3.八里庄冬季施工方案.docx

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1、1 .编制依据11.1 施工图纸11.2 施工组织设计11.3 规范与标准12 .工程概况12.1 工程基本概况：12. 2工程结构设计概况23. 3冬季主要施工项目33.施工部暑33.1 冬季施工原则33. 2冬季施工组织34. 3冬季主要施工物资44.施工准备54.1 技术准备54. 2材料准备65. 3现场准备75.主要施工方法75. 1土方工程85. 2防水工程85. 3钢筋工程95. 4模板工程95. 5混凝土工程115. 6砌筑工程196. 7脚手架工程207. 冬期施工质量、安全组织措施216.1!E才曰5*216. 2安全技术保证措施226 .3文明施工技术措施277 .冬期施

2、工混凝土质量通病防范297. 1混凝土板墙早期受冻现象297. 2冬施混凝土风裂和温度裂缝308. 冬期施工重大危险源预防及控制措施308.1 防高空坠落措施308.2冬期施工用电防触电措施318.3防滑跌措施318. 4防火灾事故措施319.附表329.1 大气温度测温记录表329. 2混凝土出罐测温记录表329. 3混凝土入模测温记录表339. 4冬期施工碎养护测温记录表3310. 混凝土热工计算34101预拌混凝土热工计算341 .编制依据1.1 施工图纸1. 1.11.2施工组织设计工程施工组织总设计。1.3规范与标准序号名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

3、02（2011版）国家2混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家3建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家4砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家5钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业6建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJt01-69-2003行业7混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业8建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业9建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-2003行业10建设工程安全生产管理条例11建筑工程冬期施工手册2 .工程概况2.1 工程基本概况本工程位于北京市海淀区阜成路97号，东至现状路小路，西至恩济东街，南至阜

4、成路，北至八里庄路，总建筑面积69693.95平方米，其中地上面积39349.34平方米，地下建筑面积30344.61平方米。2.2工程结构设计概况序号单体项目名称单体总面积(疔)地上面积(!V)地下面积(m2)地上层数地下层数地上高度(In)地下高度(m)123456结构形式基础类型筏板结构类型框架、剪力墙结构7结构断面尺寸(mm)基础底板地下室外墙地下室内墙地上外墙厚度地上内墙厚度框架柱顶板8楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯9抗震等级10混凝土强度等级基础垫层防水保护层基础底板墙、柱梁、板楼梯圈梁、构造柱、现浇过梁2.3冬季主要施工项目根据本工程施工组织设计的施工进度安排，计划冬季施工的项目

5、为：（1）主体结构，2#楼516层；3#楼27层；4-1#楼49层；4-2#楼49层；5T#楼79层。（2）地下车库及主楼地下室外墙防水工程。（3）地下车库及主楼基础肥槽回填土工程。3 .施工部暑3.1冬季施工原则3.1.1根据规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5即开始进入冬期施工,至来年室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。北京地区一般为11月15日至来年3月15日。在冬季施工外，当日最低温度低于-3时，也应按照冬季施工规定执行。3.L2冬施的阶段划分（1）初冬阶段：平均温度在0左右，最低温度一般在-5左右，北京地区的时间从11月中旬到12月中旬，次年2月中旬到3月中旬，此阶段一般

6、采取低蓄热法施工。（2）严冬阶段：平均气温在-5左右，最低气温在-10左右，北京地区的时间从12月下旬到次年2月上旬，此阶段一般采取高蓄热法施工。（3）寒流阶段：平均气温-10左右，最低温度可达-15以下，每年45次，每年约20天左右，此阶段采用高蓄热法施工外，可临时加强保温，延长保温时间等措施。3.1.3冬季施工转常温施工的界限：当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬季施工。3.2冬季施工组织3.2.1.成立冬季施工领导小组，负责组织和协调冬季施工的技术、生产、质量、安全消防、环境保护和物资供应等。对大风降温、寒流、暴风雪等特殊天气提前做出安排和采取有效措施积极应对。确保冬季施工中各项工作正

7、常进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。3.2.2.从11月1日起开始大气测温，安排专人负责收集天体预报，提前三天将天气情况写到现场专用天气预报的小黑板上。3.2.3.领导小组成员及其职责分工：（1）冬季施工领导小组组长：副组长：成员：（2）职责分工：负责冬施现场的全面管理工作。：负责冬施现场的施工生产工作。：负责冬施技术指导及方案的审批工作。：负责冬施方案的编制工作。：负责冬施技术交底工作。：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。：全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。：全面负责冬施物资采购、备用管理。：负责冬施技术资料收集、整理

