车站二期西侧附属围护结构搅拌桩方案.docx

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1、武汉市轨道交通六号线一期工程XX标段土建工程XX站三轴搅拌桩施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部XX年10月10日一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质情况11、场地环境概况12、岩土分层及其特征1四、工程范围及工程量31、槽段加固错误!未定义书签。五、深层水泥土三重管搅拌桩施工工艺41、.4K、特殊情况处理措施8七、保证工程质量的技术措施8八、安全保证措施及安全保证体系91、安全生产保证体系及管理制度92、11E才日511九、环境保护措施111、,112、/3113、现场文明施工12l*、LI11.012一、编制依据1、武汉市轨道交通6号线一期工程XX站车站

2、土建工程西侧附属围护结构施工图；2、武汉市轨道交通6号线一期工程XX站工程地质勘查报告；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；4、武汉市地下管线产权单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。二、工程概况本工程三轴搅拌桩用于基底加固与止水帷幕。基底加固采用850三0mm水泥土三轴搅拌桩，三轴搅拌桩要求基底以上部分空搅，基底以下实搅，搅拌桩至基底以下3m可终止搅拌。水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺，为85060OnIm水泥土三轴搅拌桩。加固主要针对3-4淤泥质黏土夹粉土、粉砂，深度为地面至基底以下3米.三、工程地质情况1、场地环境概况拟建工程场地地形较为平坦，地面高程一般20.24

3、20.48米之间，最大高差0.24m,拟建场地地貌单元属长江I级阶地。2、岩土分层及其特征各层的地层岩性及其特点自上而下依次为：（1）填土杂填土（地层代号1T）：杂色，湿，压缩性不均，该层为人类活动堆填而成，分布范围和厚度缺乏规律性，带有极大的人为随意性，往往在很小范围内，变化很大。拟建场区局部为水泥路面，其下含有较多的砖渣、碎石、碎块等建筑垃圾，夹有少量黏性土，个别钻孔存在中粗砂，力学性质不均，工程性能差，硬杂质含量不均匀，部分地段超过50%,层厚0.54.6m,平均厚度2.7m,场区内均有分布，堆积年限一般大于10年，局部小于10年。素填土（地层代号（1-2）：黄褐褐灰色，以粉质黏土为主，

4、软可塑状态，含植物根系、小碎石及砂性土，局部夹有淤泥及淤泥质土。其厚度1.02.6m,平均厚度1.8m,层顶标高17.9519.83m,场区内仅局部分布，堆积年限一般大于io年，局部小于10年。（2）第四系全新统湖积（Q41）及冲积（Q4al）层淤泥（Q41）（地层代号（1-3）：灰灰褐色,切面光滑，富含有机质，偶见螺壳碎片，稍有臭味，无摇振反应，呈流塑状态，压缩性高。其厚度6.0m,埋深2.8m,仅在初勘孔LQJz4-II12-ML02号孔揭露。黏土（地层代号灰黄褐色，切面光滑，含氧化铁及氧化物结核,呈可塑状态，压缩性中等，韧性较好，干强度较高。其厚度L54.5m,平均厚度3.0m,层顶标高

5、16.4318.83m,场区内仅局部分布。黏土（地层代号（3-2）：褐黄褐灰色，饱和，软塑状态，压缩性高。含铁锦质氧化物斑点，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。其厚度1.1-5.4m,平均厚度2.8m,层顶标高15.9418.81m。场区局部位置缺失。淤泥质黏土（地层代号（3-3）：灰褐灰色，饱和，流塑状态，压缩性高,含有机质、腐植物，局部为淤泥；该层局部夹有薄层粉土,摇振反应轻微，切面光滑，干强度中等，韧性中等。其厚度2.615.6m,平均厚度6.0m,层顶标高11.57-18.IOmo场区内均有分布。淤泥质黏土夹粉土、粉砂（地层代号（3-4）：灰褐灰色，饱和，黏性土状态流塑为主，局部

6、软塑；粉土状态稍密中密、粉砂松散状态。局部夹有淤泥,含有机质，压缩性高，摇振反应明显，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。其厚度2.98.5m,平均厚度5.4m,层顶标高5.4412.30m。场区内局部缺失。黏土、粉土、粉砂互层（地层代号（3-5）：灰灰褐色，饱和，黏土为可塑状态，局部呈软塑状态（该层局部黏性土的液、塑限指标受所夹粉土、粉砂影响，呈假塑性，其状态以原位测试为依据，判定为可塑状态），粉土为中密状态，粉砂为稍密状态，局部夹淤泥质土,摇振反应明显，见有石英、云母、长石等矿物，压缩性中等。粉砂含量分布不均匀，局部位置较为集中，并含有细砂颗粒。厚度1.88.0m,平均厚度4.9m,层顶标高

7、0.137.69m。场区内局部位置缺失。粉细砂（地层代号（4-1）：灰青灰色，饱和，稍密中密状态，压缩性低，含云母片、长石、石英等矿物，局部夹极薄层粉质黏土、粉土。其厚度2.712.4m,平均厚度5.7m,层顶标高-2.706.35m。在场区内均有分布。粉细砂（地层代号（4-2）：灰青灰色，饱和，中密状态，压缩性低，含云母片、长石、石英等矿物，砂质较均匀，局部夹薄层粉质黏土、粉土，层底局部含有含少量中砂颗粒。其厚度8.1-15.4m,平均厚度11.1m,层顶标高-7.69-3.Olmo在场区均有分布。中细砂（地层代号（4-3）：灰色青灰色，含云母、石英长石等矿物，局部夹薄层粉土及粉质黏土，呈饱

