硫磺回收装置开工规程.docx

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1、硫磺回收装置开工规程3.1 开工统筹图（见附图）3.2 开工纲要（A级）第一部分干气脱硫单元初始状态So停工检修完毕，干气脱硫单元开工验收通过1干气脱硫单元开工1.1 燃烧炉、加热炉引瓦斯前的检查准备工作1.2 引瓦斯1.3 酸性气焚烧炉F-203点火升温1.4 尾气焚烧炉F-301点火升温1.5酸性气燃烧炉F-201点火升温1. 6干气脱硫塔CTo1/再生塔CTO2/尾气吸收塔C-302水冲洗1. 7MDEA系统氮气置换1.8 MDEA系统冷热循环1.9 脱硫系统引干气最终状态FS干气脱硫正常，按生产计划进行生产第二部分硫磺回收单元初始状态So检修完毕，硫磺回收开工验收通过1硫磺回收单元开工

2、1.10 化器升温1.11 磺回收单元引酸性气1.12 磺成型转入正常生产最终状态FS硫磺回收单元开工正常，装置按生产计划进行生产第三部分尾气加氢单元初始状态So干气脱硫、硫磺回收单元开工正常，尾气加氢单元开工验收通过1引氢气2尾气加氢单元开工2. 1急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302水洗2. 2加氢反应器升温2. 3加氢催化剂预硫化2.4 急冷塔0301、尾气吸收塔C-302循环2.5 急冷塔CTOl引尾气最终状态FS尾气加氢单元正常，按生产计划进行生产第四部分一火炬单元最终状态FS一火炬开工正常1一火炬装置开工1.1 长明灯系统投用1.1.1 长明灯系统蒸汽吹扫1.1.2 长明灯系统引

3、瓦斯1.2 低压瓦斯系统投用1.2.1 低压瓦斯系统蒸汽吹扫1.2.2 低压瓦斯系统投用3.3开工操作(B级)第一部分干气脱硫单元初始状态卡初始状态So停工检修完毕，干气脱硫单元开工验收通过操作1干气脱硫单元开工1.l燃烧炉、加热炉引瓦斯前的检查准备工作1.1.1检查酸性气焚烧炉F-2031.1.1.1检查燃料气流程(P)确认酸性气焚烧炉F-203瓦斯系统流程正常(P)确认酸性气焚烧炉F-203燃料气阻火器正常(P)确认酸性气焚烧炉F-203炉头主瓦斯盲板隔离1.1.1.2检查蒸汽流程(P)确认消防蒸汽线流程引到酸性气焚烧炉F-203炉前阀门1.1.1.3酸性气焚烧炉F-203本体检查确认(P

4、)确认酸性气焚烧炉F-203看火孔完好且关闭(P)确认酸性气焚烧炉F-203火嘴完好、安装良好(P)确认酸性气焚烧炉F-203消防设施齐备好用(P)确认酸性气焚烧炉F-203炉区H2S、可燃气体报警仪测试合格(P)确认酸性气焚烧炉F-203烟道挡板开关灵活，开关方向正确_1.1.2检查尾气焚烧炉F-3011.1.2.1检查燃料气流程(P)一确认尾气焚烧炉F-301瓦斯系统流程正常(P)一确认尾气焚烧炉F-301燃料气阻火器正常(P)一确认尾气焚烧炉F-301炉头主瓦斯盲板隔离1.1.2.2检查蒸汽流程(P)一确认消防蒸汽线流程引到尾气焚烧炉F-301炉前阀门1.1.2.3尾气焚烧炉F-301本

5、体检查确认(P)一确认尾气焚烧炉F-301看火孔完好且关闭(P)一确认尾气焚烧炉F-301火嘴完好、安装良好(P)一确认尾气焚烧炉F-301消防设施齐备好用(P)一确认尾气焚烧炉F-301炉区H2S.可燃气体报警仪测试合格(P)一确认尾气焚烧炉F-301烟道挡板开关灵活，开关方向正确1.1.3检查酸性气燃烧炉F-2011.1.3.2检查燃料气流程(P)确认酸性气燃烧炉F-201瓦斯系统流程正常(P)确认酸性气燃烧炉F-201燃料气阻火器正常(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头主瓦斯盲板隔离1.1.3.2检查蒸汽流程(P)一确认消防蒸汽线流程引到酸性气燃烧炉F-201炉前阀门1. 1.3.3酸性

