车站工序工艺规范化作业控制要点(地下车站).docx

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1、XX地铁车站站工整工芳规范化作业控制鬟点地下车站施工XX站工序工艺规范化作业控制系列要点说明为加强施工管理，提高技术管理素质，指导现场施工，确保每一道工序有章可循，进一步提高工程质量，展现中铁大桥局地铁建设的形象和施工风采，确保作业现场每道工序按规范、规程要求进行施工作业，特制订了XX站设工序工艺规范化作业控制系列要点。项目各部室、参建协力队伍严格按此要点进行管理，确保规范化作业达标。编写说明：1、本控制要点包括：地下车站施工的各个过程。2、本控制要点编写的依据主要是现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准和有关技术规程、规定的要求，结合武汉地铁施工相关的施工技术经验。3、本控制要点编写时，尽

2、量做到实用性强，措施可靠，结合现场，内容全面、系统、完整，使得控制要点和现场能够紧密结合。4、本控制要点编写方式上力求简明扼要，配以文字说明和图册表达的形式展现施工现场，尽力做到图文并茂，真正得能够适合于现场各层管理、技术人员和操作工人理解和应用。地下车站施工是一项实践性、技术性强的工程，涉及面广，且施工各个阶段也不尽相同，因此本控制要点主要针对现阶段施工中的一些工序进行了总结，归纳，收集，以后随着工序的逐步开展，将进一步深化本控制要点，便于大家的掌控。由于经验和学识水平有限，可能会有不妥之处，我们将逐步进行完善，加以充实、提高，使其完善。XX项目部2017-12-18地下车站施工工序与工艺标

3、准控制要点1 .围护结构施工1.1 钻孔灌注桩序号项目主要控制要点备注1.2.1钢筋笼制安胎膜制作胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：50m半成品堆放按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单

4、而为10d,双面为55定位措施应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m,同一截面不宜少于三个。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于IOmm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3：较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2,焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%.声测管固定声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼内径处。吊点焊接上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。1.2.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池

5、深宜为115m.泥浆拌制可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。试验检测新配制泥浆：比重（g/cm3）1.15;粘度：1822：含砂率：4%8%,管理布设定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。1.2.3钻机就位及钻孔测量定位单排桩或群机中的边桩允许偏差：10mm,群桩允许偏差：20mm.护筒安置护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm,倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。钻机就位检查水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。泥浆检测泥

6、浆比重：1.11.3g/Cm3、粘度1822s、含砂率:4%8%均符合规范要求。孔深检查用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mr11o探测器检查用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差V1%。1.2.4钢筋笼吊装吊点布设钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。吊车就位检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。起吊正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。场内运输运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。入孔钢筋笼应吊直扶稔，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段

7、吊入孔内后，其上端应留Im左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。固定钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。二次清底沉渣厚度100mnr泥浆比重:1.101.30、粘度：1822s、含砂率：4%8%。1.2.5混凝土浇筑导管试拼导管内径应一致，其误差应小于2mm,内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。导管泌水实验导管在做泌水实验过程不应有泌水现象。浇注架就位浇筑架位置正确，垂直平稔，与导管连接可靠。导管就位导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm-500mo料斗安

8、置与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。隔水球混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。混凝土检测混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为18Omm220mm.试块制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。浇注高度测量混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持23m,并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。泥浆回收对粘性土泥浆比重小于125、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。清洗导管导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。导管堆放混凝土灌注结束后导管

9、应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2mo1.2.6桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm,且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。桩头清理桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm200mm（抗拔性1.2.7桩基检测桩基检测受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。1.2放坡开挖序号项目主要控制要点备注1.4.1开挖平整场地施工前，必须先进行场地

10、平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，并用素土回填夯实，路基承载力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。测量定位放坡开挖施工前，须根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门桩或水平桩，放出挖土灰线。开挖开挖过程中应经常测量和校核开挖平面位置、水平标高和边坡坡度。土方开挖应遵循由上而下、分层分段开挖的顺序进行。放坡开挖的坡度、分级平台的设置及分级平台的宽度须满足设计要求。（边坡成型后需及时进行护坡施工。）排水系统边坡坡面应设置泄水孔，坡脚、分级平台应设置排水沟，泄水孔直径不宜小于100,间距宜为23米并按梅花形布置，最下一排泄水孔应高于排水沟底而不小于200,泄水孔进水

