3502进风巷与3418进风巷贯通专项安全风险辨识评估报告.docx

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1、3502进风巷与3418进风巷巷贯通专项安全风险辨识评估报告编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日前言为贯彻执行国家煤矿安全监察局煤安监行管（2017）5号煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）的通知，以及省市关于加强煤矿安全生产标准化的通知，为进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。XX年XX月XX日，在XX由总工程师组织相关单位及业务科室根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）安全风险分级管控制度及2022年度安全风险辨识评估报告等规定召开了3502进风巷与3418回风巷贯通专项安全风险辨识评估会议，

2、重点辨识贯通措施、顶板管理、地测防治水、一通三防、放炮、机电、运输、贯通准备等，做到防控关口前移,堵塞漏洞，遏制各类意外事件发生。目录一、专项辨识评估会议纪要1二、专项辨识评估4第一章工作面基本情况4第一节工程概况4第二章贯通区域危害因素6第一节主要危害因素6第三章安全风险辨识评估8第一节安全风险辨识评估范围及原则8第二节安全风险辨识评估依据8第三节安全风险辨识评估及管控措施9第四节安全风险管控措施13第四章辨识评估结果及应用19第一节辨识评估结果19第二节辨识评估结果应用19附件：1.3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识评估会议签名表2.3502进风巷与3418进风巷贯

3、通专项辨识贯通安全风险辨识评估评审意见表3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估会议纪要为扎实做好我矿2022年度安全风险辨识评估工作，不断提升安全基础管理水平，结合煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南、XXXX煤业事故隐患排查治理工作制度。XX年XX月XX日上午XX点，矿总工程师XXX在会议室组织召开了3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估工作会议，生产矿长、机电矿长、安全副总工、采煤副总工、通防副总工、地测副总工等参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：XX年XX月X

4、日上午9：00地点：二楼会议室主持人：XXX矿总工程师XXX指出：3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识临近贯通，为了保障安全贯通，超前防范安全事故，提高矿井安全管理水平，全面构建本质安全型矿井，特开展此次专项安全风险辨识评估。参会人员要严格履行自身双重预防岗位职责，充分利用自己的专业知识和工作经验，针对现场实际情况，全面辨识贯通过程中所存在的安全风险。并提出有针对性并且切实可行的风险管控措施，明确分级管控责任人。现场安全生产管理人员、技术员、作业人员要明确自身岗位职责，各司其职，确保风险管控措施的有效落实和实施。会议决定：一、成立专项辨识评估工作小组组长：矿总工程师XXX成员：分管副总、

5、职能部室负责人，专业技术员等。安全风险辨识评估小组职责：1 .收集与3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识评估相关的资料和信息。2 .开展3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识、评估工作。3 .制定3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。二、专项辨识评估重点本次专项辨识评估，重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危害因素开展安全风险辨识评估。各专业充分利用自身专业知识进行分析研判，辨识危险源应考虑“正常”、“异常”、“紧急”三种状态和“过去”、“现在”、“

6、未来”三种时态。三、相关工作部署根据风险辨识评估的结果，各部门专业技术组及技术人员按照标准要求，从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施五个方面，制定科学有效切实可行的管控措施。由生产技术部汇总本次专项辨识的相关资料形成专项辨识评估报告。安全部对所有辨识评估出的安全风险编制安全风险清单，并将风险清单进行公布，让每名员工都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施，同时根据专项辨识评估结果，更新岗位风险告知卡。采掘工区充分利用班前会，对相关作业人员进行专项培训，确保风险管控措施的有效传达和落实。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。3

7、502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估第一章工作面基本情况第一节工程概况一、施工位置、范围及与四邻和地面的关系XXXX两条进风巷均东起四采区进风巷开门，西邻XXX,全长180m；一条回风巷东起XXX,西邻XXX,全长65m；库房全长93m；合计338m。工作面标高为：-10Inl至-IOIn1,地面标高为+7L07m,地表无任何建筑设施。二、区内地质产状和地质构造特征及其对本工作面的影响，断层落差，掘进找煤方向及褶皱的位置和形态根据本区域内勘探及相邻工作面实际揭露，本次掘进巷道工程均布置在3煤顶班岩石，断层对于施工影响不大，施工时严格按设计腰线掘进。四、邻近工作面煤层

