目净购入电力产生的CO?排放量计算如表8.2-1K表8.2-11净购入电力、热力的C02排放量计算表种类数值(MWh)排放因子(tCOMWh)碳排放量(tC02)净购入电力11202.5620.70357881.002注：取值来源于2012年中国区域电网平均C02排放因

27、子的华中区域电网平均C02排放因子(3)固碳产品隐含的CO2排放量拟建项目主要为技改项目，针对原有炼钢产品的结构进行调整，未增加产品的总产能,故此处不重复核算固碳产品隐含的CO,排放量。(4)碳排放量汇总根据前文计算，拟建项目C0?排放总量为t,见表8.2T2。表8.2-12拟建项目CO2排放总量排放量计算表工业生产过程排放量(tC02)净购入电力及热力产生的排放量(tca5)总排放量(tCO2)11007881.0028981.0028. 2.3.拟建项目实施后全厂C02排放源强拟建项目实施后全厂二氧化碳排放情况见表8.2-130拟建项目实施后，三宝钢铁全厂二氧化碳排放量为561.946万t

28、a,粗钢产能为375万ta,则二氧化碳排放强度为1.50。表8.2-13拟建项目实施后全厂CO2排放量计算表项目燃料燃烧排放量(tCO2)工业生产过程排放量(tC()2)净购入电力及热力产生的排放量(tC02)固碳产品隐含的排放量(tC02)总排放量(tCO2)已建项目3987685.997310000.387859469.88058519.9695215676.234在建项目051175.750331500.45612127.500394803.706拟建项目01100.0007881.00208981.002合汁3987685.997362276.1371198851.33970647.4

29、695619460.9428.3. 碳排放绩效水平评价拟建工程实施后三宝钢铁碳排放绩效水平与同行业碳排放绩效水平对比，对比情况见表8.37。可见，拟建工程实施后三宝钢铁全厂碳排放绩效水平处于同行业领先水平。表8.3-1拟建项目实施后全厂CO2排放量计算表指标本企业太钢不锈宝钢股份鄂城钢铁韩国浦项制铁日本JFE碳排放绩效(tco2t)1.501.881.981.61.922.02注：国内数据来源于中国宝武集团碳排放对标体系；国外数据来源于：中国钢铁工业节能低碳发展报告。8.4. 碳排放绩效水平评价三宝钢铁从厂内外运输、工艺技术、节能设备和能源及碳循环利用等方面均采取了一系列减污降碳措施，实现环境

30、经济效益及碳减排效益的双增长。8. 4.1.厂内外运输减污降碳措施(1)项目在总图布置时，根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离，从而减少厂区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的C02排放量。(2)工艺设备和建构筑物合理布局，水泵房、变配电设施等均设置在负荷中心，减少电力等能源输送损耗，减少电力隐含的CO2排放量。(3)建设皮带通廊，提高清洁运输比例，减少汽车运输的CO2排放，管状胶带机作为一种成熟的运输机械，被广泛应用于各种粒度均匀散状物料的连续输送；输送物料被包裹在圆管

31、状胶带内输送，物料不会因刮风、下雨等外部环境变化而产生散落及飞扬影响。即可避免因物料的撒落而污染环境，也可避免外部环境对物料的污染。同时，使用此种清洁运输方式，可替代原有采用的汽车运输方式，实现CO2减排。(4)拟建项目实施后，石灰、萤石、铁合金等物料运输采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输，清洁运输比例达到100吼8. 4.2.工艺技术优化降碳潜力分析原料场：全厂原燃料集中管理，综合处理，设计大型原料场，采用简捷的运输作业线避免往返运输，减少多次倒运损耗，减少CO2排放。企业的烧结工序通过选用320痛带式烧结机等大型烧结设备，提高生产效率及烧结矿质量，通俗采用自动重量配料，提高配料精度