11、侧应设置反滤层或反源包。1.4.2刷坡坡比检查坡比应符合设计要求，检查方法采用观察或用坡度尺检查。坡面平整坡面平整度允许偏差20mm1.4.3喷射护坡土钉土钉钢筋的规格、间距、长度应满足设计要求，土钉长度允许偏差30、土钉位置允许偏差10Omm,挂网钢筋网的规格、间距应满足设计要求。每层钢筋网之间的搭接长度不小于300mm,钢筋网的保户层不宜小于20mm,钢筋网用土钉固定并应与土钉连接牢固。喷射混凝土喷射混凝土应采用经验证满足设计强度（如设计无要求，则强度不宜低于C20）要求的配合比，水灰比为040451,喷射作业应分段且自下而上进行，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷头与受喷面应保持垂直，距离

12、宜为0610m;喷射表面应平整，呈湿润光泽无干斑、流淌现象，喷射混凝土终凝2h后应喷水养护。厚度检查喷射混凝土面层厚度采用现场凿孔法或钻孔法进行实体检测，厚度允许偏差为不小于设计厚度的90%：2.基坑降水2.1降水井施工序号项目主要控制要点备注2.1.1钻机就位钻孔测量定位用经纬仪定位，测量放样定位后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。钻机就位检查钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计井位中心偏差不应大于20mm,钻机定位时，应校正钻架的垂直度。泥浆检测新配置泥浆指标，正循环泥浆密度1.15g/Cm3、粘度18-22s,成孔阶段正循环泥浆密度1.20g/cm3,枯度：粘性土层1

13、516s,粉细砂土层1718s.孔深检查用标准测绳测定钻孔深度，钻孔深度应符合设计要求，沉渣厚度WlOomm。清孔控制好泥浆密度，终孔后清孔阶段：泥浆密度不宜大于1.08g/cm3,井管设置后阶段：泥浆密度不宜大于1.05g/cm3o2.1.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的12-1.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m30材料堆放按照定置管理要求，钻杆等材料放置位置合理，堆放整齐，钻进过程中防止泥浆外溢。泥浆拌制护壁泥浆可采用原土造浆或采用人工造浆。试验检测钻进成孔阶段泥浆密度不宜大于120gcm3,（正循环时），或1.15g/cm3（反循环时）；泥浆粘度宜控制在1518s.管

14、路布设按照定置化管理要求进行管线布置，采取切割施工便道搁置管道，或采用托架架设泥浆管路及用定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管。2.1.3井管制作井管堆放堆放位置合理、堆放整齐，管井底下垫木方。验收一般管井应采用钢质井管，硫干管井外径不应小于245mm,减压管井外径不应小于273mm,井管壁厚宜为3.54mm的焊接钢管，沉淀管接在滤水管底部，长度LOOm,底口用铁板封死。滤网包裹滤管外包30-40目的尼龙滤网，并用镀锌铁丝绑扎牢固2.1.4安装井管起吊吊点牢固，专人指挥，起吊前先试吊，起吊保持平稳，防止井管变形搭接上下节井管对齐，保持垂直，焊缝饱满，连接严密。回填滤料孔内泥

15、浆密度不宜大于1.05gcm3,应采用粒径级配较好的砂回填，滤料应洁净，滤料应沿井管周围均匀投放，滤料围填的料面标高不应低于设计标高，且不小于滤管顶端以上2.0m,围填量不应小于料柱计算容积的95%。井口封闭管井孔口以下滤料顶面以上应使用粘性土封填实，不得使用粉土或砂性土，封填柱高度215m,封填过程应分段捣实。2.1.5洗井先用活塞洗井，后用空压机洗井，活塞全程提拉不应少于40次（疏干井20次），持续时间不应少于4h,（疏干井2h）并至井内泛水变清。空压机洗井应全部清除沉淀管中的沉渣。2.2降水井运行序号项目主要控制要点备注2.2.1设备安装潜水泵安装安装前检查各部件是否良好，电缆必须绝缘，