6、气燃烧炉F-201本体检查确认(P)确认酸性气燃烧炉F-201看火孔完好且关闭(P)确认酸性气燃烧炉F-201火嘴完好、安装良好(P)确认酸性气燃烧炉F-201消防设施齐备好用(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉区HzS、可燃气体报警仪测试合格1 .2引瓦斯1.1.1 瓦斯系统氮气置换提示卡瓦斯线进行氮气置换时不得采用直接吹扫放空的方法，应将系统充入氮气憋至0.4MPa后再突然释放，并重复上述冲压置换过程3次，最后一次冲压置换放空的过程中，对尾气焚烧炉F-301、酸性气焚烧炉F-203长明灯、F-201瓦斯放空处进行取样分析氧含量，氧含量小于3%为合格，否则继续重复置换操作。(M)一作业之前已确

7、认上述提示卡全部内容(P)确认酸性气焚烧炉E-203炉头主瓦斯盲板隔离(P)一确认尾气焚烧炉F-301炉头主瓦斯盲板隔离(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头主瓦斯盲板隔离P一拆除架一101净化干气氮气吹扫线盲板P一关闭干气脱硫塔CTOl顶压力控制阀副线阀门P一关闭干气脱硫塔CTOI顶压力控制阀后耳阀阀门P一打开净化干气出装置第一道阀门P一打开净化干气上瓦斯进瓦斯分液罐V-202阀门(P)一确认瓦斯流量计前后手阀关闭P一打开瓦斯流量计副线阀P一打开瓦斯压力控制阀前后手阀P一打开瓦斯分液罐V-202出口阀门P一打开酸性气燃烧炉6201瓦斯控制阀TIC-201副线阀门P一打开酸性气燃烧炉F-201瓦

8、斯阻火器前后阀门(P)确认酸性气燃烧炉6201炉头瓦斯放空阀门关闭P一打开酸性气焚烧炉6203瓦斯控制阀TIC-218A副线阀门P一打开酸性气焚烧炉F-203瓦斯阻火器前后阀门(P)确认酸性气焚烧炉F-203炉头瓦斯放空阀门关闭P一打开酸性气焚烧炉6203长明灯瓦斯阻火器前后阀门(P)确认酸性气焚烧炉F203长明灯瓦斯阀门关闭P一打开尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TlC-312副线阀门P一打开尾气焚烧炉F-301瓦斯阻火器前后阀门(P)一确认尾气焚烧炉F-301炉头瓦斯放空阀门关闭P一打开尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯阻火器前后阀门(P)一确认尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯阀门关闭P一联系调度

9、打开架一101净化干气氮气吹扫线阀门(P)一现场确认瓦斯分液罐V-202顶现场压力表压力上升到0.4-0.5MPaP关闭净化干气氮气吹扫阀门提示卡瓦斯线氮气置换过程，必须在每个放空点均有人站在上风口监控，将四合一报警器放置在瓦斯线放空下风向附近，监控人员携带过漉式防毒面具，对讲机、硫化氢报警器，现场所有人员站立在瓦斯线放空上风向。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一打开酸性气焚烧炉F-203炉头瓦斯放空阀门P一打开尾气焚烧炉F-301炉头瓦斯放空阀门P一打开尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯阀门P一打开酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯放空阀门(P)一确认重复上述冲压置换操作3次P一酸性气燃烧

10、炉F-201瓦斯放空处取样做氟含量分析P一酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线取样做氯含量分析P一尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯线取样做氧含量分析提示卡瓦斯系统开工氮气置换，置换合格的系统氧含量指标为小于3%(vv)o数据以化验分析结果为准，确定的系统置换取样点原则上设置2点，同时取样并合格为标准。如只有一个取样点，则间隔15分钟取样2次，同时分析均合格为标准。样袋置(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(M)确认取样点氧含量分析均小于3%P一联系开具RAP票，净化干气氮气吹扫阀门关闭并打盲板P确认瓦斯分液罐V-202现场压力表压力0.02MPaP关闭酸性气燃烧炉F-201瓦斯放空阀门P一关闭

11、尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯阀门P关闭酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯阀门P一关闭尾气焚烧炉F-301炉头瓦斯放空阀门P关闭酸性气焚烧炉F-203炉头瓦斯放空阀门1.1.2 瓦斯引进装置2 .2.2.1酸性气焚烧炉F-203引瓦斯M一联系调度装置准备引瓦斯P一打开净化干气出装置第二道阀门P一拆除酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线软连接P一酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线连接到防静电胶管上(P)一确认防静电胶管另一端甩到下风向P一防静电胶管末端接铁管做点火用(P)一确认临时火嘴距离酸性气焚烧炉F-203长明灯不小于15m(P)一确认周围无动火作业P一打开酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线阀门

