重庆地铁高架车站主体内部结构模板及支撑体系安全专项施工方案.docx

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1、目录第一章工程概况11.1 危大工程概况和特点11. 1.1工程基本情况12. 1.2危大工程特点11.2 主要参建单位2施工平面布置21.4施工要求及技术保证条件21.4.1 施工管理目标21.4.2 施工要求31.4.3 技术保证条件31.4.4 施工环境及支撑地基情况5第二章编制依据5第三章施工计划73.2材料及设备计划83. 2.1安全及应急用品、设施计划84. 2.2主要机械设备85. 2.3主要材料计划8第四章施工工艺技术126. 1技术参数127. 2施工工艺流程148. 3施工方法154.3.1模板支架搭设154.3.2脚手架搭设194.3.3钢筋施工294.3.4混凝土施工3

2、34.3.4预留孔洞、预埋件374.4384.4.1准备工作3844.2384.4.3模板支架搭设的构造要求394.4.4昆）疑土筑404.4.5模板拆除414.4.6过程管理434.5检查要求45第五章施工安全保证措施465.1施工安全生产管理概述465.1.1本工程安全管理特点465.1.2安全管理目标475.1.3安全承诺475.1.4安全生产管理方针485.1.5安全生产管理原则485.1.6安全生产管理依据485.2组织保障措施485.2.1组织机构485.2.2各岗位人员安全职责495.2.3J545.3土口*U11555.3.1人员基本素质的承诺555.3.2入场基本要求555.

3、3.3安全培训和教育565.4 施工现场安全保证制度575.5 技术保证措施595.5.1安全风险分析595.5.2预防物体打击安全技术措施625.5.3预防车辆安全技术措施635.5.4预防机械伤害安全技术措施635.5.5预防起重伤害安全技术措施655.5.6预防触电安全技术措施665.5.7预防火灾安全技术措施695.5.8预防高处坠落安全技术措施705.5.9防坍塌安全技术措施715.5.10机械设备管理安全保证措施735.5.11临边防护安全保证措施745.5.12文明施工、环境保护保证措施745.6.1监控量测的目的765.6.2监测内容775.6.3监测点布设805.6.4监测项

4、目及其预警值81第六章施工管理及作业人员配备和分工826.1施工管理人员826.2专职安全生产管理人员826.3特种作业人员826. 4其他作业人员84第七章验收要求847. 1验收程序848. 2验收内容857.2.1地基基础验收857.2.2模板支架验收857.2.3安全防护及附属设施验收867.2.4临时用电验收877. 3验收人员88第八章应急处置措施888. 1编制目的889. 2编制依据8910. 应急组织机构及职责8911. 应急救援物资9112. 5应急响应程序9413. 6事故应急救援医院行车线路图958.7现场应急处置措施968.7.1火灾事故应急处置措施968.7.2高处

5、坠落引发安全事故处置措施968.7.3机械伤害处置措施978.7.4物体打击事故处置措施988.7.5触电引发安全事故处置措施988.7.6起重机械伤害事故处置措施1008.7.7车辆伤害现场处置措施1008.7.8模板、脚手架坍塌事故应急处置措施1018.7.9中暑事故应急救援措施1028.7.10新冠病毒感染事故处置措施1038.7.11新冠病毒感染事故处置措施1048.8应急救援预案演习104第九章计算书及相关图纸105第一章工程概况1 .x危大工程概况和特点1.1.1 工程基本情况车站为地面两层（局部五层）侧式高架车站，图LIT平面位置图图1.1-2车站站内结构纵断面示意图1.1.2

6、危大工程特点（1）主要特点：荷载大，架体高，架体搭设跨度大，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本模板工程属高大模板工程。（2）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。（3）重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。（4）本工程危险性较大的分部分项工程为：超重截面框架梁，结构基本情况如下:结构层构件名称截面尺寸备注柱框架柱1000*1000；2300*900；2500*1000；800*800；500*500预留层板150un主梁500*1000次梁400*800；300*700电缆夹层板120mm主梁400*800；400*1000；500*1000次梁4

7、00*800站斤屋板150mm主梁600*1200；1000*1200；次梁150*650；400*800；300*700；200*400站台下夹层板200mm,300mm主梁800*1200；1000*1200；次梁200*400；400*800；500*800站台下夹层板150m主梁300*700；500*800；次梁300*7001.2 主要参建单位XXXXXX1.3 施工平面布置钢筋加工场、材料堆放场等施工场地均位于金鳌山站场地内。结合现场实际情况，施工场地布置结合以下原则进行。(1)施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主。(2)为满足施工现场生产、消防用水的需求，用水均采用就近市政