16、潜水泵下放至设计深度就位后应固定牢固，线路固定挂设，潜水泵试抽水合格后方可正式抽水。管路布设按照定置化管理要求进行管线布置，管道布设合理、牢固、整洁。真空泵安装安装位置合理，管路连接牢固，密封性好，真空抽水效果好。水表安置水表安置位置合理，初始值宜为零，与管线连接牢靠，排水畅通。2.2.2设备运行记录按照要求对地下水的水位、流量和各类降水设备、运转情况进行观测并做好记录，数据准确，能真实地反映降水情况，观测记录者及相关责任人需在记录上签名。备用发电机发电机设备要求八成新以上，功率为250KW以上，设备保持处于完好状态，并随时能做到切换供电。2.3封井序号项目主要控制要点备注2.3.1封井回填混

17、凝土混凝土强度符合要求，回填高度至底板顶面以下IOCm。割井管办理好动火手续，配备好灭火器，待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后方可采用气割井管或采用机械割除。焊接封顶钢板办理好动火手续，配备好灭火器，钢板厚度满足强度要求，封顶钢板面低于底板顶面以下IoCm左右，焊缝饱满、密封。3,支撑架设、拆除及土方开挖3.1於支撑施工、拆除序号项目主要控制要点备注3.1.1桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直弯曲钢筋用器械调直。桩头清理基面的混凝土碎渣、杂物用风枪清理干净。3.1.2冠梁及支撑

18、钢筋绑扎钢筋下料根据图纸要求进行钢筋放样，进行钢筋下料，使用接驳器连接的钢筋端面用无齿锯切割，其余宜用断料机。半成品堆放半成品下垫方木，堆放整齐，并设置标识牌。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不大于2mm。直螺纹连接连接完毕后后，外露有效螺纹不得超过2P为宜。搭接焊前端应预弯、两钢筋的轴线在同一直线上，单面焊缝长10d,双面焊5d,焊缝饱满。钢筋绑扎钢筋绑扎牢固，未漏扎丝，受力主筋间距误差为10mm,排距误差为5mm,保护层厚度为5mm。3.1.3冠梁及支撑模板安装测量放线用经纬仪进行测量放线.两端打龙门桩拉线、两侧撒石灰线。地模制作检查地模制作的尺寸、位置及标高等符合设

19、计要求，标高误差为5mm。保护层垫块用定制的混凝土成品垫块，厚度符合要求，保护层厚度误差为5mm。侧模安装固定检查侧模轴线位置（允许偏差5mm）、内部尺寸（+4,-5mm）,用于固定模板的螺栓、支撑要牢固。3.1.4冠梁及支撑聆浇筑混凝土检测对到场混凝土的和易性、坍落度进行检测，坍落值控制在14020mm试块制作振捣密实、收光抹面，并标注日期、标号和部位。制作取样合理、振捣密实，试块数量符合规范要求。收面混凝土表面要收光、抹面，平整度允许偏差8mm,尺寸、标高和轴线符合设计要求。养护用土工布或塑料布覆盖并洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天。3.1.5校支撑拆除工人防护操作人员佩戴安全

20、带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。起吊吊机位置合理，绑扎牢固，起吊平稳，严禁超重。液压锤破碎破碎成碎块、方便清运、控制噪音、防止夜间扰民。3.2钢支撑架设、拆除序号项目主要控制要点备注3.2.1钢围楝安装堆放检查钢围楝分类标识，堆放整齐。验收对钢围椽型钢高度，翼板宽度、厚度，腹板厚度等尺寸进行量测。测量定位用经纬仪测量控制、划线定位。基面处理安装基面平整，凸处凿平、凹处抹平。托架安装检查托架材料材质、规格、尺寸（比钢围橡宽度大510cm）、标高及间距和设计一致，用膨胀螺栓固定牢固。吊装就位吊机位置合理，安装位置正确。连接钢围模连接牢固，焊缝饱满。