12、23圈进行放散P若放散过程中四合一报警器检测可燃气体LEL10%,关闭酸性气焚烧炉E-203长明灯瓦斯线阀门提示卡1、临时火嘴周围不能有动火作业，用四合一报警器检测可燃气无报警。2、点火操作人员佩戴防护屏，点火前要确认临时火嘴安装牢固。3、若发生闪爆，操作人员立即关闭长明灯瓦斯线阀门，火嘴周围不得留人。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(P)确认酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线阀门关闭2分钟P一安装点火枪M确认点火作业票开具完成P一点火人员佩戴防护面罩(P)一确认点火周围人员全部撤出现场(P)一确认临时火嘴安装牢固P一逐渐打开酸性气焚烧炉F-203长明灯瓦斯线阀门P一点火枪对准临时火嘴

13、打火(M)确认长明灯瓦斯线燃烧稳定正常P一关闭长明灯瓦斯线阀门P一拆除长明灯线连接的皮管子P一连接长明灯瓦斯线到长明灯上1.2.2.2尾气焚烧炉F-301引瓦斯P一拆除尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯线软连接P一尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯线连接到防静电胶管上(P)确认防静电胶管另一端甩到下风向P一将防静电胶管末端接铁管做点火用(P)一确认火嘴距离尾气焚烧炉F-301长明灯不小于15m(P)一确认周围无动火作业(P)一确认点火周围人员全部撤出现场P1一打开尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯线阀门进行放散P若放散过程中四合一报警器检测可燃气体LEL10%,关闭尾气焚烧炉F-301长明灯瓦斯线阀门提示

14、卡1、临时火嘴周围不能有动火作业，使用四合一报警器检测可燃气无报警。2、点火操作人员佩戴防护屏，点火前要确认临时火嘴安装牢固。3、若发生闪爆，操作人员立即关闭长明灯瓦斯线阀门，火嘴周围不得留人。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(P)一确认尾气焚烧炉FTOl长明灯瓦斯线阀门关闭2分钟P一安装点火枪M确认点火作业票开具完成P一点火人员佩戴防护面罩(P)一确认点火周围人员全部撤出现场(P)一确认临时火嘴安装牢固P一逐渐打开尾气焚烧炉FTOl长明灯瓦斯线阀门P一点火枪对准临时火嘴打火(M)确认长明灯瓦斯线燃烧稳定正常P一关闭长明灯瓦斯线阀门P一拆除长明灯线连接的皮管子P一连接长明灯瓦斯线到长明

15、灯上提示卡1 .放散过程中，必须保证现场可燃气浓度不能超标，临时火嘴周围不能有动火作业。2 .可燃气LEL10%,必须关小长明灯线阀门减小临时嘴处可燃气的浓度，直至阀门关死。1.2.2.3酸性气燃烧炉F-201引瓦斯(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(M)一确认点火作业票开具完成(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯盲板正常(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯阀门关闭(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头蒸汽阀门关闭(P)确认酸性气燃烧炉6201炉头氮气阀门关(P)确认上图中阀-4关闭P一打开上图中阀-3(P)一确认防静电胶管拿到现场P一将防静电胶管接到放空(上图中阀-5)上(P)一

16、确认防静电胶管另一端甩到降温风机J-301南侧P一将防静电胶管末端接铁管做点火用(P)一确认试临时火嘴距离酸性气燃烧炉F-201瓦斯主火嘴不小于15m(P)一确认周围无动火作业P一打开上图中放空阀-523圈进行置换(P)一对瓦斯放散现场周围气体进行连续监测，确认置换放散过程中现场可燃气体LEK10%(P)一确认置换时间不小于5分钟P一关闭上图中放空阀-5(P)一确认上图中放空阀-5关闭2分钟P一安装电打火枪于临时火嘴处提示卡1.点火操作人员佩戴防护屏，点火前一定要确认临时火嘴安装牢固。2 .若发生闪爆，操作人员立即关闭长明灯瓦斯线阀门，火把周围不得留人。3 .试打火过程中，若发生点不着火时，立