32、，保证生产稳定，节能能耗，减少CO2排放；点火炉采用机上一体化型式空气单预热高炉煤气点火炉，温度控制在IlOO土50C,降低煤气消耗，减少CO?排放；采用厚料层烧结工艺，烧结料厚达80Omnb提高烧结矿质量，降低固体燃料消耗，减少CO2排放；环冷机系统采用上置固定槽式水密封环冷机，采用水为密封介质，其独特的防淤积技术、防止卡料技术及大刚度环形框架设计，整体密封效果优秀，可以保证动态漏风率低于10机漏风率的下降可以降低风机的装机功率，提升余热回收能力，减少(A排放；烧结机大烟道及环冷机的高温废气通过余热锅炉回收蒸汽用于发电，减少CO?排放；大功率设备采用变频调速技术，并采用软启动技术，减少电力消

33、耗,减少CO2排放；采用智能化烧结系统，主要包括面向车间生产管理智能化的制造执行系统和面向工艺生产过程优化的智能控制系统，减少能源消耗，减少C02排放。企业的炼铁工序通过减少高炉投料量，提高高炉料柱透气性，进而提高煤气利用率，降低工序能耗，减少CO?排放；适时采用高炉炉顶煤气循环技术、氢能炼铁工艺，降低炼铁煤焦消耗量；设置炉顶均压煤气回收装置，回收炉顶均压放散煤气，减少CO2排放；高炉采用独特成熟炉型设计，保证生产稳定顺行、高效生产和长寿。薄壁内衬结构，投产炉型即达操作炉型，克服炉型变化对操作带来的不利影响，炉底炉缸采用陶瓷杯与碳砖相结合的复合结构，减少铁水温度损失、降低能量消耗。炉底炉缸采用

34、防泄漏、抗上涨专利技术，为高炉一代炉役安全生产提供坚实保障。全炉身冷却壁结构，炉腹炉腰、炉身中下部双层铸铁或铸钢冷却壁，其余部位采用铸铁冷却壁。炉底炉缸陶瓷杯的运用，减少铁水热损，可提高铁水温度20,节能能耗，减少(A排放；热风炉采用新型顶燃式热风炉及煤气、助燃空气双预热技术，漏风率设计值小于2%,采用“二烧二送送风制度，风温设计不小于1200C,最大为1250C,采用以纯高炉煤气为燃料，采用新型顶燃式热风炉及煤气、助燃空气双预热技术，减少煤气消耗，减少C02排放；热风炉系统各种管道采用良好的保温措施，减少热损失，加强送风系统管路密封，减少漏风损失，增加热风系统隔热层厚度以及选用导热系数低、质

35、量好的隔热砖，减少热量损失；选用新型旋流式顶燃燃烧器,燃烧效率高、格子砖热交换均匀，从而提高燃烧效率，减少CO2排放；高炉煤气净化采用干法除尘，可以使炉顶煤气余压发电装置(BTRT)多回收电能35%,干法除尘温度比湿法除尘煤气温度高约100,具有较高的显热，用于热风炉燃烧使用，可以提高风温约40,折合成吨铁可降低焦比4kg,可减少（排放；采用富氧大喷煤粉工艺，尽可能多的扩大喷吹煤量，高炉喷煤量-175kgt,降低焦炭消耗。煤粉干燥剂采用高炉热风炉预热器后的低温废气和废气发生炉产生的高温废气掺和混合后作干燥剂。减少燃料消耗，可减少C02排放；高炉与转炉采用紧凑布局，转炉铁水供应采用“一罐到底方式

36、，减少能源损耗，可减少CO?排放；大功率设备采用变频调速，以适应不同的工况条件，从而降低电能消耗，可减少CO2排放。企业的炼钢工序通过做好废钢的收集、加工，按质分级，储存及运输等工作，提高废钢投入比例，降低铁钢比，进一步降低碳排放量；优化生产工艺，增加短流程电炉工艺，降低煤焦消耗量；转炉废气冷却及净化系统采用汽化冷却装置和全自动化煤气回收系统，分别回收了蒸汽和转炉煤气，充分利用二次能源，有利于减少CO2排放；采用钢包吹氨调温技术，能均匀钢水温度和成份，改善夹杂物分布和去除部分非金属夹杂，有利于连铸生产，提高了铸坯的合格率和质量，降低吨坯消耗；炉外精炼设施，可强化钢水供应，确保钢水成份、温度、供