21、缝隙回填缝隙回填采用细石混凝土，封填密实，确保受力均匀。3.2.2钢支撑安装堆放钢支撑分类标识，堆放整齐，符合安全文明施工和文明工地及轨道办关于一模两化等相关规定。验收检查钢支撑型号、规格、外观质量。试拼接长检查拼装长度和螺栓连接并加垫片。复核两端接触面的长度，检查验收钢支撑试拼装质量，对不符合要求的一律不准使用。吊装就位检查钢支撑试拼接长符合设计要求，同意进行吊装就位。支撵安装起吊时检查绑扎吊点位置必须符合方案要求，严禁单点吊装。检查钢支撑位置及间距等符合设计要求，水平轴线偏差不大于30mm。安装支撑时，检查支撑两端中心线是否一致，端板而是否平整，支撑活洛头伸缩是否灵活、楔铁面是否平整、支操

22、螺栓是否齐全拧紧，有轴力计的支撑是否按要求安装好。预加轴力分两次加力，预加轴力施加设计值的70%。千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变。预加轴力完成后，活动头滑移槽采用钢板楔块塞紧，并焊接固定，防止泵出松动。第一次预加应力后12小时观测预应力损失及墙体位移，并复加预应力至设计值。防脱落措施检查防脱落的板材焊接质量等符合要求。钢楔固定轴力复加，压力值达到设计要求，用钢楔固定。轴力更加检查轴力复加，施加到设计值。3.2.3钢支撑及围楝拆除轴力释放用千斤顶释放轴力，卸掉钢楔。吊除吊机位置合理，钢支撑两端用钢丝绳挂设，平稳地将钢支撑从基坑内吊运至地面。拆卸分段拆除

23、，卸掉连接螺栓。清理堆放对钢支撑进行清理、分类堆放整齐。3.3土方开挖序号项目主要控制要点备注3.3.1开挖条件验收具备开挖条件，组织专家、业主、质监站、安监站等有关部门进行验收。基坑开挖前，根据工程具体特点、施工条件和管理要求，选择合理的施工方案、编制施工组织设计，上报监理审批后方能施工。纵坡控制分段、分区、分层、对称开挖，纵坡坡度不得陡于1:3.5,不得超挖。严禁在一个工况条件下一次开挖到底，分台阶放坡开挖，每台阶放坡坡率为1:2,总坡率不陡于1:3.5,以减少维护结构的变形，确保周边稳定。纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。装车有

24、专人指挥，防止超戮、超高。场地清理场地及时清扫、冲洗，做到文明施工管理常态化。车辆冲洗进出施工场地车辆冲洗干净。出入登记出入施工现场大门口的车辆，由门卫进行登记。3.3.2基坑验槽基底清理基坑开挖接近基底20Omm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水无法排除。挖至坑底设计标高后，须按诱导缝或施工缝的设置位置，立即分段分块进行混凝土垫层的跟进施工。如监测有异常情况须立即停挖，采取紧急措施进行补救。尽量缩短维护结构的暴露时间，土方开挖满足混凝土结构施作条件后，即展开混凝土结构的施工。验槽记录由施工单位、设计单位、监理单位、勘察单位共同进行

25、地基验槽，并做好记录，四方签字、盖章确认。4.接地和杂散电流防护序号项目主要控制要点备注4.1接地材料验收检查铜排规格、材质及接地极保护，符合要求。现场放线根据综合接地网的平面布置图进行测量放线、每段主体结构土方开挖至基底平整后进行测量放线，用白灰标记。沟槽开挖检查沟槽开挖宽度和深度等，符合设计及规范要求。垂直接地体安装敷设位置、埋设长度、深度符合设计要求。在水平接地和垂直接地体周边施放降阻剂，保证接地体处于降阻剂填充区的中心部位。水平接地体安装挖沟深600mm；放入水平接地体铜排前将沟内积水排干。焊接接地体间的连接应牢固、无虚焊，保证焊接头要表面光亮，没有贯穿性气孔。沟槽回填分段铺设连接完毕

26、后，采用电阻率低的粘土和地表土进行回填夯实。接地检测阶段性施工结束后，应对完工部分的接地网进行接地电阻测量，如不能满足实际要求（小于0.5欧），则在余下部分接地网敷设中采取相应的补救措施。接地极保护使用保护套措施妥善进行保护。XX站工序工艺规范化作业控制系歹要点地下结构专册4.2杂散电流防护点焊焊缝饱满、不咬肉、无漏焊、形成回路。搭接焊焊缝饱满、不咬肉、无漏焊、形成回路。引出端子连接固定牢固，保护措施到位。5.结构工程5.1结构底板序号项目主要控制要点备注5.1.1钢筋制安钢筋下料根据图纸要求进行钢筋放样，进行钢筋下料，使用接驳器连接的钢筋端面用无齿锯切割，其余宜用断料机。半成品堆放半成品下垫