8、和、中密状态，压缩性低。底部常混夹少量砾卵石。其厚度3.39.8m,平均厚度6.5m,层顶标高-20.29-12.89m0场区内局部位置缺失。中粗砂夹砾卵石（地层代号（5）：灰色青灰色，饱和，中密密实状态，压缩性低，含石英、长石等矿物，砾卵石粒径1050mm,个别最大粒径达90mm,成分主要有石英岩、石英砂岩、燧石等，磨圆度呈次棱角状、亚圆形。砾卵石含量约15强40乐局部含量集中达60队个别钻孔夹有少量黏性土。其厚度1.5-6.8m,平均厚度3.8m,层顶标高-27.67T9.22m。场区内局部缺失。四、工程范围及工程量1、地基加固地基加固采用满堂加固与抽条加固相结合的方式，加固采用羽5060

9、Omm水泥土三轴搅拌桩（见图1）。主要用于I号风亭、III号出入口及IV号出入口基坑加固,深度为地面至基底以下3米。图1850600mm满堂与抽条搅拌桩大洋2、拌桩施工工艺要求：、搅拌桩桩身直径不小于850mm,桩间距60Ommo、搅拌桩要求基底以上部分空搅，基底以下实搅，搅拌桩至基底以下3m可终止搅拌。、搅拌桩所用水泥强度不低于42.5级，实搅水泥掺量不小于15%,水泥浆水灰比1.22.0,加固土体quO.8MPa;空搅水泥掺量为5%。、搅拌桩的垂直偏差不能大于1%,桩位偏差不得大于50mm,成桩的直径和桩长不得小于设计值。（5）、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于2根。根据

10、试桩试验应确定搅拌次数，调整水泥掺量、水灰比。五、三重管搅拌桩施工工艺1、施工准备（1）技术准备成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3组。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺

11、量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。（2）材料准备水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设水泥棚，布置浆液搅拌站，一般泵送距离不宜大于60m。（3）场地准备搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。场地两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。（4）设备准备认真检查各进场设备（见表1）的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和泵送能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm,喷浆口直径不宜过大，应满

12、足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求。表1搅拌桩施工投入主要机械设备表序号设备名称规格型号数量1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502分4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF67,6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台（5）施工人员配备每台班深层搅拌机械由10人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和

13、检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：4名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。2、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图2所示:图2搅拌桩施工流程(1)测量放样该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据

14、设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。(2)开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽深1L2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。（3）桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于l200o（4）预搅下沉待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，

15、放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度WLOm/min。（5）制备水泥浆当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5级），严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌合的时间不得少于5IOmin。已配置好的在倒入存浆池时，应加筛过滤,以免浆内结块。存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀。水泥浆存放时间不得超过2h,否则应予以废弃。水泥浆液的水灰比为0.450.5,水泥掺量不小于20%。（6）搅拌提升、喷浆当钻机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始边搅拌边提

16、升，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度2mmin,注浆泵出口压力控制在0.40.6MPa,防止出现夹心层或断浆情况，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于0.5m。（7）重复搅拌、喷浆提升搅拌钻头提升至桩顶以上50OnlIn高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度WlmZmin,提升速度W2mmin0深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。（8）清洗桩机、导管当1组搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残

17、存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。（9）桩机移位桩机清洗完成后，桩机移位，重复以上步骤，进行下1组桩施工。相邻桩施工时间间隔保持在24h内，若超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量的20%,同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。六、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷载太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提

18、升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉LOm后方能继续注浆，喷射1020s后恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌

19、桩的施工质量。七、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下隙碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。3、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。4、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升）,搅拌提升时不应使孔内产生负压造

20、成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。5、每台班（24小时）抽查1组标准模水泥土试块（7.07cm7.O7cm7.07cm）,取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。6、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。7、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、是否有断桩现象、提升时间。8、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu21.OMPa,渗透系数值Wl（TCin/s时为合格，并且根

21、据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数（见表2）。表2搅拌桩施工参数表序号项目允许偏差检查方法1提升速度2mmin测机头上升距离及时间2桩底标局200mm测机头深度3桩顶标高+100mm,-50mm水准仪4桩位偏差20mm用钢尺量5桩径200mm用钢尺量八、安全保证措施及安全保证体系1、安全生产保证体系及管理制度（1）安全生产保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查，并赋予安全员四项权力。对施工生产有安全监督检查权遇有危险有停工权对违章作业、违章指挥人员有处罚权对安全质量有否决

22、权（2）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时

23、制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2、安全保证措施（1）一般规定进入

24、现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。（2）施工用电安全所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护措施1、卫生管理（1）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（2）工地出口

25、设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必须冲洗干净，并做到沿途不遗不撒。（3）现场的厕所有专人保洁。2、污染控制（1）大气污染水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染不得将油和废弃材料倒入邻近河中，以免造成污染。控制施工产生的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）噪声污染施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措

26、施。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。3、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施规范布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。十、施工进度计划本工程一期搅拌桩计划施工车站东侧建筑物保护、槽段加固、铺盖板底下地基加固，工期为60天，二期搅拌桩计划施工车站西侧建筑物保护、槽段加固、剩余地基加固，工期为80天。为保证工期顺利完成，我们制定以下工期保证措施：1、备足人力，确保24小时工作制，做好后勤保障和各项防护工作。2、备好机械配件和备用机械，机械及时保养维护，必要时增加设备和人员。3、备足施工材料，保证物资供应不间断。4、合理安排，穿插施工。5、做好雨、雪天防护保障，力争雨雪天施工不间断。