8、、归档及气象预报工作。：负责冬施试验、测温、各项记录。：负责冬施生活、后勤等工作。测温的相关表格见建筑工程施工技术资料规程3.3. 3冬季主要施工物资3.4. 1.结构混凝土采用预拌混凝土，混凝土施工及养护采用综合蓄热法：提前与预拌混凝土厂家订立冬期施工混凝土供应合同，要求预拌混凝土出罐温度不低于15,混凝土中应掺加防冻剂等外加剂。浇筑后对混凝土保温方法为：先满铺一层塑料布，上面用50厚防火棉被进行覆盖保温养护。4.施工准备4.1 技术准备4. 1.1.提前编制好冬季施工方案，经有关部门审批后，用于指导冬季施工生产。冬季施工前，对所有冬施人员进行书面和口头的技术、施工、质量、安全等交底。4.

9、1.2.现场测温人员负责对大气温度和混凝土入模、养护温度、原材料、砂浆温度等进行测量和记录，测温人员须进行技术培训，现场测试合格后上岗。测温工作室外每昼夜不少于4次，并有最高和最低气温，现场大气测温百叶箱：规格300X300400mm,箱底距地高度1.5米，外表面刷白色油漆；混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次；养护从混凝土入模开始至其受冻临界强度4Mpa（以现场同条件混凝土试块为准）间每隔2小时测温一次，到达受冻临界强度后每隔6小时测温一次。测温工作必须按时、数据准确、记录齐全可靠。4.3. 3.进入冬季施工，提前做好冬季施工混凝土和砂浆配合比工作。4.1.4.提前与预拌混凝土供应

10、厂家签订冬期预拌混凝土供应合同，技术方面主要包括：水泥使用强度等级不低于P.042.5的普通硅酸盐水泥，拌合用水最高温度不得超过60,骨料最高温度不超过40。混凝土进入现场出罐温度不小于15；控制水灰比不大于0.6；加入早强剂和防冻剂等外加剂，使混凝土在-10以上气温不被冻坏，防冻剂内不得含有氯盐；混凝土内最大碱含量3kgm3,外加剂必须有出厂质量证明、复试报告、掺法掺量；原材料内不得含有冰块，增加搅拌时间及混凝土达到现场的温度等。商混的资料随第一罐车到达现场。混凝土罐车要求作好保温，防止运输过程散热过快。4.1.5.试验混凝土、砂浆试块除按正常留置试块外，还须增加不少于二组与结构同条件养护的

11、试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验冬转常温+28天混凝土强度。4.L6.要求预拌混凝土公司在冬季施工前，提前编制该公司的冬季施工方案。该施工方案报我公司备案。对于不能满足我公司冬季施工方案的措施，要求其整改。4.2材料准备4.2.1.冬季施工物资、设备需用计划序号名称单位数量进场时间备注1防火棉被（5Omm厚）m225002模塑聚苯板m250003塑料布m225004温度计个305消防灭火器个406彩条布m210007自动温度计个18温度百叶箱个19锅炉个110电热器个2011电热毯条5012水箱个113橡塑海绵m22000用于管保温、模板根据宽度计算14玻璃丝布卷504.

12、 2.2.将易燃、易爆及有毒危险品提前检查存放好。5. 2.3.要求预拌混凝土公司做好材料加热的施工准备，将混凝土罐车的罐做好保温。4. 3现场准备1. 3.1.冬施前对施工现场、消防道路进行检查平整，清除障碍物，填平坑洼处，防止冬季场内积水结冰。对脚手架基础和拉结点的牢固情况、脚手板铺设和围护的密目网进行一次全面认真的检查，及时处理安全隐患，并做好记录。浇筑混凝土时外架最好用彩条布做好围挡，防止冷风直接吹到作业面。4. 3.2.冬季施前对施工、办公及生活用临水临电进行一次检查，对外露水管、截门、消火栓等用橡塑海绵包好，外缠玻璃丝布做好保温。对动力用电和办公生活用电要规范电路，不得私拉乱扯，禁