8、厚度、煤层结构、煤体结构及其变化等本区域内煤层为简单结构稳定煤层，煤层倾角平均315。左右，f=1.5;煤质坚硬、性脆，节理不太发育，裂隙内有次生方解石脉允填。断口呈贝壳状及不平整状。条带状及线理状结构，薄层状构造。颜色多为黑色及褐墨色，条痕为褐色，光泽暗淡。五、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质(1)3上煤顶板：为砂质泥岩、页岩，少数为中粒、细粒砂岩,裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。(2)3上煤底板：厚度4.4233.28m,为灰白色中粒砂岩，有时为细及粗粒砂岩，致密坚硬，裂隙不发育，成分以石英为主,斜长石次之，斜长石多因次生蚀变而高岭石化，构成灰白色。钻孔单位涌水量为0.074Ls.

9、m,属富水性弱含水层。六、工作面瓦斯她质特征根据2020年瓦斯等级鉴定结果：瓦斯相对涌出量为1.31m3t,绝对涌出量094m3111in,二氧化碳相对涌出量3.34m3min,二氧化碳绝对涌出量2.40m3mino七、主要含水层和主要导水构造与工作面的关系，工作面周边老空区范围，预测正常涌水量、最大涌水量和工作面突水危险性，防隔水煤（岩）柱、探放水措施建议等3煤层顶底板砂岩为开采3煤层的直接充水含水层。大部分钻孔3煤层顶底板为砂质泥岩、页岩，少数为中粒、细粒砂岩，裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。3煤层开采时以淋水出现,水量不大。因此，3煤层顶、底板砂岩水对本区域安全开采影响不大。根据相

10、邻工作面水文地质情况，该掘进工作面水文地质条件简单，直接充水水源为顶板砂岩水，其单位涌水量为0074Lsm,该含水层的含水性、富水性极不均匀，补给量少，初见水量大，易于疏干，与其它含水层无补给关系。底部含水层对掘进无影响。参照临近工作面涌水量情况，预计该工作面正常涌水量为0.ImVh,最大涌水量为LOnrh,掘进中要配备一台排水泵备用。八、岩浆岩体、陷落柱等工作面掘进造成的影响本区域无岩浆岩体、陷落柱。地热、地应力和煤自燃危险程度等。八、本区域地温常年在19C-23,3上自燃发火期91天，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为35.43%。第二章贯通区域危害因素第一节主要危害因素一、顶板3煤顶板岩性以粉砂

11、岩为主夹薄层泥岩、细砂岩，深灰色至黑色，细粒砂、块状结构。总体3煤层顶板为较稳定稳定顶板。支护不及时，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。二、煤尘煤尘爆炸指数为35.43%,有爆炸危险性。各转载点（包括主井的装卸载点）喷雾装置不完善可靠、煤尘堆积、爆炸浓度达到一定程度、遇电气设备失爆、明火、爆破等引爆火源，可能导致煤尘爆炸事故。三、瓦斯贯透点瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。四、火煤层自燃倾向性为11类，煤层最短自然发火期为91天。设备冷却系统不良、机械摩擦、过断层发生高冒区等，可发生火灾。五、机电设备运转、检修、维修等作业过程，

12、可造成机械伤害、人员触电。机电设备运转、检修、维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。六、运输皮带机及刮板输送机巷道受压力影响巷道变形、断面不够，皮带机及刮板输送机各类保护设施、信号缺失或不完好，岗位司机违章操作可能导致运输事故；双速绞车斜巷提升可能导致运输事故。七、放炮不按规定进行放炮作业、未正确处理拒爆、残爆、瞎炮、炮眼布置不规范合理、非专业人员爆破、爆破物品管理不当，可发生放炮事故。八、其它该区域内存在粉尘、噪声、震动等危险源；尘粒粒径在511l以下的呼吸性粉尘，被人体吸到人体的小支气管和肺泡里，可引起尘肺病。现场有毒有害气体主要为甲烷(CH4)、一氧化碳(CO).二氧化碳(CO