37、应节奏,稳定连铸机生产，提高铸坯质量，挽救低温回炉钢水，降低消耗。企业的轧钢工序通过轧机主电机采用交流电机，采用变频调速，高效节能；轧线主传动系统采用直流调速供电，轧线辅传动采用全数字调速系统控制，节约电能。加热炉选用双蓄热汽化冷却步进梁式加热炉，加热炉燃料采用转炉煤气与低热值高炉煤气的混合煤气,起到节能减排，降低生产成本；加热炉底梁、柱采用汽化冷却装置，可回收饱和蒸汽，可提高加热质量，减少炉内氧化，节能环保，有效发展能源循环利用，避免能源浪费。8.4. 3.电气设施减污降碳措施企业在电气设备设施上采用了多种节能措施，从而间接减少电力隐含的CO?排放量。具体措施主要有：采用分散与集中相结合的补

38、偿方式，除在各车间分别装设电容器补偿装置外，根据需要在22OkV总降变电站内35kV母线上增加电容器补偿容量，使全厂平均功率因素提高到0.92左右；轧钢车间主轧机在产生过程中将产生大量高次谐波电流和无功功率,引起电网电压波形畸变和波动，对电网产生公害，并对其它用电设备带来危害。企业在轧钢车间主轧机IOkV母线上装设一套SVC/SVG静止型动态无功补偿滤波装置；低压变电所均有两路电源供电，在变压器低压侧设有联络开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联变压器的低压母线侧，由另一路电源对全部负荷进行供电，以保证供电的连续性和可靠性。低压供配电系统采用三相四线制中心点接地系统。低压均设无功功率补偿装置

39、，使低压母线功率因数为0.92；采用电机变频技术，对高能耗的轧机电机、风机、水泵电机、除尘风机等采用变频调速技术；对于大于90kW的恒速电机，采用软启动器启动，有效降低电力消耗；根据供配电距离以及供配电负荷，选择35KV的电压等级深入负荷中心，降低线路上的电能损耗；现场采用高效节能混光灯或投光灯。室内照明尽量采用高效节能灯,室外照明采用户外型灯具，电气室操作室设置应急照明灯具。1. 4.4.碳循环利用碳捕集由于石灰窑生产过程中煨烧石灰石发生分解反应，产生大量CO2,随石灰窑废气排放，造成一定程度的C02排放。目前行业内正在研究探索C02捕集技术，经除尘降温、吸收、再生获得纯度为99%以上的二氧

40、化碳。待COz捕集技术和固碳技术成熟后，福建三宝钢铁将增设碳捕集装置，实施石灰窑废气的CO2捕集，在有条件情况下形成CO?产品外销。碳综合利用炼钢工序COz资源化利用技术研究：在系统研究COz与负气特性的基础上，开发炼钢工序含钛不锈钢“顶枪、还原等待、底吹”三种CO?替代氨气模式，实现CCh的资源化利用，可同步实现节能、降碳目的。固碳综合利用高炉水渣磨粉制备水泥基料，实现固碳产品化利用。8. 4.5.厂区林业碳汇根据福建三宝钢铁发展规划，企业始终高度重视绿化建设，努力提升厂区绿化覆盖率。在现有绿化率4.9%的现状下，企业拟通过合理规划厂区布置，节约产线用地，大面积实施绿化工程、布置垂直绿化，拟

41、新增绿化面积250(X)0m2,厂区绿化率拟提升至15%,增加林业碳汇能力。9. 4.6.碳减排措施可行性分析企业在厂内外运输、工艺技术、节能设备和管理等方面均采用了当前国内较成熟、先进的减污降碳措施。此外，根据工程分析章节清洁生产水平分析，拟建项目各工序能耗均达到了国际先进水平。通过采取建立完善的碳排放管理制度，能够确保拟建项目减污降碳措施整体可行。8.5. 碳排放管理与监测计划9. 5.1.碳排放组织管理(1)建立健全体制机制，实施碳市场交易、碳排放履约成立福建三宝钢铁碳中和办公室，及时获取解读政府有关碳排放相关政策及要求，有序实施公司碳交易、碳排放履约，协调推进公司碳减排和碳中和工作。(