27、方木，堆放整齐（需一头齐），且需设置标识牌。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不大于2mm。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊筋厚度不应小于主径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为IOd,双面为5d.点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于IOmm时，大、小直径之比不宜大于3：较小钢筋直径为1216mm,时直径之比不宜大于2,焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%2

28、5%5绑扎钢筋绑扎牢固，受力钢筋间距允许偏差10mm、箍筋及横向钢筋间距允许偏差20mm保护层垫块用定制混凝土垫块，保护层厚度误差为5mmo板凳筋布设布设数量满足施工要求，固定牢固，钢筋排距符合设计。特殊节点处理施工缝、后浇带、防水等细部构造，位置应准确，止水带埋设要固定牢固，顶、底板内止水带应成盆状安设。5.1.2预埋件盾构施工预埋件预埋件规格、尺寸、埋设位置符合设计要求。测量标志测量标志明显，保护措施落实到位。预埋管件预埋管件材质、规格、尺寸、中心线位置（允许偏差5mm）、水平高差（允许偏差+3,Omm）符合设计及规范要求。5.1.3模板安装堆放堆放位置合理，堆放整齐。检查检查模板规格、尺

29、寸、厚度、平整度，保证有足够的承载能力、刚度和稳定性。试拼模板使用前在地面进行试拼装，表面平整度不大于5mm。脱模剂将表面清理干净、涂刷均匀，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。拼缝拼缝严密、平整，相邻两板表面高低差不大于2mm。支撑安装固定牢靠、支撑顶力满足要求。5.1.4混凝土浇筑混凝土检测检测混凝土坍落度，坍落值控制在14020mm范围内。试块制作制作取样合理、振捣密实，试块数量符合规范要求。收面收面平整、无明显积水、并压光、抹面。养护在浇筑完成后12h,采用塑料薄膜纸或土工布等进行遮盖、保湿养护。5.1.5模板拆除拆除混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板，应能保证其表面及棱

30、角不受损伤，由上往下进行拆除。清理模板拆除后清除表面杂物，保持模板平整干净。堆放拆除模板、木方、钢管扣件等分类堆放整齐。1.2 结构侧墙、端墙序号项目主要控制要点备注5.2.1接缝处理凿毛待混凝土达到一定强度后，打掉浮浆层，露出新鲜碎面清理钢筋安装前围护墙渗漏处理完成，表面无湿迹，散落在侧墙中的混凝土残渣等建筑垃圾必须清理干净，侧墙封模前施工缝内无垃圾钢筋调直位移过大的主筋，按照1:6或1:12调整，使主筋间距达到设计及验收标准要求5.2.2钢筋制安钢筋加工按照设计图纸对不同规格、尺寸、形状、数量的钢筋进行钢筋翻样，而后根据翻样料单进行下料半成品堆放对加工成型的钢筋分类码放整齐，下垫上盖，并设

31、置标牌直螺纹连接加工：税扣加工长度应满足不同规格钢筋所对应的滚丝长度、牙数要求；连接：拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不超过2扣电渣压力焊电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面不得小于4mm,钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷绑扎绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置；纵向受拉钢筋锚固长度符合国家现行标准混凝土结构设计规范的要求箍筋末端应做135。弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍主筋按照设计要求正确安装，接头留置位置符合设计及规范要求，受力主筋间距误差为10mm,排距误差为5mm水平施工缝上方的主筋留置长度必须满足同截面50%的错开要求保护层垫块钢筋保护层厚度为迎水面50mm,背水面40mm,要求采用细石

32、混凝土垫块，每平方范围内不应少于1块，并与钢筋绑扎牢固；墙体主筋保护层厚度满足设计要求3mm封模前，重点检查预留孔洞、预埋件的规格、尺寸、位置满足设计要求5.2.3模板安装堆放侧墙模板拆除后，首先对模板进行打磨修平，模板表面平整度02mm,模板修整完后应堆放整齐、有序，并且有防倾倒措施，堆放高度一般不超过16m材质检查必须符合施工方案中有关模板材料质量（强度和刚度）的要求试拼通过试拼校正模板，同时满足连接孔眼位置在允许偏差Imm内，相邻两块模板表面高差02mm脱模剂试拼完成后在正式拼装前对周转使用的模板应涂刷脱模剂安装定位垂直度5mm（高度5m）或8mm（高度5m）：平整度2mm：截面尺寸+4