13、2)、二氧化硫(S02)二氧化硅(Si02)以及硫化氢(H2S)o第三章安全风险辨识评估第一节安全风险辨识评估范围及原则一、评估范围3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识评估范围主要包含重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施;并将评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等煤矿水、火、瓦斯、粉尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。二、原则1.基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线,突出对瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进

14、行辨识，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。2.抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、总工程师和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节安全风险辨识评估依据一、法律、法规、规章及规范性文件1 .煤矿安全规程；2 .安全生产法；3 .煤矿防治水规定；4 .风险管理风险评估技术GB/T27291-2011；5 .煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）；6 .山东省安全生产风险管控办法7 .上级领导部门下发的相关文件。二、煤矿

15、资料1 .安全风险分级管控责任体系：2 .2022年度安全风险辨识评估报告：3 .贯通通知单；4 .作业规程；5 .岩巷安全掘进通知书；6 .设计图纸；7 .相关规章制度、操作规程、事故案例、隐患排查记录及档案等。第三节安全风险辨识评估一、安全风险辨识本次风险辨识评估采用专家经验法，根据3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通期间存在的风险进行辨识。共辨识出5条安全风险。风险1：煤尘爆炸危害因素：（1）贯通点未及时进行除尘；（2）防尘系统敷设不到位；（3）防尘设施不能正常使用；（4）未对作业地点进行粉尘监测。风险2：瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）危害因素：（1）贯透点配风量不足；（2）监

16、控系统设备安设不正确、故障；（3）传感器标校不正常、断电功能不可靠；（4）瓦斯检查不到位通风设施使用不规范；（5）取样分析不规范。风险3：冒顶（片帮）危害因素：（1）支护设计不合格，初撑力达不到要求；（2）工程质量差，支护不正规；（3）工字钢状态不完好；（4）护帮措施不到位；（5）缺少备用支护材料；（6）安全巡查不到位：（7）变形整改不到位；（8）操作不规范，站位不当。风险4：放炮危害因素：（1）放炮员未及时撤人；（2）放炮后立即进入放炮地点，熏人；（3）放炮距离短，发生蹦人事故；（4）放炮后，等炮时间短，遗留雷管滞后爆炸，形成伤人事故。风险5：职业病危害危害因素：（1）粉尘浓度大；（2）综合

17、防尘措施落实不到位；（3）；作业人员未按规定正确佩戴劳动防护用品。风险6：其它危害因素：（1）贯通时，贯通处有人作业，可能导致伤人；（2）不经学习下井作业，可能导致操作不合理引发伤害。（3）人员未撤出警戒区，可能导致伤人。二、安全风险类型安全风险一般按照可能导致的事故和伤害类型划分为：水灾、火灾、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧、突出）、煤尘爆炸、冒顶（片帮）、放炮、机电（触电、机械伤害）、运输、物体打击、起重伤害、淹溺、灼烫、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）及其他。三、安全风险评估风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标,由风险发生的可能性

18、和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是:R=LXSo其中：R一表示风险度；L一表示危险事件发生的可能性；S-代表危险事件可能造成的损失。只龄距弊般风险！较大风险!重大风险KfiIfl失(ta)（11覆）(1)低；M险(IV61218?4A6妻人死亡SOOTJctt5101520255一人死亡I。万JIMlO万之4812162024C4A*r*w4万网18万3691215ISD3一人受产（害I万R4万24681012B2-AWftW.M或多人，抬。a*7nnnMJf123456FIH200LIJIHG有鼓类别1234SG赋债说明不河*金发第行*夏次1候於JI不*华IlA寸

19、一次Hat生一次b年内4灸*4T毋生一次1尔内能发生10款次以上发生*tra*flbB三三3Dtt9-lmtt1/100*zor发士*本比ES3抵Rle按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝四种颜色标注警示。同时，及时关注危险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。（1）重大风险（红色风险）：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需矿长组织制定制度、措施，重点管控。（2）较大风险（橙色风险）：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管相关专业的矿领