8、自来水供给。(3)施工临时用电严格按照“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012”及三相五线制的原则，对现场的临时用电量进行计算和线路布置。(4)充分考虑文明施工及环境保护要求，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。(5)施工场地平面布置见附图“金鳌山站施工平面布置图”所示。1.4 施工要求及技术保证条件1.4.1 施工管理目标(1)质量管理目标：1)按照验收标准，检验批、分项、分部工程施工质量检查合格率达到100%；2)单位工程一次验收合格率达到100%；3)杜绝质量返工，杜绝一般以上质量事故，杜绝因质量事故造成的人员伤亡事故、工程不可弥补的质量缺陷、

9、使用功能的降低，4)工程项目创“巴渝杯”，争创“中国市政金杯奖”或国家优质工程奖。(2)安全管理目标1) “五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。2) “一杜绝”即：杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故，轻伤率控制在5%。以内。(3)文明施工管理目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定制化、作业行为规范化、环境影响最小化。确保达到重庆市标准化文明施工样板工地。1.4.2 施工要求(1)现场施工严格按设计图纸、施工方案及相关规范要求施工。每道工序严格执行“三检”制度，确保每道工序检查验收合格后方能进行下道工序施工。(2)在施工前要

10、熟悉相关图纸避免遗漏孔洞和预埋件。(3)楼板及梁混凝土宜一次浇筑，在梁柱节点处钢筋密度较大，浇混凝土振捣困难，务必控制混凝土级配，加强振捣措施，确保接点处混凝土的密实度。(4)混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。混凝土养护时间不得少于14do1.4.3 技术保证条件(1)构建完整的管理组织机构，制定合理的安全、技术管理制度指导现场施工。(2)组织专家组对施工方案进行论证，确保施工方案的科学合理性及可行性。(3)做好充分的技术准备工作。施工前组织技术人员

11、对高支模要求进行认真的学习，充分了解方案内容、搭设顺序、混凝土浇筑时注意事项、施工过程对支架的监测等。(4)做好技术交底工作。由项目技术负责人和技术主管抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将高支模特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，持证上岗，使其理解等并能自觉地贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。选派具有丰富施工经验的工程师对现场施工进行技术指导，每道工序施工前对现场所有作业人员进行详细的安全施工技术交底。(5)对特种作业人员送外培训并考

12、核合格，对普通工人进行安全培训和考核。(6)搭设前，依据质量标准对钢管、扣件进行质量检查，并按规格、品种分类合理摆放。(7)对每道工序进行“三检”制度，严格按照国家及地方相关规范中的相关要求进行本工程的施工及验收，从而确保车站主体的每一道工序都有据可依，从技术上保证车站主体的标准化、规范化施工。确保每道工序均按设计及规范进行施工，并做好每道工序的检查验收记录。(8)模板支撑搭设完毕后由项目负责人组织技术部门、项目安全部门、质量及施工人员、监理单位专业监理工程师对模板支撑体系验收验收合格经施工单位项目技术负责人及项目监理工程师签字后方可进入后续工序的施工。(9)模板支撑体系搭设过程中项目部管理人

13、员若发现与方案严重不符时应立即要求整改确保模板支撑与方案相符保证施工安全。(10)模板支撑搭设完毕后由项目负责人组织技术部门、项目安全部门及施工人员、监理单位专业监理工程师对模板支撑体系验收验收合格经施工单位项目技术负责人及项目监理工程师签字后方可进入后续工序的施工。1.4.4施工环境及支撑地基情况车站距敖树南北线(220kv)高压线水平距离34米，垂直距离24米。金鳌山站沿线路方向平行于中坝路，与其相距约24m。车站北侧与金鳌寺出入段线交叉施工，通过临时施工围挡相隔开。经现场实际探查，车站施工过程中对周围建筑物均无影响。盘扣式脚手架搭设经现场勘查，搭设基础为C20厚20cm的混凝土地面或结构

14、混凝土，结构混凝土强度大于L2Mpa第二章编制依据序号类别文件名称编号1.国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部20X第37号2.关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建办质(20X)31号3.城市轨道交通工程质量安全检查指南建质2016173号4.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009341号5.建筑工程高达模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号6.加强城市轨道交通工程关键节点风险管理通知建质质201768号7.城市轨道交通工程土建施工质量标准化管理技术指南建质质20X65号8.城市轨道交通工程建设安全生产标准化管理技术指南建质质2