42、2)制定责任体系及工作制度，实现碳排放协同管理碳达峰、碳中和是一项系统性、全局性紧工作，需要企业全员参与、共同努力，各级领导要增强责任意识，理清工作思路，明确责任分工，制定具体措施，抓好工作落实，形成上下高效协同、各方密切配合的推进机制，确保各项工作任协调加强对企业层面碳达峰、碳中和工作的系统谋划和组织协调。制定相应的碳达峰、碳减排、碳中和的工作制度、管理办法、企业标准等，规范低碳工作有序开展，实现碳排放协同管理。（3）建立企业碳平衡核算与碳排放强度考核。按照现有的碳排放核算方法，制定并完善工序间的碳排放平衡核算及碳排放强度考核体系，促使各生产工序主动采取节能降碳措施，带动全员参与碳减排行动。

43、（4）排污许可与碳排放协同管理拟建项目建成后，按照政府相关要求，及时申领排污许可证，并按照政府相关要求，协同推进碳排放管理。（5）健全工作机制建立例会制度，定期召开推进会，协调推动解决碳达峰、碳减排各项举措落实过程中遇到的问题、点评工作开展的质量，树典型，找差距，推进经验交流和分享。建立简报制度，碳中和办公室作为牵头部门要组织策划好定期工作简报制度，开展督查督办，定期跟踪评估，及时向各级公司推进工作组专题报告。建立资金保障制度，公司每年将碳达峰、碳减排各项举措落地所必需的资金费用纳入年度预算管理，保障各项举措正常有序地开展。（6）强化正激励机制充分发挥正向激励作用，激励、引导全员积极参与节能减

44、排降碳。各项重点工作任务要按照清单化推进、项目化管理，纳入相关责任单位年度绩效考核，并将考核结果作为各级领导人员综合考核评价的重要内容，与个人绩效挂钩，对工作成效突出的单位和个人予以嘉奖。推进碳达峰是一项政治任务，要进一步强化责任担当，明确各级党委及其成员在碳达峰中的主体责任，按照“一岗双责要求，促进履职尽责，抓好责任落实。（7）建立低碳人才培养机制低碳发展是一项新的职业领域，缺乏大量的专业人才，要通过培训、交流、外排学习、调研考察等多种渠道培养低碳人才，不断提升低碳领域各项工作水平。通过教育、培训、技能和经验交流，确保从事碳管理有关工作人员具备相应的能力，并保存相关记录；对与碳管理工作有重大

45、影响的人员进行岗位专业技能培训，并保存培训记录；企业可选择外派培训、内部培训和横向交流等方式开展培训工作。（8）加强低碳意识培养利用节能周、低碳日、无车日、地球一小时等契机，广泛开展各类宣传教育活动，向企业全体职工倡导低碳工作、低碳生活、低碳出行，营造浓厚的碳减排氛围，切实增强全员对能源资源的忧患意识、节约意识和责任意识，提高全员碳减排的意识，快速提升公司上下绿色低碳经济意识，增强对碳达峰碳中和政策、行动、路径等的理解和执行。8. 5.2.碳排放监测管理企业应根据自身的生产工艺以及温室气体排放核算与报告要求第5部分：钢铁生产企业(GB/T32151.5-2015)中核算标准和国家相关部门发布的

46、技术指南的有关要求，确保对其运行中的决定碳排放绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键特性至少应包括但不限于：排放源设施、各碳源流数据、具备实测条件的与排放因子相关的数据、碳排放相关数据和生产相关数据获取方式、数据的准确性。(1)企业应对监视和测量获取的相关数据进行分析，应开展以下工作：规范碳排放数据的整理和分析；对数据来源进行分类整理；对排放因子及相关参数的监测数据进行分类整理；对数据进行处理并进行统计分析；形成数据分析报告并存档。(2)报告管理企业应基于碳排放核算的结果编写碳排放报告，并对其进行校核。核算报告编写应符合主管部门所规定的格式要求，对经过内部质量控制的核算结果进行确认形成最终企业盖章的碳排放报告，并按要求提交给主管部门1份，本企业存档1份。8.5.3.信息公开企业应按照主管部门相关要求和规定，核算并上报企业碳排放情况。鼓励企业选择合适的自发性披露渠道和方式，面向社会发布企业碳排放情况。8. 5.4.小结企业碳排放量核算参数的相关监测计划见表8.5-1o表8.5-1碳排放量核算参数的相关监