20、导严格执行相关规定要求，重点管控。（3）一般风险（黄色风险）：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防控。（4）低风险（蓝色风险）：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。四、重大风险的直接确定根据山东省安全生产风险管控办法第十二条规定：风险点有下列情形之一的，应当确定为重大风险。1 .发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或者3次以上轻伤、一般财产损失事故，且发生事故的条件依然存在的。2 .涉及重大危险源的。3 .具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在10人以上的。4 .经评价确认的其他重大风险。根据山东省煤矿安全风险分级管控和隐

21、患排查治理双重预防机制实施指南DB37/T3417-2018风险等级确定,有下列情形之一的，直接确定为重大风险：1.主副提升系统断绳、坠罐风险。5 .主供电系统可能导致停电的风险。6 .主通风机可能导致停风的风险。1 水文条件复杂、极复杂矿井的主排水系统可能导致淹井的风险。5 .在强冲击地压危险区或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的。6 .在受水害威胁严重区域进行采掘生产活动的。7 .通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及造成不合理通风状况的。8 .在煤与瓦斯突出、高瓦斯区域进行采掘生产活动的。9 .在具有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮作业的。10 .在容易自燃煤层、自燃煤层采用放顶煤开采

22、工艺生产的。第四节安全风险管控措施针对3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通期间存在的风险辨识，根据风险等级判定、重大风险判定标准以及安全风险类型和安全风险评估标准，确定如下安全风险评估表。3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险评估表险型风类风险描述危害因素风险评估风险等级LSR尘炸煤爆煤尘爆炸指数为35.43%,有爆炸危险性。喷雾装置不完善可靠、煤尘堆积、爆炸浓度达到一定程度、遇电气设备失爆、明火、爆破等引爆火源，可能导致煤尘爆炸事故贯通点未及时进行除尘326低防尘系统敷设不到位3618较大防尘设施不能正常使用3618较大未对作业地点进行粉尘监测3412一般冒顶（片帮

23、）支护不及时，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故支护设计不合格，初撑力达不到要求3412一般工程质量差，支护不正规4624较大工字钢状态不完好3515一般护帮措施不到位4416一般缺少备用支护材料248低安全巡查不到位4624较大变形整改不到位4624较大操作不规范，站位不当3515一般瓦斯（爆贯透点瓦斯自然涌出，贯透点配风量不足166低炸、中毒、窒息、燃烧）通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故监控系统设备安设不正确、故障224低传感器标校不正常、断电功能不可靠4416一般瓦斯检查不到位通风设施使用不规范3412一般取样分析不规范224低放炮不按规

24、定进行放炮作业、未正确处理拒爆、残爆、瞎炮、炮眼布置不规范合理、非专业人员爆破、爆破物品管理不当，可发生放炮事故放炮员未及时撤人166低放炮后立即进入放炮地点，熏人248低放炮距离短，发生蹦人事故3412一般放炮后，等炮时间短，遗留雷管滞后爆炸，形成伤人事故3618较大职业病危害该区域内存在粉尘、噪声、震动等危险源；尘粒粒径在511）以下的呼吸性粉尘，被人体吸到人体的小支气管和肺泡里，可引起尘肺病粉尘浓度大3412一般综合防尘措施落实不到位3412一般作业人员未按规定正确佩戴劳动防护用品414低其它作业人员未按章操作，安保意识不强，违章作业。贯通时，贯通处有人作业，可能导致伤人428低不经学习

25、下井作业，可能导致操作不合理引发伤害133低人员未撤出警戒区，可能导致伤人144低根据本次安全风险辨识评估，针对风险及危害因素制定相应的管控措施，如下所示。3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险管控措施表风险类型风险描述风险分析管控措施煤尘爆炸煤尘爆炸指数为35.43%,有爆炸危险性。喷雾装置不完善可靠、疾尘堆积、爆炸浓度达到一定程度、遇电气设备失爆、明火、爆破等引爆火源，可能导致煤尘爆炸事故贯通点未及时进行除尘对贯通点及时进行除尘防尘系统敷设不到位防尘系统敷设到位防尘设施不能正常使用防尘设施能正常使用未对作业地点进行粉尘监测按要求对作业地点进行粉尘监测冒顶（片帮）支护不及时，