17、即关闭长明灯瓦斯线阀门，重复上面操作进行重新置换。(M)一作业之前已确认上述提示卡全(P)一确认临时火嘴安装牢固(P)一确认火把周围人员全部撤出现场P一逐渐打开上图中放空阀-5P一电打火枪点火(M)一确认火焰燃烧稳定正常(M)确认瓦斯置换完毕P一关闭上图中放空阀-5P一拆除上图中与放空阀-5连接的皮管子P一关闭上图中阀-3P一打开上图中阀-5P一稍开上图中阀-4(M)一确认上图中阀-5处出蒸汽P一关闭上图中阀-4P一关闭上图中阀-51. 3酸性气焚烧炉F-203点火升温1.1.1 酸性气焚烧炉F-203炉膛空气自然通风置换P一将酸性气焚烧炉F-203风门全开P一将酸性气焚烧炉F-203烟道挡板

18、全开P一确认酸性气焚烧炉F-203炉膛负压自然通风1.1.2 酸性气焚烧炉F-203炉膛气体检测提示卡1、若炉膛取样分析不合格：a、首先检查瓦斯流程，是否有瓦斯窜入炉膛；b、开大烟道挡板及风门对炉膛进行通风置换10分钟后，再次进行监测，直至合格，可燃气体含量要求LEL10%o2、车间、厂部两级检测总时间应控制在30分钟以内，车间应通知气防站及相关专业处室人员提前到现场。3、点火前对炉子进行检查。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一联系化验室人员对炉膛内爆炸性气体分析采样(P)一确认可燃气体含量要求才0.2%(vv)P一记录检测数据()M一联系气防站人员对炉膛内爆炸性气体进行检测(P)一

19、确认可燃气体含量要求LELVI0%P一记录检测数据()1.3.3酸性气焚烧炉F-203点燃长明灯提示卡1、爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内，在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试分析合格后，立即点火。2、打火不成功：a、立即关闭瓦斯阀门；b、开大酸性气焚烧炉F-203烟道挡板；c、开大酸性气焚烧炉F-203风门进行自然抽风吹扫10分钟；d、重新对炉膛气体进行分析直至合格；e、调节烟道挡板至10%；f、调节酸性气焚烧炉F-203风门1格；g、重新点火。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一电打火枪拿至现场备用P一关闭降温蝶阀HV-202A/BP一调节三个风门开度在1格(P)确认电液执

20、行机构现场仪表送电正常P一电液执行机构现场切换到自动档P一调节烟道档板开度保持在10%左右P一打开火焰探测器阀门P一打开现场看火孔阀门(P)一开启视镜冷却空气阀门P一将电打火枪连接好P一打开空气线至酸性气焚烧炉F-203炉头空气线P一清理点火现场非作业人员(P)一确认作业现场无非作业人员(M)确认酸性气焚烧炉F-203炉头主瓦斯盲板隔离(P)一确认防火面罩、防烫手套、点火器(枪)、防爆扳手、开关钩子等工器具准备齐全，完好备用(P)一确认长明灯连接好P一打开长明灯空气线阀门P一打开电打火枪打火P一打开长明灯瓦斯阀(M)一现场观察看火孔确认点火成功1.3.4点燃酸性气焚烧炉F-203炉头主瓦斯火嘴

21、P一拆除酸性气焚烧炉F-203炉头主瓦斯盲板P一打开酸性气焚烧炉F-203瓦斯控制阀副线阀门P一打开酸性气焚烧炉F-203炉头主瓦斯阀门，点燃主瓦斯P一酸性气焚烧炉F-203降温蝶阀(DN350)调节至远程控制，并关闭P全开酸性气焚烧炉F-203二层平台DN200(现场确认)降温蝶阀1.3.5酸性气焚烧炉F-203升温提示卡在炉膛温度低于500时，投用温度控制阀容易发生熄火，因此必须在炉膛温度大于50Oe后投用温度控制阀。严格按照升温曲线升温。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容I一按照升温曲线进行升温(见附图酸性气焚烧炉F-203升温曲线图)(I)一确认酸性气焚烧炉F-203炉膛温度TT

22、CA-218A大于500CI一在DCS上将酸性气焚烧炉F-203炉膛温度控制阀TIC-218A全关P一打开酸性气焚烧炉F-203炉膛温度控制阀TlC-218A前后阀门I一逐步打开酸性气焚烧炉1203炉膛温度控制阀Tle-218AP一逐步关闭酸性气焚烧炉F-203炉膛温度控制TIe-218A副线阀门直至关闭I一按照升温曲线继续升温1. 3.6对酸性气焚烧炉F-203投入运行全面检查(P)一确认燃料气系统、炉体无泄漏(P)一确认炉膛、排烟温度在工艺指标范围内(P)确认酸性气焚烧炉F-203支架、衬里无异常1 .4尾气焚烧炉F-301点火升温2 .4.1尾气焚烧炉F-301炉膛吹扫提示卡1、若炉膛取