33、mm,-5mm、标高5mm,接缝严密，不漏浆支撑体系钢模板支撑强度和刚度保证现浇构件不变形5.2.4混凝土浇筑混凝土检测测试坍落度控制在142cm,并目测混凝土质量，不合格者严禁使用，做退场处理试块制作按照规范要求制作标养、同条件抗压试块及标养抗渗试块，在试块碎终凝前用钢钉在其表面标注浇筑日期、标号振捣严格按照方案要求进行混凝土浇捣，避免过振、漏振，采取预防措施控制振捣碎离析、冷缝等问题的出现养护拆模后覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护14天1.3 结构中板及顶板序号项目主要控制要点备注5.3.1接缝处理（凿毛、清理、钢筋调直）钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面，并对钢

34、筋进行复原调直5.3.2支架搭设材质检查碗扣架、钢管扣件构配件必须具备质保书，材料性能检测报告，并符合专项施工方案要求搭设（模板支架搭设必须符合规范及专项施工方案要求）搭设前，必须编制专项施工方案，经专家评审通过并报批，按照审批通过后专项方案对搭设和使用人员进行技术交底支架搭设人员必须持证上岗扣件式脚手架必须设置扫地杆；扫地杆距离底板的高度不大于为200mm,扫地杆与每道立杆扣接立杆基础平整坚实，可调底座与基础面的接触无松动和悬空现象：可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于15Omm必

35、须设置剪刀撑；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间：高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑支架的步距、纵距、横距、次楞及主楞搭设满足专项方案要求，同时设置的可调顶托上部钢板的厚度不小于6mm,可调顶托及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm碗扣架立杆上碗扣应可靠锁紧，扣件螺栓拧紧程度符合规范要求支架验收合格前严禁使用拆除拆除前，必须对施工人员进行技术交底拆除时，必须设置警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入模板支架拆除时，板（梁

36、）混凝土强度必须满足规范要求，同时，顶板混凝土达到一定强度前，中板模板支架不得拆除5.3.3模板安装堆放对进场的模板应堆放整齐、有序，并且有防倾倒措施，堆放高度一般不超过16m材质检查必须符合施工方案中有关模板材料质量（强度和刚度）的要求楞木检查楞木材料质量（截面尺寸、强度、刚度）及布置必须符合方案要求模板拼装定位符合设计及验收标准要求（轴线位置5mm、模板表面平整度5mm,相邻两块模板表面高低差2mm,底而标高5mm）5.3.4钢筋制安钢筋加工按照设计图纸对不同规格、尺寸、形状、数量的钢筋进行钢筋翻样，而后根据翻样料单进行下料半成品堆放对加工成型的钢筋分类码放整齐，下垫上盖，并设置标牌直螺纹

37、连接加工：丝扣加工长度应满足不同规格钢筋所对应的滚丝长度、牙数要求连接：拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不超过2扣搭接焊按照设计图纸要求，焊条：HPB235钢筋采用E43型，HRB335钢筋采用E50型按照钢筋焊接及验收规程执行，搭接焊焊接端预弯，两钢筋的轴线在同一直线上，并满足焊接长度10d,焊缝高度03d,宽度0.8d绑扎绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置钢筋绑扎根据混凝土结构工程施工质量验收规范要求受力主筋间距误差为10mm,排距误差为5mm,钢筋骨架：长10mm,宽、高各5mm保护层垫块要求采用细石混凝土垫块，每平方范围内不应少于1块，并与钢筋绑扎牢固；墙体主筋保护层厚度满足设计要求5mm5