15、02027号9.工程质量安全手册(试行)建质20X95号10.建设工程安全生产管理条例国务院令393号11.地方行政文件“重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”渝建发201927号12.“重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知”渝建安发201622号13.重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工安全风险分级管渝建安发(2019)39序号类别文件名称编号控与隐患排查治理实施指南（试行）号14.重庆市城市轨道交通工程关键节点风险管控实施指南（试行）（渝建安发（2019）24号）15.重庆市建设工程施工安全管理手册（试

16、行）（渝建安发（2019）29号）16.关于印发重庆市房屋建筑和市政基础设施工程工地新冠病毒感染的肺炎疫情防控手册的通知（渝建安发2021925号）17.重庆市房屋建筑和市政基础设施工程工地新冠病毒感染感染的肺炎疫情防控手册（重庆市安全总站2020年2月）18.关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知（渝建安发20163号）渝建安发20163号19.关于做好建筑施工安全“三驾马车”系体专项资料档案工作的通知渝建安发202045号20.重庆市建设工程安全生产管理办法渝府令2016289号21.国家标准建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201122.生产过程危险和有害

17、因素分类与代码GB/T13861-200923.建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201124.生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-202025.安全标志及使用导则GB/T2894-200826.生产过程安全卫生总则GB/T12801-200827.企业职工伤亡事故分类GB6441-198628.职业健康安全管理体系要求GBT28001-201129.建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201630.钢管脚手架扣件GB15831-200631.建筑结构荷载规范GB50009-201232.工程测量规范GB50026-200733.混凝上工程施工质

18、量验收规范GB50204-201534.混凝土结构工程施工规范GB50666-201135.城市轨道交通工程测量规范GB50308-200836.地下铁道工程施工质量验收标准GB/T50299-20X37.城市轨道交通工程安全控制技术规范GB/T50839-201338.城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-201339.地下铁道工程施工标准GB/T51310-20X40.建筑施工安全技术统一规范GB/50870-201341.建筑施工脚手架安全统一技术标准GB/51210-201642.业准行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201143.施工现场临时建筑物技术规范JGJ/TX8-20

19、0944.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201245.施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201646.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201647.建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-20X48.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200549.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201050.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200851.建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201352.钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016序号类别文件名称编号53.钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200954.钢筋焊接及验收规范

20、JGJX-201255.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201156.建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201257.建筑地基处理技术规程JGJ79-201258.建筑变形测量规范JGJ8-201659.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-201160.建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJX4-201661.承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-201662.市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-20X63.市政工程施工安全检查标准GJJ/T275-20X64.方范准地规标建筑施工现场管理标准DBJ50-077-200965.房屋建筑与市政基础设

21、施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201366.生产过程危险和有害因素分类与代码DBJ50-157-201367.建设工程施工现场安全资料管理标准DBJ50/T-291-20X68.建筑施工危险源辨识与评价规范DBJ50/T-264-201669.建筑施工危险源辨识及评价规范DBJ50/T-246-201670.建筑施工钢管脚手架和模板支撑架选用技术标准DBJ50/T-334-201971.建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DBl1/94572.合同重庆轨道十八号线土建九标施工合同73.设计文件重庆轨道十八号线土建XXX站站房结构施工图设计及设计交底第三章施工

22、计划3.1施工进度计划车站总体采用分层分段组织流水施工，其中纵向划分为4段，每段长度32.2738.78m,采用满堂盘扣式支架作为模板支撑体系，施工进度指标见表3.1-1所示。3. 1-1施工循环作业时间表（按36m段）序号项目时间（天）备注1支架搭设52墙柱钢筋制安6含交叉作业3模板安装5含交叉作业4板钢筋制安6含交叉作业5混凝土浇筑1合计15车站结构进度计划见附图。3.2材料及设备计划321安全及应急用品、设施计划主要安全及应急用品、设施计划表序号防护用品（具）名称单位数量备注1安全帽顶XO2防尘口罩个3503绝缘手套副304防护眼镜副305安全带条806绝缘鞋双207焊面罩个158安全网

23、片1009灭火器只4010消防桶只611消防铲把612安全警示牌片453.2.2 主要机械设备主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量工作性能指标备注1测量仪器莱卡TS161套2电锤3台3发电机SZD-901组400KW4振捣棒83kw5数控锯切套丝打磨生产线TJJQ-4042154kw6数控弯曲中心TJB2-321X.5kw7钢筋调直机18数控弯播机TJG-12型128.5KW9交直流电焊机BX1-4008台40KW10电钻1台11塔吊2台12模板切割机3台3.2.3 主要材料计划（1）钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。

24、2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；4）连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉

25、强度、延伸率的要求。5）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定;e钢管必须涂有防锈漆。6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a.表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度

26、超过规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；c.钢管上严禁打孔。7）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420ZG230-定0、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。8）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T51X中的规定。9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782o10）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。（2）木材的选用1）

27、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结

28、构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计标准GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a.制作的原木、方木结构，不应大于15%b.板材和规格材，不应大于20%；c.受拉构件的连接板，不应大于X%；d.连接件，不应大于15机e竹、木胶合模板板材的选用8）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-20X的规定。9）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%O10

29、）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。11）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）材料需要计划序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板1220X244015mmm2150002木胶合板1220X2440Xmmm25502木方60804000mm根5003钢管48*3.5mmt304盘扣式立杆(48*3.2)500、1000、1500、2000mmt665盘扣式横杆(448*2.75)300600、900、1200mmt376斜杆(42*2.75)600*1500,900*1500；1200*1500t3

30、17扣件/t1008托座38X600根12009钢丝绳X8条10普通高强对拉螺栓M14套2000第四章施工工艺技术车站结构采用柱、梁、板一次浇筑施工方案，模板支撑体系为盘扣式支架，盘扣支架搭设长度142.6m,最大宽度为4L6m,单层最大高度为5.48m。分预留层、电缆夹层、站厅层、站台下夹层、站台层5层浇筑，每层分4段浇筑，见附图。4.1技术参数(1)结构模板、支架参数根据设计图纸和计算可知，金鳌山站结构支撑架高度均不超过8m,厚度235OmIn的板、截面积20.5411f的梁的模板支架体系属于高大支模范围。(2)支架模数选定：根据实际市场调查，决定选用48盘扣式支架：立杆模数为500mm,

31、长度为500、1000、1500、2000、2500、300OnInI的盘扣钢管及20Omm调节杆；水平杆选用600、900.1200mm盘扣钢管，斜杆、可调基座及可调顶托等。金鳌山站危大工程范围模板支撑体系参数见表4.I-Io4.1-1金鳌山站超规模危大工程模板支撑体系参数表部位尺寸(mm*)支撑体系参数示意图板120、150盘扣钢管（48*3.2）：900（横）X900（纵）X1500；模板方案：模板为15mm厚竹胶板，小梁60X80mm方木，间距150mm；主梁钢管48X3.5。二XXUd板300mm盘扣钢管（48*3.2）：900（横）X900（纵）X1500；模板方案：模板为15mm

32、厚竹胶板，小梁60X80mm方木，间距150mm；主梁钢管048X3.5。._.,Ii11墙400mm模板方案：模板为Xlnm厚竹胶板小梁6080cm方木，间距250Inm垂直设置主梁双拼48X3.5钢管_0MHMiI上梁800*1000盘扣钢管（48*3.2）：600（横）X600（纵）X1500；模板方案：模板为15mm厚竹胶板，小梁6080mm方木,间距133mm；主梁钢管48X3.5。5,?二；，iiJ8一S1000*1200盘扣钢管（48*3.2）：600（横）X600（纵）X1500；模板方案：模板为15mm厚竹胶板，小梁6080mm方木，间距167mm；主梁钢管48X3.5。*:

33、二用I.FArarZr/1部位尺寸(nn*mm)支撑体系参数示意图次梁500*800盘扣钢管（48*3.2）：450（横）X900（纵）X1500；模板方案：模板为15mm厚竹胶板，小梁6080mm方木，间距125mm；主梁钢管48X3.5。：_：_l.BBN：iI5三LvI柱800*800；1000*1000；2300*900；2500*1000模板方案：模板为15mm厚竹胶板小梁60X80mm方木，间距250mm垂直设置柱箍双拼48X3.5钢管步距500unM14对拉螺栓r2一;Z:-U;*工三次必;4.*二八jY28S书,A.Tj:乙Z5以m皿a-44.2施工工艺流程消防水池、站厅层板及

34、梁施工工艺流程见下图:底板及底板梁施工工艺流程图墙、柱施工工艺流程见下图:(3)预留层、工艺流程见下图:电缆夹层、架空层板梁施工工艺流程顶板梁施工4.3施工方法4.3.1模板支架搭设(1)盘扣式满堂支架施工施工准备一立杆位置放线一放置可调底座一先立杆、扫地杆后水平杆再斜杆f立杆接长、分步搭设f安装顶托f安装剪刀撑f安装大小梁f安装模板。1)施工准备a.支模架体搭设前，工程技术负责人应按照施工方案要求向搭设和使用人员进行安全技术交底。b.应先在支模架体所在基础上弹出支撑架的纵横方向位置线并确定扫地杆的水平高度。c对钢管、盘扣件等进行检查验收，严禁使用不合格产品。d.根据施工图尺寸在平面上弹出轴线