13、止使用电炉子取暖，对不合格的电热水器、电热毯严格查除，以消除火灾隐患。5. 3.3.办公、生活区取暖：检查房屋门窗，提前完成封闭工作，室内的取暖须经项目部统一安排，不准私自安装任何采暖设施。6. 3.4.冬季施工前，项目部对准备情况先进行一次自检，然后报请监理、甲方验收。7. 3.5.对现场的混凝土泵管进行保温，保温方法为：缠一道橡塑海绵，然后再缠一层玻璃丝布。8. 3.6.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，9. 3.7.建筑物临时出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃煤加温水箱。10. 3.8.混凝土泵管用防火草帘缠裹保温

14、,外缠厚塑料布防水浸湿,泵管保温严密,不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。11. 3.9.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。12. 3.10.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。13. .IL对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。5.主要施工方法5.1 土方工程5.1.1 基础肥槽土方回填地下室外肥槽回填计划冬施期间进行。回填前清除底部的冰雪和其它杂物，检查墙体放水保护层，如有损坏，提前修补。填方作法，地下室外墙80Cln宽范围回填2：8灰土，车库顶板回填素土。回填土中不准有冻土块，分层回填

15、，每层虚铺厚度不得大于30cm,夯实厚度2025Cnb人工搅拌，塔吊运送，蛙式打夯机夯实三遍。粘土最优含水量1923%,灰土最优含水量14-18%,填土需在天气较好时连续进行，表面用塑料薄膜及草帘被覆盖保湿保温，防止早期受冻。灰土必须当日铺填夯压，不得隔日夯打。必须分段施工时，做接缝甩茬处理即回填土按层在接缝处作成台阶形式，5. 每层接茬处距离不小于50cm,因为灰土部分有辅助防渗作用，必须处理好接缝，同一层后铺的一段夯实时必须夯过接缝30cm。6. 1.2质量控制5.1.2.1素土或灰土夯实过后，用环刀法对土的密实度分别进行检验，符合设计及施工规范要求后，方可进行上一层回填土施工，灰土压实系

16、数不小于0.94,素士压实系数不小于0.94。取样方法为室外肥槽回填每层2050m对2：8灰土和顶板素土分别取样。5. 1.2.2对于灰土，施工前检查灰土土料、石灰及配合比、拌合均匀程度。5.1. 2.3夯实前含水量控制方法均为手捏成团，落地开花。灰土或素土的土料均不得含有冻土块5. 2防水工程1. 2.L地下室外墙卷材防水在冬期施工阶段进行，采用满粘法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。5. 2.2.对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+5的情况铺设作业。6. 2.3.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材

17、防水施工。7. 2.4.热熔法施工环境温度不应低于-5,涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。热熔法防水层应采用满粘法施工，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺铺贴。8. 2.5.防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。5.3钢筋工程5.3.1调直后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.3.2负温下，随温度降低，钢筋屈服点。S和抗拉强度Ob提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白

18、天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20C时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。施工时应加强检查和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。85.3.3本工程直径16及以上钢筋连接均采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用焊接，其余采用绑扎。5.3.4 负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。5.3.5 钢筋加工按规范要求操作，在运输、吊装、加工过程尽量轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。5.3.6.大风及雨雪天不得在现场施焊，如果必须施焊，必须采取遮挡措施，焊后接头必须冷却后方可与地面或冰雪接触。5.3.7.浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪清

19、除干净。5.3.8.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。5.3.9.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。5.3.10.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。5.4模板工程5.4.1顶板结构部分模板采用1.5厚覆膜木多层板，剪力墙采用全钢大模板。5.4.2大模板保温时用50Imn厚模塑聚苯板将大钢模板背

20、面全部粘贴封严，局部外露处固定草帘被，防止产生热桥，造成热损；混凝土楼板采用塑料布覆盖，上覆两层草帘被。坳体嗣布遮盖。5.4.4.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。5.4.5.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。5.4.6.对墙体大钢模进行保温，采取在模板背面填塞50厚聚苯板，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温被。5.4.7.冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：1

21、）在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20oC如果温差大于20,则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。2）在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa,方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热

22、。5.4.8本工程参照预拌混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表:龄期Id2d3d7dMd28d强度C303.3MPa7.8MPa18.6MPa28.8MPa35.8MPa40.2MPa5.4.9顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。5.4.10大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。5.5混凝土工程本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，

23、温度保持在810C以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经l1.5d后才冷却至OoCo（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。)本工程冬期混凝土由预拌混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15,混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，施工楼层周边门、窗洞口、外脚手架底部、侧面要用彩条布进行围挡封堵严密，平板顶面采取

24、薄膜和保温被覆盖保温。5.5.1抗冻临界强度规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0Nm当室外温度低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/mn?。因此，根据本工程冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa原材料、配合比要求混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa,最小水泥用量不应小于300K