23、样分析不合格：a、首先检查瓦斯流程，是否有瓦斯窜入炉膛；b、开大烟道挡板及风门对炉膛进行通风置换10分钟后，再次进行监测，直至合格，可燃气体含量要求LELVl0%。2、车间、厂部两级检测总时间应控制在30分钟以内，车间应通知气防站及相关专业处室人员提前到现场。3、尾气焚烧炉F-301对称采2个样。4、点火前对炉子进行检查。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一打开风机J-301至尾气焚烧炉F-301炉头空气线P全开尾气焚烧炉F-301烟道档板P一启动风机J-301吹扫尾气焚烧炉F-301炉膛(P)一确认炉膛吹扫，吹扫开始时间：,吹扫结束时间：,吹扫时间：分钟P一关闭捕集器V-209尾气进

24、尾气加热器E-302在炉子平台处阀门P关闭尾气加热器E-302至加氢反应器R-301在炉子平台处阀门一关闭加氢反应器入口控制阀控制阀TlC-316副线阀门P一打开尾气加热器E-302尾气进口处保护空气阀门P全开尾气加热器E-302尾气出口处放空阀门P一启动风机J-201(P)一确认保护空气放空气量正常P一打开尾气焚烧炉F-301炉前火焰探测器前阀门P一打开尾气焚烧炉F-301炉前看火孔前阀门P一将电打火枪连接好P一清理点火现场非作业人员(P)一确认作业现场无非作业人员1.4.2尾气焚烧炉F-301炉膛气体检测P一联系化验室人员对炉膛内爆炸性气体分析采样(P)确认可燃气体含量要求生0.2%(vv

25、)P一记录检测数据()M一联系气防站人员对炉膛内爆炸性气体进行检测(P)确认可燃气体含量要求LELVl0%P一记录检测数据()1.4.3尾气焚烧炉F-301点长明灯提示卡1、爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内，在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试分析合格后，立即点火。2、打火不成功：a、立即关闭瓦斯阀门；b、开大F-301尾气焚烧炉烟道挡板；c、开启JTOl风机进行吹扫10分钟；d、重新对炉膛气体进行分析直至合格；e、调节烟道挡板至10%;f、停J-301；g、重新点火。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一拆除尾气焚烧炉F-301主瓦斯线盲板P一调节尾气焚烧炉F-301烟道挡板开

26、度在10%左右P一拆除长明灯线上的堵头P一连接好长明灯P一打开长明灯风线阀P一打开电打火枪打火IP一打开长明灯瓦斯阀(M)一确认点火成功P一缓慢开大烟道档板直至全开P一开启视镜、火焰监测器空气保护阀(P)确认长明灯瓦斯阀全开1.4.4点燃尾气焚烧炉F-301头主瓦斯火嘴P一适当调节尾气焚烧炉F-301炉头空气量P一打开尾气焚烧炉F-301主瓦斯阀门(P)一尾气焚烧炉F-301主火嘴点燃提示卡在炉膛温度低于50OC时，投用温度控制阀容易发生熄火，因此炉膛温度大于500C后才可以投用温度控制阀，升温曲线升温速度为最佳升温速度，控制升温速度不能大于最佳升温速度。(M)作业之前已确认上述提示卡全部内容

27、I一按照升温曲线进行升温(见附图尾气焚烧炉F-301升温曲线图)(I)一确认尾气焚烧炉F-301前炉膛温度TIC-312大于500I一在DCS上将尾气焚烧炉F-301温度控制阀TIC-312全关P一打开尾气焚烧炉F-301温度控制阀TIC-312前阀门P一打开尾气焚烧炉F-301温度控制阀TIC-312后阀门I一逐步打开尾气焚烧炉F-301温度控制阀TlC-312P一逐步关闭尾气焚烧炉F-301温度控制阀TlC-312副线阀门直至关闭(I)一确认尾气焚烧炉F-301前炉膛温度变化不大I一按照升温曲线继续升温1.4.6对尾气焚烧炉F-301投入运行全面检查(P)确认燃料气系统、炉体无泄漏(P)一