38、.3.5预埋件、预留孔洞留置预理件中心线位置允许偏差5mm；孔洞留置中心线位置允许偏差IOmm,尺寸。+1Omm5.3.6混凝土浇筑混凝土检测碎坍落度控制应满足设计要求，不合格者严禁使用，做退场处理试块制作按照规范要求制作标养、同条件抗压试块及标养抗渗试块，在试块碎终凝前用钢钉在其表面标注浇筑日期、标号振捣严格按照方案要求进行混凝土浇捣，避免过振、漏振，采取预防措施控制冷缝问题的出现混凝土收面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝养护板碎浇筑完成，碎达到终凝二次收光后覆盖土工布进行保湿养护1.4 结构中板及顶板序号项目主要控制要点备注5.4.1接

39、缝处理凿毛、清理、钢筋调直钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面，并对钢筋进行复原调直，位移过大的主筋，按照1:6或1:12调整，使主筋间距达到设计及验收标准要求5.4.2钢筋制安钢筋加工按照设计图纸对不同规格、尺寸、形状、数量的钢筋进行钢筋翻样，而后根据翻样料单进行下料半成品堆放对加工成型的钢筋分类码放整齐，下垫上盖，并设置标牌直螺纹连接加工：丝扣加工长度应满足不同规格钢筋所对应的滚丝长度、牙数要求连接：拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不超过2扣电渣压力焊电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面不得小于4mm,钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷绑扎绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置受力钢筋间

40、距允许偏差20mm,箍筋允许偏差。-20mm,钢筋骨架尺寸长：10mm,宽、i5mm箍筋末端应做135。弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，间距符合图纸要求水平施工缝上方的主筋留置长度必须满足同截面50%的错开要求保护层垫块钢筋绑扎完成后，应按照至少2块/m的要求设置细石混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固；保护层厚度满足设计要求5mm5.4.3模板安装堆放侧墙模板拆除后，首先对模板进行打磨修平，模板表面平整度02mm,模板修整完后应堆放整齐、有序，并且有防倾倒措施，堆放高度一般不超过1.6m模板安装材质检查必须符合施工方案中有关模板材料质量（强度和刚度

41、）的要求试拼通过试拼校正模板，同时满足连接孔眼位置在允许偏差Imm内，相邻两块模板表面高差2mm脱模剂试拼完成后在正式拼装前对周转使用的模板应涂刷脱模剂拼装定位轴线允许偏位8mm,相邻两块模板表面高低差允许偏差2mm,模板表面平整度允许偏差5mmXX站工序工艺规范化作业控制系歹要点地下结构专册5.4.4混凝土浇筑混凝土检测碎坍落度控制应满足设计要求，不合格者严禁使用，做退场处理混凝土浇筑试块制作按照规范要求制作标养、同条件抗压试块，在试块碎终凝前用钢钉在其表面标注浇筑日期）、标号振捣严格按照方案要求进行混凝土浇捣，避免过振、漏振，采取预防措施控制振捣险离析、冷缝等问题的出现养护拆模后包裹塑料薄

42、膜或土工布进行保湿养护6 .结构防水及回填6.1 防水基面处理序号项目主要控制要点备注6.1.1主体结构基面处理基面平顺、干燥凸出处凿平，凹出处抹平基面平整、无杂物，保持干燥、无明显渗水及积水。6.2 卷材铺设序号项目主要控制要点备注6.2.1卷材铺设堆放堆放位置合理、堆放整齐、控制好堆放高度。材质检查材质必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告。铺设搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皴折、翘边和鼓泡等缺陷。在平面和立面的转角处，外防水层的接缝留在平面上，距立面不小于IoOOmm。6.2.2卷材搭接固定、搭接应粘接牢固，结合紧密，固定牢固，相邻两幅卷材的有效搭接宽度为IoCm（不包括钉孔）。将针钉部位覆盖住，要求上幅压下幅进行搭接。立面施工时，固定点距卷材边缘2cm处，钉距50Omm进行机械固定、并保证固定点被卷材完全覆盖。加强层转角做成505Omm水泥砂浆倒角，阴角做成半径为50mm的圆弧，在阴阳角等重点防水细部构造处铺设加强防水层，宽度为300-50Om应粘（焊）结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷。6.3 止水带安装序号项目主要控制要点备注6.3.1橡胶止水带安装堆放堆放位置合理，堆放整齐，无扭曲现象，设置标识牌。材质检查材质必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告。预留段保护预留部分挂设或盘圆，设置标识牌。