35、、梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁板模板的安装创造条件。f.落地盘扣式脚手架地基础分为内支撑架直接落在结构混凝土板上，待混凝土强度达到规范设计要求时，进行内支架搭设。脚手架搭设基础前需进行场地硬化，硬化厚度不小于20Onmb支架宽度比最外侧架体0.9m保证搭设平整度。脚手架搭设前应清楚障碍物，以保证落地脚手架的安全搭设，经检验合格的构配件，应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。g.A与B轴之间放坡面改为垂直的36砖砌墙，分2级如下图：糊LfL4X /N TM 也113002）放置立杆底座（垫板）每根立杆底部应设置

36、底座，由于本项目搭设支架前已浇筑底板，无需支垫木板。3）放置立杆依照底板测放出的定位线、定位点与模板支架设计纵横间距，放置立杆。立杆上的对接扣件应采用连接套管连接，严禁搭接，并交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l30接头位置要求如下：立杆搭接方式4）放置扫地杆纵向扫地杆距地面通常为300三,不大于550mm处的立杆上。5）接立杆立杆的接长依靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。6）安装顶托模板支架可调

37、托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mmo7）安装剪刀撑及斜撑本工程模板支架搭设高度均不超过8m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。架体高度超过4个步距，应设置顶层水平斜杆。剪刀撑应自上而下循序连续设置，斜杆用长杆与地面成4560。夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50厘米。斜杆的端部应置于立杆与纵、横水平杆的节点处，斜杆应一根结在立杆上，另一根结在大横杆上。斜杆接长时,应采用搭接方法。脚手架高

38、度较低暂时无法设置连墙件时必须设置抛撑，抛撑必须可靠固定，无法固定时必须设置扫地杆。14满堂架高度不大于8m斜杆设置立而满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图I-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑8）上层支架安装已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上踩踏或安装模板及支架。上层支架安装时，通过放样确定轴线位置，并根据立杆纵横向间距确定每根立杆位置。支架形式如下图所示：4.3.2脚手架搭设操作平台层结构参数序号项目技术参数备注1脚手架型号48盘扣式钢管脚手架2脚手架基础20cm厚C20混凝土2搭设高度站高+2m3搭设宽度1.2m4立杆间距纵横向1200mm*1200mm5横杆

39、步距2000mm6连墙件采用小48钢管与脚手架立杆连接，三步三跨布置。7脚手板5cm厚的木跳板或钢跳板8挡脚板高度XOmm9防护栏杆防护栏杆立杆采用盘扣接长2500mm,横杆采用盘扣横杆，分别在50Omln、IoOnlln处设置。10安全网内、外立面满挂密目安全网A、地基处理脚手架位于周边混凝土上，支架下方及1.5m范围内均采用20cm厚C20混凝土硬化处理。B、外部脚手架布置脚手架采用盘扣脚手架，立杆采用48的盘扣件，横杆、斜杠采用48的盘扣件。结构外架立杆纵、横距分别为1.2m、1.2,步距2m。立杆下部设置可调底座，顶面铺设木跳板或者钢跳板形成作业平台，平台外侧设置高度不低于1.5m的护

40、栏。支架外部满挂密目安全。为确保脚手架使用安全，作业平台上满布荷载不得超过300公斤/肝。C、连墙件连墙件预埋件采用48钢管在结构梁上预埋80cm钢管。垂直于梁埋入梁里50cm,露出混凝土面30Cnb每3跨(3.6m)一根，用十字扣件与盘扣外架连接。连墙件安装注意以下几点：a.连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；b.连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；c.当脚手架下部暂不能

41、搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。(2)梁模板施工方法1)梁与板支架不共用做法梁立杆横向间距0.6m,纵向间距0.6n),步距L5m。支架顶板设置顶托，顶托上沿横向布置双排48钢管做为大梁，钢管上设置7根6080cm的方木做为小梁，方木上满铺15mm厚覆面木胶合板。梁下支架与梁两侧板支架不符合模数时，采用普通钢管代替水平杆进行横向拉结，向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。边跨梁做法图2）梁与板立杆共用做法主梁立杆与主梁两侧板立杆共用，梁下立杆设置于梁中心线下,纵向间距09m,步距L5m。支架顶板设置顶托，顶托上沿横向布置48钢管做为大梁，主钢管与梁两侧板立杆采用扣件连接，使梁