25、gr113,水灰比不大于0.550砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前4h进行，保证水温达到80。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在一10环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度(4MPa),混凝土养护到48h,强度能够达到7.5MPa,满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160180mm,板混凝土坍落度140160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，

26、混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。5.5.2混凝土搅拌、运输为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。混凝土的搅拌时间不得少于135S,预拌混凝土到现场的出罐温度控制在+15C以上。混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。混凝士经输送泵的传输后的入模温度不应低于10,对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度

27、测量，并做记录。混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。5.5.3混凝土泵送泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+15。输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+10。（2。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水

28、平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。5.5.4混凝土浇筑5.5.4.1施工单位应提前12天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等，以便安排混凝土生产计划。5.5.4.2提前准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等，做好相应的防冻保暖措施。冬季因昼夜温差较大（20左右），夜间温度较低，施工区有时达-20以下，因此应提前准备好防寒防冻的物资。应在施工面四周支设挡风设施，浇筑混凝土前应清扫施工面上的冰雪或水。在环境温度低于0后，应温度监控，每2h测温不得少于一次，以便及时采取措施

29、。特别严寒（气温低于-15）时还要在工作面四周或梁板下架设火炉以保证正温浇筑。5.5.4.3浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。5.5.4.4如果到场混凝土的坍落度不符合要求，应退回搅拌站，不得进行浇筑。13严禁私自往混凝土内加水！5.5.4.5混凝土到达施工现场后，必须在15分钟内浇筑完毕，注意不要在已冻结或带有冰雪的基层上浇注混凝土；对墙体分层浇筑的混凝土，已浇层的混凝土在上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2。在混凝土浇筑振捣完后，先覆盖一层塑料薄膜，再在其上视具体情况覆盖彩条布和棉毯等保温材料。在气温低于-5时,可采

30、用增加棉毯厚度或电热毯进行养护，特别是对表面功能要求比较高的水泥混凝土路面更是如此。采用加热养护时.，养护前的温度不得低于加强混凝土后期养护工作，在混凝土达到抗冻临界强度前，必须有保温措施。混凝土在养护期间应防风防失水。在环境温度低于5后，不宜洒水养护。5.5.4.6混凝土公司和施工单位进入冬季施工应严格执行建筑工程冬季施工规范。混凝土公司可根据自身混凝土的特点向工地发放冬季施工措施以引起施工方的注意和配合，避免质量事故的发生。5.5.4.7浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇注的连续性。分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。5.5.4.8浇

31、筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。5.5.4.9在浇筑过程中，应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系。5.5.4.10冬季施工泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。5.5.4.11浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇注的连续性。分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。5.5.4.12在浇筑过程中，应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系。5.5.

32、4.13冬期混凝土浇筑前应安排专人清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，特别是新老混凝土（如梁、柱）交接处。必要时可用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。采用预拌混凝土时，在浇筑前，应了解预拌混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度，最低不得低于2。浇筑振捣要迅速及时进行，防止温度14损失过大。振捣时间应较常温有所增加，快插慢拔，提高混凝土的密实度。加强调度,保证混凝土供应的连续性，使浇筑一次性完成，冬季施工不宜留施工冷缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，可在结构剪力小、便于施工的位置留施工缝，再次浇筑时，要

33、对旧混凝土表面进行加热。混凝土浇筑振捣抹平后，应及时覆盖塑料薄膜,并加盖或包裹草帘等保温材料。充分利用水泥水化热的热量，使混凝土在遭受冻害前达到临界强度。根据施工现场条件，在结构外部搭设防风保温设施，内部采用火炉、电加热器等设施进行加热养护。认真做好浇筑后混凝土测温工作，并留置28天试块一组，同条件养护3组（一组测临界强度、一组用于结构实体检测、一组备用）。拆模时间应较常温施工推迟23天，拆模时混凝土强度要达到规定值，无特殊要求的要达到设计值的75%以上方可拆模。拆模后亦应用塑料薄膜覆盖或包裹养护。任何结构部位严禁浇水。5.5.4.14冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：OO开

34、始，尽可能避开夜间作业。冬季混凝土初凝时间一般为810小时，终凝时间为1214小时。因此应适当把握好抹面时机，并应在混凝土终凝前进行第2次或第3次抹压，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的水份积在混凝土表面进行保温养护，在塑料布上面再覆盖两层保温被。5.5.4.15冬施混凝土浇筑应尽可能避开下雪及严寒天气施工。5.5.4.16浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。5.5.4.17浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。5.5.4.18每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度