28、确认炉膛、排烟温度在工艺指标范围内(P)一确认尾气焚烧炉F-301支架、衬里无异常1.5酸性气燃烧炉F-201点炉升温I一点击自保系统自保阀UV-205B关阀按钮为红色(P)确认自保阀门U”205B现场阀门处于关闭状态I一点击自保系统自保阀UV-205C复位按钮为红色(P)一确认自保阀门UV-205C现场阀门处于打开状态(P)一确认自保阀门UV-205A现场阀门处于打开状态P一拆除废热锅炉F-202至开工烟囱盲板P一废热锅炉F-202至一级硫冷器E-201法兰前法兰盲板隔离(P)一确认作业人员劳保着装，携带过滤式防毒面具，便携式报警器P一电打火器拿至现场P一打开去酸性气燃烧炉F-201蒸汽阀门

29、P一稍开酸性气燃烧炉F-201炉前消防蒸汽放空阀门(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉前消防蒸汽放空见汽I一关闭一级掺混阀TlC-210I一关闭二级掺混阀TlC-213P导通汽包V-203除盐水流程P一打开进汽包V-203除盐水阀门I投用汽包V-203除盐水液位控制阀LlC-201I一控制汽包V-203液位在50%左右P导通汽包V-203至0.3MPa蒸汽阀P汇报调度装置准备使用无盐水P一打开V-203液位控制阀LlC-201底部放空阀门，确认无盐水置换合格无杂质(M)一确认汽包V-203至0.3MPa管网流程导通P一打开风机J-201进酸性气燃烧炉F-201阀门，吹扫炉膛10分钟(P)一确认炉

30、膛吹扫，吹扫开始时间：,吹扫结束时间:吹扫时间：一分钟1.5.2酸性气燃烧炉F-201炉膛气体检测P一联系化验室人员对炉膛内爆炸性气体分析采样(P)确认可燃气体含量要求生0.2%(vv)P一记录检测数据()M一联系气防站人员对炉膛内爆炸性气体进行检测(P)确认可燃气体含量要求LELVl0%P一记录检测数据()1.5.3酸性气燃烧炉F-201点火1.5.3.1酸性气燃烧炉F-201点火前准备工作I一控制酸性气燃烧炉F-201风量控制阀F1C-206风量控制在100kgh左右P一打开酸性气燃烧炉F-201炉前火焰探测器阀门P一将电点火枪连接好P一拆除酸性气燃烧炉F-201炉前瓦斯盲板M再次联系车间

31、属地安全监督监测酸性气燃烧炉F-201炉膛可燃气浓度(M)一车间属地安全监督再次测定酸性气燃烧炉F-201炉膛可燃气样确认具备点火条件1.5.3.2点燃酸性气燃烧炉F-201炉头主瓦斯提示卡1、爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内，在点火前应使用四合一报警器测试分析合格后，立即点火。2、打火不成功，立即关闭瓦斯阀门，对炉膛用风机J-201空气进行吹扫5分钟，并重新对炉膛气体进行分析，分析合格后立即点火。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一清理点火现场非作业人员P一作业人员佩戴防护屏、防烫手套P一打开电打火枪打火P一打开瓦斯阀门(P)一通过看火孔观察确认点火成功P一关闭电打火枪P一调

32、节瓦斯阀开度控制瓦斯入炉压力PI-212在0.0150.025MPaP一开启视镜氮气保护阀P一开启火焰监测器氮气保护阀P一开启电打火线氮气保护阀提示卡在炉膛温度低于500C时，投用炉膛温度控制阀容易发生熄火，因此必须在炉膛温度大于500C后投用炉膛温度控制阀，升温曲线升温速度为最佳升温速度，控制升温速度不能大于最佳升温速度。(M)作业之前已确认上述提示卡全部内容P一按照升温曲线进行升温(见附图酸性气燃烧炉F-201升温曲线图)(I)确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度TIC-201大于500I一在DCS上将酸性气燃烧炉F-201炉膛温度控制阀TIC-201全关P一打开酸性气燃烧炉F-201瓦斯控

33、制阀前阀门P一打开酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀后阀门I一逐步打开酸性气燃烧炉F-201温度控制阀TIC-201P一逐步关闭酸性气燃烧炉F-201温度控制阀TIC-201副线阀门(I)确认酸性气燃烧炉F-201炉膛温度变化不大I一按照升温曲线继续升温1.5.5对酸性气燃烧炉F-201投入运行全面检查(P)确认燃料气系统、炉体无泄漏(P)一确认炉膛温度在工艺指标范围内(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉体、支架无异常1.6干气脱硫塔C-101/再生塔CTO2/尾气吸收塔C-302水冲洗提示卡1、水洗时控制阀走副线，待管线冲洗1小时后，再冲洗控制阀。2、严禁向低压瓦斯管网及火炬系统排放惰性气体，因