26、顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故支护设计不合格，初撑力达不到要求支护设计合格，初撑力达到要求工程质量差，支护不正规工程质量好，支护正规工字钢状态不完好工字钢状态完好护帮措施不到位护帮措施到位缺少备用支护材料备用支护材料充足安全巡查不到位安全巡查到位变形整改不到位变形整改不到位操作不规范，站位不当操作规范，站位正确瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）贯透点瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故贯透点配风量不足贯透点配风量足监控系统设备安设不正确、故障监控系统设备安设正确、无故障传感器标校不正常、断电功能不可靠传感器标校正常、断电功能可靠瓦斯检

27、查不到位通风设施使用不规范瓦斯检查到位通风设施使用规范取样分析不规范取样分析规范风险类型风险描述风险分析管控措施放炮不按规定进行放炮作业、未正确处理拒爆、残爆、瞎炮、炮眼布置不规范合理、非专业人员爆破、爆破物品管理不当，可发生放炮事故放炮员未及时撤人放炮员及时撤人放炮后立即进入放炮地点，熏人放炮后严禁立即进入放炮地点放炮距离短，发生蹦人事故放炮距离适当放炮后，等炮时间短，遗留雷管滞后爆炸，形成伤人事故放炮后，等炮时间合理，及时处理遗留雷管职业病危害该区域内存在粉尘、噪声、震动等危险源；尘粒粒径在5口以下的呼吸性粉尘，被人体吸到人体的小支气管和肺泡里，可引起尘肺病粉尘浓度大及时冲尘综合防尘措施落

28、实不到位综合防尘措施落实到位作业人员未按规定正确佩戴劳动防护用品作业人员按规定正确佩戴劳动防护用品其它作业人员未按章操作，安保意识不强，违章作业。贯通时，贯通处有人作业，可能导致伤人贯通时，贯通处有人作业，做好互保联保不经学习下井作业，可能导致操作不合理引发伤害作业人员学习后下井作业，正规操作人员未撤出警戒区，可能导致伤人人员及时撤出警戒区针对风险管控措施确定分级管控责任人，如下表所示。3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险分级管控清单风险类型风险描述风险分析管控措施风险等级现场管控责任单位管控责任人最高管控责任人煤尘爆炸煤尘爆炸指数为35.43%,有爆炸危险性。喷雾装置不完善

29、可靠、煤尘堆积、爆炸浓度达到一定程度、遇电气设备失爆、明火、爆破等引爆火源，可能导致煤尘爆炸事故贯通点未及时进行除尘对贯通点及时进行除尘较大安全部通防部采掘工区安监员瓦检员班组长总工程师防尘系统敷设不到位防尘系统敷设到位防尘设施不能正常使用防尘设施能正常使用未对作业地点进行粉尘监测按要求对作业地点进行粉尘监测顶片,冒帮支护不及时，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故支护设计不合格，初撑力达不到要求支护设计合格，初撑力达到要求较大安全部采掘工区安监员班组长生产矿长工程质量差，支护不正规工程质量好，支护正规工字钢状态不完好工字钢状态完好护帮措施不到位护帮措施到位缺少备用支护材料备用

30、支护材料充足安全巡查不到位安全巡查到位变形整改不到位变形整改不到位操作不规范，站位不当操作规范，站位正确瓦斯（爆炸、中毒、窒贯透点瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆贯透点配风量不足贯透点配风量足一般安全部通防部采掘工区安监员瓦检员班组长总工程师监控系统设备安设不正确、故障监控系统设备安设正确、无故障传感器标校不正常、断电功能不可靠传感器标校正常、断电功能可靠息、燃烧）炸事故瓦斯检查不到位通风设施使用不规范瓦斯检查到位通风设施使用规范取样分析不规范取样分析规范放炮不按规定进行放炮作业、未正确处理拒爆、残爆、瞎炮、炮眼布置不规范合理、非专业人员爆破、爆破物品管