35、的影响。5.5.4.19现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖二层保温被。5.5.4.20剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。5.5.4.21混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+10,浇筑成型后的混凝土温度不得小于+5。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。5.5.4.22浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。155. 5.4.23顶板混凝土浇筑后，混凝土必须达到

36、临界强度后，再掀开塑料布、保温被进行施工放线，顶板放线完毕后，及时把塑料布、保温被盖好，防止混凝土二层受冻。其它要求同混凝土施工方案。6. 5.5混凝土养护、测温本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810C以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经lL5d后才冷却至（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层

37、压一层，要求相邻草帘应搭结200mm,铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。预埋孔的尺寸见测温孔的

38、设置，测温次数见温度测量表。保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。7. 5.5.1.测温孔的设置a.测温孔应在易于散热的部位设置。b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。梁侧孔每36m长设置一个,且每跨至少设1个，孔深1312梁高。楼板每153（2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。C,剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块16板墙单面设测孔12个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘3050CM,孔深Ioe墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测

39、孔不少于2个。e.现浇阳台结构等每层设测孔2个。f.测温方法和要求测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。混凝土浇筑时，顶板用625园钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔,混凝土终凝前拔出钢筋棍。剪力墙用小25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。插上标志测孔位置的三角旗。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。5.5.5.2最高最低温度计的测温方法。测量大气温度时，应使用最高最低温度计。使用

40、的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动硅码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动祛码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。5.5.5.3从11月12日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。5.5.5.4测温时间及测温次数序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜4次8：00、14：00、20：00、2：00并要求记录每天最低最高温度2混凝土出罐温度每车都测3混凝土入模温度每班不少于4次浇筑时抽测以保证不低于54混凝土养护温度每2h一次

41、临界4Mpa前5每6h一次临界4Mpa后5.5.5.5成熟度法预估混凝土早期强度D成熟度一一强度曲线方程：f=aeb/M式中f碎抗压强度（N/mn?）ab参数（根据手册可查知a=25,b=-1280）M碎养护的成熟度（h）,按下式计算：M=（T+15）t试中T在时间段t内碎平均温度（）t温度为T的持续时间（h）o2）取成熟度M代入公式，算出强度f。3）取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。4）根据成熟度法预测碎到达临界强度4MPa的时间，从而确定同条件试块试压时间。5）佐强度达到4MPa时的成熟度：4=0.825e-1280/MM=796（h）即当成熟度达796h时，试块可送压。5.5.6混凝

42、土养护注意事项5.5.6.1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。5.5.6.2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。5.5.6.3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。5.5.6.4.混凝土初期养护温度,不得低于5,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。5.5.6.5.若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20时，在混凝土表面,必须继续覆盖两层阻燃草帘被。5.5.7混凝土试块留置冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应

43、留设4组。具体做法见下表:序号组别应用1第一组28天标养,检测混凝土强度2第二组混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）3第三组同条件养护28d,转入标准养护28天测设强度。4第四组同条件等效养护龄期达到600Cd,以检验实体强度（见证）（注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，用保温岩棉板覆盖，使其缓慢冷却）。5.5.8测温管理5.5.8.1.每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。5.5.8.2.

44、对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。5.5.8.3.测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。5.5.8.4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。5.5.8.5.测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。5.5.8.6.测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。5.5.8.7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加

45、温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。5.6砌筑工程5.6.1.砌体施工采用掺加防冻剂和现场水加温的方法。5.6.2.冬季施工拌制砂浆时，砂浆稠度较常温适当增大。用锅炉为水加热，加热水温不超过60o5.6.3.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，选用中粗砂，使用前应按要求过筛，砂内不得含有直径大于Icm的冻结块或冰块。5.6.4.拌制砂浆时，安排专人配料和测温。按照试验室出据的配合比，严格计量兑料，特别对外加剂的掺量，通过准确计量，订做固定容器。每盘加入定量的砂、水泥、防冻剂和水，每盘的搅拌时间不少于2.5分钟。对每盘砂浆各种材料的加入量、热水温度及砂浆砌筑前的温度认真做好记录。5.6.5.砌筑砂浆的上墙温度要大于砌筑时，先砌外墙，后砌内墙，砌筑要做到灰满浆实，砂浆饱满度达到90%,砌块要按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的“三一”砌砖法。每天水的加热温度在建筑工程冬期施工规程中砂浆部分查询。