34、此在富液闪蒸罐V-IO2使用氮气保护压力期间，严禁使用富液闪蒸罐V-102控制阀来调节富液闪蒸罐V-102压力。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一关闭贫液一级过滤器SR-101入口阀门P一关闭贫液一级过滤器SR-Iol副线阀门P一关闭贫液一级过滤器SR-Iol至胺液储罐VT04/104B阀门P一拆除胺液储罐V-104出口去贫液泵P-IOl盲板P一拆除溶剂配制罐VT06来贫液去胺液储罐VT04盲板P一拆除溶剂配制罐VT06安全线返回至胺液储罐VT04盲板一P一拆除胺液储罐VTo4顶部氮气盲板P一拆除胺液储罐VTO4、胺液储罐VT04B去凝缩油罐V-Io7退油线盲板P一拆除胺液储罐VTo

35、4B顶部氮气盲板P一拆除胺液储罐VT04B出口去贫液泵PTOl盲板P一拆除贫液冷却器E-102进胺液储罐V-104B盲板P一拆除贫液泵P-IOl入口新水阀门盲板P一打开胺液储罐VTo4进出口连通阀门P一打开贫液泵P-Iol进口阀门P一打开贫液泵PTOl入口新水阀门P一打开贫液反冲洗过滤器SRT05副线阀门P一打开贫液反冲洗过滤器SRT05至控制阀FICTo4前手阀I一控制干气脱硫塔CToI流量控制阀FlCTo4开度控制在50%P一打开贫液进干气脱硫塔CToI阀门P一打开干气脱硫塔CTOI底部富液去贫富液换热器ETOl阀门.P一打开干气脱硫塔CTOI底部液位控制阀LlCTOI前手阀P一打开干气脱

36、硫塔CTOI底部液位控制阀LlCTOI后手阀P一打开富液进贫富液换热器ETOI阀P一打开富液出贫富液换热器ETOI阀门P一打开富液闪蒸罐VTO2顶部富液进线阀门P一打开富液闪蒸罐VTO2底部富液出线阀门P一打开富液闪蒸罐VTO2液位控制阀LlCTo3前手阀P一打开富液闪蒸罐VTO2液位控制阀LlCTO3后手阀I一调节富液闪蒸罐T02液位控制阀LIC-103开度控制在50%P一打开再生塔CT02富液进线阀门P一打开再生塔CT02底部贫液出线阀门P一打开再生塔底贫液泵PTO3进口阀门P一打开贫富液换热器ETOI贫液进线阀门P一打开贫富液换热器ETOI贫液出线阀门P一打开贫液冷却器E-102贫液进线

37、阀门P一打开贫液冷却器ET02贫液出线阀门P一打开再生塔CTO2液位控制阀LlC-108前手阀P一打开再生塔CTO2液位控制阀LlCTo8后手阀I一调节再生塔C-102液位控制阀LIC-108开度在50%P一打开贫液进富液闪蒸罐VT02流量计前阀门P一打开贫液进富液闪蒸罐VT02流量计后阀门P一打开贫液反冲洗过滤器SR-105至富液闪蒸罐V-102流量控制阀FIC-107前手阀P一打开贫液反冲洗过滤器SR-105至富液闪蒸罐V-102流量控制阀F1C-107后手阀I一富液闪蒸罐v-102流量控制阀FIC-107开度在50%P一打开贫液进尾气吸收塔C-302流量控制阀FlC-302前手阀P一打开

38、贫液进尾气吸收塔C-302流量控制阀FIC-302后手阀I一调节尾气吸收塔C-302液位控制阀LlC-302开度在50%P一打开尾气吸收塔C-302上部贫液进线阀门P一打开尾气吸收塔C-302底部富液出线阀P一打开富液至尾气吸收塔C-302液位控制阀LlC-302前手阀P一打开富液至尾气吸收塔C-302液位控制阀LlC-302后手阀(I)确认尾气吸收塔C-302液位控制阀LIC-302开度在50%P一打开富液泵P-302进口阀门P一打开贫液泵PToI进口新水阀门P一启动贫液泵PTOIP一缓慢打开贫液泵PToI出口阀门P一打开架一101一催干气氮气吹扫线阀门P一打开架-101一催干气进装置第二道