31、理不当，可发生放炮事故放炮员未及时撤人放炮员及时撤人较大安全部采掘工区安监员爆破工班组长安全矿长放炮后立即进入放炮地点，熏人放炮后严禁立即进入放炮地点放炮距离短，发生蹦人事故放炮距离适当放炮后，等炮时间短，遗留雷管滞后爆炸，形成伤人事故放炮后，等炮时间合理，及时处理遗留雷管职业病危害该区域内存在粉尘、噪声、震动等危险源；尘粒粒径在511Dl以下的呼吸性粉尘，被人体吸到人体的小支气管和肺泡里，可引起尘肺病粉尘浓度大及时冲尘一般安全部通防部采掘工区安监员瓦检员班组长总工程师综合防尘措施落实不到位综合防尘措施落实到位作业人员未按规定正确佩戴劳动防护用品作业人员按规定正确佩戴劳动防护用品其它作业人员未

32、按章操作，安保意识不强，违章作业。贯通时，贯通处有人作业，可能导致伤人贯通时，贯通处有人作业，做好互保联保低安全部采掘工区安监员班组长安全矿长不经学习下井作业，可能导致操作不合理引发伤害作业人员学习后下井作业，正规操作人员未撤出警戒区，可能导致伤人人员及时撤出警戒区第四章辨识评估结果及应用第一节辨识评估结果本次专项辨识评估共辨识出风险6条，其中重大风险0条，较大风险3条，一般风险2条，低风险1条。第二节辨识评估结果应用本次专项辨识结果用于指导完善3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全技术措施。在3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全技术措施中增加如下内容：1.施工前上岗

33、人员必须认真学习施工措施，经学习签字后方可上岗作业。2 .掘进迎头严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度，前探梁紧跟掘进迎头，用长把工具及时将危岩险阡处理掉.3 .放炮后工作面迎头及时用好临时支护，在临时支护的掩护下方可进行其它工作。4 .放炮前检查加固工作面迎头10米范围内的支护强度，经检查确认安全后方可进行放炮作业。5 .在掘进迎头贯通前应将巷道内的积尘进行一次彻底清除，清除时应先洒水或冲刷巷道使积尘湿润后再清理，并运出。6 .每次放炮前必须派专人和瓦斯检查员共同检查被贯通巷道及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须停止在掘的工作面，然后处理瓦斯。7 .掘进迎头每次放炮时，施工地点与被贯通巷

34、道必须安设专人警戒，在未得到撤岗通知前不得私自撤岗，警戒工作必须由责任心较强的人员担任。8 .放炮时严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮三保险制度，放炮前后冲刷煤岩帮，并及时对放炮地点以外20m以内的巷道洒水降尘。9 加强掘进工作面的瓦斯监测和管理，按规定要求对瓦斯传感器断电装置进行标校，确保巷道贯通时该装置正常发挥其作用。10 .贯通前，根据探明透点的位置，检查透点的支护是否牢固可靠，用长柄工具对巷道顶及两帮墙体敲帮问顶，如有变形的支护，必须对其维修加固后在进行贯通。IL贯通过程中，如贯通地点发生冒顶，迎头人员应集中力量用最短的时间处理冒顶、疏通巷道，使贯通地点尽快形成通风能力。附件：L3

35、502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识评估会议签名表2.3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通安全风险辨识评估评审意见表3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估会议签名表会议时间：XX年XX月XX日会议地点：XXXX序号职务姓名签字备注1总工程师2生产矿长3机电矿长4安全副总工5采煤副总工6掘进副总工7通防副总工8地测副总工9机电运输副总工10采煤技术员11掘进技术员12采掘工区区长13采掘工区技术员14采掘工区技术员15通风技术员3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估评审意见表评审事宜：3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估报告评审意见：3502进风巷与3418进风巷贯通专项辨识贯通专项安全风险辨识评估报告符合当前公司安全生产实际情况，风险防控措施制定针对性强，具有可操作性，相关人员职责分明，可以作为公司风险管理和隐患排查依据。评审结论：理论联系实际，科学分析，具有较强的可操作性，评价优良。参评人员签字：总工程师审批意见：总工程师：