39、阀门P一打开一催干气进干气分液罐VTOI阀门P一打开干气分液罐VTOI顶去干气脱硫塔CTOl阀门P一调节一催干气氮气吹扫线阀门开度(I)一确认干气脱硫塔CTOl顶部压力PICTO4保持在0.40.6MPaP一开富液闪蒸罐V-102顶部氮气阀门保持压力PlCTO7在0.200.26MPaI一调节干气脱硫塔CTOI液位控制阀LlCTOI保持液位在3070%I一调节富液闪蒸罐VTO2液位控制阀LlCTO3控制液位在1550%(I)确认再生塔CTo2液位LleTo8达到20%P一启动再生塔底贫液泵PT03P一缓慢打开再生塔底贫液泵P-103出口阀门(I)确认尾气吸收塔C-302液位LlC-302控制在

40、3070%P一启动富液泵P-302P一缓慢打开富液泵P-302出口阀门I一调节尾气吸收塔C-302液位控制阀LIC-302控制液位在3070%P一关闭贫液泵PT(H进口新水阀门P一打开再生塔回流罐V-103底部出线阀门P一打开再生塔回流罐VTO3顶部再生塔顶回流泵PT04回流阀P一打开再生塔顶回流泵P-104进线阀门P一打开再生塔顶回流泵PT04至再生塔C-102顶回流控制阀ElC-112前手阀P一打开再生塔顶回流泵P-104至再生塔C-102顶回流控制阀FlC-112后手阀I一调节再生塔生塔2顶回流控制阀制C-II2阀门开度在度%P一打开再生塔CTO2顶回流阀门P一打开再生塔顶回流泵P-10

41、4出口至再生塔回流罐V-103回流阀2扣P一打开再生塔回流罐VTo3顶部除盐水阀(I)确认再生塔回流罐VTO3液位LICTO9上升到20%以上P一启动再生塔顶回流泵P-104P一缓慢打开再生塔顶回流泵P-104出口至再生塔CTO2阀门I一调节再生塔牛塔2顶回流控制阀制C-II2,控制再生塔回流罐V-103液面LleTO9在1535%(I)一确认干气脱硫塔CTOl液位LlCTOl在3070%(I)确认再生塔CTO2液位LlCTO8在3070%(I)确认富液闪蒸罐VTO2液位LlCTO3在1550%(I)确认再生塔回流罐V-103液位LlCTO9在1535%(M)一确认水冲洗正常P一从塔底放空检查

42、水质(M)确认水清澈P一关闭再生塔回流罐VTo3顶部除盐水进线阀门P一停富液泵P-302P一停贫液泵PTOlP一停再生塔底贫液泵PT03P一停再生塔顶回流泵PT04P一打开各低点放空，放掉系统内存水P一关闭尾气吸收塔c-302贫液控制阀FlC-302前手阀(P)确认CToI顶部PICT04压力大于0.1MPa压力P一关闭干气脱硫单元塔、容器的底部排凝阀P一关闭架101一催干气氮气吹扫阀门P关闭富液闪蒸罐V-102顶部氮气进线阀门1.7MDEA系统氮气置换P一打开架TOl一催干气进装置第二道阀门P一打开一催干气进干气分液罐VToI阀门P一打开干气分液罐VTOl顶出线至过滤器SToo阀门P一打开过

43、滤器STOO前手阀P一打开过滤器STOO后手阀P一打开聚结器ATOO后手阀P一打开聚结器ATOo进干气脱硫塔CToI阀门P一打开架一101催化干气线氮气吹扫阀(I)一确认干气脱硫塔CTOl顶压力PIC-104在0.250.40MPaP关闭一催化干气线氮气吹扫阀提示卡MDEA氮气置换过程，必须在每个放空点均有人站在上风口监控，将四合一报警器放置在瓦斯线放空下风向附近，监控人员携带过滤式防毒面具，对讲机、硫化氢报警器，现场所有人员站立在瓦斯线放空上风向。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一打开干气脱硫单元塔、容器的底部排凝P一重复氮气置换操作三次P一联系化验室做6含量分析小于3%确认置换完毕1 .8MDEA系统冷热循环2 .8.IMDEA系统冷循环提示卡严禁向低压瓦斯管网及火炬系统排放惰性气体，因此在富液闪蒸罐V-102使用氮气保护压力期间，严禁使用富液闪蒸罐V-102控制阀来调节富液闪蒸罐V-102压力。(M)一作业之前已确认上述提示卡全部内容(1)一确认胺液储罐V-104液面32-80%(1)一确认胺液储罐V-104B液面3280%P关闭胺液储